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本发明一种铝电解槽阴极槽底部防渗保温层构造方法，主要用于铝电解槽结构的设计、技术装备的制造以及铝电解槽的生产。其特征是：在进行铝电解槽停槽大修时，将铝电解槽阴极炭块底部槽壳体内，清理出来的防渗材料和隔热保温耐火材料等固废渣料，经过破碎筛分、均质处理，制成颗粒粉料或定型砌筑块后，再用这些颗粒粉料或定型砌筑块作为铝电解槽阴极防渗保温隔热层的构建材料。以期在进行铝电解槽槽大修时，所形成产生的固废渣料，可不经过无害化工艺处理，就能直接应用于电解铝的结构建设，以便从源头上解决产生铝电解槽大修固废渣料的问题，减少铝电解槽危险固废排放量，降低企业固废处置成本、保护生态环境的目的。
本发明公开了一种具有去除难降解污染物和消毒功能的空化空蚀水处理系统，其技术方案要点是其包括用于去除废水或原水中的漂浮物的格栅池、用于去除难降解废水或原水中的悬浮固体或泥沙的旋流式沉沙器以及用于产生空化空蚀作用以去除废水中的难降解污染物或杀灭原水中的病原微生物的文丘里式空化空蚀反应器，所述格栅池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蚀反应器依次组合连通。本发明的空化空蚀水处理系统通过格栅池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蚀反应器依次能够去除废水或原水中的漂浮物、悬浮固体或泥沙、难降解污染物和病原微生物，使得提高了废水处理和饮用水消毒的效果，无需添加任何药品或试剂，不存在加氯消毒副产品DBPs的危害。
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本发明公开了一种避免一氧化碳排放的家用煤炉，包括机身，所述机身内设有开口向上的燃烧腔，所述燃烧腔左侧设有与其连通的废气管，所述燃烧腔下方设有与其连通的废料落道，所述废料落道下方设有与其连通的煤渣箱，所述机身下方设有将其支撑的支架，所述支架上方设有与所述燃烧腔连通的收纳腔，所述收纳腔上方固定设有滑轨；本发明可通过所述废气管内的压强变换，带动所述花洒对所述燃烧腔内不完全燃烧的蜂窝煤的熄灭，以防止，当所述废气管被意外堵塞，所产生的CO在房中弥漫，危害人们的生命安全。
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本发明提供了一种再生铝生产工艺及其烘干装置。其中所述生产工艺包括：在所述化学制剂处理步骤之后，废弃铝熔炼步骤之前，清洗化学制剂处理后的废弃铝以去除废弃铝中残余的化学制剂；并且烘干清洗后的废弃铝。通过在化学制剂工艺处理过程后，增设一道清洗及烘干操作，去除表面残余的化学物质，使进入熔炼炉的铝锭保持洁净，不会在加热过程中产生气体，导致针孔度下降及潜在的爆炸危险，具有良好的应用前景。本发明还提供了一种相对应的烘干装置，能够良好的应用于再生铝废料的烘干操作并整合于整个再生铝生产线上。
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一种防爆液压四轴吨桶倾倒系统及其控制方法,包括有四轴液压机械手、控制四轴液压机械手的监控操作台、吨桶放置工位以及废液收集工位，四轴液压机械手的端部设置有固定吨桶的夹具，夹具包括有安装板以及夹持装置，夹持装置包括有两相对设置的夹持支架以及用于夹持支架滑动的滑动组件，夹持支架上设置有限位板、底板以及与底板相对的压紧装置,压紧装置包括有抵接板以及第二液压缸；工作人员将吨桶放置在吨桶放置工位上，四轴液压机械手通过夹具将支撑板上的吨桶夹持，通过四轴液压机械手将吨桶转移至废液收集工位并完成吨桶的倾倒，避免了吨桶内废液对工作人员的危害，同时该系统不受限于吨桶内废液的种类，适用于大多数废液的倾倒工作。
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本发明公开一种铁尾矿烧结砖及其制备方法，属于建筑砖技术领域，其原材料包括铁矿尾砂、煤渣、建筑废渣及工业盐，且各原材料的比例为：铁矿尾砂占30～75％；煤渣占10～40％；建筑废渣占10～50％；工业盐占0.003～0.01％。其原材料成本低，且将废弃物循环利用，提高了废弃物的利用情况，从而可节约自然土地资源，免除破坏大自然资源；铁矿砂是工业生产需要残留的固体废弃物，循环利用铁矿砂不仅能解决对社会的危害，还能归还自然资源；同时，本发明的制备方法生产研制出来的烧结砖在强度方面有很大提高，增加孔洞率，从而提高了烧结砖的保温，隔音效果，且烧结砖的成品率高。
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本发明公开了一种污泥处理系统及其处理工艺，包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有传送桶，所述连接板的顶部固定连接有位于传送桶左侧的处理箱。该一种污泥处理系统，通过抽风机将传送桶内部产生的废气抽出并排入锥桶内部，含带有燃烧灰烬的废气通过锥桶旋转时产生的离心力进行去除，同时离子发散装置对净化箱的内部发射出带有正、负电荷的氧离子，氧离子能够与废气进行结合净化，废气经过离子发散装置的净化后通过排风管排出，解决了现有的污泥处理系统不具备对废气进行处理的效果，存在有害气体残留的问题，同时直接排放会对自然环境造成危害，不符合环保的理念的问题，该一种污泥处理系统，具备净化环保等优点。
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本发明有关于一种轻质化建筑材料之制造方法，该制造方法主要混合一有机废料及一无机废料，并进行烧结制成。由本发明之制造方法所得到之建筑材料为多孔性，使建筑材料轻质化，更使建筑材料具有良好的热传导功能及隔热功能，而且本发明之轻质化建筑材料为无毒性，对环境不会产生危害。于制造过程中使用较短的烧结时间，有效降低能源消耗，达到节能减碳之目的。本发明之轻质化建筑材料利用有机废料与无机废料混合制造，达到资源再利用，有效解决废料处置问题。
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本发明一种竹木材加工用高精度自动化双面砂光机，包括顶面砂光装置和底面砂光装置，顶面砂光装置的侧边连接有底面砂光装置，顶面砂光装置包括第一支撑台、固定箱、第一输送机构和顶面砂光机构，第一支撑台的顶部开设有安装槽，且安装槽内安装有第一输送机构，第一输送机构顶部设有竹木材体，第一支撑台的顶部固定连接有固定箱，且固定箱内等距安装有三个顶面砂光机构，此双面砂光机整个过程操作简便，省时省力，双面连续砂光，大大提高了对竹木材的砂光效率，通过第一废料收集槽和第二废料收集槽能够实现对砂光后竹木材废料的收集，避免了废屑散布在空气中危害人体健康，同时也能够实现对废料的回收再利用。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，且公开了一种锯片磨机污水处理装置，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有打磨机，打磨机的顶部开设有集水槽，集水槽的底部固定安装有位于打磨机内部且一端贯穿并延伸至打磨机右侧的排污管，排污管的底部连通有汇集管。该锯片磨机污水处理装置，通过设置汇集管和废水收集箱，汇集管一端与打磨机上的排污管连通，另一端通过导流管与废水收集箱连通，可以将多个打磨机在打磨锯片过程中产生的废水进行统一收集，无需一一收集打磨机产生的废水，使用起来更加方便，同时废水收集箱内的吸附层依靠活性炭和竹炭可以吸附废水中的有害物质，然后将废水进行排放，减少对环境的危害，有利于保护环境。
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本申请涉及一种圆网印花机的烘房吸风装置，其包括烘房本体以及设置于烘房本体上的废气吸收装置，所述烘房本体上设置有通风口，所述废气吸收装置包括设置于所述通风口内的风扇以及设置于所述烘房本体上的连接管，所述连接管一端与所述通风口相连，且所述连接管的另一端与用于收集废气的废气总管相连通。本申请的烘房对布料进行加热处理时，在风扇和连接管的作用下，烘房本体内的废气会被抽至废气总管中，从而减少了烘房内的废气直接排放至空气中的情况，减少了对工作人员身体健康的危害。
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一种惰性包裹易燃易爆安全处理装置，包括输送机构及集装机构，所述集装机构包括包装桶、桶盖及惰性污泥，所述包装桶内设有容腔，所述惰性污泥铺设于腔底一侧形成污泥层，并待废液进入污泥层后覆盖封闭污泥层，所述桶盖与包装桶可拆卸的固定连接并封闭容腔，所述包装桶与桶盖之间围绕容腔口设有密封圈。通过在包装桶容腔内铺设惰性污泥层，使后续输入的液态废液或瓶装废液不会与包装桶发生接触，并且待废液输入完毕后，在污泥层的顶部再次覆盖惰性污泥，形成包裹易燃易爆废液的惰性污泥封闭空间，避免废液被引燃保证、散发有毒气体等危害。同时桶盖及密封圈的设置，及包装桶的外部保护，进一步防止废液受到接触。
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本发明属于原子抽气罩技术领域，具体包括使用原子抽气罩装置的抽气方法，启动原子吸收光谱仪前包括密闭性检测步骤；抽气罩高度调节步骤；管道预热步骤，加热气体防止液化；启动原子吸收光谱仪后包括喷淋法吸收废气步骤；水汽沉降和尾气排放排放；关闭原子吸收光谱仪后包括预处理废水容器步骤，避免废水中的有害气体进入管道内，以彻底排出管道内的残留气体；以及废水处理步骤。与现有直接排放到大气的方式相比，该方案可以做到环保无污染。还包括一种原子抽气罩装置，该原子抽气罩装置具备实施上述抽气方法的结构功能，工作人员可以按照上述控制方法来对原子吸收光谱仪产生的废气进行抽离和处理，以消除原子吸收光谱仪废气对环境及人体的危害。
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本发明提出一种聚α‑甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，包括加热装置、加料装置、反应装置、造粒装置、包装装置以及废气处理装置，加热装置与反应装置衔接，由加热装置对反应装置进行加热处理，加料装置与反应装置连通，由加料装置向反应装置加入原料，反应装置与造粒装置衔接，由造粒装置对反应装置输出的原料进行造粒处理，包装装置与造粒装置衔接，由包装装置对造粒装置输出的成品进行包装收存；加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理；有利于减少废水及废气排放，降低污染，避免操作人员的身体健康造成危害。
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本实用新型公开了一种高温扩散设备，包括真空泵，所述排废管的左侧设有第二弧形管，所述排废管的外侧套接有第一弧形管，所述第一弧形管与排废管的中间留有空隙，所述第一弧形管的外侧上端设有出气口，该高温扩散设备由真空泵连接干燥过滤装置，由真空表显示扩散炉管内腔的压力，通过加热仓加热，由进气管和排废管实现整个装置，通过对原有基础的排气管进行改造，解决了排废管的腐蚀断裂，增加了排废管使用寿命，减少了人员的工作劳动，有利于提高设备的正常运行率，同时也降低偏磷酸对人体的危害。使得气体可以通过排废管上的排气孔快速排放，可以快速排走，加快工艺废气的排放，减少腐蚀，提高片内、片间扩散的均匀性。
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本实用新型提供一种用于机械密封件加工的打磨装置。本实用新型包括底座、废料盒和空腔，所述底座内设置有所述废料盒，所述废料盒下侧成型有所述空腔，所述空腔内搭接有磁铁。有益效果在于：本实用新型通过设置的透明罩、废料盒、空腔和磁铁，可以避免打磨产生的废屑到处飞散，磁铁的设置使得废屑集中收集在废料盒中，进而使得废屑集中收集，不会危害加工人员的健康。
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本发明公开了一种高强耐碱耐火浇注料，包括耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂和水，将废电瓷和废砖瓦加工成1～5mm的耐火骨料，将粘土熟料、废电瓷、废砖瓦、莫来石、硅微粉混合加工成粉料，在耐火骨料和粉料中添加结合剂和添加剂。本发明在选材上使用耐碱性较优的废电瓷、废砖瓦，实现生产出耐碱性优良的浇注料，由于废电瓷、废砖瓦来源广、数量大、对环境没有污染，因此做到了减少原材料消耗的成本，原材料充足，降低了对环境的危害，做到了节能环保。通过莫来石细粉和硅微粉的使用，填充了浇注料的缝隙，提高了浇注料的耐压性和抗折度，通过粘土熟料和CA50-G6水泥的使用，更好地粘合了耐火骨料和粉料。
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本发明公开了一种用于合成生物柴油的催化剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：将工业废渣与有机粘结剂充分混合，挤条成型；步骤2：将步骤1成型的工业废渣在惰性气氛中600‑1000℃热处理，得到用于合成生物柴油的催化剂；所述的工业废渣为在以石灰氮为原料的化学品的生产过程中，石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、过滤所产生的废渣。本发明的制备方法以工业废渣作原料，不仅以较低生产成本获得高活性高稳定性的催化剂，还解决了工业废渣对环境的危害问题，提高了工业废渣的附加值。
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一种除尘装置，包括水帘柜、废气净化塔及废气检测装置，水帘柜的一侧设置有抽风机，水帘柜的另一侧设置有喷淋装置；喷淋装置的一侧设置有废气净化塔，废气净化塔的一侧设置有废气检测装置，废气净化塔和废气检测装置之间设置有引风机，引风机内设置有驱动装置和水冷却系统，废气检测装置的下端设置有引风管；废气检测装置背离引风机的一侧设置有排气装置；水帘柜的一侧设置有喷淋装置，水帘柜配合喷淋装置使用，能有效去除废气中的灰尘和杂质，减少灰尘污染；驱动装置上设置有测振仪表，在驱动装置振动接近危险值时，测振仪表会报警以便提醒工作人员及时维修或清理，减少故障的发生。
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本实用新型提供了动力圆切刀，属于动力圆切刀技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括刀座，所述刀座的内壁设置有两组切刀本体；两个废料吸取机构，所述废料吸取机构位于刀座的内壁，且废料吸取机构位于切刀本体的底部；废料收集机构，所述废料收集机构位于废料吸取机构的内壁，且与废料吸取机构配合使用，所述废料吸取机构包括收集箱，所述收集箱的内壁设置有抽风机，所述抽风机的输入端设置有连接管。本实用新型通过设置废料吸取机构，能够达到对废料进行吸取的目的，避免在对材料切割的过程中，大量的废料掉落在地面上或者漂浮与空气中的现象发生，在降低资源浪费的同时还可避免对操作人员的身体产生一定的危害。
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本发明涉及脱硫脱硝相关领域，公开了一种可持续自调节喷剂量脱硫脱硝的过滤装置，包括废气处理体，废气处理体内设有向下延伸贯穿废气处理体至废气处理体下侧的废气输送腔，废气输送腔上端壁连通设有向右延伸贯穿废气处理体至废气处理体右侧的废气处理腔，通过位于废气输出腔的叶轮，利用气体流动产生力推动叶轮转动，结合离心轮的应用，控制调速齿轮的升降，从而控制催化剂水泵的转速，实现针对不同输出量的废气排出相对应的适量催化剂，大大的节约了催化剂的使用，同时，利用溶解液水泵，配合浮力磁铁，实现了对溶解液的持续过滤，保障反应生成的沉淀皆可溶于溶解液中被处理，减少了对环境的污染和对工作人员健康的危害。
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本发明公开了基于绿色运维的工业油品配输处理一体化控制系统，包括供液装置、中转供应池、废液循环机构和废液处理装置，废液循环机构上设有过滤及浓度检测机构，用于将机床产生的废液进行过滤，除去铁屑，同时对废液进行浓度检测，废液循环机构通过废液处理管连接废液处理装置，废液处理装置通过回流组件连接供液装置，实现工业油品的循环利用和处理。本发明不仅可以实现废液循环使用，而且可以将废液输入废液处理装置形成蒸馏水和浓缩液，蒸馏水可以回流循环使用，处理过程简洁高效，无二次污染，降低能耗，实现数字化工厂、绿色制造工厂的全自动化控制，使危废得到全方位的监管。
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一种带有除尘功能的新型实验室用抽气罩，旨在解决现有技术中抽气罩无法对实验废气中混有的危害性气体或粉尘进行清除，未经净化处理的实验废气直接排放至大气中容易危害实验室附近人员的身体健康的技术问题。本实用新型包括用以固定抽气罩的固定件和一端与真空泵相连的排气管，排气管的另一端连接有净气管的一端，净气管的另一端通过吸气管组件连接有吸气罩，吸气管组件包括若干根吸气管，相邻两根吸气管之间设有转动关节，净气管中设有若干根连通吸气管和排气管的吸附流道，吸附流道中设有用以净化气体的吸附件，吸附流道远离排气管的一端设有阀门组件。
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本实用新型公开了一种防尾部结焦的回转窑，涉及危险废弃物处理的技术领域，包括倾斜设置的窑体、与所述窑体转动连接并设置在窑体的最高端处的窑头罩、与所述窑体转动连接并设置在窑体的最低端处的窑尾座，以及设置在所述窑体与窑头罩和窑尾座连接处的用于控制窑内温度的控温装置；所述控温装置包括设置在窑头罩上的吹风风机和设置在窑尾座上的引风风机，所述吹风风机的出风管道口和引风风机的进风管道口皆与窑体相连通，且所述吹风风机的出风管道和引风风机的进风管道上皆设置有密闭组件。通过设置有控温装置，控制窑体内的温度低于危险废弃物的灰熔点，以达到控制窑尾结焦的目的。
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本实用新型公开了一种病死畜禽无害化收储运全流程监管系统，包括带有ID标签的扎带、称重输送线、危废周转箱(100)、冷库和手持枪，所述称重输送线内设有工控机，工控机的外部分别连接有RFID扎带标签识别机和RFID一体识别机，所述冷库内设有库存盘点模块，所述危废周转箱(100)上分别设有GPS定位模块(29)、箱体标签(30)和带有电子标签的铅封，所述工控机、库存盘点模块和手持枪外部均连接有管理平台，所述扎带、RFID扎带标签识别机、RFID一体识别机、库存盘点系统、手持枪、箱体标签和铅封的电子标签均采用RFID标签系统。本实用新型能够有效减少对病死畜禽在称重量长时的工作量，并具有处理效率高、方便监管溯源、健康风险和环境污染风险低的特点。
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本发明公开一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺。一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其液溶剂为去离子水或干净的自来水，溶质的各组分及其含量：防染盐S，60-90g/L；乙二胺，120-150ml/L；防腐络合剂，20-40g/L；无机酸，50-100ml/L。溶质还包括表面活性剂，0.5-1g/L。防腐络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸三铵；无机酸为硝酸或硝酸铵；表面活性剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠或者硫氰酸氨。退镀工艺的步骤是：准备退镀槽；配置退镀液；实施退镀；清除产品上的退镀液。本退镀液性能稳定、退镀效果好、成本低；退镀操作简便、杜绝了污染、减轻了操作人员的身体危害、并使变废为宝，效益显著。
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本发明涉及一种放气可控式轮胎装置,包括轮胎(1)及连接在轮胎内侧的轮辋(2),其特征在于所述的轮辋(2)中央设有中央电磁阀(3),且该中央电磁阀(3)通过连接管(4)连接轮辋(2)。它模拟爆胎的状态,不是事实上的轮胎爆炸,这样避免了原来使用雷管爆破不仅危险性高且对轮胎报废的问题,同时操作程序简单,而且不会对轮胎造成破坏,对爆胎的次数和场合也没有限制,安全性好,成本低。
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本发明公开了一种如式(I)所示的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸的合成方法：采用价格低廉且易得的邻位卤取代的苯甲醛和N-酰基取代的甘氨酸为起始原料，经过Erlenmeyer-Plochl环合、碱水解、不对称催化氢化构建手性中心，然后先酸催化脱保护再环合，或者先环合再酸催化脱保护得到所述的对映体富集的二氢吲哚-2-甲酸；本发明的整条工艺路线所使用的原材料均价廉易得，未涉及使用有毒有害物质或一些危险的特殊工艺，反应条件温和，工艺操作简单，生产安全稳定，产物收率高，纯度佳，三废少，能耗低，是一条非常适合产业化生产的工艺路线；
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本发明涉及一种制备N，N-二甲基-1，3-丙二胺的方法，将丙烯腈加入到合成釜内，加入二甲胺，经过减压精馏去除二甲胺制得N，N-二甲氨基丙烯腈；加入加氢催化剂，向高压釜内通入液氨，通入氢气，反应，沉降后初馏，精馏得到N，N-二甲基-1，3-丙二胺。本发明提供了一种制备DMAPA的方法，工艺简单，保证了选择性的提高，大大减少了单位重渣的产量，节约了大量危废的处理费用；降低了原料丙烯腈和二甲胺的消耗，节约了DMAPA合成装置的原料消耗成本，即节省了生产成本，提高了企业利益。
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