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本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，特别是一种新型碳纤维铝基复合材料，按照质量分数计包括以下组分：碳纤维55-80份，铝粉35-50份，聚氯乙烯20-35份，聚丙烯晴15-22份，羧甲基纤维素12-18份，氧化锌3-9份，石墨粉2.5-4.3份，纳米二氧化钛5-11份，纳米二氧化硅3-8份，白炭黑3.2-5.6份。采用上述配方后，本发明的新型碳纤维铝基复合材料具有优良的强度、耐热性、抗冲击性和低热膨胀系数；另外，具有优秀的抗腐蚀和辐射性能，本发明的成分成本低，便于推广应用。
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本发明公开了一种提高复合材料层压板压缩性能的工艺，将预浸料毛坯在玻璃模具上铺贴完毕后，依次放好脱模布、玻纤吸胶布、无孔隔离膜、透气毡、真空袋，用密封胶对真空袋进行密封，透气毡完全覆盖隔离膜，真空袋完全覆盖透气毡，真空袋通过真空接头连接真空泵，打开真空泵抽真空，最后对层压板进行固化。本发明在不改变树脂体系配方，不增加预浸料生产工艺和复合材料层压板制备工艺难度的情况下，增加复合材料层压板的压缩性能，扩展材料的应用范围。
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本发明公开了一种耐折叠聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料采用熔体流动速率为0.01~100g/10min的均聚型聚丙烯和共聚型聚丙烯中的至少一种作为树脂基体，选用熔体流动速率为0.5~100g/10min，丙烯含量为80~90wt.%的茂金属弹性体作为增韧剂，来改善聚丙烯在低温及矿物填充条件下的耐折叠性能，所得复合材料具有优异的刚性、耐热性以及极高的断裂伸长率和优异的耐折叠性能，其拉伸强度≥27MPa，弯曲模量≥1500MPa，常温（23℃）缺口冲击强度≥5KJ/m2，断裂延伸率≥200%，热变形温度≥110℃，-20℃铰链（0.5mm）折叠次数≥106次，适用于汽车保险丝盒等带有铰链结构的汽车内饰制件。
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本发明公开一种自愈合防弹复合材料，其特征在于由四层结构组成，分别是表面层、橡胶层、陶瓷层、抵抗层。表面层由氯丁橡胶复合材料或聚碳酸酯薄膜材料组成、橡胶层由天然橡胶或非硫化橡胶组成、陶瓷层由刚玉或碳化硅或碳化硼元件组成、抵抗层由TC4钛合金或纤维复合材料组成，各层之间通过粘结剂粘接，面密度为40～75Kg/m2。该复合结构防弹材料具有轻量化、可修复可自动愈合，且能抗多发弹打击的优点，可作为7.62mm及其以上中小型口径穿甲燃烧弹的防护材料，也可以作为防弹头盔、舰船甲板。
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本发明涉及一种纳米银-石墨烯复合材料的制备方法，首先采用酶-超声辅助提取的方法得到柿单宁，然后按照100:10:1-1:1:1的体积比，将质量百分比0.01%-10%的柿单宁水溶液、0.01-100g/L的银氨溶液与0.01-0.05g/L的氧化石墨烯溶液混合，在40-80℃的温度条件下超声1-24h，用去离子水对反应产物进行多次洗涤抽滤后，真空干燥即可得到纳米银-石墨烯复合材料。本发明采用酶-超声辅助提取柿单宁，与常规的溶剂提取法相比，无需高温、安全性好、耗时短、效率高。同时以氧化石墨烯、银氨为原料，采用绿色环保的柿单宁作为还原剂，一步法制得纳米银-石墨烯复合材料。
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本发明提供一种三维石墨烯-植物多酚复合材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)在室温下，将一定量的氧化石墨烯和植物多酚加入水中，超声分散形成前驱体溶液；(2)在不搅拌的情况下，将前驱体溶液加热到80℃以上反应一段时间，反应结束后，冷却至室温，取出产物。本发明工艺简单，便于操作，反应条件较温和，并且省略了现有技术中常用的有毒有害的还原剂，原料易得，成本低廉，适合低成本、大规模工业化生产。本发明制备的三维石墨烯-植物多酚复合材料富含大孔与介孔结构，比表面积大，又因植物多酚的修饰，该复合材料亲水性、生物相容性好，并且其表面保留了很多酚羟基，便于进一步加以利用，对重金属离子具有较强的吸附性能。
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本发明公开了一种钢铅合金复合材料，由以下重量百分比的原料及其配比制成：钢40-45%；铅40-50%；无机填料5-8%；锡1-3%；镍0.5-0.8%；铁0.2-0.5%；余量为不可避免的杂质。本发明的优点是：该种钢铅合金复合材料强度高，同时耐磨性能好，各个成分相互配合，达到了最优的效果，在使用过程中大大提升了性能，变得更加的稳定，延长使用寿命，石棉、镍、锡和锰的添加，能大大改变钢铅合金复合材料在恶劣环境中容易产生变形、断裂和收缩力下降的现象，适用范围广。
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本发明涉及一种聚乳酸和植物纤维复合材料,主要由以下重量份的原料组成:聚乳酸35～98.8,植物纤维1～50,成核剂0.1～5,成核助剂0.1～10。本发明的方法具有操作简单、生产效率高等优点,制备的聚乳酸和天然植物纤维复合材料,具有高耐热性,较好的机械性能以及较好的成型加工性,同时又保持了复合材料的可生物降解性。
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本发明涉及一种电极复合材料的制备方法，所述电极复合材料包括单质硫和聚丙烯腈、聚丙烯腈共聚物中的至少一种。本发明提供的制备方法简单易行，并且制备的电极复合材料具有优异的电化学性能。
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本发明涉及一种似木模具复合材料的制备方法，该原料组合物按重量份配比进行预混，使用的设备为通常塑料加工中所用的高速混合机或捏合机；预混时可以视物料情况适当加温，此混合温度一般应低于100℃；将预混后的物料使用通用的橡塑共混设备进行熔融共混，再经过挤出造粒等步骤而得到本发明所述的木塑复合材料。本发明提供了一种环保、隔音、隔热、密封性好、强度高、耐受性好的改性复合材料制备方法。
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本发明涉及一种凹凸棒石/聚氨酯复合材料的制备方法，其首先用有机表面改性剂对纳米凹凸棒石粉体进行有机表面杂化改性，再将有机表面杂化改性后的有机纳米凹凸棒石粉体加入到异氰酸酯单体中制成有机纳米凹凸棒石/异氰酸酯单体分散液，再向有机纳米凹凸棒石/异氰酸酯单体分散液中分批加入多元醇，经扩链反应，制得凹凸棒石/聚氨酯复合材料。本发明解决现有的水性聚氨酯初粘力低、乳液稳定能差以及成膜后硬度低的技术问题，本发明的凹凸棒石/聚氨酯复合材料力学性能好，成膜后硬度高。
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本发明公开了一种无卤阻燃PP复合材料及其制备方法，其中无卤阻燃PP复合材料由以下重量份的组分组成：PP65-80份，氧化锑2-6份，聚磷酸铵3-6份，氢氧化镁5-10份，滑石粉2-5份，抗氧剂10101-4份，LDPE15-30份，经性能测试显示该复合材料阻燃性能良好，同时具备良好的其他物理性能。
本发明提供了一种制备二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料的方法，以Sn:Co:C的摩尔比为3:2:1称取锡源、钴源和碳源，加入适量去离子水，普通球磨2~5h，将所述混合物在氮气气氛中700~1100℃下恒温煅烧6~12h，自然冷却后，研磨，得到Sn-Co-C复合负极材料，以及采用上述方法制备的复合材料负极的二次锂电池；通过本发明中使用的合成方法和条件，可以方便快速的制备具有良好的循环性、较高的比容量的二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料。
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一种改性玻璃纤维/聚丙烯复合材料,包括以下组分和重量分数比:聚丙烯50-100份、玻璃纤维10-20份、改性偶联剂5-10份、加工助剂1-5份、光稳定剂0.5-2份、增塑剂0.5-1份。其制备方法为先对玻璃纤维进行预处理以去除表面残留的有机溶剂,再在室温下采用改性的硅烷偶联剂对玻璃纤维进行表面改性处理,然后干燥后,将将偶联处理后的玻璃纤维,聚丙烯、加工助剂、光稳定剂和增塑剂置于高混机中混合5-10分钟,然后挤出造粒,干燥后注塑成型得玻璃纤维/聚丙烯复合材料。本发明工艺方法简单,成本低,对环境为污染,采用本发明的工艺方法制备的复合材料具有优良的力学性能。
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本发明公开一种耐候型高弹性纤维增强复合材料，由依次排列的基体层、耐候胶衣层和耐候性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜组成，所述耐候性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为25-50μm，所述耐候胶衣层的厚度为70-500μm，所述基体层为FPR材料。本发明的耐候型高弹性纤维增强复合材料的弹性和耐候性能相比现有技术大幅提升，弹性性能提升3.5-4倍，耐候性能提升4-7倍。本发明还公开了所述耐候型高弹性纤维增强复合材料的制备方法，制备方法简单，加工成本较低，易实现工业化生产。
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本发明公开了一种聚合物基阻燃复合材料。本发明聚合物基阻燃复合材料包括聚合物和可膨胀石墨,其中可膨胀石墨是在280℃膨化温度时膨胀容积在200ML/G以上的低温可膨胀石墨,聚合物为熔点低于250℃的聚合物。聚合物可以是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及苯乙烯共聚物、聚酰胺6、聚对苯二甲酸丁二醇酯和橡胶等中的一种或多种的共混物。橡胶可以是顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等中的一种或多种的共混物。可膨胀石墨的质量分数可以为10%～35%。本发明聚合物基阻燃复合材料具有优异的阻燃性能,同时成本低,易于推广应用。
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本发明涉及一种利用直接催化反应制备的高阻燃蛭石聚氨酯复合材料。其特征在于蛭石经高温膨胀,用无机盐对其结构修饰,再与多异氰酸酯熔融插层和羟基缩合,得到蛭石聚氨酯组合料(I);将多羟基化合物、发泡剂、阻燃剂和催化剂等组分混合,得到蛭石聚氨酯组合料(II);将组合料(I)加入组合料(II)中,发生聚合反应。蛭石与聚氨酯之间通过化学键交联形成蛭石聚氨酯复合材料(III)。本发明利用蛭石的不燃性及轻质隔热特性,其制备的蛭石聚氨酯复合材料具有高阻燃、高阻隔性能。解决了目前聚氨酯硬质泡沫阻燃性能差的问题。还克服了有机阻燃剂的增塑作用所致的聚氨酯硬质泡沫物理机械性能下降的问题。兼具制备工艺简单、成本低的优点。
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本发明公开了一种双碳层保护二硫化钴复合材料的制备方法及其应用，以大小均匀的ZIF‑67为前驱体，将ZIF‑67与三聚氰胺以质量比1：5混合，在350℃和700℃分段氩气保护下退火，碳化时还原出的钴纳米颗粒会对三聚氰胺产生催化作用，在多面体周围形成竹节状的碳纳米管，随后进一步硫化制得双碳层保护二硫化钴复合材料。本发明方法具有溶剂绿色、工艺简单、反应时间短、产率高、产物形貌可控的特点，制备的双碳层保护二硫化钴复合材料具有较大的比表面积和多孔结构，在0.1 A g‑1下，最高可逆容量为899 mAh g‑1，平均库伦效率为98.4%。
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本发明公开了一种高容量石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚苯乙烯、有机硅烷化合物、针状焦、油性碳纳米管导电液添加到有机溶剂中配置成均一溶液，之后通过喷雾干燥制备出前驱体微球，之后添加到包覆剂中，进行湿法球磨，之后再通过微波加热聚合，碳化制备出高容量石墨复合材料。其制备出的石墨复合材料利用聚苯乙烯分解后留下的微洞降低其硅材料的膨胀及其掺杂硅提高容量，同时结合微波加热聚合缩短材料制备周期，降低成本，其制备出材料具有比容量高、循环性能优异等特性。
本发明公开了一种改性g‑C3N4@MOF荧光复合材料及其制备方法和应用，改性g‑C3N4@MOF为g‑C3N4‑O@MOF，是将氧掺杂的石墨相氮化碳g‑C3N4‑O与金属中心离子和有机配体原位合成的g‑C3N4‑O@MOF荧光复合材料。本发明的基于改性g‑C3N4@MOF荧光复合材料构建的荧光传感器，无需任何化学标记和荧光染料的添加，操作简便，灵敏度、可重复性以及稳定性都很高，可在复杂样品中实现特异性检测，具有良好的经济实用价值，有望应用于医疗、环境、食品及畜牧养殖业中抗生素的检测。
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本实用新型公开了绝缘复合材料的剪切装置，包括固定机架，所述固定机架顶部一侧转动连接有第一推送辊轴，所述固定机架顶部后端一侧固定连接有转动支架，所述转动支架的中心转动连接有与第一推送辊轴相对应的第二推送辊轴，所述第一推送辊轴和第二推送辊轴之间设置有待加工绝缘复合材料带；所述固定机架的顶部远离转动支架的一侧固定连接有切割架，所述切割架顶部中心安装有伺服气缸，所述固定机架顶部一侧开设有与切割刀相对应的切割孔。本实用新型通过设计推送机构、切割机构，矫正复位机构和牵引机构，可以完成绝缘复合材料带的自动化切割加工，既保证了剪切效率和剪切质量，同时也有效防止在剪切过程中发生缠绕或堵塞的情况。
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本实用新型涉及一种基于树脂含量可变的双向折叠复合材料管干法拉挤系统，第一送料装置将第一预浸料送入第一成型模的第一模腔的内侧，第二送料装置将树脂含量低于第一预浸料的第二预浸料送入第一模腔的外侧；第一预浸料和第二预浸料在第一成型模内形成第一预成型体；第一预成型体送入第二成型模的第二模腔的内侧；第三送料装置将树脂含量低于第二预浸料的第三预浸料送入第二成型模的第二模腔的外侧、与第一预成型体形成第二预成型体，固化装置对第二预成型体进行固化处理。本实用新型采用拉挤方式制作双稳态复合材料管，效率高，成本低，固化收缩大，从而可以保证双稳态复合材料管在展开和收卷两种状态时呈现向内卷曲的稳定状态。
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本实用新型属于复合材料应用技术领域，具体公开了可生物降解的PLA或PHBV复合材料检测辅助装置，包括底板、正方形凹槽、若干个竖限位孔、一组竖螺栓连接孔、圆形定位柱、辅助支撑板、限位板、一组限位板通孔、若干个刮针限位通槽和一组限位螺栓。本实用新型的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的底板、正方形凹槽和一组限位螺栓等结构，能将待检测的PLA或PHBV复合材料生产的半成品或成品进行稳定、牢靠固定，刮痕测试仪的滑动刮针部件下压与半成品或成品接触，刮针限位通槽对滑动刮针进行限位；2、若干个刮针限位通槽可与刮痕测试仪的滑动刮针相配合使用的进行多次的滑动检测，提高检测的精准性。
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本实用新型适用于飞机复合材料零件领域，提供了一种用于飞机复合材料零件的脱模装置，包括工作台、气缸、和电机，所述工作台的上端固定连接有第一模板，所述工作台的下侧安装有气缸，所述工作台的上端焊接连接有支撑架，且支撑架的内部设置有连接框，所述连接框的左右两端均固定连接有连接杆，且连接杆的内部安装有调节结构，所述调节结构的后端放置有齿轮，且齿轮的中心固定连接有转轴，所述调节结构的下端螺栓连接有套筒，且套筒的内部贯穿连接有支杆，所述第二模板的上端焊接连接有安装块。该用于飞机复合材料零件的脱模装置，便于将模具内的材料刮平，且容易调节刮平结构的高度，并且方便将制作好的零件取出。
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本实用新型涉及一种含碳纤维复合材料智能筋的主缆用索股，包括一根或多根碳纤维复合材料智能筋与若干根钢丝，所述碳纤维复合材料智能筋包括光纤，光纤上设有若干光纤光栅传感器，所述光纤光栅传感器安装于主缆索股上的主索鞍、散索夹、索夹处、中跨中点及锚头点位置,索股表面通过缠包带包扎。采用该索股的主缆可以实时监测主缆不同部位的变形及应力状态，提高悬索桥主缆使用安全性。
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本实用新型公开了一种航空复合材料盒体成型工装，包括左侧模、右侧模和紧固螺栓，左侧模和右侧模通过紧固螺栓连接而合模固定，左侧模和右侧模的合模面上在紧固螺栓连接处分别设有位置对应、形状一致的凹槽，对应凹槽合模后形成的槽腔内放置有可拆卸的硅橡胶圈；槽腔的尺寸略大于硅橡胶圈的尺寸；凹槽的形状为圆形、椭圆形、长方形、正方形或其它闭合图形中的任一种；硅橡胶圈的形状与凹槽的形状一致。本实用新型的优点是固化时硅橡胶圈有效阻挡复合材料的树脂基流溢，避免复合材料的树脂基固结在紧固螺栓连接处，成型零件脱模便捷，避免报废；紧固螺栓和硅橡胶圈易清理，降低劳动成本，提高生产效率，保证后续产品质量。
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本实用新型公开了耐高温水性胶与复合材料的混合设备，属于新材料技术领域；所述的储胶桶设置在机架的前侧；所述的储胶桶的顶部设有抽拉盖；所述的储胶桶外侧的底部设有出胶阀门一；所述的出胶阀门一与加热通道的一端相互配合；且所述的加热通道的另一端设有出胶阀门二；所述的加热通道的底部设有加热装置；所述的混合箱体与加热通道连接；混合箱体内的顶部设有挤压装置；所述的加热风干箱与混合箱体的一侧贴合；所述的冷却装置与加热风干箱相连。它结构设计合理，操作方便，灵活性好，提高了操作的效率，也提高了产品的稳定性，且水性胶与复合材料经过多道工序加工，使得复合材料在使用过程中不易变形，延长了产品的使用寿命。
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本实用新型公开了一种实木覆面新型复合材料,它是以实木旋切片材或者实木刨切片材为面层的复合材料,可以在面层上覆有一层面膜。其特征是:该复合材料是在基层和实木片材面层之间敷设有粘接材料,并经过加热或者加压相互粘合而成;基层可以为纸板,或者为纸张,或者为无纺布,或者为纺织品,或者为塑料制品,或者为金属制品,或者为竹制品,或者为刨花板,或者为合成化纤制品,或者为陶瓷制品。其优点是:可以使板材具有良好的实木感观和再加工特性、面层与基层不易脱离、可以对其进行折叠、粘接和装订。制造工艺简单、成本低廉、应用范围广,特别适用于制作高档包装及印刷制品。
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本发明公开了一种复合材料损伤行为多维度表征及剩余性能评价方法，测试流程分为4个阶段，第一阶段开展典型性能测试，第二阶段根据典型性能测试获取的声发射和DIC数据、应力应变数据开展分级试验测试，第三阶段采用CT检测系统对分级试验产生的损伤进行扫描分析，第四阶段开展分级试样的剩余性能测试；数据分析方法包含典型性能数据分析、声发射和DIC数据分析、CT数据分析及损伤行为定量分析、剩余性能数据分析。该方法重点在于对复合材料的损伤行为进行应变场、声发射、光学检测、CT检测等多维度的定性和定量评价分析，建立损伤行为与复合材料剩余刚度、剩余强度的关联关系，为复合材料的安全服役提供支撑。
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本发明公开了一种气凝胶和陶瓷纤维复合材料及其制备方法，涉及气凝胶和陶瓷纤维复合材料的制备技术领域，具体为一种气凝胶和陶瓷纤维复合材料及其制备方法，所述包括以下步骤：S1、称重；S2、混合气凝胶粉体；S3、气凝胶粉体和陶瓷纤维的混合；S4、模具定型。该气凝胶和陶瓷纤维复合材料及其制备方法设置的分散剂能够有效的为气凝胶和陶瓷纤维的混合提供有效的分散处理，保证气凝胶和陶瓷纤维混合的高效性，以及助溶剂能够有效的增大气凝胶和陶瓷纤维混合的快速性，以及不同的实施方式能够有效的提高气凝胶和陶瓷纤维混合的不同的结果，从而能够有效的提高气凝胶和陶瓷纤维制备的高效性。
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