本发明属于化学工艺处理领域,特别是一种紫铜抛光液及其使用方法。本发明所提供的紫铜抛光液采用正磷酸、冰乙酸等中强酸和过氧化氢组合制备的紫铜抛光液,抛光液成分稳定,使用工艺简单,抛光过程中不产生任何气体,抛光产生的废液主要成分为磷酸铜、硝酸铜等铜盐,废液对环境无危害。
本发明公开了一种电解锌酸浸渣的回收利用方法,采用氨法浸取并在每立方米的氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠,并在净化除杂步骤之前,进行预蒸氨,一方面使得电解锌酸浸渣中的锌得到充分回收利用,同时在浸取后增加了预蒸氨步骤,去除多余的游离氨有利用净化除杂,为制得高纯度高质量的氧化锌奠定了基础;通过本发明技术手段的处理,得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上,具有很高的经济价值;同时,本发明回收利用了铜等贵金属以及硫酸根,副产硫化锌和硫酸钙产品,具有很高的经济价值和社会价值,经过处理的电解锌酸浸渣,由作为高危废弃物的电解锌酸浸渣变为一般废弃物,达到了经济环保的效果。
一种铵盐‑石墨烯复合激发剂掺杂的钢渣材料及制备方法,属于工业添加剂技术领域。所述铵盐‑石墨烯复合激发剂包括铵盐和石墨烯,其中,铵盐为氯化铵、碳酸氢铵和硫酸铵的复合物,石墨烯为多层石墨烯,铵盐与石墨烯的质量比为(10~15):1。本发明铵盐‑石墨烯复合激发剂掺杂的钢渣材料及制备方法,原料简单易得且成本较低,掺杂改性后的钢渣的抗压、抗折、安稳性效果都很好,可应用于混凝土中;制备方法简单便捷没有危害,且不会产生任何废气、废液,适用于大规模工业化生产。
本发明提供了一种锂辉石浮选尾矿水泥胶砂及其制备方法,所述水泥胶砂按重量份计,包括以下原料组分:锂辉石浮选尾矿100~300份、标准砂900~1100份、粉煤灰50~75份、偏高岭土225~250份、水泥400份;其中,所述水泥占原料总重量的百分比为21%,所述标准砂和锂辉石浮选尾矿的混合物占原料总重量的百分比为63%,所述偏高岭土和粉煤灰的混合物占原料总重量的百分比为16%。本发明还提供了上述水泥胶砂的制备方法。本发明所制备的水泥胶砂力学性能优异,达到相应国家标准,且形变较小,成型规则,可应用于免烧砖领域,危险废物固化领域,工业固废处理领域,建筑装饰材料领域等,具有很高的经济、社会、环境效益。
本发明属于建材技术领域,公开了一种装配式便捷安装组合结构板体包括内框架;所述内框架由冷弯钢带拟形;所述内框架的内部填充有胶凝材料;所述内框架的侧边设有若干第一连接孔;所述内框架的一个侧边设有连接凸块,另一个侧边设有连接凹槽;所述连接凸块和连接凹槽均设有放入防水橡胶带的长槽;所述第一连接孔设有便于安装紧固件的预留孔。本发明能够解决普通墙板之间紧密性不足的缺点;并且能够满足建筑工程对结构防水、保温等质量硬性要求;同时,本发明还有效的处理了装配式板体与板体之间的节点连接问题;由于本发明采用固废材料应用技术成型板体,能够有效减少固废带来的环境危害。
本发明涉及一种电解铝渣渗滤液减量固化资源回用的处理系统及方法,本发明的处理系统主要包括:预沉淀池(1)、调节池(2)、氢氧化铝反应沉淀池(3)、初级除氟混凝沉淀池(4)、精密过滤器一(5)、活性氧化铝精密除氟装置(6)、两级氧化破氰反应池(7)、氧化除砷反应池(8)、精密过滤器二(9)、超滤膜澄清装置(10)、树脂除重装置(11)、膜浓缩系统(12)、脱氨塔(13)、蒸发浓缩结晶装置(14);本发明的处理方法能有效实现资源回用、氨氮变氨水资源化、砷化物和氟化物、氯化盐未出厂,固废产生量降低,避开危废管理外运难题,运行费用更低,且铝、氨氮产生的经济效益及综合运行成本远低于传统工艺真正“让治理污染有效益”。
本发明公开了一种无害化处理含硝基类有机物硫酸钙的方法,包括以下步骤,(a)将含有硝基类有机物的硫酸钙悬浮液脱水处理;(b)将上述步骤(a)脱水处理后的硫酸钙蒸发干燥;(c)将上述步骤(b)中蒸发干燥后的硫酸钙在远红外下脱附分解硝基类有机物。通过本发明的方法处理含硝基类有机物的硫酸钙,得到纯净的硫酸钙,将原为等级为R级的危险固废物变成工业产品,用作水泥添加剂和建筑行业、工业用石膏,变废为宝,实现资源的二次利用,还不会造成土壤的二次污染。
本发明属于石油化工技术领域,具体涉及一种柴油碱洗脱酸过程用的耐高温型柴油破乳剂的合成方法。该方法以丙烯酸丁酯和丙烯酸为反应单体,采用乳液聚合法合成水溶性聚醚型共聚物破乳剂。向在碱洗精制过程的柴油中添加该破乳剂,大大降低或消除碱洗过程中产生的泡沫,消除柴油的乳化,降低油相与环烷酸钠相的分离难度,进一步改善碱洗效果,大幅降低柴油中的酸性化合物,切实有效地提高柴油的品质,并且有效回收了具有高附加值的环烷酸副产品。本发明没有废液和废气物产生,完全符合环境保护的要求。而且避免了使用易燃的、易爆的、有毒的环氧乙烷、环氧丙烷、苯、二甲苯及甲醇等有机原料,消除了对环境的危害。
本发明涉及一种新型油雾处理装置,包括了支架和箱体,在箱体的左侧底部和右侧顶部分别设有进气口和排气口,在箱体内还设有第一、第二过滤网层,且第一过滤网层的孔径大于第二过滤网层的孔径,在位于第一、第二过滤网层左侧的箱体顶部分别设有第一、第二电动推杆,并且在第一、第二电动推杆的底端还分别连接有第一、第二油雾刷,在箱体内还分别设有气体传感器、与气体传感器连接的信号处理电路、与信号处理电路连接的微控制器以及分别与微控制器连接的声光报警器及移动通信单元,通过采用上述结构,本发明能够更有效地对油雾废气进行净化处理,从而大大降低了废气排放的危害。
本发明公开了一种混凝土防水抗渗剂,由以下重量比的物质组成:环氧树脂10~20份、佩利多4~10份、耐碱玻璃纤维3~5份、聚氧化乙烯0.2~0.4份、缓凝剂0.2~1.2份、粉煤灰30~40份、水泥10~20份、甲基硅酸钠5~10份、膨胀剂0.2~1.2份。本发明的有益效果是:本发明本发明能够防水抗渗效果好,有效的实现结构自防水效果;本发明固化工艺简单,成本低,安全可靠,制成的固化体浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5058.3~2007)标准,有效的解决了废渣的各种重金属污染问题;本发明可替代防水用铺设的丙纶及所刷聚氨酯等;造价低、施工工艺简单,耐磨。
本发明公开了一种钒钛高炉焦炭用多级筛选装置及其使用方法,涉及高炉焦炭筛选设备技术领域,包括底座和加工箱,所述底座的顶部固定连接有加工箱,所述加工箱的顶部开设有下料总开口,所述加工箱的内安装有第一分筛组件,本发明的有益效果是:设置有第一分筛组件、第二分筛组件、第三分筛组件和第四分筛组件,实现了对高炉焦炭进行多级筛分操作,提高了最终的成品质量;设置有粉末回收箱,降低了成本消耗;设置有废气处理箱,实现了对废气的多重处理净化,一方面避免了直接排出造成的环境危害,一方面保护了工作环境,减少了对工作人员的潜在健康威胁;设置有第一压力传感器和第二压力传感器,实现了自动化操作,提高了整体的筛分工作效率。
本发明涉及一种防爆抑爆锂离子动力电池系统及其控制方法,包括单体电池组成的锂离子动力电池组,锂离子动力电池组安装在电池模组外壳内,每个单体电池的顶部设有外向安全阀,底部设有内向安全阀,内向安全阀连接有管道,每个管道均汇集到管道集成装置,然后通过压力泵连接到废弃电解液储液罐,废弃电解液储液罐设有排液阀门,压力泵设有排气管道阀门;锂离子动力电池组的电池正负极、压力泵还分别与电池管理系统控制单元电信号连接。本发明能在锂离子电动力电池内部发生失控反应导致安全阀爆开后有效控制可燃气体的浓度,降低电池发生自燃与爆炸的危险;可以实现漏液收集与降温的效果,结构简单。
本发明公开了一种可用于黑麦草的蚓粪有机复合肥及其制备方法,属一种农业废弃物循环利用的方式,所述的有机复合肥中包括按重量比计的蚯蚓粪6至9份,无机化肥1至2份;所述无机化肥中包括按重量百分比计的尿素3.5至7份,过磷酸磷4.5至9份,氯化钾2至4份。本发明直接解决了蚯蚓粪的合理使用途径,间接解决了猪粪、羊粪等畜禽养殖有机废弃物对环境的危害问题;该复合肥有机与无机的配比合理,同时具备有机肥料的长效肥性和无机肥料的速效肥性,在黑麦草种植过程中一般施足一次基肥,在收割中期追施一次复合肥可满足其整个生产期的营养需求,降低了肥料成本,减少了黑麦草种植过程中追肥环节,从而节约了黑麦草的生产管理成本。
科技的发展,给人们带来了巨大的便利和诸多的经济效益,推动了人类社会文明和经济的发展;与此同时,也给人们和自然环境带来诸多污染问题。其中重金属污染因其生物毒性和不可逆性被认为是危害人类健康和生态环境的重要因素。重金属及其化合物化学性质非常稳定,在自然环境中极难降解,并且具有富集性,很容易形成大面积重金属污染。本申请公开以生物质壳聚糖和三乙烯四胺合成一种能够吸附废水中重金属离子的高分子功能材料。吸附材料的制备过程是这样的:首先以1%乙酸溶液作溶剂,将壳聚糖与戊二醛1:1反应得到中间产物,再与三乙烯四胺反应得到亚胺中间体,用硼氢化钠还原C=N双键,然后用二硫化碳与胺基反应,得到一种固体重金属离子吸附材料。这种材料能有效吸附水体中的重金属离子以清洁重金属离子污染的废水。
本发明提供一种脱硫脱硝袋式除尘化方法,包括如下步骤:S1:建设烟气脱硫脱氟反应釜;S2:于所述反应釜中安装未浸泡催化剂的陶瓷管;S3:利用所述陶瓷管对烟气的烟尘进行除尘;S4:于所述反应釜的烟气出口尾端配置脱硝反应釜;S5:于所述脱硝反应釜内安装SCR脱硝介质;S6:用选择还原的方式对烟气进行脱硝。该方法具有如下优点:1、使用未浸泡过催化剂的陶瓷管,克服现有高温烟气布袋除尘不耐高温、静电除尘设计空间大、电耗高的缺点。2、克服浸泡了催化剂的陶瓷管废弃后成为不可逆危险废物的环境影响。3、克服更换催化剂时间长,企业不得不停产的更换的重大缺陷。4、大幅度降低运行成本和维护成本。
本发明公开了一种可以调节高度式水循环水切割机,包括水箱,所述水箱的内部设置有增压器,所述增压器的外部套设有第二过滤板,所述第二过滤板的顶部固定连接有输水管,所述输水管的一侧固定连接有第一过滤板,所述水箱的一侧设置有进水管道,所述进水管道上设置有进水阀门,所述水箱的另一侧设置有出水管道。本发明通过设置连接杆、伸缩杆和液压升降装置,达到了该切割机可以自由调节高度的效果,且升降之后伸缩杆的稳定性好,不容易发生危险,通过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、废水回收孔和废水回收管相互配合,使用过的水再次回收,达到了循环使用的效果,节约了资源,减少了成本。
本发明公开了一种铬渣无害化处理的方法及其制备的复合材料,属于危废铬渣无害化处理领域,以实现对铬渣的无害化处理,有效降低铬渣转运和暂存过程中存在的环境风险。本申请以铬渣为原料,通过铬渣制浆、铬渣解毒、固液分离、滤饼烘干、配料成型及成品烘干操作,实现了铬渣的无害化处理。同时,在处理过程中,实现了反应物料的有效利用,减少了废弃物的产生,对环境友好。本申请设计合理,能够实现铬渣的无害化、资源化利用,能够满足工业化、大规模生产应用的需求,对于降低铬渣的存量,具有重要的意义。
本发明公开了一种混凝土防水抗渗剂及其制备方法,由以下重量比的物质组成:环氧树脂10~20份、佩利多4~10份、耐碱玻璃纤维3~5份、聚氧化乙烯0.2~0.4份、缓凝剂0.2~1.2份、粉煤灰30~40份、水泥10~20份、甲基硅酸钠5~10份、膨胀剂0.2~1.2份;具体包括以下制备步骤:筛分、配料、混合搅拌。本发明能够防水抗渗效果好,有效的实现结构自防水效果;固化工艺简单,成本低,安全可靠,制成的固化体浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5058.3~2007)标准,有效的解决了废渣的各种重金属污染问题;可替代防水用铺设的丙纶及所刷聚氨酯等;造价低、施工工艺简单,耐磨。
本发明公开了一种利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法,浸取时在每立方米氨水-碳铵液中加入0.3-0.5kg氟硅酸钠,然后在每立方米浸取剂中加入30-60kg熟石灰进行脱碳,并进行精制处理,本发明可获得纯度≥99.7%、粒径分布均匀(平均粒径为10-30nm),比表面积≥105m2/g、流动性和分散性均优的纳米氧化锌粉体;本发明的处理方法能耗低、效率高,具有较高的经济价值和社会价值;电解锌酸浸渣中有价和有害重金属都被浸出得到合理利用、而且经水洗干净;最后得到的终浸渣由作为高危废弃物的电解锌酸浸渣变为一般固废弃物,创造了良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种适用于自动涂覆设备的局部镀保护方法,涉及表面处理技术领域,它包括11个步骤。借助涂覆机对零件进行涂覆,代替全手工涂覆的方式,减少人工工时的耗费;并且对操作人员的技术及熟练程度依赖度不高。使用先局部点涂,后大面积涂覆的方式,不需要涂覆多道,也不需要每道都进行固化,大幅缩短工艺周期。除此之外,使用保护胶代替原来的涂覆材料,安全环保,相对减少涂覆材料对操作人员的身体损害;并且废料不属于可燃液体危废,处置简单。
本发明提供了一种钼酸及其生产工艺,包括如下步骤:S1、将钼源采用碱液处理,得到钼酸钠浸出液;S2、将步骤S1所得钼酸钠浸出液进行吸附除杂处理,得到吸附交后液;S3、将步骤S2所得吸附交后液加热,加入盐酸,搅拌后经过滤、洗涤、抽干,得到钼酸颗粒;本发明所提供的钼酸的生产工艺解决了传统工艺原料选择性小的问题,钼源由单一的高品质钼焙砂拓展到钼酸钠、杂钼酸、多钼酸铵等多种原料;其次本发明采用盐酸酸沉制备钼酸,避免硝酸酸沉形成硝钠废水,导致处理成本高;浸出液除杂采用离子交换,避免采用硫化铵除杂而产生危废(硫化渣);本生产工艺原料适应性强,流程简洁,绿色环保。
本发明公开了一种利用电解锌酸浸渣氨法生产高纯度氧化锌的方法,浸取时加入适量氟硅酸钠,并优选加入加入表面活性剂和二氰二胺,并增加预蒸氨步骤,还回收酸根离子得到硫酸钙粉体,将氨法应用于对电解酸浸渣的处理,并对现有氨法进行了适应性改进,一方面使得电解锌酸浸渣中的锌得到充分回收利用;另一方面,本发明可以得到较大比表面积的氧化锌同时纯度可以达到99.7%以上,具有很高的经济价值;本发明的处理方法能耗低、效率高,经过处理的电解锌酸浸渣,由高危废弃物的电解锌酸浸渣变为一般废弃物,达到了经济环保的效果。
本申请公开了一种机床用防滑台阶,防滑台阶包括台阶本体、台阶踏面,所述台阶本体由左右两侧面、垂直于踏面的踢面、背面、底面和内置斜面组成的一个非封闭铝合金壳体,所述壳体内设置有清料槽。所述台阶踏面由铝条组成通孔的网状结构,分布有防滑钉。本申请的台阶结构,既能起到防滑的作用,又能让数控机床内溅出的冷却液及其他废料落入台阶壳体内,解决了数控机床加工时,台阶平台、踏面打滑以及冷却液等其他废料聚集其表面的问题,减少了操作工人进出机床、上下台阶时摔倒等危险情况的发生,同时方便清洁。
本发明公开了一种利用电解锌酸浸渣氨法生产高纯纳米氧化锌的方法,在浸取步骤之前加入电解锌酸浸渣质量的1-5%的熟石灰进行活化,然后采用氨水-碳铵液进行浸取并在每立方米的氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠,在净化除杂后,进行精制处理;本发明电解锌酸浸渣达到了高效浸出,可以得到99.7%以上的高纯纳米氧化锌,具有很高的实用价值和经济价值;电解锌酸浸渣中有价和有害重金属都被浸出利用,得到终浸渣由作为高危废弃物的电解锌酸浸渣变为一般固废弃物,环保并将资源进行合理利用。
本发明公开了一种利用电解锌酸浸渣氨法脱碳生产高纯度氧化锌的方法,浸取待处理的电解锌酸浸渣时在每立方米的氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠,浸取后在每立方米浸取液中加入30-60kg熟石灰,进行脱碳反应,将氨法应用于对电解酸浸渣的处理,并对现有氨法进行了适应性改进,在浸取后增加了脱碳步骤并在浸取时加入氟硅酸钠、表面活性剂和二氰二胺,一方面使得电解锌酸浸渣中的锌得到充分回收利用;另一方面可以得到较大比表面积的氧化锌同时纯度可以达到99.7%以上,具有很高的经济价值;另本发明的处理方法能耗低、效率高,经过处理的电解锌酸浸渣,由作为高危废弃物的电解锌酸浸渣变为一般废弃物,达到了经济环保的效果。
本实用新型涉及一种喷雾塔清塔溶液闭式回收装置,包括回收罐,回收罐由上部圆筒与下部倒圆锥台组成,圆锥台出口连通可拆卸的物料桶;所述圆筒下部设置的进液口与圆筒外圆切线方向安装;圆锥台下部设置出液管路,出液管路一端向物料桶内延伸,另一端通过泵连接回收罐外的储液罐;回收罐桶体外部设置液位计;回收罐顶部内壁设置自动清洗装置,回收罐顶部还设置排气口、照明口和观察窗;回收罐顶部外周安装防护栏且与喷雾塔平台通过过渡平台连接。通过本装置可完成喷雾塔清塔液体闭式回收和清塔物料无污染回收。该新型装置防止了混合料喷雾清塔液体挥发,防止危废排放对环境的危害。提高了操作安全性和劳动生产率。
本实用新型所述有氧逃生面罩主要由面罩、束缚带和供氧器等组成,面罩可直接用阻燃透明塑料制成,即可避免火焰烧灼的危害,又能保证气体或液体的隔绝以及不影响视线,面罩内设有隔离条可以将面罩分隔为吸入室和呼出室,吸入室与供氧器连接,方便人体鼻子正常吸氧,呼出室设有单向出气阀,以便人体口部呼出废气通过单向出气阀排出面罩。面罩上设有声光报警器,红色闪烁指示灯或/和报警喇叭声音方便救援人员发现施救,并避免相互碰撞踩踏。有氧逃生面罩的制作简单成本低廉,易于推广应用,是居安思危,有备无患的常备辅助逃生工具,它彻底解决了在逃生过程中需要保证有氧呼吸的这一最重要的问题。
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种数控液压剪板机用支架,解决了现有技术中在剪切材料之后需要人工将材料进行取出,同时剪切会后会留有一定的废料碎屑,一旦混入材料中就会影响材料整体质量,同时采用人工取出的方式不仅费时费力,并且会给工人带来一定的危险的问题。一种数控液压剪板机用支架,包括承载板,载板的底部之间通过四个伸缩杆固定连接,且四个伸缩杆沿承载板的底部呈环形阵列分布。本实用新型中提出的利用拉板将剪切之后的材料落在承载板的底部,进而使材料远离数控液压剪板机剪切口处,从而避免了工人将剪切之后的材料取出时,会造成一定危险的问题。
本发明公开了一种山梨糖还原酶OpCR基因、突变体及编码蛋白和在制备玻色因中的应用。该OpCR基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示,其编码的蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示,突变体的核苷酸序列如SEQ ID NO.3~5所示。本发明中β‑丙酮木糖苷可立体专一性地还原得到玻色因,还避免使用污染、危险的化合试剂,可实现玻色因绿色生产制造,克服了现有路线中工艺放大困难、危险废弃物多等缺点,同时大大降低了生产成本。
本实用新型公开了一种体腔灌注治疗用装置,包括无菌外包装和负压集液瓶,所述负压集液瓶设置于所述无菌外包装内;所述无菌外包装包括外包装层、外包装橡胶瓶口和与所述外包装橡胶瓶口螺纹连接的外包装橡胶瓶塞;所述负压集液瓶由瓶盖部分和带刻度的瓶体部分组成,所述瓶盖上设有连通瓶体内外的液体吸出管道和药物注入管道,所述液体吸出管道的出液口处设有抗反流单向活瓣,所述液体吸出管道的进液口处和药物注入管道的出液口处均设有可拆卸的密封件。本实用新型的体腔灌注治疗用装置,能显著降低有毒危害类药液对医护人员的职业危害,能有效避免药液泄漏,避免有效药液的浪费及其对工作环境的污染,避免废弃药液二次污染医院其它环境。
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