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目前对于含硫气体脱除硫化物，大都采用醇胺化合物进行复配的醇胺脱硫剂或者固体吸附法进行脱除；油品中的硫化物则采用碱洗加催化氧化工艺，碱洗生成大量含硫废碱渣，产生环境问题，催化氧化硫醇则是将硫醇以硫醚的形式留存在油品中，并不能降低油品硫含量。二次加工油品会有大量的副反应发生，影响油品的质量。目前应用的脱硫工艺均存在着较多的问题，如醇胺法脱硫流程复杂、投资大；固体吸附法操作繁重、硫容相对较低；碱洗氧化法不环保，有二次副反应进行。为了解决上述技术问题，本发明的主要目的是提供一种油气脱硫剂及应用。技术方案是：一种油气脱硫剂，包括以下质量百分比的组分：三嗪57％～68％，有机溶剂8％～10％，乳化剂10％～13％，余量为杀菌剂。
本发明提供一种花状形貌的CdS/Bi2WO6复合光催化材料的制备方法，以乙酸镉为镉源，以硫化钠为硫源，以超纯水为溶剂，制备得到CdS固体前驱体；以硝酸铋为铋源，以钨酸钠为钨源，以乙酸为溶剂，制备得到Bi2WO6前驱液；将制备得到的CdS固体前驱体加入Bi2WO6前驱液中得到混合料液；对所得混合料液进行水热反应后冷却至室温得到反应产物；再对反应产物进行离心洗涤、烘干后得到Z型异质结CdS/Bi2WO6复合光催化材料。本发明还公开了CdS/Bi2WO6复合光催化材料，以及花状形貌的CdS/Bi2WO6复合光催化材料用于罗丹明B与六价铬光催化降解的应用，复合光催化剂能够同时高效去除废水中的罗丹明B与六价铬，具有操作简单、成本低廉、去除率高等优点，能够满足实际应用需求。
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本发明公开了一种氢氧化锶和硅灰制备硅酸锶粉体材料的方法；制备方法是将氢氧化锶、硅灰和氢氧化钠分别溶解后拌和，经过密封条件下水浴养护后，将试样置于布氏漏斗中进行低压抽滤，然后将抽滤后的硅酸锶粉体进行真空干燥得到硅酸锶粉体材料。其中，氢氧化锶、硅灰和水的用量分别为12.5％、25％、62.5％，氢氧化钠的用量根据混合溶液的pH确定。硅酸锶粉体材料在高温下具有良好的稳定性，不仅能够作为烧结助剂促进复合材料的烧结，而且作为固体润滑材料可以用来改善复合材料的高温摩擦性能。同时掺杂稀有金属元素的硅酸锶还可作为一种新型的长余辉材料使用。本发明直接利用未经任何预处理的硅灰作为原料采用水热法直接合成硅酸锶粉体材料，可替代高温合成、溶胶凝胶等硅酸锶粉体材料的合成工艺，具有工艺简单、成本低廉、可实现工业固体废弃物的高附加值利用。
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本发明公开了一种硫化氢生产系统及其生产方法，该硫化氢生产系统包括：溶碱罐、反应罐和浓硫酸稀释罐；其中，所述溶碱罐的出料口与反应罐的第一进料口相连通，浓硫酸稀释罐的出料口与反应罐的第二进料口相连通；所述反应罐的底部具有固体出料口，所述固体出料口设置有截止阀。本本发明所得的硫化氢生成系统结构简单，且不会产生废液，所得硫化氢气体含量高；其制备方法简单，易操作实施，生产成本低，适用于企业规模化生产。
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本发明公开了一种煤矸石制备磁性5A分子筛的方法及应用，将粉磨煤矸石后，利用碳酸钠高温焙烧活化煤矸石；低温下氧化，加入盐酸，在90℃下浸泡，过滤，滤液中加入氢氧化钠和乙酸钴，制备钴酸铁；固体洗涤后，干燥，再加入氢氧化钠固体并研磨至混合均匀，低温碱熔；加入去离子水、氯化钙和柠檬酸在60℃老化，再加入前述钴酸铁，超声晶化合成磁性5A分子筛分子筛。本发明制备的磁性5A分子筛具有很好的抗氧化性能，高的比表面积，强的吸附性能，通过外加磁场容易使产物固液分离等优点，并且解决了分子筛成本合成高的问题，同时对于煤矸石资源化，精细化，高效利用提供新的途径，达到变废为宝的效果，实现了环保低碳的要求。
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本发明公开一种N,N‑二甲基氰基乙酰胺的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在‑15~0℃下，向氰基乙酸甲酯中滴加二甲胺水溶液，搅拌反应1‑2h；（2）恢复至室温，继续搅拌反应2‑3h，然后加入甲苯，加热回流；升温至35℃反应20‑30min，再升温至42℃反应10min，自然冷却至室温；（3）微波反应10min，然后超声分散30‑40min，自然冷却至室温；（4）在‑5℃下静置2‑3h，析出固体；（5）抽滤，将得到的固体真空干燥。本发明省去了回流分水工艺，大大减少了废水量，使得后处理工艺简化且具备了环保优势。该工艺得到的DMCA产物外观为白色，纯度达到99%以上，收率为92.5%。
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本发明公开了一种K‑F沸石催化制备生物柴油的方法，该方法以工业固体废弃物循环流化床粉煤灰制备的钾型地质聚合物为原料，合成出K‑F沸石颗粒，取K‑F沸石催化剂颗粒用量为菜籽油总质量的1～5wt％，甲醇与菜籽油的醇油摩尔比为8～12:1，反应温度为75～95℃，反应时间为1～24h，生物柴油的收率为93.9‑94.2％。具有工艺简单、成本低廉、产物易分离、催化剂活性高、固体催化剂可重复使用、生物柴油收率髙，应用前景广阔。
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本发明公开了一种磁性X型分子筛的制备方法及应用，将粉磨煤矸石后，利用碳酸钠高温焙烧活化煤矸石；低温下氧化，加入盐酸，在90℃下浸泡，过滤，滤液中加入草酸备用；固体洗涤后，干燥，再加入氢氧化钠固体并研磨至混合均匀，低温碱熔；加入去离子水和柠檬酸在60℃老化，再加入前述备用滤液，超声晶化合成掺铁分子筛；将掺铁分子筛样品置于管式炉，高温还原制得的磁性X型分子筛。本发明制备的磁性X型分子筛具有高的比表面积，强的吸附性能，通过外加磁场容易使产物固液分离等优点，并且解决了分子筛成本合成高的问题，同时对于煤矸石资源化，精细化，高效利用提供新的途径，达到变废为宝的效果，实现了环保低碳的要求。
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一种在TBM隧道掘进机台车上安装的污水处理系统，在水处理系统总控制柜的控制下，污水泵把TBM施工时产生的污水压至旋流除砂器中，使得污水中的固体颗粒与水分离，清水由其上出口入中水箱，被浓缩的砂水悬浊液由其下出口进污泥浓缩池，池上部清液自流到中水箱，池下部的泥水混合物由污泥泵压到管道混合器中与生物絮凝剂混合，其中的固体颗粒被生物絮凝剂产生的絮团悉数吸附，絮液混合物被送到带式压滤机中实现固液分离，固料经无轴螺旋输料器上传至TBM渣滓输送带运至废料场，滤液自流进中水箱，高频电子水处理仪被安装在中水排水管上，水中Ca2+与Mg2+失去了在排水管壁上结垢的机会，通过三个环节的水处理，达到了泵排水叶轮磨损小，排水管不结垢不堵塞的目的。
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本发明公开了一种曝气生物滤池组合填料，由核桃壳和沸石组成，其中核桃壳和沸石的体积比为2～4:1。本发明还公开了该组合填料在曝气生物滤池中的应用。本发明曝气生物滤池组合填料，其与其他填料相比，同等条件下挂膜速度快；核桃壳和沸石组合起来作为曝气生物滤池填料，不仅能够发挥沸石的多孔性、吸附性、离子交换性能和比较强的支撑作用，而且利用核桃壳作为固体碳源，不用外加碳源，核桃壳也具有一定的骨架支撑作用，不易发生堵塞。此外，核桃壳作为一种农业固体废弃物，来源广泛、价格低廉。
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本发明公开了一种含油污泥浮选与萃取耦合处理的装置及方法，装置包括气浮提油单元、分级萃取单元、分馏回收单元和造粒固化单元，首先气浮提油单元将油泥以化学水洗、气浮的方法进行处理，回收油泥中的部分油，然后分级萃取单元将油泥进行多级逆向萃取，其次分馏回收单元完成分级分馏回收，最后造粒固化单元将固体颗粒固化处理成固化块，本发明在确保油泥有效处理及资源化利用的基础上，降低油泥处理的成本，产生的固体颗粒进行固化处理，得到符合国家标准的固化块。本发明专利具有工艺简单、处理量大、油回收率高、萃取剂用量少且回用率高、废水循环使用的优点，实现含油污泥的无害化处理、资源化利用，具有较好的市场应用前景。
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本实用新型公开了一种便于清理的石油生产用污水处理装置，包括壳体，所述壳体内壁的下表面固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有第一水泵，所述第一水泵的右侧面固定连接有第一泵出水管，且第一水泵的左侧面固定连接有第一泵进水软管，所述固定柱的左侧面固定连接有导流板和第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴。该便于清理的石油生产用污水处理装置，通过设置导流板，便于操作者后期及时清理第一处理池内的固体污染物，同时主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，使第一处理池下表面旋转到上方，第一处理池底部的固体污染物便会在重力作用下沿导流板流到废物处理池，对第一处理池底部的固体污染物的清理变得十分简单。
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本实用新型涉及应用化学专用试验台技术领域，具体为一种应用化学专用试验台，包括台体，台体的上端设有反应架和清洗池，清洗池上设有出水龙头，清洗池的底端设有排污口，排污口的下方设有废水箱，废水箱的上端可拆卸固定连接有过滤栅板，过滤栅板上设有推板，推板连接有栅板清理组件，废水箱的一侧设有固废槽；可通过设置反应架可对多个试管进行摇晃，提高了试管反应效率，缩减了实验时间；通过在台体上设置清洗池，可便于实验过程中进行取水和清洗操作，同时通过设置过滤栅板可对固废和废水进行分离，通过栅板清理组件能够将栅板上端的固废推送至固废槽内等待回收，其操作方便，无需人工分离，便于在实验完成后进行清理。
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本发明提供高钙粉煤灰/水泥复合胶凝材料固化的黏土及制备方法，所述固化的黏土按质量份数计，包括0.09～0.18份固废料、0.02～0.06份水泥和1份黏土，固废料包括高钙粉煤灰和矿渣；还包括碱激发剂、减水剂和水，碱激发剂为氢氧化钠和水玻璃的混合物，水玻璃的模数为1.4～2.0。在制备时，将固废料、水泥和黏土混合，得到混合料；再将碱激发剂、减水剂和水加入到混合料中，混合均匀，可得到高钙粉煤灰/水泥复合胶凝材料固化的黏土。本发明利用固废料和水泥对黏土进行土体加固，显著提高了黏土的无侧限抗压强度和抗剪强度。
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本发明公开了一种多晶硅清洗回收预处理单元、清洗机及清洗方法，所述多晶硅清洗回收预处理单元包括上端开口的壳体、进水管、溢流槽、固废收集管、固废收集箱、风淋板和提升机构，所述进水管安装在所述壳体下端，所述壳体内腔中的清洗液能够从壳体中溢出到所述溢流槽内，在所述壳体的内腔底端开设有废料出口，所述固废收集管连通所述废料出口和固废收集箱，所述风淋板具有进气口和多个出气孔。本发明提供的多晶硅清洗回收预处理单元、清洗机及清洗方法能够有效降低多晶硅的清洗成本，提高多晶硅的清洗效果。
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本发明涉及能源化工和固体废弃物处理利用技术领域，具体公开一种以赤泥为载氧体的化学链法CO2分级再生工艺及系统，包括：S1：燃料CmHn与赤泥载氧体Fe2O3‑BR在燃料反应器反应，使赤泥载氧体Fe2O3‑BR被还原成固体赤泥载氧体Fe/FeO‑BR，燃料CmHn发生氧化反应生成CO、H2、H2O、焦炭和CO2；S2：CO2和S1得到的固体赤泥载氧体Fe/FeO‑BR及焦炭在初级再生反应器中反应生成CO和赤泥载氧体Fe3O4‑BR，载氧体第一次氧化再生；S3：空气或O2与S2再生的赤泥载氧体Fe3O4‑BR在完全再生反应器中反应生成Fe2O3‑BR，载氧体第二次氧化再生，第二次氧化再生的Fe2O3‑BR进入燃料反应器进行下一次循环使用。本发明采用CO2分级再生工艺及系统，将化学链再生过程分为两部分，初级再生和完全再生，实现CO2的转化，使CO2实现零排放或负排放。
本发明涉及一种沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法,废水母液经除钒除铬后,母液在75℃和65℃蒸发浓缩,使无水硫酸钠结晶析出,离心分离出无水硫酸钠,分离后浓浆降温并冷却至0-5℃,使得硫酸铵、硫酸钠复盐析出,余液即为硫酸铵溶液,进入储罐可直接回用;复盐烘干后与分离出的无水硫酸钠混合包装合并使用。本发明的主要特点在于:在废水蒸发浓缩系统中直接介入冷却结晶系统,二者互相依托,使高盐废水在一个整体系统中直接完成固液分离和固废分离,废水、硫酸铵完全回用,硫酸钠不含结晶水且含量高,并成粉状,可直接利用,从而实现废水零排放、固废全利用的环保要求和循环经济目标。
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本发明公开了一种利用矿山煤矸石治沙固沙的方法,使用煤矸石摆放成网格形状,形成煤矸石风障,网格内种植灌木。所述煤矸石摆放的密度与当地的风力成正比例关系。所述煤矸石的摆放密度,在主风向上的密度大于垂直于主风向上的密度。每个所述网格的面积为2-5平方米。所述灌木的高度低于所述煤矸石风障的高度。利用矿山固废煤矸石为材料,一是有效利用了矿山固废煤矸石,解决了煤矸石大量占用土地,并产生的自燃和淋溶污染问题,二是解决了现在治沙中人工植草格效率低并且易损毁的问题。且实施技术简单、工程利用期长。能有效治理流动沙丘和风蚀坑的治沙固沙方法。本发明可广泛用于我国的治沙固沙工程中,特别适用于晋陕蒙煤矿区的沙漠化治理。
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本发明公开了一种环保型燃料的生产方法，具体按照以下步骤进行：步骤1，将秸秆切断，粉碎，干燥，得到干燥的秸秆粉末；步骤2，向污泥中加入絮凝剂，搅拌后脱水，然后加入秸秆粉末，搅拌均匀后，进行深度脱水，得到混合物；步骤3，向混合物中加入助燃剂、抗结渣剂和固硫剂，搅拌均匀，得到固体燃料；步骤4，将固体燃料放入低温负压干燥机中，将干燥后的固体燃料放入颗粒机中进行造粒，得到燃料成品，本发明生产的燃料在满足节能环保的同时，燃烧时间长，燃烧率高，废料利用合理，成本便宜，污泥和秸秆制得的混合燃料易燃烧，替代天然煤，明显提高固体燃料的热值，提高燃烧效率。
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本发明公开了一种免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法，其组分以重量份计，包括份硫铝酸盐及硅酸盐矿物、份建筑固废超细微粉、份工业固废超细微粉、份硬石膏、份添加剂、份膨胀剂，将上述材料混合均匀得到免烧砖用彩砂粘结剂。本发明的免烧砖用彩砂粘结剂与基体粘结性强，附着力强；强度高，不易破损；后期不产生收缩开裂；凝结时间短，缩短了免烧砖的生产周期和模具占用时间；同时利用大量建筑固废及工业固废为原材料，做到固废合理再利用，有效降低了产品成本。
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本发明公开了一种金红石型二氧化钛纳米复合物的合成方法，该方法包括：一、将TiCl4前驱体溶于极性溶剂中得到TiOCl2溶液；二、称取含α‑Al2O3的Al2O3固体粉末放置于TiOCl2溶液得到浸渍后的固体粉末；三、干燥焙烧后得到金红石型二氧化钛纳米复合物。本发明采用含α‑Al2O3的Al2O3固体粉末浸渍前驱体溶液，利用固体粉末中α‑Al2O3的晶向诱导作用，以浸渍后的固体粉末在干燥过程中形成的小晶粒金红石TiO2为晶核，结合焙烧工艺，将其他TiOCl2前驱体全部转化为金红石型TiO2，解决目前金红石型二氧化钛制备方法能耗高、耗水量大、步骤繁杂、废水排放多、不易工业放大制备等缺点。
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本实用新型公开了一体式垃圾绿色循环气化处理系统，包括气化炉，所述气化炉包括进料口、废气出口和灰渣出口，所述气化炉的进料口与垃圾分类口对应连接，所述垃圾分类口包括可回收分类口、无机物分类口和有机物分类口，所述有机物分类口与进料口对应连接，在所述气化炉内设有高压射流喷嘴，所述废气出口与骤冷器对应连接，所述骤冷器与锅炉对应连接，所述灰渣出口与砖炉对应连接。本实用新型实现了生活垃圾处理资源化、无害化、固体物零排放的目标；实现生活垃圾处理经济、社会、环境效益最大化。
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本发明公开了一种带有除渣设备的新型污水过滤装置，通过第一电动滑块和第一电动滑轨的电性连接，实现第一电动伸缩杆的移动功能，进而带动第一刮板的移动，若要利用第一刮板对过滤板上的固体废物进行刮取，只需将第一电动伸缩杆调节至贴近过滤板的位置即可，由于第一斜板的长度有限，故当第一电动滑块滑至末端时，第一刮板仍无法刮取整个过滤板上的固体杂质，此时，第二电动滑块滑动，带动第二电动伸缩杆移动，进而带动第二刮板移动，进一步起到刮取过滤板上的固体杂质的功能，第二刮板将过滤板上的固体杂质刮取至集污室，进而通过拉手拉开盖板，对集污室内的固体杂质进行收集处理。
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本实用新型公开了一种制备钢渣烧结砖的系统，包括：钢渣磨机，接钢渣进料，将钢渣粉磨至粒径300微米～500微米的钢渣粉；辅料磨机，接辅料进料，将辅料粉磨至50‑200微米的辅料粉；成球机，接钢渣磨机、辅料磨机以及粘结浆液罐，将钢渣粉、辅料粉、粘结浆液在成球室中混合均匀，制备成生料球；陈化室，接成球机，陈化生料球；成型机，接陈化室，将陈化的生料球成型为钢渣砖坯体；干燥室，接成型机的出口，将钢渣砖坯体干燥；焙烧窑，接干燥室的出口，将干燥的钢渣砖坯体烧制成钢渣烧结砖。本实用新型可以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖。
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本实用新型公开了一种机械零件清洗装置，具体涉及机械零件清洗领域，包括进料通道和清洗腔，所述清洗腔设于进料通道底端，所述进料通道一端内侧开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿有活动板，所述活动板外侧设有挡板，所述清洗腔底端设有出料通道和出水通道，所述清洗腔内部两侧均设有储水槽，所述储水槽侧面嵌装有喷水板，所述清洗腔内部中间设有清洗槽，所述清洗槽与喷水板之间设有隔离网，所述清洗槽内部贯穿有转轴和转板，所述出料通道顶端和底端分别设有气腔和加热腔。本实用新型可安装于生产线末端或单独使用，可使清洗工作更加的高效及彻底，可对清洗后的零件、固体废渣和废水分类收集处理，同时减轻后续处理的压力。
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本发明涉及一种多功能分拣机和餐厨垃圾处理设备，包括入料斗、固体垃圾粉碎箱、出料斗和控制器，所述入料斗的一侧设置有所述固体垃圾粉碎箱，所述固体垃圾粉碎箱内设置有控制器，所述固体垃圾粉碎箱内设有卧式搅拌器，所述固体垃圾粉碎箱右侧设置有L形太阳能装置，所述的L形太阳能装置上端面设置有光伏板。本发明采用L形太阳能装置供电，光伏板把太阳能转变为电能储存在储能电池，采用卧式搅拌器和旋转刀片，可以使固体废物粉碎的更加彻底，缩短了处理时间，其具有运行费用低、电力供需协调性好，粉碎处理效率高的特点。
本实用新型公开了一种用于去除水处理阳极板钛合金氧化皮表面的激光清洗设备，包括箱体、风机、滚轮、稳压器、箱门，所述箱体下方设置有所述滚轮，所述箱体内部设置所述风机，所述风机上方的所述箱体上设置激光发生器，所述激光发生器包括移动电源、光泵和所述稳压器，所述稳压器上方设置所述移动电源，所述箱体靠近所述移动电源的位置设置有所述光泵。有益效果在于：不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料为固体粉末，体积小，易于存放，可回收，设置有废料清扫功能，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题，使用非接触式清扫，保证被清扫物品的表面完整度，效率高，节省时间，运行成本更低，结构设计更加合理，移动方便，实用性强。
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本实用新型涉及一种气速可调的固‐液反应气体发生装置，该装置是在反应器的顶部开口上设置有顶盖、底部开有出液口，在出液口上设置有出液控制阀，在内腔设置有盛放固体反应物的筛板，将反应器的内腔自上而下分为反应室和废液室，在反应器的侧壁上设置有能够平衡反应器内气压的压力平衡管，压力平衡管的两端分别与反应室和废液室连通，在反应室的上端侧壁或顶盖上开设有进液口和出气口，进液口通过导管与安装在加液器出口端的加液调节阀连通，出气口上连接有导气管，本实用新型能够实现气体可持续生产，同时液体试剂浪费少，反应停止后装置不带压力，无酸液泄露或溢出的危险，反应进度的控制更加方便、可靠、安全。
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