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本发明公开了一种锂电池电极盖板氦质谱检漏的方法，包括有氦质谱检漏仪、电气控制部分和检测机构，所述的检测机构安装在氦质谱检漏仪的检漏口，电气控制部分控制检测机构的喷氦量，将锂电池盖板置于检测机构上，对锂电池盖板外侧进行抽空，对需要检测的电池盖板点进行自动喷氦，通过氦质谱检漏仪显示漏率变化，来判断电池盖板检测点密封情况，从而判断被检测电池盖板密封是否合格。本发明通过电气控制部分时间继电器来调节，可以快速、准确、方便检测锂电池盖板密封性能的氦质谱检漏方法，实现电池盖板密封性高精度、流水线式全检测。
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本发明公开了一种动力锂离子电池全自动二次注液系统，包括夹持机械手、自动上料机构、抽吸注液槽、抽真空机构、胶钉送料机构和出料循环输送带；所述夹持机械手包括夹持密封缸，所述夹持密封缸包括底面的橡胶夹持部、顶面的金属顶壁部和设置于所述橡胶夹持部和所述金属顶壁部之间的金属缸体部，所述金属缸体部中设置有注液抽吸活塞，所述金属顶壁部固定安装有用于驱动所述注液抽吸活塞上下移动的活塞驱动液缸，所述橡胶夹持部设置有若干用于放置锂离子电池的电池夹持槽。本发明所提供的一种动力锂离子电池全自动二次注液系统，自动化程度高、工作效率高；可以实现对每个锂离子电池电解液注液量的精准控制。
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本发明公开了富锂锰基正极材料的制备方法。所述富锂锰基正极材料的化学通式为xLi2MnO3-(1-x)LiMO2，其中0≤x≤1,M为过渡金属元素(Ni、Co、Mn），其制备方法包括以下步骤：(1)配制过渡金属盐溶液；(2)配置沉淀剂溶液；(3)将金属盐溶液经超声雾化后喷入到沉淀剂溶液中，喷雾同时加以搅拌；(4)停止搅拌并静置，将反应后的沉淀产物洗涤后得到过渡金属前躯体；(5)将过渡金属前躯体与Li盐混合后在分散剂中球磨，再经过干燥得到前躯体；(6)将前躯体进行高温烧结，降温后得到富锂锰基正极材料产物。本发明以喷雾方式制备得到化学均一性较高、颗粒尺寸较小的过渡金属前躯体，烧结后得到较高电化学容量、较低容量衰减、较好倍率性能的富锂锰基正极材料。
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本发明公开了一种添加改性银粉的锰酸锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、蒙脱石粉4-5、碳纤维2-3、碳酸锂1-2、锆钛酸钡2-3、氧化石墨烯4-5、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明具有较好的高温存储率以及质量均一性，而且工艺简单易行，价格低廉，安全性能好，原材料来源广泛，寿命长。
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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂细粉的溶胶沉淀制备方法，其步骤为：将钛源溶液加入到无水乙醇中形成黄色溶液，加水促其水解成淡蓝透明溶胶，再加入锂源溶液和强碱溶液，生成白色的乳浊液，在70～90℃热水浴和搅拌条件下陈化反应5～8h，经膜洗涤祛除杂质离子后进行喷雾干燥，得到钛酸锂的前驱体，再在空气气氛下700～900℃煅烧即得尖晶石结构钛酸锂细粉。本发明实现了原材料在分子级水平均匀混合，所制备的粉体粒度小且分布窄，具有良好的电化学性能。且该法原料易得，价格低廉，工艺流程简单，操作方便，易于工业化生产。
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本发明提供一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，其可解决现有的硅碳复合材料和由其制备的锂离子电池在充放电过程中的体积效应而引起的容量衰减的问题。本发明的硅碳复合材料的制备方法包括二氧化硅、导电性碳材料和金属混料获得复合粉体，之后进行还原反应，并酸洗去除金属氧化物的步骤。本发明通过选取适当的工艺参数获得了循环性能优良的硅碳复合材料，并制备了含硅碳复合材料的锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池制造用极板烘干装置，包括底座，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有传动箱,传动箱内腔的顶部固定连接有电机，电机的输出轴套设有齿轮，齿轮上传动连接有传动装置，传动装置的底部固定连接有支架，并且支架的底部从上至下依次贯穿传动箱的底部和箱体的顶部并延伸至箱体的内部，并且支架的底部固定连接有加热器，箱体的右侧固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部固定连接有鼓风机，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池制造用极板烘干装置，解决了传统的锂电池制造用极板烘干装置烘干不均匀的问题，提高了对极板的烘干效果，提高了工作人员的工作效率，满足了使用者的使用效果。
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本发明涉及电池技术领域，具体提供一种正极片、锂离子电池和车辆，旨在解决现有正极片在锂离子电池生命周期后期恶化严重，影响锂离子电池循环性能的问题。为此目的，本发明的正极片包括正极集流体，正极集流体相背对的第一侧面和第二侧面中的至少一个上设有N层掺杂改性活性材料层，每层掺杂改性活性材料层均包含活性材料，活性材料中掺杂有第一类元素和第二类元素，最靠近正极集流体的掺杂改性活性材料层相对于最远离正极集流体的掺杂改性活性材料层第一类元素含量低、第二类元素含量高，使得更耐受深度充放电的活性材料分布在正极片表层区域，改善正极片整体的脱嵌锂一致性，降低了正极片表面过充过放带来的一系列问题和隐患。
本发明公开了一种生物基聚合物复合PMMA的锂电池隔膜涂敷液的制备方法及其应用，首先向聚合反应釜中依次加入溶剂N,N‑二甲基乙酰胺、生物基聚酰胺粉末A和生物基聚酰胺粉末B，然后依次加入陶瓷颗粒和PMMA，搅拌混合均匀得到第一混合液；将所述第一混合液与有机物混合搅拌以调节粘度，得到生物基聚合物涂覆液，可用于制备锂电池隔膜。本发明所制备锂电池隔膜具有优异粘结性能，锂电池隔膜与极片粘结强度大于4N/M。
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本发明公开了一种设有阻燃防爆结构的锂离子电池组，包括电池壳体和锂离子电池本体，所述电池壳体的内部设置为有多组锂离子电池本体；还包括：设置在所述电池壳体内部的金属板，所述金属板的上端中部和调节板的下端形成的空腔中填充有阻燃沙，且调节板安装在电池壳体的内部；传输口，安装在所述金属板上，所述传输口的内部设置有阻隔板；牵引绳，用于连接所述调节板和中心杆，所述中心杆的外侧设置有提供复位弹力的扭力弹簧，且中心杆上安装有凸轮。该设有阻燃防爆结构的锂离子电池组，能够在使用的过程中方便及时对内部的货源进行扑灭，同时能够在着火时及时的将其壳体内部的氧气向外排出，提高整体的灭火效率。
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本发明涉及一种锂电池极片集流体焊接设备，包括工作平台，工作平台的上表面中部安装有调节盒，工作平台的上表面靠近调节盒的一侧安装有用于安装集流体带卷的放卷架，工作平台的上表面靠近调节盒的另一侧安装有用于盛放完成品的放置架，工作平台的上表面中部靠近调节盒的一侧安装有L形支撑架，调节盒的上表面中部安装有用于移动锂电池组的传送带，调节盒的上表面靠近传送带的上方安装有夹持移动机构，夹持移动机构设置有两个，L形支撑架的上端下侧中部安装有电推杆，电推杆的伸缩端安装有焊机，转动夹持带，利用夹持带的驱动，可以降低锂电池组移动时的摩擦力，使得锂电池组的移动操作更加流畅。
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本发明公开了一种高电压电解液及包括该高电压电解液的锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，包括锂盐、有机溶剂和高电压添加剂；所述高电压添加剂为含氟硅烷基氰代磷酸酯。本发明电解液中添加的含氟硅烷基氰代磷酸酯高电压添加剂为磷酸酯类添加剂，其在锂离子电池中成膜阻抗比较低，有利于电池的循环性能；其分子结构中由于同时含有多个氰基，在3.0V～4.8V的高电压区间内，能够抑制电解液在电极表面的分解，有效改善高电压电池的胀气问题，且由于高极性基团硅和氟的协同作用，在负极表面形成一层致密、稳定的低阻抗钝化膜，可以有效的改善高电压下电池的循环性能。
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本发明公开了一种具有防震保护功能的锂电池，包括外壳和内壳，外壳侧面设有连接块，连接块底端设置有出风仓，外壳底部固定设有若干个弹簧一和弹簧机构，所述弹簧一和所述弹簧机构均对所述外壳起到缓冲作用，在垂直方向上提供了有效的减震效果，满足了锂电池的防震要求，避免了锂电池在长期使用的过程中会发生震荡碰撞，容易脱离约束，锂电池本体会受到较大冲击后发生形变的安全隐患。
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本发明公开了一种锂硫电池正级材料的制备方法，属于能源领域。本发明选取高硫煤做前驱体，氧化镁纳米球做模板剂和氢氧化钾做扩孔剂，其中高硫煤储量丰富廉价易得本身含有S、N和O杂原子，通过氧化来调控高硫煤的结构、调控碳化温度和高硫煤与氧化镁纳米球及氢氧化钾的比例，可以控制蜂窝状多孔碳材料的形貌、结构，实现利用多孔物理限制和S、N和O杂原子对多硫化锂的化学吸附来提高锂硫电池的循环稳定性和放电比容量。本发明制备方法简单，可以大批量生产S、N和O掺杂蜂窝状多孔碳材料，所制备的多孔碳材料作为锂硫电池宿主材料性能优异。本发明不仅可以实现高硫煤的高附加值利用，而且可以解决高硫煤高效利用的煤化工中难题。
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本发明公开了一种超临界二氧化碳液态锂铅双冷包层，采用扇段式包层方案，每个包层扇段包含多个增殖单元，由低活化铁素体钢加工的附钨U型第一壁、超临界二氧化碳进出口联箱焊接形成增殖单元，内部由加强板和冷却板分割成极向贯通的子腔室，形成锂铅流道。液态锂铅从包层底部分流进入子腔室并从顶部汇集流出，带走增殖区核热。U型第一壁内的并联流道与超临界二氧化碳进出口联箱相通，通有超临界二氧化碳冷却剂，排出U型第一壁热量，同时增强第一壁载热能力。锂铅流道内布置有电、热绝缘的碳化硅流道插件，在降低MHD效应和腐蚀问题的同时，提高包层出口温度，为聚变堆实现高效发电提供先进包层候选方案。
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本发明公开了一种锂电池生产用点焊设备，解决了现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能的问题，其包括设备本体，所述设备本体的中部设置有壳体，壳体底端的四角均安装有滑轮，壳体一侧的底部设置有箱门，壳体一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具，锂电池夹具的两侧设置有导轨，导轨的中部安装有点焊头，点焊头的外侧套接有吸盘，壳体顶部的左端安装有点焊机主机，点焊机主机左侧的顶部通过线缆与点焊头连接，点焊头上方的外侧套接有吸盘，吸盘通过输气管与负压风机，输气管一端插接在异味处理箱内部的底端。
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本发明公开了一种高循环寿命磷酸铁锂电池电极制造方法，包括以下步骤：S1、选取磷酸铁锂材料与导电剂、石墨制备正极混合干料；S2、选取聚偏氟乙烯与N‑甲基吡咯烷酮制备正极胶液；S3、将正极混合干料添加到正极胶液中搅拌制成正极浆料；S4、在铝箔上利用滤网喷涂丙烯酸酯胶黏剂层；S5、按照常规的锂离子电池制造工艺将正极浆料在铝箔上进行涂布、烘干、碾压、裁切以制成正极片。本方法可进一步提高磷酸铁锂电池在大倍率充放电条件下的循环寿命，而且本方法制得的正极片具有更优异的耐高温性能，能有效避免鼓胀现象，使用更为安全可靠。
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本发明涉及一种可提高废旧锂离子电池放电程度的放电方法，包括以下步骤：（1）在塑胶处理装置中配制电解液，该电解液包括溶剂、电解质和导电剂；（2）将待处理废旧电池用钢针扎孔；（3）将废旧锂离子电池浸没于电解液中进行放电；（4）将废旧锂离子电池的正、负极用导线引出，并分别与铜片连接，再将铜片分别放入所述的电解液中，随即测量锂离子电池放电过程中的电流和电压随时间的变化，同时观察电解液中正负极镍片表面的变化，直至电流和电压趋于稳定，则放电结束。本发明所述的方法可以大大提高电池放电效率，缩短放电时间，适用于大规模使用。
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本发明涉及一种锂离子扣式电池组装设备。包括固定机构、支撑机构、旋转机构及注液机构；固定机构包括水平设置的固定板、设置在固定板上用于夹持负极盖的夹持装置以及与支撑机构相连的导杆，旋转机构包括转盘及与转盘相连的旋转轴，转盘上均匀设有多个用于放置锂离子扣式电池组件的放料装置，支撑机构上设有与转盘相定位且限制转盘单向转动的卡槽以及用来连接旋转轴及注液机构的连接架，注液机构将放料装置上的锂离子扣式电池组件依次导入到夹持装置中并为其注入电解液。由以上技术方案可知，本发明通过转动旋转手柄、拉下注液管就能够实现锂离子扣式电池的快速、准确组装，适用于实验室或其他进行小批量扣式电池组装的场所。
本发明公开了一种碳包覆和离子掺杂双重改性的纳米钛酸锂复合材料的制备方法，先将锂盐溶解于醇类溶剂中，再加入钛源、掺杂金属盐及糠醇，均匀混合形成溶液；再加入由表面活性剂溶解于醇类溶剂中形成的溶液混合均匀；将混合溶液恒温干燥形成凝胶；最后将凝胶在惰性气氛下分段焙烧即可制得。此方法采用混合溶液的凝胶反应，可保证离子掺杂的均匀性；糠醇除作为碳源之外，也可以稳定非锂金属有机盐的水解速度而抑制团聚，缩聚形成碳网络时还可以抑制纳米材料的团聚。通过离子掺杂、碳包覆和材料纳米化后，钛酸锂材料的电子电导率提升，材料循环性能、倍率性能和低温性能也得到改善。
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本发明公开了一种锂二次电池隔膜涂胶方法，具体步骤如下：准备包含粘合剂聚合物及第一种溶剂的流体浆料；在所述的隔膜上使用第二种挥发性溶剂进行充分的浸润；使用具有规则花纹的凹版辊的涂层装置将上述的流体浆料均匀涂敷在隔膜的至少一面上，干燥后形成粘结层。本发明改善了隔膜对于电极粘结性，通过先行浸润隔膜的造孔作用，防止的表面胶层的对隔膜空隙的覆盖，并通过有规则花纹的凹版辊涂胶装置使粘合剂均匀涂覆，提高了隔膜的锂离子通过性，保证了锂二次电池的电化学性能不受影响，并提高锂二次电池的安全性能。
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本发明公开一种可在高温下直接吸附CO2的Na掺杂硅酸锂陶瓷材料的制备方法。采用固相反应法，以石英砂和Li2CO3为反应原料，同时以Na2CO3为掺杂源，石英砂、碳酸锂、碳酸钠按照摩尔比（0.9～0.99）：2：（0.01～0.1）进行配料混合，通过高温烧结得到高吸附率的Na掺杂硅酸锂陶瓷材料；与现有技术相比，本发明所制备的Na掺杂硅酸锂陶瓷材料的CO2吸附率高，能耗低，工艺重复性高，为工业化生产提供一定的研究基础。
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一种多串锂离子电池保护板检测装置,所述的检测装置包括至少一路以上电压发生电路,所述的电压发生电路包括输入电源,调压芯片,所述的输入电源通过调压芯片与显示模块连接,所述的电压发生电路通过多路切换电路与多档电压选择电路连接,所述的多路切换电路,多档位发生电路分别通过驱动电路与控制器连接,所述的调压芯片的调压端与输出端之间设有电阻R12,调压端分别通过继电器的常开触点和电阻R11接地和多路切换电路与多档电压选择电路连接,所述的继电器通过驱动电路与控制器连接;能够精确模拟多串锂离子保护板在各种测试条件下的电压值,检测速度快,精度高。
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本实用新型公开了一种用于检测方形锂电池内部压力装置，两卷芯的极耳固定于盖板上构成方形锂电池，包括第一薄片、第二薄片和压力传感线，第二薄片和压力传感线均固定于第一薄片中，压力传感线的一端与第二薄片固定连接、另一端与外设的压力接口连接，第一薄片设置于两卷芯的贴合处；该压力装置将第一薄片设置于两卷芯之间，可以用于较为准确的采集两卷芯叠合处的压力，可以更加准确的反应电芯内部不同位置处的压力，所采集得到的压力为锂电池内部的最高压力，便于提高锂电池的安全性能和改善电池设计。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯吸液量检测装置，包括用于装载锂电池的浸泡池、用于对浸泡池抽真空的真空泵和用于储存电解液的倾液槽，浸泡池和倾液槽通过导管连通，导管上设置有用于计量电解液流量的计量机构；该卷芯吸液量检测装置通过计量机构计量的两次流量数据差值，即可得到锂电池卷芯的吸液量，实现对锂电池卷芯吸液量的准确检测，减少了人员手工操作所造成的误差，可以通过对实验数据反复查询，实现自动化检测；同时电解液回流到倾液槽中，实现了电解液的循环利用。
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本实用新型公开了一种锂电池配件用抗压收纳盒，包括盒体、盒盖和减压装置，所述收纳腔设置有四个，所述盒盖内部的通过螺栓均匀固定安装有减压装置，所述减压装置包括减压板、伸缩弹簧和支撑板，所述减压板下表面的中心处开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部滑动安装有支撑板，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述安装凹槽内壁的顶部固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述支撑板上表面固定连接，本实用新型通过伸缩弹簧的伸缩消耗压力，避免盒盖受到挤压后发生变形，防止盒盖对收纳腔内的锂电池极板造成挤压，从而避免锂电池极板因挤压而损坏，保证了锂电池极板能够正常的使用，节约了资源。
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本实用新型公开了一种方形锂电池的挤压测漏装置，包括操作台、驱动结构、限位结构、挤压结构及旋转结构，所述操作台的台面分为两端的固定板和中间的活动板；所述驱动结构用于促使活动板竖向移动；所述限位结构用于限定方形锂电池的摆放位置；所述挤压结构用于对定位结构上的方形锂电池进行挤压固定；所述旋转结构用于促使挤压结构并带动所述方形锂电池进行旋转。本实用新型将封口后的电池放置两个限位板之间，挤压气缸将电池挤压后，升降气缸驱使活动板下降，伺服电机通过主动轮将挤压结构与电池旋转并倒立，一段时间将将挤压结构和电池旋转复位，观察电池封口周围是否有电解液渗出，完成电池的测漏。
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一种电动车锂电池PACK结构。它包括电池组、金属盒，所述金属盒内设置有电池组，电池组与金属盒内壁之间设置有保护板，所述保护板散热面粘贴有导热双面胶，导热双面胶另一面粘贴在金属盒内壁，电池组内的空隙以及与保护板之间的空隙均灌注有导热有机硅灌封胶。本实用新型利用导热有机硅灌封胶的绝缘防水导热特性，在锂电池组充放电过程中产生的大量热量可以通过有机硅胶和铁盒介质传递到空气中，从而利用内外温差大来解决散热问题，而且有机硅胶本身富有弹性可以有效降低外力对电池本身的冲击，锂电池组保护板外置更是降低后期维护成本，所采用的有机硅胶成本低廉，有效降低锂电池PACK中材料的种类和工步从而降低整体成本。
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本实用新型提出了一种用于压延覆膜补锂报废卷材的处理装置，包括箱体、干燥箱和导料机构；箱体顶端设有排气罩，箱体一端设有进料口且其另一端设有出料口，箱体内部注有冷水；干燥箱设置在箱体外部并靠近箱体出料口位置；导料机构包括放卷机、收卷机、第一导卷辊组和第二导卷辊组，放卷机设置在箱体外部靠近进料口位置，收卷机设置在干燥箱后方位置，沿着放卷机朝向收卷机方向，第一导卷辊组、第二导卷辊组依次设置在箱体内部。本实用新型利用水与金属锂的反应将物料卷上附着的金属锂消耗掉，反应放出的热量通过冷水吸收，整个过程处理程度高，安全可靠；可以根据金属锂量调整设备的运行速度，操作简单方便，效率高。
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本实用新型涉及一种锂电池废正极材料的资源化回收系统，包括依次连通的第一防腐反应罐、第一压滤机、MVR蒸发器、第一结晶器、第一离心机、第二结晶器和第二离心机，第一防腐反应罐与第一压滤机连通，第一压滤机的滤液出口设有两条通路，一条通路依次与MVR蒸发器、第一结晶器和第一离心机连通，另一条通路依次与第二结晶器和第二离心机连通。本实用新型资源化回收系统获得的第一晶体和第二晶体纯度高，第一晶体(硫酸锂晶体)可用作生产碳酸锂或氢氧化锂的原料，第二晶体(镍钴锰硫酸盐共晶体、镍钴硫酸盐共晶体、镍硫酸盐晶体、钴硫酸盐晶体和锰硫酸盐晶体中一种)可直接用作生产正极材料前驱体原料，第二离心母液水可返回MVR蒸发结晶。
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