江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

聚碳酸酯树脂基复合材料及其制备方法 1064     

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本发明提供聚碳酸酯树脂基复合材料，其重量份组成为：聚碳酸酯树脂60～70份，氧化锆微球10～15份，苯代三聚氰胺树脂5～8份，相容剂4～5份，抗氧剂0.2～0.7份，光稳定剂0.1～0.6份，耐水解剂0.1～0.2份，增塑剂10～12份，润滑剂0.4～0.9份，抗紫外线剂0.1～0.2份，分散剂0.2～0.3份。本发明还公开了该聚碳酸酯树脂基复合材料的制备方法。本发明提供的聚碳酸酯树脂基复合材料的耐老化性、耐碱性、耐磨性均较好，同时具有很好的耐火性和耐热性。

耐刮擦聚碳酸酯复合材料及其制备方法 689     

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本发明公开了一种耐刮擦聚碳酸酯复合材料及其制备方法,上述耐刮擦聚碳酸酯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚碳酸酯80-86份、无机填料12-18份、聚羟基烷酸酯5-8份、聚甲基丙烯酸乙烯酯3-9份、羟苯甲酯2-5份、二乙基二氯硅烷2-4份、氮化硅晶须2-3份、椰油酰甘氨酸钠1-2份、过氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-2份和氯化石蜡0.5-1份。本发明还提供了一种耐刮擦聚碳酸酯复合材料的制备方法。

用于W-Cu复合材料与不锈钢真空活性钎焊工艺的钎料及方法 800     

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本发明公开了一种用于W-Cu复合材料与不锈钢真空活性钎焊工艺的钎料及制备方法，所选钎料以重量百分比计的元素成分包括：Cu25％～33％，Ti1.0％～3.5％，Ni3.0％～5.0％，Zr1.0％～2.2％，Mn3.5％～7.0％，余量为Ag。本发明的钎料对W-Cu复合材料和不锈钢具有良好的润滑性，熔化温度较低，钎料熔化均匀；采用本发明钎料连接W-Cu复合材料与不锈钢的真空活性钎焊工艺稳定可靠；真空条件下，构件在加热过程中处于真空状态，整个构件无变形，无微观裂纹、气孔和夹杂等缺陷，利用活性元素(Ag、Cu、Ti、Ni、Zr)具有较强的扩散能力和界面反应能力，活性元素分布均匀，晶粒细密以及残余应力小，接头的整体强度高，塑性变形能力强；操作简单、方便快捷，可重复再现。

耐热耐收缩的聚丙烯复合材料的制备方法 916     

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本发明公开了一种耐热耐收缩的聚丙烯复合材料的制备方法，所述方法为：步骤1：按重量份，称重以下各原料；步骤2：将上述原料置于高速搅拌机中，以500~1000rpm的速度搅拌30min~2h，得到混合料；步骤3：将混合料置于双螺杆挤出机中以210~240℃的挤出温度挤出，挤出后迅速置于冰水中冷却，然后烘干造粒即得所需聚丙烯复合材料。发明所制备聚丙烯复合材料的热变形温度为172~183℃，弯曲强度为78~92MPa，收缩率低于0.84%，显示良好的耐热性、机械强度以及尺寸稳定性。

稀土铜基复合材料及其制备方法 912     

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本发明公开了一种稀土铜基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红1.3~1.9%、碳酸钙1.6~2.3%、氧化铪1.5~2.0%、钛白粉4.6~5.0%、磷粉7.6~8.9%、重稀土10.2~14.5%、铌粉1.2~1.5%、碘化银4.0~5.0%、二硼化钛2.0~3.5%、其余为铜粉。制备方法：将氧化铁红、碳酸钙、氧化铪、钛白粉、磷粉、铌粉、碘化银、二硼化钛、铜粉混匀，烘干，烘干温度为200～300℃，烘干时间10～20min；冷压器中冷压；烧结，烧结温度为600～800℃，烧结压力为3～4MPa，保温时间为30～40min；冷却。本发明制备的稀土铜基复合材料的弹性模量得到了显著提高，达到了57~60GPa。这是因为重稀土的加入使本发明具有高强度、高弹性模量和较好的塑性，满足了轻质材料制造的需求。

耐热阻尼增强改性TPU复合材料 798     

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本发明公开了一种耐热阻尼增强改性TPU复合材料，包括如下重量份组分：TPU颗粒100份、受阻酚1～3份、改性石墨烯0.5～1份、耐热复合填料30～40份；其中，所述耐热复合填料为硅藻土和蒙脱土的混合物。本发明一种耐热阻尼增强改性TPU复合材料通过合理的配方设计，有效改善了各组分与基体TPU之间的分散性，所制备的复合材料的阻尼性能提高，同时耐热性和力学性能均得到改善，综合性能优异，有助于进一步扩大TPU材料的应用领域。

去除重金属离子的巯基化磁性壳聚糖复合材料的制备方法 890     

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一种去除重金属离子的巯基化磁性壳聚糖复合材料的制备方法，属于环境技术领域，本发明采用可生物降解、环境友好的巯基功能化壳聚糖季铵盐衍生物为载体材料，用反相悬浮交联法包覆四氧化三铁纳米粒子制备复合材料，该复合材料具有磁分离功能，在中性和弱碱性条件下同时对多重金属离子均具有较好的去除效果，本发明可以同时去除多种重金属离子，制备方法简便可靠，生产周期较短，可望应用于实际水处理中。

活性炭球-活性炭复合材料的制备方法 1005     

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本发明公开了一种活性炭球-活性炭复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将木质颗粒活性炭，经盐酸酸洗、蒸馏水水洗之后，烘干备用。预处理后的木质颗粒活性炭加入葡萄糖溶液中超声，然后将活性炭-葡萄糖混合液高压升温反应，冷却至室温后醇洗、水洗至中性，烘干。将烘干后的样品置于管式炉中，在氮气保护下加热至活化温度，然后停止通氮气，通入一定量的水蒸气活化一定时间，制得活性炭球-活性炭复合材料。本发明制备工艺高效、温和、绿色，制得到的复合材料表面羟基含量和比表面积分别是原活性炭的2.3倍与1.5倍，对铅离子吸附量达到33.2mg/g，是原活性炭的2倍。

聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法 1069     

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本发明提供一种聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料及其制备方法，按重量份计，包括如下组分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纤维34~50份，木质素磺酸铵6~12份，聚邻苯二甲酰胺0.1~10份，二乙基次膦酸铝2~5份，热稳定剂1~4份，润滑剂1~5份和分散剂1~3份。制备方法：包括如下步骤：将各原料混合均匀，投入双螺杆挤出机中挤出，挤出料注塑成型，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料。本发明制备的聚丁烯琥珀酸酯-木纤维-木质素磺酸铵复合材料相对于聚丁烯琥珀酸酯具有更高的拉伸强度和弯曲强度，机械性能更加优异，且制备工艺简单，适于加工应用。

聚苯乙烯树脂基复合材料及其制备方法 736     

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本发明提供聚苯乙烯树脂基复合材料，其重量份组成为：聚苯乙烯树脂45～65份，氯醚橡胶10～14份，钙铬榴石粉5～9份，阻燃剂5～8份，光稳定剂2～5份，抗静电剂1～2份，增塑剂2～7份，润滑剂2～3份，热稳定剂1～3份，相容剂2～5份，成核剂0.4～0.5份。本发明还公开了该聚苯乙烯树脂基复合材料的制备方法。本发明提供的聚苯乙烯树脂基复合材料的耐寒性、耐高温氧化性、韧性均较好。

用于塑料玩具的抗菌ABS复合材料及其制备方法 1035     

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本发明提供一种用于塑料玩具的抗菌ABS复合材料，其重量份组成包括：ABS50～82份，复合抗菌剂1～10份，偶联剂0.1～2份，分散剂1～3份，阻燃剂5～15份，增塑剂6～10份，稳定剂1～3份，碳酸钙3～8份；其中，所述复合抗菌剂由载银磷酸锆和甘草提取物以2:1的重量比混合而成。本发明还公开了该用于塑料玩具的抗菌ABS复合材料的制备方法。本发明提供的用于塑料玩具的抗菌ABS复合材料的抗菌性较好，不会影响人体健康。

聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法，上述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：聚对苯二甲酸丁二醇酯80-88份、聚酰胺纤维15-25份、聚亚烷基二醇8-14份、偏硼酸钡5-8份、氧化苯乙烯4-6份、磷酸苯酯二缩水甘油酯3-8份、甲基异丁酮2-4份、羟乙基二亚乙基三胺1-2份、二氧化锆1-2份、二苯胺1-2份和聚二甲基硅氧烷二季胺盐0.5-2份。本发明还提供了上述聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的制备方法。

膨胀型阻燃耐水聚丙烯复合材料 657     

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本发明涉及一种膨胀型阻燃耐水聚丙烯复合材料，按质量百分比计，所述膨胀型阻燃耐水聚丙烯复合材料由以下成分组成：70-90%聚丙烯树脂、8-25%膨胀型阻燃剂和0-5%阻燃协效剂；该膨胀型阻燃剂由聚合度≥1000的Ⅱ型聚磷酸铵与三嗪类超支化成炭剂按质量比3 : 1~1 : 3组成。本发明聚丙烯材料热稳定性更高，约320℃时才开始缓慢分解，同时使用较低含量的阻燃剂，就能达到优异的阻燃效果，阻燃效率更高，降低了复合材料的生产成本；与现有技术相比，本发明材料还具有更好的耐水性，材料在70℃水浴浸泡168小时后，UL-94测试仍能达到V-0级别。

石墨烯/碳纳米管/石墨膜复合材料及其制备方法 881     

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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管/石墨膜复合材料及其制备方法，该复合材料由石墨烯层、碳纳米管层以及石墨膜通过复卷机进行复合成型，具有高导热性；该新型复合材料在三维方向上均有极高的导热系数，能快速把集中于一点上的热传导到复合导热片上，使电子装置中的热源温度降低，同时具有良好的柔韧性、可加工性、EMI屏蔽和吸收特性；并且制备工艺简易、成本低，适于工业化生产。

聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法 641     

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本发明公开了一种聚苯硫醚/石墨烯复合材料的制备方法，先利用分散性能好的氧化石墨烯和PPS为原料，加热条件下在有机溶剂中溶解或高度分散，然后在形成的体系中加入还原剂，原位还原氧化石墨烯，利用氧化石墨烯与PPS之间的非键作用力抑制还原过程中石墨烯团聚，过滤还原石墨烯和PPS分散液，清洗滤饼，干燥，即得石墨烯/PPS复合材料。该制备方法简单易行，所制备的还原石墨烯/PPS复合材料的耐磨、抗氧化、耐紫外、耐高温和抗腐蚀等性能大大提高，而PPS加工性能不受影响。

铁酸锰或其碳复合材料的双效光芬顿脱氮方法 738     

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本发明公开了一种铁酸锰或其碳复合材料的双效光芬顿脱氮方法，其包括：至少在紫外和/或可见光照射条件下，优选在太阳光照射条件下，以铁酸锰和/或铁酸锰-碳复合材料作为光芬顿催化剂降解水体中的氨氮。其中，所述铁酸锰-碳复合材料主要由铁酸锰与石墨烯和/或活性炭组成，其中铁酸锰分布于石墨烯界面或被活性炭所包夹。本发明利用Mn(III)与Mn(II)的催化循环和Fe(III)与Fe(II)的催化循环，可以在多种波长的光照条件下，将氨氮一步氧化成氮气，实现对水体中氨氮的快速、高效的降解，并且所采用的光芬顿催化材料可以通过外加磁场而与水体分离，并可重复循环使用，成本低廉，亦有利于环境保护。

增强刹车盘复合材料的制备方法 851     

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本发明公开一种增强刹车盘复合材料的制备方法，采用二氧化硅气凝胶‑铝作为基体材料，可根据气凝胶的种类、形状、大小以及使用量来调节所述复合材料的微观结构，从而调节所述复合材料的总体密度以及强度，中间合金细化剂能够解决碳源在铝中湿润差的问题，在中低温度范围形成铝钛碳中间合金细化剂同时期添加操作方便，效率较高。

用于骨修复的多孔生物压电复合材料及其制备方法 922     

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本发明公开了一种用于骨修复的多孔生物压电复合材料及其制备方法，以蛋清为发泡剂、稳泡剂和固化剂，采用发泡法制备多孔铌酸锂钠钾/羟基磷灰石（LNK‑HA）生物压电复合材料。所述特征在于LNK与HA粉体质量比为(3 : 7)~(9 : 1)；LNK‑HA与去离子水的质量比为1：(0.5~1)，发泡剂加入量为浆料中去离子水质量的20%~35%。当LNK与HA粉体质量比为9 : 1，LNK‑HA与去离子水的质量比为1 : 0.5，发泡剂加入量为浆料中去离子水质量的25%时，所得产物孔结构均匀、完整性好，压电常数d33值为16.3pC/N，相对介电常数为52.9。该种压电复合材料兼具优良的生物相容性，对细胞的增殖与分化将会产生刺激作用，其多孔结构则有助于细胞组织的长入，促进骨更好的形成，可作为骨修复或骨替代材料用于生物医学等领域。

多孔的硫化钴与氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用 636     

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本发明公开了一种多孔的硫化钴与氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料主要由以下原料制成：含结晶水的钴盐、邻苯二胺、邻香草醛与单质硫。相对于现有技术，本发明所得复合材料作为锂离子电池的正极或负极材料，显示出优势的循环稳定性和高的倍率性能。并且其制备方法不需要任何溶剂，是一种绿色、简便、节能的电极材料制备方法。

生物活性玻璃复合材料的制备方法 772     

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本发明涉及一种生物活性玻璃复合材料的制备方法，属于医用材料技术领域。本发明将丝素蛋白溶液、明胶进行反应，反应结束后加入生物活性玻璃分散液和谷氨酰胺转氨酶，在谷氨酰胺转氨酶为催化剂的条件下进行交联反应，得粘稠液；将粘稠液倒入模具中，经过成型、成胶、陈化、冻干后得到生物活性玻璃复合材料，本发明制备生物活性玻璃复合材料具有良好的生物相容性，同时保持良好的力学性能，矿化速度快，是一种理想的组织材料，可用于人体骨的缺损再生修复。

瑜伽球生产用复合材料及其制备方法 835     

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本发明提供一种瑜伽球生产用复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下按重量份数计的组分制成：PVC颗粒30~50份、碳纤维10~20份、色母粒0.5~3份、中药粉15~30份、甘油3~5份、添加剂10~18份、发泡剂2~10份、阻燃剂0.2~0.5份、增塑剂1~3份、稳定剂0.5~3份。本发明在生产瑜伽球的复合材料中加入中草药成分，使用瑜伽球时，中草药时刻散发出能使人凝神静气、养心益脑的精油味，促使锻炼者放下浮躁、静心锻炼，提神醒目，提高锻炼效果。

低温锂离子电池的碳基复合材料及其制备方法 1009     

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本发明涉及一种低温锂离子电池的碳基复合材料及其制备方法，通过高温热膨胀法制备蠕虫状的膨胀石墨，将膨胀石墨水溶液、碳纳米管水溶液以及氯化锌水溶液均匀混合，通过惰性气体高温活化得到复合材料。该复合材料的结构特点是：具有优良机械性能和导电性能的碳纳米管支撑在膨胀石墨的片层之间，防止石墨片层的堆叠，增强了结构的导电性和稳定性，加快了离子的快速传输。同时，石墨片层上被活化出网筛状的孔洞，使离子能够垂直传输，大大缩短了传输路径，从而实现了其作为锂离子负极材料的高倍率性能和低温性能。

环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法 860     

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本发明涉及一种环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域；所述材料玻璃化转变温度提高以及动态粘弹性能可控；本发明首先在室温下，先把不同环氧化程度的环氧化天然橡胶在双辊开炼机上进行塑炼，然后采用机械混合法按质量配比将甲基丙烯酸锌和过氧化二异丙苯先后加入不同环氧化天然橡胶中，然后分别混炼，打三角包等至混炼均匀，再将胶料置于平板硫化机中进行硫化制备得到所述材料；采用该方法制备的环氧化天然橡胶复合材料的玻璃化转变温度以及不同温度下的动态粘弹性能具有可控性，应用于制备轮胎胎面胶，可以同时提高轮胎的抗湿滑性能和耐磨性能，减小滚动阻力，解决轮胎领域内的“魔鬼三角”问题。

NbSe2/C纳米复合材料的制备方法 813     

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本发明涉及一种NbSe2/C纳米复合材料的制备方法。所述方法以Nb粉和Se粉为原料并且在较低温度下与碳源进行水热合成，改变碳源的配量、水热合成时间和温度等制备出不同形貌的NbSe2/C纳米复合材料。本发明的实验过程简单易操作，合成过程绿色无污染，制备的碳包覆纳米复合材料是一种具有较高润滑性能和电导性能的新型固体润滑和电导材料。

光扩散性PMMA-MABS复合材料及其制备方法 829     

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本发明公开了一种光扩散性PMMA-MABS复合材料及其制备方法。该复合材料主要由PMMA树脂、MABS树脂、相容剂、光扩散剂、稳定剂、紫外线吸收剂及助剂组成。其制备方法是先将MABS和PMMA烘烤；再按比例将PMMA树脂与MABS树脂及助剂等原料称量混合，在160~230℃通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出条通过循环水槽冷却至常温，经风干燥后造粒得到。采用本发明复合材料制品具有高透光率，较强的抗紫外线能力，良好的尺寸稳定性和热稳定性，可广泛应用于内照式广告牌、树脂窗玻璃、显示装置用光扩散板以及冷光源光扩散板等领域。

铝电解用硼化钛基涂层复合材料及其制备方法、涂覆方法 883     

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本发明公开了一种铝电解用硼化钛基涂层复合材料及其制备方法、涂覆方法，所述复合材料按重量百分比由以下原料组成：硼化钛-氧化物复合颗粒：55%~70%；碳质添加剂：8%~15%；有机树脂胶：15%~30%；增强剂：0.5%~2%。所述涂覆方法包括以下步骤：（1）将石墨基体材料放入涂覆模具中，然后将得到的浆料倒入模具中；（2）将涂覆有浆料的基体材料在15℃~35℃固化处理24h~48h，然后再在80℃~150℃固化处理12h~24h；（3）将步骤（2）涂覆有浆料的基体材料置于石墨坩埚中，填埋石墨碳粉，然后在惰性气体气氛中或真空中进行炭化烧结；所述炭化烧结温度为850~1050℃，炭化烧结时间为80h~120h。本发明的一种铝电解用硼化钛基涂层复合材料与基体结合度高，抗拉强度可达8-10MPa；涂层结构致密、抗冲刷能力强。

耐磨的尼龙复合材料及其制备方法 843     

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本发明公开了一种耐磨的尼龙复合材料及其制备方法，其组成成分的重量配比为：尼龙40-75份；碳纤维10-40份；氧化铜0.5-2份；La2O3 10-20份；增韧剂5-35份；相容剂5-25份；抗氧剂0.05-1份；助剂0.05-1份。本发明的尼龙复合材料，采用碳纤维、氧化铜和La2O3优化了尼龙的耐摩擦性能，而且成本较低，同时添加了其他一些助剂使复合材料的性能得到进一步的提升，具有较好的社会效益和经济效益。

可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法 658     

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本发明涉及到一种可降解型脲醛树脂基复合材料配方及制备方法。其组分包括尿素、甲醛溶液、固化剂、乳化剂、脱模剂、颜料、填料等。本发明一种可降解型脲醛树脂基复合材料的制备方法为：将尿素、甲醛溶液及辅料先预聚成脲醛树脂，将脲醛树脂、固化剂、脱模剂、填料等加入混合干燥反应釜，混合均匀，经真空混合、聚合制得可降解型脲醛树脂基复合材料。

用于宫内节育器的纳米复合材料的制备方法 892     

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本发明涉及一种用于宫内节育器的纳米复合材料的制备方法，通过下列步骤实现：（1）制备纳米铜粉；（2）在热炼机上预热并控制辊温在140-150℃，调节辊距为2mm，将聚氨酯粒料放到双辊热炼机上进行热炼，薄通10-15次后先添加聚乙二醇，再添加制备好的纳米铜粉，在170℃*5min条件下热压硫化，制得用于宫内节育器的纳米复合材料。本发明制备方法制得的纳米复合材料中的活性物质的释放量和释放速度可控、可设计、可避免对人体有害的“爆释”现象、原料廉价、普通、工艺简单、成本低、利用工业化生产。

碳纳米管塑料导电复合材料及其湿法制备工艺 617     

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本发明公开的属于导电复合材料技术领域，具体为一种碳纳米管塑料导电复合材料及其湿法制备工艺，包括碳纳米管、丙烯酸乳液、丙烯酸树脂乳液、聚苯乙烯乳液、导电填料、十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯啉和聚丙酰氮杂化丙烷，碳纳米管上碳原子的P电子形成大范围的离域π键，由于共轭效应显著，碳纳米管具有特殊的电学性质，从而使得碳纳米管具有良好的导电性能，同时十二烷基硫酸钠和碳纳米管反应形成π‑π共轭，可以加强碳纳米管塑料导电复合材料的力学性能，采用湿法制备工艺，可以使物料间接触更加充分，复合物分散更加均匀，同时湿法制备工艺可以避免高温，不但节约了大量能源，还避免了高分子材料的特性被高温破坏。