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本发明一种在绢云母上包覆无机纳米膜制备着色复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。其特征是以绢云母为基底，将其分散于蒸馏水中，分别在一定的温度下缓慢滴加FeCl3溶液、Bi(NO3)3溶液、Co(NO3)2/Al(NO3)3混合溶液，同时滴加NaOH溶液或氨水维持体系pH。滴加完毕后，陈化2h。而后，抽滤，洗涤，干燥，于马弗炉中焙烧1h，制备红色的Fe2O3包覆绢云母复合材料、黄色的Bi2O3包覆绢云母复合材料、蓝色的CoAl2O4包覆绢云母复合材料。用此方法制备着色云母类无机复合材料，反应易于控制、成本低、收率高、工艺和流程简便，适合工业化生产。
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本发明公开了一种用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂，以重量百分比计算包含以下组分：高密度聚乙烯（熔体流动速率2-20g/10min），40%-60%；茂金属聚乙烯(密度0.88-0.91g/cm3、熔体流动速率0.3-10g/10min)，20%-45%；双峰聚乙烯（熔体流动速率0.01-5g/10min），15%-60%；高密度聚乙烯接枝不饱和羧酸，10%-80%；环氧树脂，1%-5%；硅烷偶联剂，0.5%-5%；抗氧剂，0.1%-3%。本发明的用于超高分子量聚乙烯复合材料的聚烯烃粘接树脂以一定分子量的聚烯烃树脂经化学改性而制成，具有很强的粘接力，大幅度提高粘合树脂与其他材料层次的粘合力，形成紧密结合的一体化结构，充分发挥超高分子量聚乙烯复合材料UHMWPE优良性能。
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本发明公开了一种增强增韧阻燃的PC/ABS复合材料及其制备方法，包括以下组分且各组分的重量份数为：PC10-70份；ABS5-60份；有机蒙脱土1-8份；相容剂1-3份；抗氧剂0.5-2份；阻燃剂0.1-3份。本发明通过在PC/ABS复合材料中加入有机蒙脱土和无机非卤阻燃剂的方法对PC/ABS复合材料加以改性，有机蒙脱土具有片层结构，可以均匀分散到复合材料中，不仅可以提高复合材料韧性，还可以提高其刚性。采用无机非卤阻燃剂不仅提高了其阻燃性能，而且绿色环保，使得制备的复合材料具有更加广泛的应用前景。
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一种复合材料法兰型液压缸，涉及工业机械和工程机械领域，包括缸筒、前后两个端盖、前后两个法兰，缸筒包括钢质内衬和复合材料层，复合材料层包裹在钢质内衬的外部，钢质内衬采用冷拔无缝钢管制成，复合材料层采用树脂基复合材料缠绕制成，复合材料层与法兰之间通过凹凸台配合固定；每个端盖均包括一体设置的端盖本体、法兰安装凸台和缸筒安装凸台，法兰安装凸台径向设置在端盖本体的一端，缸筒安装凸台轴向设置在端盖本体的一端；两个缸筒安装凸台分别设置在缸筒的两端的内部，法兰通过螺钉与法兰安装凸台连接，将缸筒与端盖固定连接。增强了缸筒与端盖之间的连接强度，以提高缸筒零件自身的可靠性且便于加工制造、拆解及维护。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料轮对提吊，包括轮对提吊主体和衬套，所述轮对提吊主体的材质为碳纤维复合材料，所述轮对提吊主体的截面呈“d”型，所述衬套安装在所述轮对提吊主体第一端的安装孔内。本实用新型碳纤维复合材料轮对提吊，采用大量的单向纤维预浸料且纤维方向与轮对提吊的受力方向一致，可以充分发挥碳纤维的纵向力学性能。相对传统的金属焊接结构，由于复合材料轮对提吊主体的材质为碳纤维复合材料，能够减轻轮对提吊重量，且稳定可靠，轻质高强，耐疲劳，耐腐蚀，寿命长。
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本发明公开了一种具有全息防伪效果的复合材料及其制作方法，所述复合材料包括全息层、介质镀层、保护层；所述全息层包括有支撑层，和形成于所述支撑层表面的全息防伪微纳结构；所述透明介质镀层形成于所述全息层上并覆盖所述全息防伪微纳结构；所述保护层形成于透明介质镀层上，所述保护层由UV光固化涂料涂层和/或热固性涂料涂层固化而成。本发明克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供了一种物理强度更高的具有全息防伪效果的复合材料及其制作方法，此复合材料耐磨和耐弯折性能强，防伪技术含量等级较高，光学效果显著，易于快速辨别真伪，长期使用中产品品质稳定，同时此具有全息防伪效果的复合材料不易于仿制、不易被篡改信息。
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本发明涉及一种低成本聚合物基导热绝缘复合材料及其制备方法。以热塑性聚合物为基体、导热粒子和低导热填充粒子为填料，采用溶液混合或熔融共混法将聚合物和填料混合均匀，后热压成型得到聚合物‑导热粒子‑填充粒子三元导热绝缘复合材料。其优势在于加入廉价的第三相填充粒子，增加了聚合物基体的热导率并使导热粒子在聚合物基体中更易形成导热网络，该结构可降低导热粒子的填充量且能有效增加复合材料的热导率。本发明得到的聚合基复合材料热导率可达8.50W/(m·K)。该复合材料具有热导率高、电绝缘、成本低、制备工艺简单、工艺拓展性强等优点。
本发明涉及一种可应用于电化学手性识别的石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料的制备方法。包括以下步骤：制备石墨烯量子点溶液、制备牛血清白蛋白溶液、制备石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料、制备石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料修饰电极、电化学法识别色氨酸对映体。本发明的有益效果是：石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料修饰电极的制备方法简单环保；且由于牛血清白蛋白具有一定的手性环境，石墨烯量子点—牛血清白蛋白复合材料修饰电极对色氨酸对映体有着较好的识别能力。
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一种高耐磨聚四氟乙烯复合材料及制备方法，其特征是所述的复合材料由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯100，稀土氧化物0.1～1，氟化石墨烯0.5～2，多壁碳纳米管0.5～1。其制备方法是：氟化石墨烯，多壁碳纳米管，稀土氧化物于丙酮中超声分散后，加入聚四氟乙烯粉末，并用球磨机球磨；然后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉末；在20‑50MPa压力下将混合粉末压制成型；成型生胚静置24h后在烧结炉中自由烧结，365℃下保温数小时，随炉降温，制得复合材料。本发明所述复合材料具有稳定的摩擦系数和超低的磨损率，制备方法简单，操作方便，成本低，易于工业化宏量制备，该复合材料容易加工成薄片在旋转型超声电机中使用，能够提高超声电机的速度稳定性和使用寿命。
本发明属于纳米复合材料技术领域，涉及一种层状UiO‑66/g‑C3N4/Ag复合材料的制备方法和应用。本发明先对制备得到g‑C3N4进行质子化处理，将质子化g‑C3N4和UiO‑66复合，得UiO‑66/g‑C3N4，采用光沉积技术将Ag成功负载到了UiO‑66/g‑C3N4上形成了一种新型的三元复合材料UiO‑66/g‑C3N4/Ag，并且使用扫描电子显微镜(SEM)等来证明。UiO‑66/g‑C3N4/Ag复合材料是高效光催化材料，层状复合材料在吸附，光催化，储能等不同领域中起着重要作用。本发明将为MOF，g‑C3N4和贵金属半导体结合成层状纳米结构提供重要基准，以改进材料的光催化性能，从而更好地降解有机污染物。
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本发明公开了一种锂硫电池正极复合材料，该正极复合材料包含单质硫和碳包覆氮化铌纳米线，其中碳包覆氮化铌纳米线为载体材料，单质硫含量为65％～75％。本发明还公开了该正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用铌粉制备铌酸钠纳米线；(2)将铌酸钠纳米线质子化，得到铌酸纳米线；(3)将铌酸纳米线和碳材料混合，制备碳包覆铌酸纳米线；(4)在氨气下将碳包覆铌酸纳米线进行热处理，得到碳包覆氮化铌纳米线；(5)利用高温固态熔融法制得以碳包覆氮化铌纳米线为载体材料的锂硫电池正极复合材料。该正极复合材料能够吸附固定多硫化物，抑制其穿梭效应，加快多硫化物氧化还原过程，防止中间产物的堆积，提高了电极寿命及电池的容量保持率。
本发明涉及一种提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料及其制备方法，属于橡胶技术领域。首先将改性三元乙丙橡胶，氯化聚乙烯橡胶，硬脂酸，氧化镁，防老剂RD，石蜡和炭黑N774充分混合进行一次混炼，继续加入硫化促进剂，二次混炼后制得提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料。本发明提供的制备方法简单易行，通过接枝改性的三元乙丙橡胶能够与氯化聚乙烯橡胶形成良好的均相混合体系，从而发挥出复合材料优异的综合性能，赋予该复合材料较好的耐臭氧、耐热、耐油、耐低温等特性。该复合材料可广泛的适用于汽车配件、电线电缆护套、防水卷材等制品。
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本发明公开了一种开敞式橡胶软模实现薄壁工字梁结构复合材料制件的方法，通过机械制造的方法，加工一个与复合材料制件外形尺寸完全一致的金属假件，以及带有挡板的橡胶软模成型模具，在金属假件与上下模板形成的腔体内铺贴橡胶软模，之后在橡胶软模外部用真空袋真空密封，进入热压罐成型橡胶软模；橡胶软模成型后，去除真空袋，取出金属假件，填充入复合材料，再在外层用真空袋真空密封，进入热压罐成型，即获得工字梁结构复合材料制件。采用本发明的方法，可以避免复合材料制件出现厚度超差的现象，避免热滞后效应，有效保证制件的成型质量，提高生产的合格率和效率。
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本发明提供了一种增韧阻燃型HIPS复合材料，该HIPS复合材料原料的主要成分及其质量百分比为：高抗冲聚苯乙烯颗粒75%-80%、增韧剂5%-10%、阻燃剂10%-15%，其余为相关助剂。本发明揭示了一种增韧阻燃的HIPS复合材料，该HIPS复合材料成分配制合理，制备工艺科学，成本适中，制得的复合材料不仅具有良好的综合力学性能，而且具有突出的阻燃功效，非常适合制作电子电器领域中HIPS片材。
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本发明属于纳米材料领域，涉及一种具有纳米效应的镍氧基磁性复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将吡咯、硝酸镍、过硫酸铵、硝酸铈铵以及酞菁复合，得镍基复合材料，再将镍基复合材料制备成聚乙烯醇镍基复合凝胶，然后用逐步升温的方法，将镍基复合凝胶转化成镍氧基磁性复合材料。本发明的制备方法与现有文献相比，有更好的技术效果，所制备的镍氧基磁性复合材料的饱和磁化强度达6.83emu/g，为常规氧化镍的6倍以上，显现出磁性纳米效应。
本发明提供一种氮化硼纤维增韧的氮化硼-氮化硅基透波复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将氮化硼纤维织成三维编制或者三维机织预制件形式；(2)将氮化硼纤维预制件与适量聚硼氮烷放置于密闭容器中，抽真空后通入氮气，并将温度升高至140～160℃，保温1～2小时，然后将样品置于1400～1600℃氮气气氛下裂解2～3小时，获得多孔氮化硼/氮化硼复合材料；(3)再将样品与适量液态全氢硅氮化物前躯体放置于1100～1300℃氮气气氛下裂解3～5小时，获得氮化硼/氮化硼-氮化硅复合材料；(4)依次重复步骤(2)和(3)各3～6次；(5)重复步骤(3)2～4次，获得致密复合材料。本发明的优点为制备的氮化硼/氮化硼-氮化硅4复合材料具有良好的抗热冲击性能和耐烧蚀性能，综合力学性能与介电性能优秀，能够满足应用要求。
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一种集装箱底板用发泡木塑复合材料，所述木塑复合材料由发泡木塑复合材料芯板、胶黏剂层、玻璃钢皮层所组成；制备方法为：（1）制备发泡木塑复合材料芯板；（2）直接使用热熔胶膜覆于芯板表面，或采用共挤出的方法在芯板表面覆盖一层胶黏剂层；（3）制备连续玻璃纤维预浸料：将连续纤维进行排纱整经后，通过装有热固性树脂的浸渍槽来浸渍树脂；将浸渍树脂后的连续纤维进行挤压，使树脂充分浸润纤维；烘干后压实得到连续纤维预浸料；（4）将步骤（3）得到的连续纤维预浸料，同步骤（2）得到的表面覆有胶黏剂层的芯板一起，经成型固化模挤压、固化得到本集装箱底板用发泡木塑复合材料。本发明适合于连续成型，生产效率高，产品质量稳定。
本发明设计了一种适用于树脂传递模塑成型(RTM)的管状复合材料的模具，使制备得到的管状复合材料能达到所需的标准与要求。本发明涉及一种管状复合材料模具，属于管状复合材料树脂传递模塑成型(RTM)的模具结构设计与制备技术领域。本发明的模具结构特征是由阳模及阴模闭合形成管状模腔，且模具外圈有密封条密封和固定螺丝，很好地保证了模具的整体密封性。另外，该模具在树脂注入口处独特的环状凹槽设计，在保证了制备管状复合材料时注射的稳定性的基础上，使得树脂可以更好地均匀地浸润管状织物且无气泡产生，最后树脂由树脂出口流出。同时本发明特有的圆柱状阳模内芯，使得脱模操作简单易行，易于操作。
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本发明公开了一种改性碳纳米管/热固性树脂复合材料及其制备方法。将带羧基的碳纳米管分散于N，N-二甲基甲酰胺中，再加入硅烷化的锂钛掺杂的氧化镍进行反应，过滤，洗涤，干燥后得到一种改性碳纳米管；将其与熔融态的可热固化树脂混合均匀，经固化处理即可得一种改性碳纳米管/热固性树脂复合材料。该复合材料兼具高介电常数和低介电损耗的特点。改性碳纳米管的表面接枝锂钛掺杂的氧化镍，通过调节锂钛掺杂的氧化镍的含量，可实现对复合材料介电性能的控制。本发明提供的复合材料还具有制备方法适用性广、操作工艺简单的特点。
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本发明涉及纤维增强复合材料构件的加工方法及相配套的模具,本发明应用于加工大厚度或大型纤维增强复合材料构件。该方法在高压惰性气体环境下采用功率线形可调的微波磁控管以间歇、多个升温速率方式加热固化放在处于运动状态的轻质模具上的复合材料预制件，提高了构件的质量和性能。本发明可以成型高性能、尺寸稳定性好、几何精度高的纤维增强树脂基复合材料构件，与传统的热压罐固化复合材料构件工艺相比缩短了时间，减少了能量消耗。
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一种层状水泥基复合材料,由水泥浆体层和弱夹层层叠构成,且所述弱夹层的强度低于水泥浆体层。一种制备方法,首先取一模具,在模具中铺设一层弱夹层,将自流平水泥浆体倒在弱夹层上,振动并使其摊平,然后重复步骤1至少10次后,静置1天后拆模,再进行标准养护。另一种制备方法,在振动台上铺上弱夹层材料,在弱夹层材料四周放置模具,将水泥浆倒入模具中,在振动台上充分振动后,利用刮刀法,将模具中多出来的水泥浆体刮去,得到单层复合材料,在水泥浆体达到初凝后拆模,再将单层复合材料切割成同样尺寸的小块材料,并将小块复合材料层叠起来,层叠次数大于10次,然后将层叠起来小块复合材料放在振动台上振动5分钟,最后进行标准养护。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体公开了一种高刚性阻燃PC/ABS复合材料及其制品。该高刚性阻燃PC/ABS复合材料，每100质量份的PC/ABS复合材料成品中，包括32～84.4份的PC、5～20份的ABS、5～25份的云母、2～10份的增韧剂及3.6～13份的阻燃剂。该高刚性阻燃PC/ABS复合材料能够直接用于高刚性制品的注塑加工。采用该高刚性阻燃PC/ABS复合材料制备而成的制品具有高刚性和高阻燃性且可直接注塑成型。
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本发明提供一种高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.01wt％～0.15wt％，铝基体为99.85wt％～99.99wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，热压烧结、热墩和热轧加工得到高强铝基复合材料；其单壁碳纳米管作为增强相提高了复合材料的强度，其制备过程及多向锻造进一步提高铝基复合材料的致密度和强度，使该铝基复合材料具有优异的综合性能。
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本实用新型公开了一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，涉及复合材料加工技术领域，包括承板，所述承板的上表面开设有限位槽，且限位槽的一内侧面与螺纹杆的一端转动连接，且螺纹杆上螺纹连接有与限位槽相匹配的限位块，且限位块与限位槽滑动连接，且限位块的上表面固定连接有夹具组件，且位于同一侧的两个所述伸缩杆的下端固定连接有稳定组件，通过把手转动螺纹杆，从而使得限位块方便带动U形夹板和复合材料面板进行前后移动，从而调节复合材料面板与激光雕刻设备之间的距离，方便工作人员将复合材料面板与激光雕刻设备的激光头之间的距离调整到合适的距离进行激光雕刻，提高激光雕刻的效果和成品率。
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本实用新型涉及编织复合材料加工设备技术领域，且公开了一种3D编织增强复合材料加工用翻转装置，包括安装座，安装座顶部开设有两个相对称的通孔，安装座顶部固定安装有两个相对称的安装块，安装块底部开设有第二凹槽，两个转杆相靠近的一端之间固定安装有安装板，安装板顶部与底部均固定安装有均匀分布的连接架，连接架远离安装板的一端固定安装有夹紧块，夹紧块顶部固定安装有两个相对称的连接块，两个连接块相靠近的侧面之间固定安装有螺纹套，螺纹套内圈螺纹连接有螺栓。本实用新型可以在安装板的上方与下方同时固定纤维复合材料，启动电机带动纤维复合材料翻转，即可同时对两个纤维复合材料进行加工。
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本实用新型涉及一种飞机玻璃用复合材料拉伸强度测试装置，用于测试由飞机玻璃用复合材料制成的试件的强度，其中飞机玻璃用复合材料拉伸强度测试装置包括：夹持机构，用于在测试试件时，夹持并拉伸试件；以及位移测量机构，与夹持机构连接，位移测量机构用于在测试试件时，测量试件的伸长距离。本实用新型通过测试试件，模拟飞机玻璃用复合材料拉伸强度的测试，能够实现螺栓连接结构形式的飞机玻璃设计时边部复合材料在经受温度冲击后材料拉伸力学性能的检测，可以为飞机玻璃的设计及优化提供设计参考。
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一种复合材料的切割设备，包括有用于固定的待切割复合材料的底板，所述底板上方设置有光学装置，所述光学装置通过机械臂设置，所述光学装置包括有激光发射装置和反馈调节装置，所述反馈调节装置包括有CCD检测器、红外发射器以及控制所述激光发射装置的控制器，所述红外发射器发射出的红外线发射后照射在所述CCD检测器上，所述CCD检测器通过控制器与激光发生装置连接。在切割中，红外线发射器发射红外线经复合材料反射后照射在CCD检测器上，通过CCD检测器接收到红外线的时间差计算复合材料的切割深度并通过控制器控制激光发生装置工作，同时在激光在切割时使复合材料消融，减少切割过程中粉尘、噪音的产生。
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一种复合材料缠绕装置，包括底板，底板顶部设有顶板，底板与顶板之间固定设有侧板，底板顶部表面设有安装板，安装板顶部设有电机，电机顶部设有转动盘，转动盘与电机输出轴传动连接，安装板顶部表面螺纹连接有缠绕座，缠绕座外侧环绕设有缠绕板。本实用新型能通过设有活动板和检测板，检测板表面的红外传感器检测复合材料缠绕过程中的速度，并将检测数据反馈至PLC控制器，当数据异常时警报器响起提醒工作人员查看，缠绕前将复合材料通过限位座，并在限位座表面安装另一限位座，液压升降杆往复工作推动活动板上下移动，使复合材料可缠绕的高度不间断的变化，从而能够调节缠绕位置，避免复合材料缠绕过程中容易出现堆积在一个部位的情况。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀复合材料木质板材，包括两个聚氨酯泡沫弹性体层、连续玻璃长纤维层、连续玻璃短切纤维层和纤维增强树脂基复合材料板材，连续玻璃长纤维层和连续玻璃短切纤维层设于两个聚氨酯泡沫弹性体层之间，纤维增强树脂基复合材料板材覆于上层的聚氨酯泡沫弹性体层的表面，纤维增强树脂基复合材料板材表面均布带荧光的防滑颗粒，各个层之间通过粘结层粘连。通过增加聚氨酯泡沫弹性体层，提高了板材的耐腐蚀性能；通过粘结连续玻璃长纤维层，增加了板材的抗弯曲强度；通过粘结连续玻璃短切纤维层，增加了板材的抗剪切强度；通过粘结纤维增强树脂基复合材料板材，进一步增加了板材的强度。
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本实用新型提供一种复合材料节能型预绞式间隔棒，包括间隔棒框架和间隔棒支撑臂，所述间隔棒支撑臂的头部设有半月槽、U型凹槽和用于穿过半月槽、U型凹槽将导线和间隔棒支撑臂缠绕固定的预绞丝护线条，所述U型凹槽内设有防滑橡胶垫，所述间隔棒支撑臂的尾部设有圆形空槽，所述圆形空槽内设有十字轴套和橡胶柱，所述间隔棒支撑臂的尾部连接所述间隔棒框架的端部；该种复合材料节能型预绞式间隔棒，具有质量轻、机械强度高、稳定性好、能耗低等优点。间隔棒框架、间隔棒支撑臂和十字轴套均由复合材料制成，所述复合材料包括非导磁改性聚酰胺工程塑料、纤维增强体，使该种复合材料节能型预绞式间隔棒的抗老化、抗高温和耐磨损等性能优越。
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