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本实用新型公开了一种餐厨及生活有机垃圾综合设备处理装置，包括呈方形结构的处理罐，所述处理罐的上端内壁固定连接有左低右高、倾斜设置的滤板，所述滤板的上端开设有多个均匀分布的滤孔，所述处理罐的内顶部垂直向下贯穿有压滤气缸，所述压滤气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板的结构特征与滤板的结构特征相吻合，所述处理罐的左侧内壁且在滤板的上端贯穿有推料长杆气缸。本实用新型通过压滤气缸与压板对固体废物中的液态废物进行压滤，机械挤压实现固‑液分离，在正极板与负极板电解水的同时生成大量气泡，经破碎网破碎后与油粒结合并逐步向上升腾形成油层，加快油‑水分离效率，缩短处理时间，提高分离效率。
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本发明公开了一种生态循环农业体系，包括有机种植系统，所述有机种植系统包含大棚种植单元和粮食作物种植单元；食品饲料加工生产系统，所述食品饲料加工生产系统包含有机食品加工单元和有机饲料生产单元，所述有机饲料生产单元由有机种植系统中的粮食作物种植单元提供原料；生态养殖系统，所述生态养殖系统包含畜禽养殖单元和粪污收集单元，所述畜禽养殖单元，由有机饲料生产单元提供原料；有机废弃物处理系统，所述有机废弃物处理系统包含原料预处理单元、厌氧发酵单元、沼渣沼液分离单元、沼气净化单元、固体有机肥生产单元、液体有机肥生产单元、沼气热电联产单元和沼气提纯及CO2收集单元。
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本发明涉及一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m3，排放量为0.10kg/h。
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本发明公开了一种兰炭末的化学脱灰方法，包括以下步骤：一、将兰炭末粉碎至粒径d97不大于1mm；二、将氧化剂水溶液和粉碎后的兰炭末混合后搅拌反应，固液分离，得到的固体为氧化后的兰炭末；三、将一次脱灰酸溶液与氧化后的兰炭末混合进行一次酸浸反应，固液分离，得到一次脱灰兰炭末和一次脱灰废酸液，对所述一次脱灰兰炭末进行洗涤；四、将二次脱灰酸溶液和经洗涤后的一次脱灰兰炭末混合进行二次酸浸反应，固液分离，得到二次脱灰兰炭末和二次脱灰废酸液，将所述二次脱灰兰炭末洗涤后烘干，得到灰分质量含量不大于1％的兰炭末。本发明方法简单，易于操作，对设备要求较低，脱灰效果好，在相对简单条件下可将原料灰分降低到1％以下。
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本发明提供了一种二氨基萘的制备方法，该方法采用硫酸、发烟硝酸和萘进行硝化反应，得到混二硝基萘；向反应釜中加入第二有机溶剂、混二硝基萘、催化剂和活性炭，升温至60～65℃，加入水合肼，反应分离后，得到第二滤液和第二滤饼；所述的第二滤液分离纯化后得到的固体即为1.8‑二氨基萘；所述的第二滤饼分离纯化后得到1，5‑二氨基萘。混二硝基萘的制备采用无有机溶剂的方法进行硝化反应，废酸可以进行回收套用，降低了三废的产生量和处理成本。混二硝基萘直接进行还原，减少了分离成本，为工业化生产提高了市场竞争力。利用混二氨基萘在不同有机溶剂中，不同的物理性质；分离出纯度较高的1，8‑二氨基萘和1，5‑二氨基萘。
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本发明涉及一种聚合物泡沫混凝土，其组分及其重量份为：水溶性乳液100‑200重量份、偶联剂1‑5重量份、水400‑1000重量份、水泥500‑1000重量份、活性固体废弃物0‑1000重量份、粗骨料0‑100重量份、细骨料0‑500重量份、增韧纤维2‑10重量份、高活化矿物粉50‑200重量份、有机粘合剂2‑5重量份、水性表面活性剂50‑100重量份。本发明还涉及前述聚合物泡沫混凝土的制备方法和用途。本发明聚合物泡沫混凝土具有轻质、高强度、高抗碳化、耐化学介质侵蚀、防水抗渗、隔声性能优、耐候性能持久、低收缩、抗冻融、抗震等优异性能。使用范围广、施工简便、节能节材、利用工业废弃物、绿色环保等特点。
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本发明涉及一种聚硅酸硫酸铁絮凝剂的制备方法，属于废水处理尤其是废水絮凝处理方法领域。所述的聚硅酸硫酸铁絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：取浓度为2mol/L的硅酸钠加入4倍体积的蒸馏水,搅拌均匀,边搅拌边滴加3M的硫酸调到PH值,放置45min-60min后,加入一定量的浓度为2mol/L硫酸铁溶液,搅拌使其溶解，然后将混合溶液放于烘箱中,在67℃烘烤6-8小时，得到呈深褐色透明固体状即聚硅酸硫酸铁絮凝剂。本发明所述的制备方法，具有工艺简单、可操作性强，成本低，适用于工业化生产等特点，经测定，所制备的聚硅酸硫酸铁絮凝剂对浊度去除率达87.6-95.3%。
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一种胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料的制备方法，将胶原纤维或含胶原纤维的废弃物粉碎成胶原纤维粉；将胶原纤维粉、无溶剂聚氨酯和助剂混合，得到胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料；将胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料倒入平板模具中，加热固化，冷却剥离后得到胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。本发明以胶原纤维和无溶剂聚氨酯为原料，采用共混、加热固化复合的方法，制备以无溶剂聚氨酯为骨架，胶原纤维贯穿其中的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料。本发明采用的技术，可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途非常广泛的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料，有着良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种制备钢渣陶粒的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。具体方法如下：钢渣粉磨至100微米～500微米，制成钢渣粉，辅料粉磨至50‑200微米制成辅料粉；粘结剂和水混合制备成粘结浆液；钢渣粉、辅料粉和粘结浆液按照一定比例在造粒机中混合，制备成球母；球母再经成球机中成球，制备成生料球，干燥后置于900℃‑1250℃的温度范围内烧制，制成钢渣陶粒。本发明制备的钢渣陶粒的堆积密度达到500kg/m3‑1100kg/m3，筒压强度最高达到35MPa，陶粒中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题，有利于钢渣的大规模资源化利用。
本发明公开一种砖石古建筑加固修复用固硫灰渣调和水硬石灰砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，以重量份计，其原料包括如下组分：熟石灰10～25份、固硫灰渣5～15份、骨料45～68份、添加剂0.5～2份；本发明所述的砖石古建筑加固修复用固硫灰渣调和水硬石灰砂浆强度发展适中、收缩小，与砖石古建筑基体相容性、匹配性佳，可以应用于各种砖石古建筑加固修复工程，且大量利用工业固体废弃物，经济成本较低，具有良好的环保和节能利废作用。
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本发明公开了一种以板岩为原料所制备的轻质高强陶粒及其制备方法，涉及建筑材料的制备技术领域，按质量百分数其原料配比为板岩50％‑90％，粉煤灰5％‑30％，金属镁渣2％‑6％，油页岩半焦1％‑10％，白云石1％‑4％。本发明中以板岩为原料的轻质高强陶粒中添加的粉煤灰既可降低其中SiO2含量又可以增加Al2O3含量，不仅可以减少板岩尾矿堆积对大量土地的占用，减轻它们对生态、环境以及人类健康的严重威胁，也解决了以往市场上陶粒制品本身所存在的高堆积密度、高吸水率和低筒压强度等问题，提高了对板岩尾矿、金属镁渣、油页岩半焦和粉煤灰的利用价值，使固体废弃物变废为宝，适合工业化生产。
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本发明提供了一种射孔返排砂回收装置及方法，包括依次连接的料斗、圆盘喂料机、前螺旋输送机、加热炉、三筒烘干炉和气砂分离器，还包括旋流除砂器、水吸附式除尘器、后螺旋输送机和滚筒筛；气砂分离器的顶部出口连接着旋流除砂器的入口，旋流除砂器的出口连接着水吸附式除尘器的进气口；气砂分离器的底部出口连接着后螺旋输送机的进料口，后螺旋输送机的出料口正对滚筒筛进料口。射孔返排砂回收方法依次实现射孔返排砂的输砂、喂料、烘干、除尘、筛选，筛选出的砂子进行收集重复利用，解决了射孔砂对环境的污染问题，同时节约了成本。且整个生产过程无废液、固体废弃物外排，是个可循环、环保的生产工艺和生产装置。
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本发明提供一种TiO2‑黑曲霉菌炭化碳复合物及其制备方法和应用，包括：步骤1，将黑曲霉菌加入钛源溶液中，震荡培养，分离固体产物并冷冻干燥，得到产物1；步骤2，将产物1在650～850℃下退火处理，得到产物2；步骤3，将产物2进行活化处理，得到TiO2‑黑曲霉菌炭化碳复合物。所述TiO2‑黑曲霉菌炭化碳复合物可作为电极膜用于电容去离子核废水净化，无需加入离子交换膜，有效克服核废水净化过程的高成本、二次泄露问题。
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本发明公开了一种N,N,N′‑三甲基乙二胺的绿色环保合成方法，包括以下步骤：往反应容器中加入甲胺或二甲胺的水溶液，且当反应容器中加入甲胺时，往甲胺中滴加N，N‑二甲氨基氯乙烷盐酸盐水溶液，当反应容器中加入二甲胺时，往二甲胺中滴加2‑氯‑N‑甲基乙胺盐酸盐水溶液，反应完毕得到反应液；将反应容器与甲胺吸收装置串联，向反应液中滴加无机碱溶液，分别收集有机相和碱水相；有机相精馏后得到产品；碱水相浓缩至浓缩出的水量为原料所含水量之和后过滤，回收到碱液。本发明将甲胺或取代甲胺气体经稀酸吸收，解决了大量甲胺或者取代甲胺体逸出带来的安全风险，本发明还实现了废水和固体废弃物的零排放，套用回收率趋于100％。
本发明涉及化工领域的硅粉合成硅酸甲酯，具体公开了一种用硅粉直接合成硅酸甲酯生产中合成反应渣浆的处理方法，合成反应渣浆经分离釜充分搅拌静置，上清液进入蒸发釜，通过热媒加热，回收气相从蒸发釜顶进入冷凝器，经冷凝后得到回收液，不凝气通过真空泵排至废气处理；分离釜底部的含固浆料以及蒸发釜底部的高沸物进入干燥机，通过热媒加热，回收气相进入冷凝器，干燥机的底部排出固体残渣。该方法实现固液的完全分离，提高了硅粉直接合成硅酸甲酯生产中原料的利用率和产品的回收率，过程中无废水产生，减轻了环保压力。
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本发明公开了一种新型赤泥基聚合物催化剂的制备及其在光催化分解水制取氢能中的应用。该制备方法分别以不同产地的工业固体废弃物赤泥为原料，在化学激活剂的激发下，制备赤泥基聚合物光催化剂。该赤泥基聚合物催化剂的制备优势在于对赤泥原料能够完全利用，无三废排放；将该赤泥基聚合物催化剂应用于光催化分解水制备氢能反应，催化剂可循环使用，无二次污染。该赤泥基催化剂的制备及制氢反应工艺简单，可实现规模化生产及应用。
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本发明涉及一种石灰基生土质感装饰材料及其制备方法。各组分的重量分数如下：熟石灰为25～40份，脱硫灰为10～20份，乙烯基可再分散乳胶粉为0.4～1.2份，羟乙基甲基纤维素为0.03～0.15份，有机硅憎水剂为0.1～0.3份，生土粘结剂为0.5～1.0份，纤维为0.05～0.2份，总重量份数为100份。本发明所述的石灰基生土质感装饰材料与各种基材的建筑墙体相容性、匹配性佳，且具有良好的施工性能、粘结性能、透气性和防水性等优点，能够使建筑墙体具备与传统生土建筑墙体类似的装饰质感，可以应用于各种基材的墙体面层装饰工程，且大量利用工业固体废弃物，经济成本较低，具有良好的环保和节能利废作用。
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本发明涉及一种用造纸黑液提取物生产多元有机肥的方法,主要利用碱法草浆造纸黑液,采用干燥方法处理,并用所得废渣直接生产低分子有机钾肥或合成多元素有机复合肥。将造纸黑液用高温气体干燥处理,并对干燥处理得到的固体配以含N.P.K.Zn.Fe.B等多种元素物质进行复合,得到多元素有机复合肥。碱法草浆造纸黑液用高温气体干燥处理,可减少造纸厂70%-80%的污染,保护了生态环境。同时回收了废渣合成多元素有机复合肥,肥效比单纯N、P、K的肥效提高15%-40%。本方法实施条件简单,节省能源,非常值得推广。
本发明公开了一种利用超细火山灰粉体制备的高渗透性调和水硬石灰修复浆体，属于建筑材料技术领域。该石灰修复浆体，包括以下质量份数的组分：熟石灰50～70份、超细矿粉5～20份、硅灰2～6份、纳米二氧化硅1～3份、超细粉煤灰5～20份、超细固硫灰3～9份、减水剂0.05～0.2份。本发明制备得到的石灰修复浆体在新拌状态下黏度低、流动性高、凝结速度较快，对大体积砖石土质文物进行修复时，可快速渗入文物基体内部并及时胶结固化，实现有效修复组分在文物中的深度渗透和均匀分布。并且大量利用矿粉、粉煤灰和固硫灰等工业固体废弃物，经济成本较低，具有良好的环保和节能利废作用。
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本发明涉及胶原蛋白类胶黏剂及其制备方法与应用，将来源于皮革废弃皮中的明胶加入去离子水中溶胀，加热至完全溶解，加入氯化钠得明胶水溶液；在多异氰酸酯基化合物中加入封闭剂，室温搅拌得到封闭型多异氰酸酯基化合物；向明胶水溶液中加入封闭型多异氰酸酯基化合物，常温搅拌获得胶原蛋白类胶黏剂，用于木材粘接。本发明不仅对皮革固体废弃物进行了高效利用，所获得的胶黏剂还具有性能优良、绿色环保的优势。
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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。
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一种基于宜君砂的亚光瓷釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃?800℃，保温30?60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160?1280℃，保温20?35分钟，然后自然冷却即可。由于釉浆中的宜君砂含有大量的石英及少量高钙氧化物，烧成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固体废物排放，减少陶瓷原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可达到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有节约资源、降耗降成本等多重优势。
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本发明属于道路工程沥青材料技术领域，涉及一种猪粪生物油的制备方法包括如下步骤：1)猪粪经过预处理后得到猪粪颗粒；2)采用快速热裂解液化工艺对步骤1)得到的猪粪颗粒进行热解液化，得到猪粪制生物油，从而解决猪粪固体废弃物带来的污染问题，实现猪粪的高附加值利用，具有重要的环保和经济价值；基于猪粪生物油替代基质沥青得到猪粪制生物沥青用于道路铺装，实现可持续筑路材料对沥青的替代，解决石油资源枯竭带来的沥青资源紧缺问题。本发明制备简单易操作，高效便利，原料成本低廉，路用性能更好，节约资源，保护环境，循环利用废弃物，具有良好的应用推广前景。
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本发明公开了一种制备钢渣烧结砖的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。具体方法如下：钢渣粉磨至300微米‑500微米制成钢渣粉，辅料粉磨至50‑200微米制成辅料粉；粘结剂和水混合制备成粘结浆液；钢渣粉、辅料粉和粘结浆液按照一定比例在成球室中混合均匀，制备成生料球；生料球在陈化室中陈化0.5天‑7天，成型为钢渣砖坯体，干燥后置于1000℃‑1300℃的温度范围内烧制，制成钢渣烧结砖。本发明制备的钢渣烧结砖中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题，有利于钢渣的大规模资源化利用。
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本发明公开了一种在40%硫酸烟碱纯化过程中回收获得高纯度十水合硫酸钠或无水硫酸钠的生产工艺，步骤工艺为：向硫酸烟碱水溶液中加入氢氧化钠进行中和，反应完毕，待析出的十水合硫酸钠沉淀完全后进行过滤，沉淀物用氢氧化钠溶液洗涤，滤液经萃取、沉淀、中和、脱色除杂和减压浓缩得无水硫酸钠。本发明可获得高纯度（>98%）的硫酸钠，该工艺直接利用市售的32%NaOH溶液作为碱化剂碱化硫酸烟碱，比间接使用NaOH固体更加廉价，本工艺无废水废气排放。
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本发明公开了一种利用尾矿制备泡沫陶瓷的方法，首先采用54.5wt.％的铁尾矿，10wt.％黄河泥沙，19.5wt.％废玻璃和15wt.％钠长石为主要原料，采用1wt.％碳化硅粉作为发泡剂，随后采用球磨进行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVA造粒后进行半干压成型得到坯体；将坯体在120℃保温12h后进行发泡工艺，发泡工艺结束后冷却即获得铁尾矿泡沫陶瓷。本发明方法具有较高固体废弃物利用率，原料成本较低的优势，并且制得的产品气孔尺寸分布均匀，且制备工艺简单。
本发明公开了一种复合硅酸盐水泥，由以下物质按照重量份组成：硅酸盐水泥熟料20-65份、金属镁还原渣15-50份、粉煤灰15-25份、脱硫石膏1-8份、矿物调节物4-15份；所述矿物调节物由以下物质按照重量份组成：石灰2-10份、矿渣30-48份、钢渣25-60份、硫酸铝渣5-15份；本发明还公开了一种矿物调节物，本发明能够利用金属镁冶炼固体废弃物，提高辅材加入量，有效降低复合硅酸盐水泥的生产成本，也相应地降低了相关企业的废渣处理成本，提高水泥质量，制得的复合硅酸盐水泥高于GB175-2007国家标准的指标要求。
本发明涉及一种SiO2气凝胶/乙烯基聚合物复合高吸收铬鞣助剂及其制备方法。传统铬鞣法中的铬剂吸收率低，未被吸收的铬被排入废水中产生难以有效利用的含铬固体废弃物，污染环境。本发明在三口烧瓶中加入甲基丙烯酸、蒸馏水打底，水浴加热滴加甲基丙烯酸以及引发剂，恒温反应，冷却出料，得到乙烯基聚合高吸收铬鞣助剂；取乙烯基聚合物鞣剂置于分散磨砂机下搅拌，缓慢加入SiO2气凝胶，匀速搅拌出料，得到SiO2气凝胶/乙烯基聚合物高吸收铬鞣助剂。本发明制备的铬鞣助剂配合少量铬粉应用于牛皮鞣制时，其分子链含有的羧基可与铬鞣剂配位，提高其与胶原的交联程度，有效改善胶原的耐湿热稳定性，能有效提高浴液中铬离子的吸尽率。
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