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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种三维铁锰复合电极去除水中五价锑污染物的方法，包括如下步骤：将铁、锰颗粒混合作为阳极、铁板作为阴极制备电絮凝反应器，处理含五价锑污染物的废水。本发明利用三维铁锰复合电极强化电絮凝效果去除水中五价锑污染物的方法，该方法简化药品的投加环节，降低处理成本，且能有效的去除废水中的五价锑污染物。同时在反应后溶液中铁锰的含量也很低，无二次污染的危害，非常适合工业推广应用。
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本发明涉及环保领域，公开了一种可移动脱附的分子筛吸附系统及其脱附系统，应用于VOCs废气的末端处理，包括吸附单元和脱附单元，所述吸附单元为分子筛吸附箱，所述分子筛吸附箱体上设置有进气口和排气口，所述进气口上连接有进气管道，所述排气口上连接有排气管道，所述进气管道与所述VOCs废气收集系统相连通，所述排气管道与排气烟囱相连，所述分子筛吸附箱体材料耐高温。本发明的有益效果是：分子筛稳定性高，饱和期内工作状态曲线稳定；脱附安全，安全设备相对简易，脱附成本低；脱附效果好，不会产生危废，使用寿命长；安全，不宜爆炸。
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本发明涉及一种采用水性油墨的凹版印刷方法，所述凹版印刷方法通过凹版印刷机将水性油墨印刷在印刷基材上，所述凹版印刷方法依次包括以下步骤：水性油墨制备、印刷、烘干及收卷；本发明的优点：通过异丙醇、正丙醇、乙醇、颜料、聚氨酯树脂和水混合制备而成的水性油墨，由于溶剂成分为水，印刷过程中的废气可以直接排放，废水处理也相对简单，比起溶剂型油墨的危险固废处理要更加容易、毒害小，对于整个生产过程、社会环境的改善，比溶剂型油墨都是要更加环保的，由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境、消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。
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本发明公开了一种自动嵌件注塑机，包括注塑机本体，其特征在于，所述注塑机本体上包括机架，所述机架上连接有移动臂，所述移动臂上连接有取放机构、废料夹持机构；所述注塑机本体一侧还设有供料机构，所述供料机构包括用于筛料的振动盘以及与振动盘相连的用于临时存放嵌件的候取机构；所述取放机构上设有抓取组件和吸取组件，用于抓取候取机构上的嵌件和吸附取出注塑成品；所述废料夹持机构用于夹持嵌件注塑成型中产生的废料。本发明实现自动上料，取料，完成自动化加工，避免了人工操作存在的危险性以及高错误率，降低了对模具的损害；而且产品的质量得到保障和同一，极大的提高了生产效率，减少用工，节约成本。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰减量资源化处理方法。垃圾焚烧飞灰作为一种危废，但其中的重金属具有可回收的巨大潜力和价值。本发明如下：步骤一、将飞灰、酸和氧化剂共同添加到酸洗池中搅拌混合，产生酸洗浆液。步骤二、对酸洗浆液进行固液分离，得到酸洗液和酸洗废渣。步骤三、将酸洗废渣进行水洗后，得到能够资源化利用的灰渣。本发明通过加入氧化剂的方式优化了酸性浸出工艺；氧化剂的加入能够在整个浸出期内维持氧化条件，使氧化还原电位恒定在大于300mV的状态，从而防止浆液中的金属成分氧化，导致在还原胶结过程形成PbCu0合金，显著提高Pb、Cu、Cd、Zn离子的浸出率。
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本发明公开了一种以安山岩尾矿泥与飞灰为主要原料的泡沫陶瓷，其特征在于泡沫陶瓷的质量组成百分数为：安山岩尾矿泥50～90％、飞灰8～48％以及碳化硅2～5％。其制备方法包括如下步骤：S1，粉料制备；S2，坯体成型及干燥；S3，样品烧结。本发明制得的泡沫陶瓷，其烧成周期短、配方及制备工艺简单、设备要求低，所制备的泡沫陶瓷性能优良。固废的使用量高达98％，有效降低生产成本，实现固废安山岩尾矿泥与危废飞灰的资源化利用，减少尾矿对土地的占用，缓解其引发的环境问题。
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本发明涉及油烟处理技术领域，具体涉及一种油烟处理环保设备；吸烟组件位于油烟收集罩的内部，直角烟管位于油烟收集罩的上方，滤网位于直角烟管的内部，净化组件位于直角烟管的上方，活性炭滤网位于净化组件的侧边，通过吸烟组件设置于油烟收集罩的内部，将油烟吸入至直角烟管的内部，直角烟管内部设置的滤网便对其油污废气进行过滤，随后上方的净化组件便加强对油污废气的净化，活性炭滤网设置于净化组件的侧边，能够加强净化效果，从而能够对废气进行彻底处理，便不易危害人们的身体健康。
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本发明涉及蓄电池相关领域，公开了一种可自动识别并翻转蓄电池的拆解装置，包括主体箱，所述主体箱内设有翻转滑块腔，所述翻转滑块腔上侧连通设有调节腔，所述调节腔右侧连通设有且与所述翻转滑块腔连通的拆解腔，所述拆解腔右侧连通设有向右延伸至外界的出料腔，通过电池盖吸引磁性板向上运动，从而触发铁质压板带动废旧蓄电池进行反转，从而使每一块废旧蓄电池都是电池盖朝上通过拆解腔，从而避免对后续拆解动作造成影响，同时通过分离刀前后往复，从而将电池盖拆解分离，从而提高废旧蓄电池的拆解效率和回收效率，避免拆解过程中对操作人员造成伤害以及泄露有毒物质造成危险。
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本发明公开了一种用于有机污染土壤热脱附的尾气净化方法和装置，利用旋风除尘器和喷淋塔对尾气依次进行除尘和喷淋处理，将喷淋后的尾气进行除沫、干燥、活性炭吸附等处理，再经过燃烧后达标排放；喷淋液从喷淋塔下端流出，进行沉降处理，沉降后的中层液体经过过滤后，直接充当用于喷淋的液体；静置沉降后的上层液体和下层液体通过化学氧化反应池去除废水中大部分有机污染物，然后通过压滤、过滤、活性炭吸附等方式去除残留的有机污染物。本发明中喷淋后的废液通过化学氧化作用实现有机污染物的降解作用，真正意义上消除有机污染物，而不仅仅是有机污染物的转移，减少过程中危废产生量，具有降低处置成本和环境风险的双重益处。
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本发明涉及环境防治设备制造技术领域，且公开了一种环境防护用的管道生产打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有打磨外筒，所述打磨外筒的背面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿打磨外筒的外壁并延伸至内部。该环境防护用的管道生产打磨装置，根据流体力学原理，在转盘上设置负压机构，负压机构的转动会产生气流，由于对负压扇叶的特殊设置，会使负压机构的后端形成气流吸力，而负压机构的前端的气流会向外扩，从而形成漩涡的形状，以此利用此效果可以达到了将管道内壁打磨时产生的废屑和灰尘进行吸附导流从而方便了对打磨灰尘及废屑的清理，防止打磨灰尘及废屑飞扬对工作人员产生危害。
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本发明公开了一种以安山岩尾矿与城市生活垃圾焚烧飞灰为主要原料，采用熔融‑烧结法制备的微晶玻璃，其特征在于微晶玻璃的原料质量分数组成为：安山岩尾矿50～90％、城市生活垃圾焚烧飞灰10～48％以及晶核剂氧化钛0～2％。该微晶玻璃的制备方法包括如下步骤：S1，配料；S2，熔融水淬；S3，成型；S4，晶化处理。本发明制得的微晶玻璃物理性能优异，而且其配方组成及制备工艺简单，固废的使用量最高达100％，能有效降低生产成本，实现固废安山岩尾矿泥与危废飞灰的资源化利用，缓解其引发的环境问题。
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本发明提供装配式整体卫浴新风循环系统及其安装方法，属于卫浴安装技术领域。该装配式整体卫浴新风循环系统及其安装方法包括卫浴底盒、卫浴墙体、新风供给件、回风阀过滤件、回风导出件。本发明中的回风导出件将间隙内的气体排出至原始墙体外侧，卫浴空间内的废气经过回风阀过滤件过滤后排入间隙内，回风导出件持续地将卫浴空间内的废气排出至原始墙体外侧，新风供给件将原始墙体外侧的新风吸入并对新风进行加热，从而加强卫浴空间内的空气流通，将卫浴空间内的含有较高水分的废气排出，避免空气中的水分冷凝析出而出现结露现象，从而杜绝装饰材料霉变给人体与居住环境带来的危害，提升人居环境的安全与舒适程度。
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本发明涉及一种标示牌及其生产方法，其特征在于所述的基板厚度为0.2mm～20mm，在基板的上表面设有厚度不少于0.2mm的标识涂层，该标识涂层的厚度随基板厚度和表面积的增加而加大，且标识涂层与基板表面相粘连为一体。本发明的有益效果是基板的上表面设有标识涂层且标识涂层的厚度随基板厚度的表面积的加大而增加，提升标示牌的辨识度的同时，保证标示牌的使用安全。并且在基板和标识涂层上设有透明保护层，利用桐油的自身特性对标识涂层进行最大程度的防护，延长使用寿命。其次，直接利用丝印工艺印制在基板上形成凸起的、立体的标识涂层，使标识涂层辨识度更好，减少了腐蚀和涂漆工艺，有效降低生产成本和减少危害环境的化工废料，降低对环境的危害。
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本发明公开了一种用于PVC管的开口装置及其使用方法，包括机体，其特征在于：所述机体中设有动力空间，所述动力空间中设有用于开口废料释放的单向离心机构，所述动力空间上下两侧以所述机体中心线为对称中心分别设置有清除空间，每个所述清除空间中分别设有用于PVC管道开口时废屑的清除机构，每个所述清除空间靠近所述动力空间方向分别设置有收集空间，本发明可以有效的将解决PVC管在通口时，通口废料掉落到管道内对管道造成堵塞的风险，同时大大降低了工作人员对粉尘颗粒的吸入，从而降低了粉尘对工人健康的危害，同时缺少粉尘颗粒对工人视线的干扰，大大提高了工人的工作效率。
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本发明提供了一种垃圾处理系统、方法及计算机可读存储介质，垃圾处理系统，包括烘干装置、供热装置及导热管，供热装置加热导热剂并通过导热管将导热剂输送入烘干装置内对其供热，垃圾处理系统还包括：加热装置，与烘干装置的出口连接，接收烘干装置内垃圾受热后生成的蒸汽，且加热装置对蒸汽加热至一裂解温度并维持一裂解时间，以分解蒸汽至裂解气体，其中裂解气体的化学需氧量低于一设定阈值；冷凝装置，通过管道与加热装置连接，接收裂解气体并冷凝裂解气体形成废水，冷凝装置经排出口排出废水。采用上述技术方案后，每千克厨余垃圾产生的热蒸汽通过高温裂解后只会产生5～10g的炭尘，对环境危害小，且废水就地处理不会造成二次污染。
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本发明涉及印染废水处理技术领域，具体公开了一种回收利用染色残液的处理装置及其处理方法，包括纳滤浓缩仓以及超滤接口，纳滤浓缩仓通过水泵连接有反渗透浓缩仓，纳滤浓缩仓的内部固定设置有加热圈，加热圈的正上方设置有超滤结构，加热圈的正下方设置有纳滤浓缩结构，纳滤浓缩仓上设置有环形收液槽，环形收液槽通过收液槽接头连接有回旋冷凝管。本发明通过加热提供高压并提取溶剂的方式对废液进行浓缩，同时再通过纳滤浓缩结构以及反渗透浓缩结构对废水进行处理，处理后的反渗透膜浓液直接用于染色工艺，反渗透膜淡液作为生产用水，蒸馏水作为生产以及生活用水，投资小，运行成本低，回收利用率高，不会对生态环境造成危害。
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本发明涉及一种SCR脱硝催化剂综合性能评定方法，该方法包括催化剂的化学组分评定、微观结构评定、机械性能评定以及工艺性能评定，上述步骤可以准确判断催化剂的综合性能，有效保障了SCR脱硝催化剂性能满足NOx控制的设计要求；有效提升SCR脱硝系统运行的可靠性，减少了检修维护工作量；有效控制SCR脱硝催化剂的消耗，减少了废弃催化剂作为危废的处置成本，该评定方法还可以最大化利用催化剂的潜能，减少废弃催化剂的处置量，节约生产成本，具有较高的适用性。
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本发明公开了一种成套组装的耐火材料加工生产线，包括第一运输板，所述第一运输板的下方安装有第二运输板，所述第二运输板的下方安装有第三运输板，所述第一运输板的内底壁安装有滚轮运输带，所述第一运输板的一端与组合结构外壳体连接，所述组合结构外壳体的内侧安装有第一滚压轮，所述第一滚压轮的一侧安装有第二滚压轮。本发明所述的一种成套组装的耐火材料加工生产线，设有第一运输板、第二运输板和第三运输板，使材料能够一次成件，增加效率，设置冲压底座和冲压固定杆等结构，分离冲压件，方便操作人员对冲压设备进行维修替换，通过设置有废料箱可收集打磨废料，防止废料污染和危害人体健康。
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本发明涉及滑板车生产技术领域，具体的说是一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺，包括基台、上料组件、传送组件、支撑台、冲压组件和废料排出组件，通过第三液压缸进行驱动，使冲压头对原材料钢板进行冲压，从而加工出板车底座，通过将支撑台设置为中空，并将冲压槽与支撑台内部贯通，使该设备加工出来的产品能自动从加工区域掉落并实现自动收集，进而减少了从加工区取下产品的时间以及危险性，从而提高了该生产设备使用的效率以及安全性，通过设置废料排出组件，能将冲压出板车底座的钢板排出，进而为生产加工后废料的收集与回收利用带来便利，从而提高了该生产设备使用的便利性。
本发明公开了一种利用聚氨酯合成革、DMF精馏釜残为原料制备的水煤浆及其制备方法。水煤浆由以下重量百分数的组分组成：49~58%煤炭粉、10~14%聚氨酯合成革、1~15.4%DMF精馏釜残、21~29%水和0.5~2%制浆添加剂，制浆添加剂为分散剂、稳定剂中的至少一种。聚氨酯合成革制备的过程中，湿法贝斯浆料流失于凝固液中的废混合液，经精馏脱除溶剂后得到的黏稠状半固体状物质，即为DMF精馏釜残；所述湿法贝斯浆料包括以下重量份的组分：聚氨酯树脂粉末30~60份、DMF 40~65份、CaCO3粉末10~20份和木质粉10~20份、阴离子表面活性剂0.8~2份、非离子表面活性剂0.3~1份。本发明利用聚氨酯合成革的边角料和残次品、DMF精馏釜残与煤炭粉混合原料制备水煤浆，减少制浆煤炭粉的用量，实现危险废物和工业废物的资源化。
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本发明涉及阀门加工设备技术领域，且公开了一种阀门清理夹持装置用垃圾收集方法，通过设置收集箱、通孔、连接管和抽风机，启动抽风机，将清理箱内的废屑通过通孔和连接管吸至收集箱内，达到了清理废屑垃圾的效果，防止废屑过多影响设备的运行，保持工作台的清洁，使用方便；通过设置橡胶层，增大第一夹板和第二夹板的摩擦，增强夹持效果，通过设置观察窗，使观察清理箱内的情况更加方便，同时防止直接面对清理工作给人带来危险。
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本发明公开了一种动力锂离子电池全金属回收循环利用的方法。本发明以废旧锂离子电池为原料，采用拆解‑筛分、焙烧工序将电池极粉从电池中与其它部分分离出来，然后经过酸浸得到含钴、镍、锰、锂的浸出液，经过萃取实现钴、镍、锰、锂的分离提纯，得到电池级硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰，再进行锂钠分离，沉锂、浓缩得到碳酸锂和硫酸钠产品。本发明绿色、高效，无危废生成，可实现规模化生产。从废旧动力锂电池中系统地回收各有价金属，回收率分别是Co＞95％、Ni＞95％、Mn＞98％、Li≥94％，水循环利用率＞95％。本发明得到的硫酸镍液、硫酸钴液、硫酸锰液、碳酸锂均达到电池级产品标准。
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本发明复绿修复回填种植材料及其应用，包括如下组成，以重量份数计：淤泥软土，150‑200份；废钢渣，10‑20份；镍渣，10‑20份；尾矿粉，10‑15份；生活垃圾，5‑10份；高度碳化有机质，3‑5份；轻度碳化有机质，8‑15份；其中高度碳化有机质和轻度碳化有机质为将有机质在高温条件下进行不同程度碳化获得，高度碳化有机质的碳化程度高于轻度碳化有机质的碳化程度。本发明方案充分利用淤泥软土如清淤土、矿渣等废弃资源进行可再生利用，从而极大地节约了修复再造的成本，并且有效降低了冶金废渣、矿渣等造成的危害。
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本发明公开了一种可再生环保纸及其生产工艺，包括由以下组分按重量百分比组成：10～20wt％废纸、30～40wt％秸秆、15～20wt％贝壳粉、30‑20wt％再生浆、20‑30wt％无机粉体、1‑5wt％发泡剂、1‑2wt％增白剂、0.5‑1wt％抑菌防腐剂、1‑2wt％混合助剂加入到制浆机中制浆，然后经过调制、抄造、干燥、压光、裁切，最后通过专用收卷设备该可再生环保纸卷起来进行包装，所述专用收卷设备包括基座，所述基座一侧外壁设有支撑板，且支撑板一侧设有卷轮。本发明的造纸原料采用废纸、秸秆和贝壳粉，能够充分利用废物进行生产，环保并节约资源，减少焚烧秸秆对大气的危害，并且通过添加抑菌防腐剂，在存放过程中，能够避免虫蛀和真菌感染。
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本发明公开的一种能将磨料回收循环再利用的喷砂设备，包括喷砂机，所述喷砂机内右侧设有开口向右的零件入口，所述零件入口左侧连通设有喷砂腔，所述喷砂腔内以及所述喷砂机右侧设有零件输送装置，所述喷砂腔内上侧设有喷砂装置，所述喷砂腔下侧设有抽气装置，所述废料腔上方设有废料分离装置，所述喷砂机内后侧设有为所述喷砂装置与所述抽气装置与所述废料分离装置提供动力的传动装置，本发明通过磨料回收的方式，使得磨料循环使用，颗粒大小均匀的磨料提高了喷砂效果，全自动化回收再利用磨料装置和悬挂式输送零件装置降低对人工的需求，减少对粉尘和喷砂颗粒对人体的危害，降低了喷砂成本，提高了安全性。
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本实用新型公开一种纺织印染助剂生产用高位槽，属于纺织印染领域，包括带高位槽的还原罐、储存罐及带低位槽的料罐，所述高位槽与低位槽通过溢流管连通，所述高位槽与低位槽之间还设有输送硫化钠及导热油的输油管，所述储存罐与还原罐之间通过带节流阀的排流管连通，所述还原罐与料罐之间设有排油管，本实用新型通过分离装置来分离排出的废水和导热油，并使导热油重新进入料罐内进行重复利用，起到环保节约原料的作用，而废水分离出来通过废水处理装置进行处理，使排放水质达到环保要求，消除废水排放对生物和水体产生的危害，从而降低对环境的污染。
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本实用新型公开了一种卡簧用连续模自动冲压装置，属于机械设备技术领域，包括减震底座，所述减震底座顶端固定连接有基台，所述基台上表面固定连接有固定架和冲压台且固定架有多个，所述固定架左侧壁安装有废料回收箱，所述废料回收箱顶端安装有箱盖，所述固定架顶端固定连接有横板，所述横板上表面镶嵌连接有冲压机，本实用新型提供一种卡簧用连续模自动冲压装置，该冲压装置具备定位装置，防止了冲压发生偏移，避免了卡簧冲压的错位和卡簧的浪费，同时能将冲压产生的废料收集起来，将回收的废料重新加工利用，节约资源，在冲压过程中能缓冲冲击力，避免造成装置本体的零部件松动，降低了后续使用的危险性。
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本实用新型提供一种面板可拆卸式饮料机，属于饮料制备设备技术领域。它解决了的饮料机缺点在于现有饮料机前面板通常无法拆卸，因此无法方便地对饮料机内部进行维护，而且导致了出液头下方的废水盒也无法进行方便地拆卸并清洗，导致饮料机的废水盒容积滋生细菌和蚊虫，危害用户的身体健康的问题。本实用新型包括饮料机主体和设于饮料机主体上的前面板和出液头，其特征在于，饮料机主体上设有可翻转打开的前门板，饮料机主体与前面板之间设有可拆卸结构，前门板位于前面板上方；出液头与前面板顶部可拆卸连接；前面板底部抵接有一废水盒，废水盒可拆卸连接于饮料机主体底部。本实用新型具有拆装方便、维护简单的优点。
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