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本实用新型涉及炼钢厂冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型节能钢包烘烤装置，其可以提高燃烧效率，减少煤气能源的浪费；并且可以方便对燃烧余热进行利用，提高实用性；包括包盖、燃烧器、混合箱、燃气管、通气管、固定管、传输管和射流喷嘴组件，混合箱内横向设置有多组分流板，包盖顶部设置有多组第一通气孔，混合箱底部和多组分流板上分别设置有多组第二通气孔，固定管外壁顶端设置有多组第三通气孔；还包括调节箱、多组螺旋管、输出管、传输泵、进液管和出液管，调节箱顶部密封设置有挡盖，挡盖上设置有出气孔，输出管输入端和输出端分别与包盖右端和调节箱右侧壁底部连通，并在输出管上设置有开关阀，传输泵安装在输出管上。
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本实用新型公开了一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑，属于冶金活性石灰技术领域。所述喷嘴包括：驱动风管与通气部的进风口连通；连接部的进风口与通气部的出风口连通，连接部的出风口与传输部的进风口连通；喷射部的进风口与传输部的出风口连通；分配杆依次穿过通气部、连接部及传输部设置在喷射部内，分配杆可升降式地设置在喷射部内。本实用新型喷嘴、喷射器及环形套筒窑可以调节驱动风喷口的面积，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。
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本实用新型公开了一种电饭锅用铝合金加热器，其包括铝合金发热管和铝合金导热器，铝合金发热管和铝合金导热器通过高频焊或氮气保护钎焊而成，铝合金导热器为冲压成型的桶状或碗状容器。本实用新型通过高频焊或氮气保护连续钎焊实现了铝合金发热管与铝合金导热器的连续冶金连接，同时桶状或碗状设计的铝合金导热器增加了导热面积，与铁发热管的铸造式和嵌入式铝合金发热盘相比，可实现整体式加热，提高了电饭锅的热效率。而且铝合金导热器的连续冲压成型加钎焊工艺取代铸造工艺，不仅改善了生产环境，而且实现了规模化生产。
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本实用新型提供了一种具有余热再利用功能的高炉排气烟囱，属于冶金设备技术领域。它解决了现有排气烟囱不能对余热进行有效利用等技术问题。一种具有余热再利用功能的高炉排气烟囱，本排气烟囱包括本体，本体内埋设有一钢质的储液罐，储液罐内具有环形的储液腔，储液罐上连接有与储液腔相通的进水管和出水管，进水管连接一水泵，储液罐的底部通过钢板与地面连接。本实用新型具有能够有效利用烟囱余热，节约能源等优点。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，涉及型材码垛装置。本实用新型提供的型材码垛装置，包括型材输送机构、平移机构、翻转机构、升降机构和输出辊道；在型材输送机构的输出端设置有平移机构和翻转机构，平移机构用于将正向型材输送至升降机构，翻转机构用于将正向型材翻转成反向型材并输送至升降机构，且翻转机构上设有定位挡块；升降机构位于平移机构和翻转机构的下方，用于接收平移机构输送而来的正向型材和/或翻转机构输送而来的反向型材，并对型材进行码垛；输出辊道位于升降机构的下方，用于接收升降机构运送而来的已成型的型材垛并输送至下一工序。解决了磁性码垛方法无法吸附不锈钢型材的难题，适用范围广，运行成本低，可靠性高。
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本实用新型涉及一种电解铜始极片拍板机的对正装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括对正推板、转轴Ⅰ、缸杆、气缸、方钢、Y型接头、转轴Ⅱ、面板、气缸座、立板；立板安装在面板侧部，方钢安装在两个立板之间，气缸座安装在立板上，气缸安装在气缸座上，对正推板通过转轴Ⅱ安装在面板上，Y型接头通过转轴Ⅰ与对正推板连接，缸杆一端安装在气缸内，缸杆另一端与Y型接头连接。本实用新型对正装置能有效解决在拍片过程中铜始极片偏斜而导致拍片效果不好的问题，使得铜始极片能满足厚度和悬垂度的要求；结构安全可靠，维修方便，能提高拍板效率，可实现自动化生产，推广性较强。
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本实用新型公开一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的装置，属于湿法冶金技术领域。本实用新型所述装置包括高压釜Ⅰ、高压釜Ⅱ，高压釜Ⅰ与高压釜Ⅱ通过高压釜Ⅰ的出料口和高压釜Ⅱ的进料口相互连通，高压釜Ⅰ和高压釜Ⅱ均设有搅拌装置，高压釜Ⅱ的内部设有过滤装置；高压釜Ⅱ的上部设有液相排出口，底部设有固相排出口，高压釜Ⅱ通过液相排出口与液相闪蒸槽连通，液相闪蒸槽与液相冷却槽连通；高压釜Ⅱ通过固相排出口与固相闪蒸槽连通、固相闪蒸槽与固相冷却槽连通。本实用新型可大幅降低湿法炼锌溶液中铁的浓度，为后续的进一步锌铁分离创造有利条件，同时可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
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本实用新型涉及一种去除盘条氧化皮的机械装置，属于冶金行业热轧盘条设备技术领域。技术方案是：包含电机（2）、空心轴（3）、轴承（5）、半弧面钢丝刷（6）、轴承座（7）和机架（12），空心轴（3）的两端分别通过轴承（5）和轴承座（7）固定在机架（12）上，电机（2）和空心轴（3）驱动连接，空心轴（3）上设有多个半弧面钢丝刷（6），所述多个半弧面钢丝刷（6）沿空心轴（3）的轴向均匀布置，相邻两个半弧面钢丝刷（6）的弧面相对布置。将盘条穿过空心轴，启动电机，通过半弧面钢丝刷可以有效的将盘条上的氧化铁皮去除。本实用新型的有益效果是：能够有效的去除盘条表面上的氧化铁皮，结构简单，体积小，能耗低。
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本实用新型公开了一种尼龙46三层复合自润滑轴承，旨在提供一种比DX轴承具有更为理想的边界润滑效果，更高的极限PV值，耐磨性好，使用寿命长，更多的降低维修和维护成本，提高设备利用率以及更多的使用领域。它是以碳钢或不锈钢或铜为基体的圆形轴套或半圆形的轴瓦或中间有定位孔的圆片状止推片，轴套的表面有接缝，其特征在于基体的工作表面上烧结有球形青铜粉层，在球形青铜粉层的表面再覆盖一层改性尼龙46塑料层。该实用新型可广泛应用于汽机车、农用机械、矿山机械、冶金机械、注塑机械、水利机械等领域。
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本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板，解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节，且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。
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本实用新型公开了一种MEMS器件气密封装盖板，包括盖板本体和Au80Sn20合金焊片，所述盖板本体的一面上激光刻蚀有略小于焊片内框的矩形框状线沟槽，所述的Au80Sn20合金焊片熔化后受线沟槽束缚呈规则形状与盖板冶金结合，保证焊料与盖板的定位及封装气密性。本实用新型可大大改善传统气密钎焊封装工艺流程，解决盖板、焊片、器件对位不准的问题，提高了效率，保证了气密性，提高了产品合格率和产品质量。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，是一种用于铝液截止的密封装置。包括阀杆、内孔、导向槽、杠杆、气缸、支架、滚轮、连接销，与静止室连通的空腔，内孔连通所述空腔与加压室，在空腔内与内孔对应的位置设置有阀杆，内孔靠近阀杆的一端上套有阀座，密封圈紧密装入阀座内，阀杆与密封圈的形状结构相匹配，阀杆向内孔处移动时恰好能插入密封圈封住内孔，阀杆远离内孔的一端套有连接套，滚轮设有轴向延伸出的滚轮轴，滚轮轴穿过连接套与杠杆的一端，并通过滚轮将连接套与杠杆的一端活动连接在一起，杠杆的另一端通过连接销与所述气缸的输出轴活动连接在一起，杠杆的中部设有圆销孔，杠杆通过圆销孔固定在支架上，通过本装置提高了生产效率和质量。
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本实用新型是一种破碎机，该破碎机包括机架(1)、剪切破碎装置(2)、挤压破碎装置(3)、支架(4)、轴承座(5)、联轴器(6)、减速皮带轮(7)、电机(8)、摆线针轮减速器(9)和电机支架(10)，支架(4)安装在机架(1)的内部起到支撑机架(1)的作用，轴承座(5)安装在机架(1)的两侧，起到固定传动轴(13)的作用，电机支架(10)位于机架(1)的后侧，摆线针轮减速器(9)和电机支架(10)均安装在电机支架(10)上，剪切破碎装置(2)位于机架(1)内的上部，挤压破碎装置(3)位于机架(1)内的下部，本实用新型装置适用于化肥行业，可生产氯化钾、硫酸钾、硝酸铵等粒状肥料及NPK复合肥。同时还可用于矿山冶金、化工制粒等行业。
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本实用新型涉及一种高阻燃环保型铝合金电缆，由内至外依次包括导体、绝缘层、防火隔热层、无卤阻燃型涂胶玻纤带、金屈联锁铠装层和外护套，其中，导体采用圆形紧压绞合结构的铝合金导体，绝缘层为辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃，防火隔热层为高阻燃陶瓷化硅橡胶，金屈联锁铠装层为非磁性不锈钢带，外护套为防鼠蚁型高阻燃低烟无卤聚烯烃。本实用新型中的电缆，具有优异的高阻燃、低烟、低毒、环保、防鼠蚁特性等特点，可满足阻燃级别要求较高、有防鼠蚁要求的建筑等场合运行环境。该电缆，将广泛应用于国内外建筑、电力、石化、冶金等领域，市场需求量可观。
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本实用新型公开了一种组合式硬质合金制管轮，包括两个管轮组件，所述管轮组件为一体成型，所述管轮组件上表面和下表面为圆形中间设置有圆形通孔，其侧面为内凹形圆弧面；所述两个管轮组件通过钢套拼接成上下完全对称的圆台体。本实用新型的管轮组件采用粉末冶金的方法和硬质合金材料制造而成，在将两个所述管轮组件通过钢套拼接成一个制管轮整体，相比以前整个制管轮采用钢材材料磨具一次注塑成型节省了加工原料，降低了制造成本，同时，采用硬质合金制成提高了产品的光洁度，延长了产品的使用寿命，具有良好的市场价值。
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本实用新型涉及一种整体复合法兰及其制造方法，特别是涉及钛及其合金与钢等容易形成金属间脆性化合物的金属复合材料的法兰连接部件的制造方法。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，首先将钛或钛合金金属平板爆炸焊接在钢板上，然后在钛侧和钢侧分别熔化焊接钛或钛合金短管和钢短管，再将焊接了短管的复合板开孔形成法兰孔坯料，最后在坯料孔内爆炸焊接钛或钛合金管，形成整体复合法兰坯料，并采用机械加工的方法将整体复合法兰坯料加工为设计需要的整体复合法兰部件。本实用新型力学机械性能可靠，有效消除了孔内爆炸焊接的端部不复合效应，保证了钛与钛、钛与钢的整体冶金结合焊接，且焊接结合界面面积多，结合强度大。
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耐磨型气门挺柱，涉及发动机气门挺柱，属于发动机技术领域。本实用新型包括气门挺柱主体，在气门挺柱主体的上端面设置原位合成颗粒增强镍基复合涂层。本实用新型将毛坯铸造、粗车外圆、粗车总长及端面、粗磨外圆后得到的气门挺柱状主体1的端面涂金属陶瓷粉，采用激光表面改性新技术直接在普通CrCu低合金铸铁或球墨铸气门挺柱工作表面形成层深可控的、与基材呈牢固冶金结合的原位自生颗粒增强Ni基复合涂层，复合涂层具有优良的耐热、耐摩、抗氧化性能以及高的高温强度和硬度，具备制造大功率发动机气门挺柱所必须的特性，将日益广泛的应用于汽车，大功率的发动机，以及天然气、液化石油气和甲醛燃料发动机。
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本实用新型公开了一种简易三通阀，它涉及湿法冶金、机械设备技术领域。阀柄通过螺丝与所述阀芯固定，所述密封圈固定在阀芯上,所述的阀芯上部为圆柱状，中部为凸起圆饼状，下端为锥状，弧形通道位于阀芯中部凸起圆饼状内，圆饼状的凸起处为软质弹性材料制成，弧形通道的A端和B端两端的中心线呈90度角，所述的第一进口、第二进口、出口焊接在阀壳上，所述阀壳为圆饼状。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理简单，体积小，阀芯突起的圆饼状使得其与阀壳的接触面积增大，密封性更好，且设置有刻度线层，进出口流量的大小可调。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，所述用于旋转式氢碎炉的喷淋设备，包括底座、集水槽、支撑杆和喷淋管，所述集水槽为中空的半圆柱体，所述集水槽开口朝上安装在底座上，所述集水槽底部设有出水口，所述支撑杆数量为两个，所述两个支撑杆朝上竖直设置在集水槽两端，所述喷淋管的两端分别与两个支撑杆的顶端连接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过外接水泵对炉芯进行冷却，喷淋头可直接朝向炉芯喷水，排水面积大，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用，节省水资源。
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一种安装有源滤波装置的控制柜涉及用于控制自动跟踪电网谐波变化的控制装置，对各种快速瞬变的冲击性负荷均能起到良好的滤波和补偿效果；能够广泛的应用于电力系统、矿山、冶金、煤炭、汽车制造、船舶制造、石油、化工、港口、通信、商业和楼宇建设这类谐波含量较大的场合。一种安装有源滤波装置的控制柜包括柜体、前柜门和后柜门，在柜体内从上至下依次设置有母线室（A区）、控制室(B区)和功率单元模块化安装室(C区)，在柜体的前表面活动铰接有前柜门，在柜体的后表面设置有后柜门。
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一种多金属冷复合轧机四辊单独传动的主传动结构，涉及冶金机械设备技术领域，包括上下叠加设置的上支撑结构和下支撑结构，在上支撑结构和下支撑结构之间设有分别平行间隔设置的上工作辊电机、上工作辊减速箱和上工作辊传动轴、下工作辊电机，上工作辊减速箱通过上工作辊传动轴与上工作辊通过轴套连接，下工作辊减速箱通过下工作辊传动轴与下工作辊通过轴套连接，上工作辊传动轴与下工作辊传动轴之间的角度为1‑10°；本实用新型通过设置四辊单独传动的主传动布置结构不仅能够满足支承辊传动轧制力矩，而且可以解决轧制过程中工作辊打滑的问题，并且在结构方面也简单可靠、方便日常维护。
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本实用新型请求保护一种细菌对矿物选择性浸出装置，属于生物冶金技术领域，包括反应器，反应器包括中空圆柱体及盖设中空圆柱体的上盖，中空圆柱体内设有中部的细菌培养室及外侧的若干个扇形浸出反应室，上盖上固定有氧气调节装置、氧气检测装置及温度控制器，反应器的底部设有加热底座，加热底座内埋设加热部件，浸出反应室对应的中空圆柱体外壁上设有检测装置，检测装置，本实用新型在测量浸矿细菌对不同种类矿物的吸附利用情况的同时，可以测量在不同温度、不同氧气浓度条件下，浸矿细菌浸出矿物的效率，且智能高效、无需单独取出矿物样品对细菌浸出效率进行测量。
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外八新型双列圆锥滚子轴承，一个双列内圈和由外隔圈隔开的两个单列外圈,内、外圈间设多个滚子，两列滚子间位置为外八形,并由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁冶金及有色行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种可以快速进行连铸方坯多位置射钉试验的可调节支撑装置，属于钢铁冶金连铸技术领域。其主要构成有“U”型卡槽、薄钢片、内圆管、螺栓及螺母紧固装置、外圆管、“H”型底座。“U”型卡槽可将射钉枪固定在某一特定位置，将其垂直焊接在薄钢片上，同时将薄钢片与内圆管焊接在一起。在外圆管的上部对称两侧各安装一组螺栓及螺母紧固装置，可对内圆管的上下位置进行调节和固定，外圆管垂直焊接在“H”型底座中心处。一般射钉试验过程由两套上述装置组成，根据铸坯侧面中心高度和所处平台环境的不同可进行射钉位置的三维空间调节，特别是对于现场短时间内、多位置射钉提供了极大的便利，大大提高了操作效率，同时可以保证安全性、可靠性。
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本实用新型公开了一种用于喂丝机快速更换导管装置，属于冶金装置技术领域，其特征在于：壳体的另一端与固定架连接；壳体下端的壁与第一导向板的一端连接，壳体的空腔内设有多个下导管，下导管的凸缘嵌在两上滑板与壳体上端壁形成的上滑道内，下导管的另一端插在滑道板的通孔中，伺服电动机的一端与耳板固定连接，伺服电动机的电机轴穿过耳板上的通孔通过联轴器与丝杠连接，丝杠的另一端与另一耳板为可转动连接，两耳板之间设有一导向杆；丝杠与第二导向板上的螺纹孔螺纹连接，导向杆穿过第二导向板上的导向孔，第二导向板的一端穿过壳体侧壁上的长方形通孔与滑道板连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
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2025年03月21日 ~ 23日 
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2025年03月28日 ~ 30日 
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