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本实用新型公开了一种锂电池自动配组系统,以解决现有电动车锂电池配组中配组质量、生产效率低、劳动强度大、生产节拍不稳定等问题。其包括由步进电机和第一至第七传送带构成的锂电池输送装置,由检测探头、电池电压检测设备、第一PLC控制器、第一液压缸和第一推杆器构成的电池分选控制装置,由自动扫描仪、第二PLC控制器、第二液压缸、第二推杆器和第三液压缸、第三推杆器构成的锂电池分档控制装置,以及主控机;主控机通过第一PLC控制器和第一液压缸控制第一推杆器;主控机数据处理器依次通过第二PLC控制器和第二或第三液压缸控制第二或第三推杆器。
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本发明公开了一种锂金属电池用电解液，包括：碳酸酯类化合物、锂盐、纳米碳酸钙和表面活性剂；在常规电解液中添加纳米化碳酸钙，可以有效吸收电解液循环过程中产生的含氟及酸性的副产物，提升电池储存及循环寿命，抑制高温下电解液的变色。同时，纳米化的碳酸钙在与电解液循环产物反应后逐渐溶解，生成的钙离子可以优先沉积产生静电屏蔽效应减缓锂枝晶的生长；与氟离子结合形成的氟化钙可以优化SEI膜成分，从而提高锂金属电池的电化学性能。此外，添加纳米碳酸钙和表面活性剂的电解液挥发度更低，纳米碳酸钙受热分解生成的二氧化碳有一定抑制燃烧的作用，本发明的复合电解液能够使锂金属电池在具有良好的电化学性能的同时还具有较高的安全性。
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本发明公开了一种磷酸铁锂材料及其制备方法和应用，该磷酸铁锂材料的制备方法包括以下步骤：将磷酸铁和有机酸溶液混合搅拌，获得混合溶液；将所述混合溶液研磨至磷酸铁的粒径D50≤150nm后，再将其与碳酸锂、碳源混合搅拌，获得浆料；将所述浆料干燥造粒、煅烧，制得磷酸铁锂材料。通过该制备方法可以以较低成本制得高倍率性能的磷酸铁锂材料且工艺流程简单，生产效率高，具有应用前景。
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本发明涉及锂离子电池焊接技术领域，具体是涉及一种锂离子电池加工用焊接装置，包括加工台、移动装置、定位固定装置、焊接装置和翻转装置，所述加工台设置在地面上，所述加工台上设有矩形滑孔，所述加工台顶部设有锂离子电池座且位于矩形滑孔的上方，所述移动装置设置在加工台底部，所述定位固定装置设置在锂离子电池座上方，所述焊接装置设置在定位固定装置的旁侧并安装在加工台顶部上，且所述焊接装置的焊接端竖直向下正对定位固定装置，所述翻转装置设置在定位固定装置的旁侧，本发明通过移动装置、定位固定装置、焊接装置和翻转装置之间的相互作业，提高了对锂离子电池的焊锡质量，而且无需人工辅助，节省人力，从而提高了整个焊接的效率。
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本发明提供了一种改性高镍锂离子电池正极材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将二价镍源、二价钴源和柠檬酸溶于水中，在持续混合条件下加热反应，冷却后，加入锂源化合物进行混合，然后进行煅烧；其中，二价镍源、二价钴源和锂源化合物的摩尔比为0.75‑0.85：0.15‑0.25：1；（2）将煅烧后的产物超声分散于含有硫代乙酰胺的无水乙醇中，然后加热反应。本发明得到的改性高镍锂离子电池正极材料的充放电性能和循环使用性能得到较大程度的提升，与现有高镍锂离子电池正极材料相比，具有较好的充放电性能。
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本发明公开了一种大面积表征磷酸铁锂‑无定形碳复合材料的方法，涉及锂离子电池技术领域，包括以下步骤：将磷酸铁锂‑无定型碳复合材料粉体置于玻璃片上，用另一玻璃片按压粉体，压实；采用拉曼光谱对粉体样品进行测试，调整测试条件，使获取的拉曼单光谱在950cm‑1、1350cm‑1、1580cm‑1拉曼位移附近处分别出现PO43+、碳D、碳G特征峰；从获取的拉曼单光谱中筛选出测试条件，用于大面积拉曼成像光谱的获取；进行数据处理，对光谱中的PO43+峰强度和PO43+峰与碳G峰的峰强比值进行成像，根据数据来评价复合材料中磷酸铁锂表面无定形碳包覆的均匀性和包覆层的厚度。本发明利用拉曼光谱成像表征方法，可以实现对大面积磷酸铁锂‑无定形碳复合材料的表征，操作简单、快捷。
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本发明公开了一种硼氢化锂/碱金属铝氢化物/碳化钙复合储氢材料及其制备方法，属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由硼氢化锂、碱金属铝氢化物和碳化钙组成，其中硼氢化锂与碱金属铝氢化物的摩尔比为2:1，碳化钙的添加量为12～25mol％；所述碱金属铝氢化物为氢化铝锂或铝氢化钠。制备时，先将纯度不低于97％的碳化钙机械粉碎成粒度小于500μm的粉末，再按配比称取硼氢化锂、碱金属铝氢化物和碳化钙粉末并混合，最后采用行星式球磨机对混合粉末进行球磨处理。本发明的优点在于：所提供的复合储氢材料制备工艺简单、安全可靠，具有低的放氢温度、高的放氢量和良好的可逆再吸氢性能；利用碳化钙来改善材料的储氢性能，原料来源广、成本低廉。
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本发明涉及锂电池组管理保护技术领域，具体地说是一种基于负载自检的锂电池组控制系统，其特征在于所述子控制器中设有MCU、电流采样电路、电压采样电路、周期检测电路、温度检测电路，其中所述电流采样电路设有依次串联的电流传感器、信号衰减器、ADC模块，ADC模块与MCU相连接；所述电压采样电路设有依次连接的电压采集器、信号衰减电路、信号双极性处理器、ADC模块，其中ADC模块与MCU相连接；所述周期检测电路由MCU中晶振产生周期脉冲，驱动锂电池组放电电路按设定周期接通和断开，本发明与现有技术相比，具有结构合理、工作稳定等优点，能够对锂电池组的工作状态进行在线监控，进而对锂电池组的后期维护提供保障。
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本发明公开了一种磷酸钒锂的制备方法，其步骤包括：将原料锂盐、钒盐、磷酸盐混合，溶解在去离子水中，混匀，再加入乙二醇搅拌均匀，其中原料物质的量之比为锂盐中锂:钒盐中钒:磷酸盐中磷酸根离子=1:0.6-0.667:0.9-1.1；水和乙二醇的体积比为6-9:1；原料与去离子水和乙二醇总量的质量比为1:50-70；将所得混合溶液置于内衬聚四氟乙烯的高压釜中，在120-220℃下反应1-60小时；再将产物在40-200℃下反应1-40小时；然后在氮气或氩气保护下，在500-900℃下煅烧1-40小时，得到黑色磷酸钒锂，所得产物为球状，直径为150-250nm，大小均匀，充放电和循环性能有所提高，而且本发明降低了烧结温度和成本。
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本实用新型公开一种锂电池电池壳组焊接装置，包括电池壳组定位工装；电池壳组定位工装包括内焊接架，所述内焊接架内的前后两侧分别装配连接有相互配合的夹持机构；夹持机构包括若干个U形夹料板，所述U形夹料板之间通过桥板一体成型；夹持机构还包括装配连接在U形夹料板外侧壁部位的推动气缸；上述装置还包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构；抬升臂机构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂，所述框型抬升臂的底部装配连接有升降气缸；框型抬升臂上螺纹连接有若干个横撑螺杆。采用上述装置部件设计不仅实现在锂电池的壳体生产加工过程中，实现对锂电池加工过程中，升料、夹持、定位，带热下料一体化，有效提高了加工生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池采集前端防耗电电路，包括电池电压采集单元、电源供电隔离单元；电池电压采集单元接在锂电池的总正极端和总负极端用于采集电压；电源供电隔离单元接在电池电压采集单元与电源供电单元之间，电源供电隔离单元包括三极管T12、三极管Q1、电阻R23、电阻R24、电感L1；三级管T12的基极接电源供电单元，发射极接地，集电极通过电阻R24与三极管Q1的基极连接，三极管Q1的发射极接电池电压采集单元的电源端，集电极通过电感L1与电池电压采集单元的电源端连接，电阻R23连接在三极管Q1的基极和发射极之间；本实用新型具备储能系统在非工作模式下芯片不消耗锂电池电量的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳的焊接装置，包括超声波焊机、直线模组和用于对超声波焊机的焊头进行焊接除尘的除尘机构，超声波焊机固定设置于直线模组的滑块上，滑块可滑动设置于直线模组的导轨上，所述超声波焊机包括用于驱动焊头上下移动的伸缩气缸和用于驱动焊头左右移动的行程气缸；可以通过超声波焊机的运动实现多个锂电池极耳的焊接，同时除尘机构保证了密闭空间进行焊接，提高了锂电池极耳的焊接效率和质量。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳的漏液检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部铰接有密封盖，所述密封盖和箱体之间设有卡扣锁，所述箱体的外部固定连接有真空泵，所述真空泵的抽气口固定连接有抽气管，所述箱体的内部设有温湿度传感器，所述箱体的正面固定连接有显示屏，所述内槽的内部活动连接有放置盒，所述箱体的正面壳体上设有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗的背面固定连接有试纸槽，所述密封盖的上端设有减压阀。该锂电池外壳的漏液检测装置，通过真空泵将箱体内部的空气抽出，如果锂电池外壳漏液，在压强的作用下，电解液会流出，温湿度传感器会感应到箱体内部湿度的变化，在显示屏上显示出数值，从而检测出电池外壳漏液。
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本实用新型公开的属于检测装置技术领域，具体为一种车载锂离子动力电池检测用DCR检测装置，包括外壳、面板、空腔、DCR检测器、主架、副架和底架，该种车载锂离子动力电池检测用DCR检测装置，可把DCR检测器直接内置到检测装置的内部，进行有效限位和夹具的存放，在进行车载锂离子动力电池检测的过程中，可通过拉动底架，底架带动主架和副架，主架和副架通过凹条与垫板上的导轨进行滑动，使底架脱离空腔内部，当脱离完成后通过配合轴杆旋转，使底架改变位置，底架与主架和副架保持垂直，使DCR检测器树立，在进行DCR检测过程中，可进行直观的数据查看，避免手持，提高检测速度，方便收纳组合，一体化程度高。
本实用新型提供一种基于周期性铌酸锂倍频晶体(PPLN)产生宽带绿光激光的装置，包括中心波长在1064nm的宽带光纤激光器、周期性铌酸锂倍频晶体(PPLN)、多模光纤、532nm带通滤波片和凸透镜。利用宽带光纤激光器产生的1064nm宽带激光，同时在激光输出端外接一段多模光纤，利用多模光纤数值孔径(NA)大的特点，产生较大的方向性，同时再利用周期性铌酸锂倍频晶体(PPLN)每个方向的匹配的波长不一样，便可在每个方向获得不同波长的绿光，再经过532nm带通滤波片和凸透镜，可获得宽带的、稳定的绿光激光输出。解决了投影显示中由于波长带宽过窄产生的散斑效应。该装置结构简单灵活，运行稳定，成本低，适用于由于散斑效应而需要提高显示效果的激光显示系统。
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本实用新型属于锂电池生产加工技术领域，尤其是一种锂电池生产用电机涂布机，包括稳固架、支撑台、输送机构、绕卷机构和烘干机构，所述支撑台两端的顶面与稳固架两端的底部固定连接，所述输送机构的两端固定安装于稳固架两侧内壁的顶部，所述绕卷机构的两端与稳固架两侧面的底部固定连接，所述烘干机构的顶端与稳固架顶面的中心处固定连接。该锂电池生产用电机涂布机，通过收卷机构与烘干机构的配合使用，首先可以快速的完成对涂布后的布料进行收卷，这样就增加了涂布机的工作效率，然后还能够有效的完成对涂布后的布料及时烘干，这样就进一步增加了电机涂布机的工作效率，同时，这样也增加了整个电机涂布机的实用性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池合浆投料防错装置，包括支撑框架、装在支撑框架顶部的投料仓以及与投料仓下部接通的仓体，所述投料仓的一面设有仓门、顶部设有上封板，所述仓门的上部设有开关触板、以及用以锁紧仓门的锁紧机构，位于仓门与上封板之间的投料仓外侧面上设有与开关触板和锁紧机构均位于同一水平线上的开关座和挡块。本实用新型通过在支撑框架的顶部设置带有仓门的投料仓、在支撑框架中部设置与投料仓接通的仓体以及设置在投料仓外侧面与仓门上部的锁紧机构等，实现了投料仓仓门的开启与锁紧，整个投料防错装置结构紧凑、操作简单，提高了锂电池合浆投料的效率。
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本实用新型提供一种收集锂离子电池不同化成阶段气体的取气装置，包括第一集气袋、第二集气袋和三通阀，该三通阀的进气口通过管路一与锂离子电池的取气孔连通，该三通阀的两个出气口分别通过管路二和管路三连通第一集气袋和第二集气袋。使用本实用新取气操作简单，实用性强，且不受外界环境气体干扰，分析出来的气体真实可靠，能够给锂离子电池化成阶段电解液发生哪些反应提供准确的参考。
本发明涉及一种双波长光源和双散射角的锂离子电池火灾烟雾探测装置及方法，在探测器中布置一个发射器和两个接收器，发射器能发射一种至多种不同波长的光，两个接收器用于收集两个不同角度的散射光功率，可以实现同时测量一定波长条件下两个不同角度的散射光功率，从而通过计算比值得到不对称比值的范围。本发明利用双波长条件的不对称比值的范围对锂离子电池火灾烟雾与干扰气溶胶进行区分识别。本发明利用基于不对称比范围的气溶胶识别方法分析锂离子电池火灾烟雾与正庚烷明火烟雾、棉绳阴燃烟雾以及干扰气溶胶的区别，为锂离子电池火灾探测器的设计提供了理论参考和数据支持。
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本发明公开了一种锂电池电芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、正极极片的制备；步骤S2、负极极片的制备；步骤S3、隔膜表面处理；步骤S4、装配前处理；步骤S5、电芯装配；步骤S6、电芯能烘烤、注液。本发明还公开了根据所述锂电池电芯的制备方法制备得到的锂电池电芯。本发明公开的锂电池电芯电阻小，安全性能好，库仑效率高，使用寿命长，比容量大，性能稳定性佳，能源密度高，同时实现了较高的经济效益和社会效益。
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本发明涉及电池技术领域，具体提供一种锂离子电池和车辆，旨在解决现有锂离子电池焊接难度较高的问题。为此目的，本发明的锂离子电池包括壳体、正极集流片、负极集流片、正极连接片、负极连接片、正极极柱和负极极柱，其中，正极集流片和负极集流片设置在壳体内；壳体的封闭端设有分隔结构，分隔结构将壳体的封闭端分隔为彼此独立的第一区域和第二区域，正极极柱设置在第一区域内，正极极柱用于连接正极集流片和正极连接片；负极极柱设置在第二区域内，负极极柱用于连接负极集流片和负极连接片，即正极极柱和负极极柱位于壳体的同一侧的不同区域内，便于锂离子电池的成组焊接。
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本发明公开了一种聚合物锂电池自动焊接机，包括第一横板、第一竖板和齿牙板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，左右所述第一竖板的内侧下方固接有齿牙板，左右所述第一竖板的内侧安装有升降装置。该聚合物锂电池自动焊接机，通过第一电机、第四横板和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置对锂电池进行自动焊接，通过第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、第四横板和齿牙板等结构之间的相互配合，可以通过此装置对第四横板的高度进行调节，从而增加了此装置的实用性能，通过第二电机、第二齿轮、辊筒、线绳、第二弹簧和焊枪等结构之间的相互配合，可以通过此装置一次对多个锂电池进行焊接，从而提高了焊接效率。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池极板加工机，属于锂电池极板加工技术领域，包括工作台、固定组件、转动组件、打磨组件、吸尘组件、传送组件和下料组件，所述工作台呈水平设置，所述固定组件设置在工作台上，所述转动组件设置在工作台下方且转动组件与工作台转动配合，所述打磨组件设置在工作台旁侧，所述传送组件设置在工作台上，所述下料组件设置在工作台旁侧且下料组件与传送组件对接。本发明通过将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板上，固定滑块带动转动顶板上下移动，驱动电机工作带动转动底板旋转，方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打，减震弹簧在对极板进行打磨时，减少对极板的压力，提高产品质量。
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本发明涉及化学电源领域，具体是一种锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：S1.称取原辅材料：按摩尔量比锰化合物:硫酸钠:锂源:掺杂元素M:60%过氧化氢溶液:氨水=1.8:0.7:0.9:0.1:20:50，称取原辅材料，称取完成后将原辅材料储存备用；S2.混合原辅材料：首先将适量的去离子水加入搅拌式反应釜中，接着将S1中称取量的锰化合物以及称取量的硫酸钠，加入到搅拌式反应釜中，将搅拌式反应釜开启，直至锰化合物以及硫酸钠在去离子水中溶解。本发明的有益效果为通过化学沉淀法与焙烧法生成Mn2O3作为前驱体，同时具备二氧化锰与四氧化三锰的优点，能够满足高端锰酸锂的需求，生产出性能优异的锰酸锂产品，同时更加节省成本。
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本发明公开了一种锂电池负极用阴阳离子双掺杂锡基氧化物的制备方法包括如下步骤：将锡盐和铁盐进行一步水热法制备Fe/SnO2纳米复合材料；将Fe/SnO2纳米复合材料置于氮气气氛或氨气气氛中烧结得到锂电池负极用阴阳离子双掺杂锡基氧化物。本发明还公开了一种锂电池负极用阴阳离子双掺杂锡基氧化物。本发明采用铁元素和氮元素共掺杂SnO2，从而具有更好的体积缓冲效果和提高电子导电率的作用，使电极材料更有利于Li+的嵌入和脱出。本发明的首次嵌锂容量为1960mAh/g，比容量在50次反复充放电循环后仍可保持在680mAh/g。本发明提供的制备方法工艺简单，环境友好，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池的防爆阻燃结构，包括壳体、盖板；壳体内设有用于容纳锂电池的多个容腔，容腔之间设有阻燃层，盖板与壳体能够活动的连接，盖板上设有防爆结构、电源连接部；所述防爆结构包括由上至下依次间隔设置的干燥层、针刺部、能够允许气体通过而水不通过的隔膜，所述隔膜是可变形结构。本发明的有益效果：实现多个锂电池之间的隔离，在发生火灾时，阻燃层实现自行阻燃，一方面减速火灾的发生，另一方面也给予救火人员更多的时间进行灭火；而盖板上的防爆结构，能够及时排除锂电池产生的大量气体，防止压差过大而产生的爆炸，且正常工作时能够防止水汽进入电池中，再次避免短路的发生。
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本发明公开了一种锂电池正极片的制作方法，制取磷酸亚铁：由FeSO4·7H2O、NH3·H2O、NH4H2PO4与H2O2制得Fe3(PO4)2；制取磷酸亚铁锂：由磷酸亚铁葡萄糖于LiOH制得LiFePO4；LLTO：溶胶凝胶法制取LLTO；包覆改性：LLTO包覆改性LiFePO4。本发明所述的一种锂电池正极片的制作方法，首先，具有更高的电流输出，能够在保护LiFePO4的同时提高其与离子之间的电性交换，更好提高充电速度，减少充电时间，其次，固液结合方式来对其进行合成，并对制备工艺加以优化研究，得到了不同方式拥有着各自的优缺点，为了将不同方式的优势进行互补，还可以更加简单的制取LiFePO4，制取的LiFePO4更加的纯净，能够更好的进行充电氧化还原反应，提高锂电池正极片的使用寿命，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种锂电池制造用搅拌装置，包括底座，底座的顶部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的顶部固定连接有传动装置，并且传动装置的底部贯穿有支撑柱，支撑柱的底端贯穿搅拌箱的顶部且通过电机箱固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿电机箱的底部并延伸至搅拌箱的内部，搅拌轴位于搅拌箱内部的表面固定连接有搅拌叶，并且搅拌叶上设置有圆孔，传动装置包括外壳，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池制造用搅拌装置，解决了的传统的锂电池制造用搅拌装置搅拌不均匀的问题，搅拌效果更好，提高了工作人员的工作效率，并且产品满足了使用者的使用效果。
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本发明公开了一种电压降抑制型富锂锰基全电池及其制备方法，全电池包括正极片、负极片，所述正极片中的正极浆料是由富锂锰基材料、复合导电剂、PVDF和NMP混合而成；所述负极片中的负极浆料是由复合负极材料、SP、复合粘结剂和水混合而成。本发明选择首次充放电效率相对较低的富锂锰基材料作为正极材料，一定程度上抑制全电池的电压衰减，改善了硅负极的循环和首次充放电效率。使用Si、SiO和石墨复合的负极材料，从而兼顾了容量、首次充放电效率及循环性能，提升了电池的整体性能。所以本发明制备的全电池有效解决了富锂锰基全电池普遍存在的电压降问题，具有非常大的商业价值。
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