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本实用新型公开了一种以拉挤型材为夹芯的大尺寸多轴向复合材料承重板材，将加工好的复合材拉挤型材作为芯材封口后缠绕纤维布，拼铺成板材形状，拉挤型材芯材、相邻芯材侧面接缝处的纤维布与树脂固化后形成空间复合材料腹板和面板。本实用新型复合材料承重板材结构与其他产品相比，其最大的特点是拉挤型材芯材与缠绕纤维布共同形成复合材料腹板和面层，抗压、抗弯、抗剪以及抗剥离能力显著提高，使得结构的整体力学性能得到增强。具有高抗力、高延性、装配便捷的显著优点，可作为桥面板、楼面板和墙面板等应用到基础设施领域。
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本实用新型公开了一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置，包括上壳体、下壳体、吸尘组件以及冷却组件，所述上壳体的下方设有下壳体，所述上壳体和下壳体的外部均设有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘装置、插管、收集盒、弯管、记忆金属管和吸嘴。该一种用于生产生物质热塑复合材料的冷却装置，通过增设的吸尘组件，较好的解决了传统生物质热塑复合材料在冷却时功能性较差的问题，利用吸尘装置运行来产生强劲的吸力，然后复合材料外部沾染的灰尘就会被吸嘴吸入到收集盒的内部，这样就完成了冷却前除尘的效果，大大提高了该冷却装置使用时的功能性，整体结构简单，不会出现因为风冷散热而导致灰尘被吹的四散的情况，实用性较强。
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本实用新型属于复合材料成形技术领域，具体涉及一种复合材料专用压机，包括机身和设置在所述机身一端的推料组件，所述机身内由上至下依次设有若干层热压板，当所述热压板相互分离时将所述机身由上至下分为若干层，所述推料组件包括若干与每层所述热压板一一对应的推板，所述推板两侧连接有滑柱，所述机身的内侧壁上设有与所述滑柱连接的滑道，所述滑道与所述热压板平行，所述推板的一面连接有气缸，所述气缸包括与所述推板连接的气缸伸缩杆。本实用新型提供一种能够辅助工人推出热压后的碳纤维复合材料的复合材料专用压机。
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本实用新型涉及的是一种复合材料、环境友好材料地板，一种塑木复合材料地板，它由塑木结构层构成。结构层一侧为凸出去的插板，另一侧为凹进去的凹槽，结构层上部为呈波浪形的上表层，下部为间隔平行排放的、呈倒梯形的支柱。一种塑木复合材料地板设计合理，结构简单，生产制造方便，生产成本低，所用木材量较小，对环境更加友好，具有更好的防滑功能。安装甲、乙两块塑木复合材料地板时，只需将甲板的插板与乙板的凹槽相匹配拼接在一起即可，安装效率高，无需锯、钉等，不会产生应力集中，不会导致地板开裂，特别适合现场的快速安装。
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本实用新型公开了一种高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置，包括加工板，所述加工板顶壁的两侧分别固定焊接有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板相向的两侧均设有定位块，所述第二支板远离第一支板的一侧固定安装有电机，所述定位块内腔中设有伸缩杆和压板，所述压板的底壁镶嵌安装有电加热片，所述加工板上还设有支撑梁，所述支撑梁的内腔开设在其内壁的顶部。该高耐热玻璃纤维复合材料用加捻装置，通过设置了步进电机、丝杆、移动座、升降杆和摩擦块，升降杆伸缩带动摩擦块内侧壁与复合材料接触，步进电机工作带动摩擦块左右移动，即可通过摩擦的方式将复合材料加捻时产生的多余角料除去。
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本实用新型公开一种用于汽车安全气囊罩盖的复合材料，包括纤维层和覆盖在所述纤维层上、下两面的任一面或两面的覆盖层，所述纤维层由至少一根纤维单元组成，所述纤维单元在所述纤维层所在面上左右延伸排布或在左右方向迂回排布，由于本实用新型的复合材料的纤维层中纤维主要在左右方向排布，使得复合材料在左右方向具有较强的拉伸强度，在安全气囊弹出时，固定在安全气囊壳体面板上的复合材料能够较大程度防止壳体面板碎裂，保护使用者的安全。
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本实用新型公开了一种复合材料泡沫夹芯弹翼结构，包括具有固定端和环形端的环形柄、泡沫板以及复合材料结构件，复合材料结构件包括蒙皮、空心的方管、中肋、端肋和铰接在端肋上可转动的端翼；所述泡沫板一端设置环形柄，另一端设置端肋；泡沫板上或泡沫板之间容纳有所述中肋和由中肋延伸至环形柄的固定端中的所述方管；泡沫板、方管、中肋、端肋和环形柄的固定端由所述蒙皮包裹后固化为一体。采用复合材料泡沫夹芯结构设计的弹翼，在具备高刚度的同时，结构的整体重量较同规格金属弹翼减重超过30%以上；空芯方管的设计既能为结构提供刚度支撑，又可以为电机线路提供通道。
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本实用新型提供了一种复合材料托板及托架，包括托板本体和设置在托板本体内部的芯材，托板本体采用不含甲醛的复合材料经封闭式高温模压制成；芯材包括加强骨架；加强骨架为矩形框架结构，由相互垂直的横连杆和竖连杆连接而成，加强骨架采用竹条制成，复合材料包括农作物纤维、粘合剂、硅藻土、石英砂和电气石；托架包括上支撑板、下支撑板和支座，上支撑板和下支撑板均采用复合材料托板制成，支座内不含加强骨架。本实用新型具有成本低、整体强度高、承载能力强、防潮防霉、防白蚁、防静电、隔热隔声的特点。
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本实用新型公开了一种T型叶片复合材料成形模具，本实用新型的模具结构特征是由中模、左模、右模和底模闭合形成T型模腔，且模具外圈有密封条密封和固定螺钉和螺栓，很好地保证了模具的整体密封性。另外，树脂注入口和树脂出口分别设计在中模的顶部和左右模的侧部，且在树脂出口设计了下出口和上出口，保证了在制备T型叶片复合材料时，树脂可以更好地均匀稳定地浸润织物且无气泡产生，提高制备件的高质量。同时，可以改变模腔的尺寸以制备不同尺寸的T型叶片或者类似T型结构的其他复合材料，也可取本实用新型结构的一部分或者径向延长本实用新型结构从而制备需要数量的T型结构复合材料。
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本实用新型公开了一种秸杆复合材料生产用压花装置，包括支架，所述支架的一侧外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有下压花机构，所述支架的顶部通过升降机构连接有U型板，所述U型板的一侧底部外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有上压花机构。本实用新型中，通过安装在U型板的上导风罩和安装在支架上的下导风罩对经过压花加工后的秸秆复合材料板材进行降温，加快了经过压花加工后的秸秆复合材料板材表面的冷却速度，防止经过压花加工后的秸秆复合材料板材表面温度过高直接与输送带接触，导致板材表面的压花图案出现变形，造成生产出的压花板材不符合要求的情况发生。
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本实用新型属于复合材料生产线装置领域,特别是复合材料生产线储纱机构的储纱控制装置。它包括设于机架侧面的驱动部件以及设于机架内的转轴,驱动部件与固定于转轴端部的转轴同步带轮连接,转轴上设有至少一个从同步带轮,机架上设有与从同步带轮数量相等的被动同步带轮,从同步带轮与被动同步带轮之间通过同步带连接,同步带上固定有储纱辊装置,该储纱辊装置至少包括一个储纱辊。本实用新型的优点是能及时控制复合材料生产线储纱机构进行储纱动作,实时储纱根据需要选择储纱量,提高工作效率,维护了复合材料生产线的安全稳定生产。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强复合材料构件制造装置,属于复合材料成型及加工领域。由模架、上模部分和下模部分构成,下模部分包括预制叠层片材、下模、下模加热元件A和下模加热元件B、隔热垫B、下模固定板、下模座板;上模部分包括上模座板、隔热垫A、上模固定板、上模、废料切断侧刃A和废料切断侧刃B、上模加热元件A和上模加热元件B、连接螺钉A和连接螺钉B、弹簧A和弹簧B、冲孔凸模、弹簧C。本实用新型有效减少或避免现有成型工艺对难加工碳纤维增强复合材料制件的后续铣削、钻削加工要求,提高成型效率和制件表面质量、降低设备要求及制造成本,特别适用于大尺寸碳纤维增强复合材料构件的制造。
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本实用新型的目的在于揭示一种铜铝复合材料、光伏电池、充电电池及LED灯，在铝箔表面设置铜层，所述铝箔厚度为6μm‑1000μm，所述铜层厚度为0.01μm‑50μm，与现有技术相比，本实施例的有益效果是：(1)铜层的导热、导电性能优于纯铝，在铝带或铝箔表面增加铜层，铜铝复合材料具备有导电及导热性良好、成本低、密度小的特点，可广泛应用于导热、导电、屏蔽、双金属连接等技术领域，拓展了该领域的材料选材范围；(2)当铝箔厚度为6μm‑20μm时，较薄的铜铝复合材料可用于光伏电池、充电电池及LED灯的集流体或导电材料，比纯铜材料成本低；而当铝箔厚度为20μm‑1000μm时，较厚的铜铝复合材料可作为导热材料或屏蔽材料。
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本实用新型公开了一种复合材料三角覆面斜面吊顶板，包括阻燃耐候层、主材复合层、板侧腔、三角腔、板触点、卡扣、卡槽、面板；所述面板下设有并列设置的板侧腔和三角腔，所述板侧腔对称设置于面板二侧，所述三角腔设置于所述板侧腔之间；所述面板与板侧腔外侧设有卡槽，所述面板、板侧腔、三角腔采用复合材料粒子和高耐候聚烯烃粒子通过共挤出模具制造一体式成型；所述高耐候聚烯烃粒子形成阻燃耐候层，所述复合材料粒子形成主材复合层，所述阻燃耐候层覆面于所述主材复合层外部；所述卡槽下方设有板触点；本新型采用耐候材料和复合材料共挤成型，制造三角形覆面吊顶，采取板触点与卡槽拼接，装配吊顶简单方便，快速组装平面或斜面吊顶。
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本实用新型公开了一种组装式复合材料窨井系统，包括井盖、底座、床板、垫圈和底板，所述井盖由铸铁制成，呈圆形，井盖上有凸起的扣环，所述底座由铸铁制成，底座边缘有四角，支撑于所述床板上，底座的竖起的圆形边缘上部直径与井盖相同，下部直径小于井盖，所述床板、垫圈和底板均由复合材料制成，并通过螺栓固定在一起；复合材料是一种夹层结构，结构层自上而下依次为面层、胶黏剂、芯材、胶黏剂、面层。复合材料窨井系统可以通过芯材的准备、树脂导入(主要是床板、垫圈、底板)和拼装三大流程制备得到。本实用新型系统能解决以往窨井系统重量大、不易安装、不耐腐蚀以及密封性和耐久性差的缺点，为窨井系统的运输以及安装使用提供了方便。
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本实用新型公开了新型复合材料自动挤压成型装置，包括主体和连接杆，所述主体的上端设置有挤压仓，且挤压仓的内部设置有电动推杆一，所述电动推杆一的下端设置有碾压轴，且碾压轴的下端设置有滚动轴，所述连接杆固定于滚动轴的前表面，且连接杆的外表面设置有皮带，所述滚动轴的上表面设置有复合材料板，所述挤压仓的左侧设置有水箱，且水箱的下端左侧设置有水泵，所述水泵的输出端设置有连接管，所述主体的下端设置有收集仓，所述收集仓的下端设置有电动推杆二。通过设置的电动推杆一能够灵活地调节碾压轴的下降的高度，从而能够根据复合材料板的厚度不同进行自动调节，并且碾压轴设置有多组，可以增加复合材料板的挤压效果。
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本实用新型涉及一种阻燃防火碳纤维复合材料索，属于建筑材料技术领域。所述索股上缠设定型带，所述索股上套设通长的护套，靠近对应侧的所述锚具的护套端部外表面分别设有阻燃防火涂料层，所述阻燃防火涂料层外表面设有面漆层。所述索股包括多根碳纤维复合材料筋，多根所述碳纤维复合材料筋按正六边形排布。所述护套为双层PE护套：外层PE护套和内层PE护套，所述外层PE护套套于内层PE护套上。所述双层PE护套外表面通长设置螺旋线或高尔夫球坑中任一一种。本申请不仅可以确保在发生火灾时，碳纤维复合材料索仍然可以持续持载，避免了发生断索等灾难性事故；而且制作简单，且未改变索体外观，进而不影响索体表面的空气动力学特性。
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本实用新型公开了再生碳纤维复合材料输油管道保护壳，包括油管本体，以及套设于油管本体外部的保护主壳体，保护主壳体上开设有内凹槽，内凹槽内设有弹喷防火组，弹喷防火组由弹性垫、防火填充层、热熔膜层组成，保护主壳体远离油管本体的一端设有抗盐雾层，抗盐雾层远离保护主壳体的一端设有抗油抗撕裂层，抗油抗撕裂层的外壁开设有漫反射槽，漫反射槽内设有防眩凸块组。提高了再生碳纤维复合材料保护壳对于输油管道的针对性灭火防火性，提高了再生碳纤维复合材料保护壳的抗盐雾性以及耐油抗冲撞撕裂性，提高了再生碳纤维复合材料保护壳对于外部阳光的漫反射，避免造成光环境污染。
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本实用新型涉及一种玻璃纤维复合材料生产用缠绕装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有刀片，所述支撑架的内部固定安装有缠绕结构。该玻璃纤维复合材料生产用缠绕装置，通过设置液压缸、液压杆、安装板和刀片，当缠绕筒的外表面缠绕满玻璃纤维复合材料之后，启动液压缸，使液压杆向下移动，带动安装板和刀片向下移动，对成卷之后的玻璃纤维复合材料进行切割，这样就可以促使缠绕装置可以更加方便使用，并且具有很好的功能性，进一步提高了缠绕装置的工作效率。
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本发明涉及电磁屏蔽复合材料及其制备技术领域，尤其涉及一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料及其制备方法，针对现有的电磁屏蔽复合材料仍存在阻燃效果较低以及导电率较高导致材料屏蔽效果不好的问题，现提出如下方案，其中一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料包括以下重量份的原料：聚丙烯80‑100份、石墨20‑35份、磁性颗粒30‑40份、偶联剂5‑15份，本发明的目的是通过对原材料聚丙烯采用含溴烷基磷酸酯溶液进行浸泡，并对制备出的材料进行阻燃剂涂抹，提高了阻燃效果显著，同时通过采用表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒的碳纤维进行填充，降低了材料的电导率，提高了电磁屏蔽效果。
本发明公开了一种高强度高纳米纤维素含量柔性导电复合材料的制备与应用。采用低共熔溶剂和含双键的环氧类单体对纤维素进行高温润胀，然后将充分润胀的纤维素原料通过机械处理得到改性纳米纤维素分散液；向分散液中加入引发剂进行快速聚合，制备得到高强度高纳米纤维素含量的柔性导电复合材料。本发明在低共熔溶剂体系下“一锅法”高效制备高强度高纳米纤维素含量的柔性导电复合材料，反应过程绿色环保、无需溶剂置换和产物分离，极大的节约了生产成本和能耗。具有安全绿色、成本低廉等显著特点，同时还具有反应条件温和操作灵活等优势。所制备的高强度高纳米纤维素导电复合材料可广泛应用于软体机器人、导电墨水、柔性传感器等领域。
本发明涉及锂离子电池材料技术领域内一种二硒化钼包裹氮掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及其锂离子电池负极材料，本发明的MoSe2@NCNTs复合材料，首先以甲基橙溶液和FeCl3·6H2O溶液的混合物为反应的自模板，于吡咯单体中在自模板表面生长聚吡咯并促进形成空心结构的聚吡咯纳米管PNTs；然后以硒粉为硒源，二水钼酸钠为钼源，通过水热处理在PNTs表面外延生长MoSe2纳米片，最后在氮气保护下通过高温煅烧工艺制备出MoSe2@NCNTs复合材料。本发明所制备的MoSe2@NCNTs纳米复合材料中，分级中空管状和MoSe2纳米片的协同作用有效地改善了电极材料的锂储存性能，其作为锂离子电池负极材料具有优异的循环稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种NiS/rGO复合材料及其制备方法与在气敏材料中的应用。本发明在磁场辅助下经高温水浴制备出Ni纳米线，经高温退火制得NiO纳米线，通过离子交换反应制备出NiS纳米线，并将其与GO进行复合，经高温还原构筑出基于NiS/rGO复合材料的多级异质结构，并制成气体传感器，在常温下探究了器件对NO2气体的气敏响应特性。硫化镍（NiS）/还原氧化石墨烯（rGO）复合材料气体传感器遵循表面电荷控制模型，还原氧化石墨烯与金属硫化物形成的复合材料整体呈现半导体特性，电子被捕获使得材料中电子浓度降低，空穴浓度增加，为空穴导电类型，因此传感器的电导率增加，电阻减小。
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本发明公开了一种利用三轴成型工装制备中空织物复合材料的方法，通过三轴成型工装调节中空织物各处绒经高度达到复合材料高度精准可控可调的目的，具体通过调节工装织物固定框架尺寸适应不同尺寸规格的织物，将织物下面层用夹具夹持固定，并依靠多根Z向高度杆上的夹具夹紧织物上面层并将上面层拉到设定的高度，达到精确控制整体中空复合材料高度的目的，进而得到中空织物复合材料。
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本发明公开了一种耐高温的石墨烯复合材料，属于石墨烯材料技术领域。首先利用四聚丙烯苯磺酸钠将纳米级别的氧化锌和氧化石墨烯进行化学激活，将氧化锌和氧化石墨烯超声溶解在去离子水中，边搅拌边加入四聚丙烯苯磺酸钠；将激活的氧化锡石墨烯在有机溶液溶解，边搅拌边加入还原剂，放入冰箱中冷冻干燥预定时间，得到氧化锌‑氧化石墨烯溶胶；向上述的产物加入催化剂，反应生成复合材料。本发明将纳米级别的氧化锌装载在氧化石墨烯上，催化组合成复合材料，该复合材料属于纳米级别，增加了反应面积，具有耐高温和高传导性的性能，有很好的稳定性。
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本发明涉及一种复合材料制成的雷达及其制备方法，雷达罩体是以酚醛树脂为基体，雷达用织物为增强相制得的复合材料；雷达用织物是由经纱和纬纱交织即形成的单层平纹机织物，且单层平纹机织物与雷达的曲面形状一致；单层平纹机织物上的所有经纱与任一呈弯曲状的经纱所在的平面平行，所有纬纱与任一呈弯曲状的纬纱所在的平面平行；且各处的经密相同，纬密相同；制备方法为：建立雷达罩体的模型，按照模型制得雷达用织物，将雷达用织物放置于模具中，以酚醛树脂为主要原料进行加工，得到雷达罩体；本发明的一种复合材料制成的雷达的制备方法，可直接织造出曲面形态的织物，制得的雷达，采用碳纤维复合材料，介电常数更高，能更好地吸收电磁波。
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本发明公开了一种汽车底盘用高强度高韧性PA6复合材料，按质量百分比，包括如下成分：59‑60％的预处理玻璃纤维、37‑38％的PA6、0.2‑1％的炭黑、0.2‑1％的抗氧剂、0.2‑1％的润滑剂、0.1‑0.5％的流动改性剂；其中，所述预处理玻璃纤维的制备方法为：将短切玻璃纤维置于相容剂中进行共混预处理，得到预处理玻璃纤维。本发明还公开了一种汽车底盘用高强度高韧性PA6复合材料的制备方法。本发明的汽车底盘用高强度高韧性PA6复合材料通过高比例预处理玻璃纤维的添加，组分之间相容性好；制备方法与材料配比二者相结合，使得通过该方法和配比制备的复合材料制成的汽车底盘成品具有高强度、高韧性、表面光滑度高的特性。
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本发明揭示了一种MXene/C复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：S1：制备MXene片层；S2：用多元一体化镀碳装置对MXene片层进行镀碳，得到MXene/C复合材料。在所述S2步骤中，以MXene材料为基底，碳弧源进行沉积，制得MXene/C复合材料。本发明提供的多元一体化共沉积技术结合了磁过滤筛选技术、弧光放电技术和等离子体技术，制备的MXene/C复合材料厚度可调、简单方便、可大规模生产，适合应用于锂离子电池集流体等领域。
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本发明公开了一种增韧改性环氧树脂复合材料的制备方法，属于环氧树脂复合材料技术领域。所述制备方法，首先以γ‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷与芳香胺反应，然后，反应产物与甲基三乙氧基硅烷在十六烷基三甲基氢氧化铵的催化作用下进行缩合反应，得到环氧树脂增韧改性剂，将此环氧树脂增韧改性剂添加到环氧树脂中，制备出增韧改性环氧树脂复合材料。对复合材料进行增韧效果和耐热性测试，结果发现环氧树脂拉伸强度、抗冲击强度增强，耐热性提高。
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