一种橡胶复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤:S1,将碳纳米管分散液与胶乳混合均匀,得到碳纳米管‑胶乳混合液;S2,将炭黑用高纯水浸润后,加入到碳纳米管‑胶乳混合液中,持续搅拌至材料固化,得到碳黑‑碳纳米管‑橡胶;S3,将碳黑‑碳纳米管‑橡胶在双辊开炼机上反复薄通;S4,将薄通后的碳黑‑碳纳米管‑橡胶干燥,得到炭黑‑碳纳米管‑橡胶复合材料。本发明实现了碳纳米管、炭黑在橡胶中的均匀分散,且制备过程无废液产生,微波干燥效率高,减少了温度‑时间对生胶性能的影响。
本发明公开一种功率型石墨‑氧化亚硅复合材料制备方法,包括以下步骤:步骤一、制备表面活性剂水溶液;步骤二、将磺化沥青粉末加入表面活性剂水溶液中,搅拌,得混合体系;步骤三、加入人造石墨粉末和氧化亚硅粉末,搅拌均匀得混合浆料;步骤四、喷雾造粒;步骤五、预炭化处理;步骤六、气流破碎,打破颗粒之间的粘连;步骤七、高温碳化处理,得石墨‑氧化亚硅复合材料;本发明还公开了具有该功率型石墨‑氧化亚硅复合材料的锂离子电池;本发明制备的复合材料,所得浆料均一,易于混料和涂布;所得电池适合大功率充放电。
本发明提供一种氧化锌纳米线填充的多孔硅复合材料及其制备方法,包括以下步骤:将方形硅片放入盛有所述电化学腐蚀液的容器中,施加恒定的电流进行电化学腐蚀,得到多孔硅;将所述多孔硅放入种子层溶液中,利用真空抽滤结合溶胶凝胶法,烘干,退火后在多孔硅孔壁制备氧化锌种子层,得到多孔硅‑氧化锌种子层;将所述多孔硅‑氧化锌种子层垂直放入所述氧化锌纳米线生长溶液中,油浴反应得到氧化锌纳米线填充的多孔硅复合材料。本发明在多孔硅孔内制备氧化锌纳米线,实现氧化锌纳米线填充的多孔硅复合材料的快速制备,该方法步骤简单,能够高效的制备氧化锌纳米线填充的多孔硅复合材料,该方法操作简单,成本低廉,大大提高了氧化锌的光学性能。
本发明公开了一种复合材料拉挤型材表面抗老化处理工艺,具体步骤如下:混料、压料和拉料成型;并且在拉伸料体过程中,使得料体挤压通过分布的挤压型腔体,每经过一个挤压型腔体,便在拉伸的料体表层喷涂一层抗老化材料,如此反复,使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层。本发明有益之处在于,复合材料通过下拉的方式依次穿过尺寸逐渐变大的挤压型腔体,并且每经过一个挤压型腔体后,便喷涂一层抗老化材料,然后再喷涂一层复合材料,然后再通过下一个尺寸加大的挤压型腔体,如此依次通过各个位置的挤压型腔体之后,使得成型料体由内向外加工出多层抗老化层,保证成型复合材料的抗老化效果。
本发明公开了一种复合材料生产工艺中工艺参数的自动控制方法及系统,涉及智能控制领域,基于图像处理使自动控制系统按照获得的最佳控制参数组合进行自动调整,使系统具有最佳性能。包括:获取复合材料制品图像的高度图像,对复合材料制品高度图像进行区域划分确定控制参数的调整节点;获取所有的控制参数候选值;计算每个调整节点对应的变形程度的一致性,根据形变阈值和变形程度的一致性保留符合条件的控制参数组合;对保留的控制参数组合进行分析确定最佳参数组合;根据确定的最佳控制参数组合对复合材料制品进行铺放工艺的自动控制。本发明通过获得最佳控制参数组合,减少计算量的同时,降低缺陷的产生概率,同时实现更低成本的制造。
该发明专利名称为:“Co3O4/CeO2异质结纳米复合材料及其制法”,所属领域:电催化剂与制备。通过两步法制备Co3O4/CeO2异质结纳米复合材料:首先,溶剂热法制备CeO2的前驱体,其次用硝酸钴溶液浸渍CeO2的前驱体,经烘干、煅烧形成异质结纳米复合材料,其中58.6wt%Co3O4/CeO2(58.6wt%为Co3O4与CeO2的质量比)复合材料是很好的碱性电解水的阳极催化剂,性能超过商用RuO2,具有很好的应用前景。本发明公开了这种材料及其制法。
本发明公开了一种锡和碳纳米管复合材料的制备方法,首先将碳纳米管浸泡在王水中3h,实现表面羧基化,然后分离和清洁;然后将纳米锡粒子采用超声的方法分散于PEI溶液中进行表面修饰接枝,再使用离心分离器分离和清洁;最后将PEI‑nano‑Sn和改性的碳纳米管阴离子进行混合超声溶解,时间0.5h,在去离子环境下进行自组装反应;清洗过滤后,将得到的复合材料进行压片处理,然后放入化学气相沉淀炉子中在950℃的温度下烧结10h,即可得到锡掺杂的碳纳米管复合材料。本发明提供的复合材料具有更好的导热特性,同时具有三维协同传输网络,高导电性和高载流能力,适合于微电子和逆变器等的应用。
本发明公开了一种轻质化、又兼顾柔软度和蓬松性的超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料,其结构包括:从下到上依次为第一同心中空长丝层、偏芯中空长丝层和第二同心中空长丝层,第一同心中空长丝层、偏芯中空长丝层和第二同心中空长丝层通过热轧复合成立体结构;控制成品的面密度在6~100g/m2之间、立体厚度在0.3~2.1mm之间。本发明还提供了一种所述超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料的制备方法。采用本发明所述的制备方法制得的超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料,或包含该非织造复合材料的叠层体可以广泛用于医疗用、土木建筑用、手术袍、包装布、尤其特别适合用于纸尿布、卫生巾等吸收性卫生用品。
本专利公开了一种PEEK基复合材料专用自动化成型装备,通过模具设计和成型工艺实现了PEEK基复合材料的自动化成型。PEEK基复合材料成型过程分为六个阶段,依次分别包括物料铺放阶段、加热阶段、保温阶段、冷却阶段、脱模阶段、清洁及脱模处理阶段,上述六个阶段为一个循环,一个循环5‑10分钟。根据成型阶段的连续性及阶段数量,设计了六大自动化成型装备,成型装备在同一时间处于不同的阶段,进而实现生产的连续化。上述六大自动化成型装备均包括上模具“工”字型框架、上模具冷却模块、下模具“工”字型框架、下模具冷却模块,其中,上模具“工”字型框架和下模具“工”字型框架在成型加压时,可提供承力结构及其左右两侧空间提供加热组件的工作环境。由于自动化成型过程的连续阶段化性,使得该模式下的六大自动化成型装备可以共用一套上模具移动式加热模块和下模具移动式加热模块;在某组成型装备进入冷却程序时,可将加热模块移至于另一组成型装备进行加热,进而实现了PEEK基复合材料自动化成型。
本发明公开了一种磷化二钴纳米颗粒/氮磷掺杂碳纳米球复合材料及其制备方法。所述复合材料由基体内部分散有磷化二钴纳米颗粒的氮磷掺杂碳纳米球构成,其中磷化二钴纳米颗粒的尺寸为5~20nm,占复合材料总质量的0~15wt%,作为基体的氮磷掺杂碳纳米球的直径为150~350nm。所述制备方法为:将多巴胺和F127共溶于水和乙醇混合溶剂作为溶液A,将六氯环三磷腈溶于均三甲苯作为溶液B,将B缓慢加入A并充分搅拌形成微乳液;加入氨水使多巴胺聚合形成表面组装一层六氯环三磷腈的聚多巴胺纳米球,在氯化钴溶液中浸泡引入钴离子,冷冻干燥后在惰性气氛中煅烧,获得磷化二钴纳米颗粒/氮磷掺杂碳纳米球复合材料。
本发明公开了三维碳纳米管阵列复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括:S1使用有机过渡金属盐、含氮杂原子化合物和PDA表面改性的泡沫镍混合制备共催化剂前驱体;S2共催化剂催化碳纳米管生长,制得不同温度下自支撑碳纳米管复合材料:将步骤S2中制得的共催化剂前驱体放入管式炉,在氮气的条件下,升温速率3~8℃/min,直至升温至600℃~800℃,并保持1.5~3小时煅烧制得。本发明的制备方法为三维碳纳米管阵列复合材料提供了简单、有效、低成本、普适性强的制备方法,便于将三维碳纳米管阵列复合材料大规模地生产以及使用其制造超级电容器。
本发明公开了一种高强度聚丙烯复合材料及其制备方法,包括聚丙烯材料、碳纤维材料、环氧树脂、聚酰胺材料、聚四氟乙烯材料与增强材料,所述聚丙烯材料的份额为25‑35%,所述碳纤维材料的份额为24‑34%,所述环氧树脂的份额为10‑20%,所述聚酰胺材料的份额为10‑18%,所述聚四氟乙烯材料的份额为8‑16%,所述增强材料的份额为8‑15%。本发明所述的一种高强度聚丙烯复合材料及其制备方法,设有多种复合材料与增强材料,采用多种材料混合加热搅拌的方式对材料之间进行复合操作,增加材料的使用性能,制备增强材料,加强复合材料的耐用性能,材料使用寿命更长,采用加热搅拌共混的方式,进行制备,流程更简单,加热可控制,便于材料的成型制备。
本发明涉及一种五层铝合金复合材料和制造方法。所述用于热交换器的制造,五层铝合金复合材料包括:芯材层、位于芯材层两侧的中间层和位于中间层外侧的皮材层;其中,所述芯材层铝合金中Mn重量百分比为1.40~1.90%;所述中间层铝合金中Mn重量百分比为1.40~1.80%。所述制造方法包括如下步骤:铸造,将皮材、中间层、芯材按各组分重量百分比将原材料分别熔炼成皮材铸锭、中间层铸锭、芯材铸锭;将皮材、中间层热轧;芯材、中间层‑皮材复合热轧,前2个粘合道次压下量控制在0.5~1mm;冷轧;成品退火。本发明五层铝合金复合材料的复合界面缺陷少,生产效率高,成材率高,可达55~65%,从而大幅降低铝合金复合材料的制造成本。
本发明公开一种金属有机框架纳米CuO复合材料及其制备方法。包括如下步骤(1)合成铜基金属有机骨架材料;(2)配制氢氧化钠溶液;(3)将铜基金属有机骨架材料加入到氢氧化钠溶液中,超声分散,然后进行搅拌,在搅拌过程中加入催化剂,之后移入水浴锅中,搅拌加热反应1~2h后得到黑色颗粒;(4):反应结束后,去掉上层清液,取出黑色颗粒,用去离子水对其冲洗,烘干后得到纳米CuO复合材料。本发明以铜基金属有机骨架材料为前驱体,利用MOF特殊介孔结构原位合成纳米CuO复合材料;方法工艺简单,合成周期短,避免煅烧,能够制备形貌均一、粒径小,分散性良好的纳米CuO复合材料,解决纳米颗粒的团聚问题。
本发明属于纳米复合材料制备技术领域,涉及一种纳米锗/三维多孔石墨烯复合材料的制备方法包括:配制氧化石墨烯分散液;再制备阳离子聚电解质改性的聚苯乙烯微球分散液;向氢氧化钠溶液缓慢加入聚乙烯吡咯烷酮和二氧化锗,然后将混合溶液加入到阳离子聚电解质改性的聚苯乙烯微球分散液中,再加入氧化石墨烯分散液,以盐酸调节pH,逐滴加入到硼氢化钠溶液中,沉淀离心,在惰性/还原混合气体中600~800℃加热4~8h即得。本发明利用模板辅助热还原结合冷冻干燥法,制得纳米锗/三维多孔石墨烯复合材料,操作工艺简单易行,反应时间短且环保安全,成本低,易于工业化实施。所制得的复合材料具有优异的储锂性能,有望用于锂离子电池的负极材料。
本发明公开一种银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺,该复合材料为三层层状结构,总宽度为25mm‑95mm,总厚度为27μm‑57μm,其中第一层和第三层均为银层,厚度均为6μm,氧含量低于50ppm,第二层为钼层,厚度为15μm‑45μm;该制备工艺采用异温轧制复合方式,同时采用900℃‑950℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料,即具备了钼极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数,同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力,可大幅度提高电子电器领域高低温冲击应用场合的可靠性,从而大幅度提高电子元器件的寿命。
本发明公开了一种醋糟生物质炭‑二硫化钼复合材料的制备方法和应用,该复合材料以制醋工业废弃物‑醋糟为原料,经热裂解制备生物质炭,采用水热法在所得生物质炭表面合成二硫化钼(MoS2)纳米片得到。本发明利用废弃物制备复合材料,该复合材料具有多孔结构,比表面积大,吸附能力强,能显著降低油田污水COD,在处理油田污水、印染污水等工业污水处理中具有巨大应用潜力,同时为制醋企业资源化利用醋糟废弃物提供了一种新方法。
本发明公开了一种三维石墨烯/碳纳米管/磷钨酸/硫复合材料及其制备方法,将碳纳米管均匀分散在氧化石墨烯水溶液中,然后加入磷钨酸,使其混合均匀,水热反应后得到三维石墨烯/碳纳米管/磷钨酸复合材料;将该复合材料与升华硫混合均匀,在氩气气氛下高温反应得到所述的三维石墨烯/碳纳米管/磷钨酸/硫复合材料。本发明通过在石墨烯片之间互穿碳纳米管形成的三维导电网络不仅具有高电子导电性、高比表面积和高机械强度,而且具有良好的化学稳定性和优异的柔韧性,因此可以显著提高硫正极的导电性并增加硫负荷。
本发明公开了一种纳米石墨烯钢基自润滑复合材料及其制备方法,涉及材料领域,纳米钢基自润滑复合材料由上到下依次由纳米工作层以及钢基体组成;所述纳米工作层材料的各成分质量百分含量为:纳米石墨烯20~30%,聚四氟乙烯50~60%,聚乙烯10~20%,聚对羟基苯甲酸酯10%;本发明解决了当前钢基自润滑复合材料结合强度低、摩擦磨损性能高、使用寿命短等缺点,提供了一种以钢基与混合纳米材料牢固结合、摩擦磨损性能高、机械强度高、耐磨性能好、耐冲击性好的纳米钢基复合材料。
本发明公开了一种汽车用炭纤维复合材料引擎盖的制备方法,该方法为:一、炭纤维浸渍及晾干;二、高密度层压制成型;三、软毡与高密度层整体压制成型;四、树脂浸渍处理;五、固化处理;六、机械加工及打磨成型,制得汽车用炭纤维复合材料引擎盖。本发明采用上下高密度的炭纤维复合材料与软炭毡形成“三明治”夹层结构,制备的汽车用炭纤维复合材料引擎盖,具有密度低、力学性能优异,机械强度高、抗冲击韧性好等优点,解决现有引擎盖刚度过高,脆性过大,以及不利于行人保护的问题,并且结构简单。
本发明提供了一种用于电容器的聚合物基复合材料及其制备方法,所述复合材料按重量分计由以下组分组成:聚合物基体60份~70份;多巴胺包覆的锡钛氧化物纳米纤维20份~30份;助剂5份~10份;其中,助剂为氨基丙基硅烷三醇和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物,二者质量比为(3~8):1。本发明所述聚合物基复合材料,通过添加助剂,配合具有核壳结构的纳米纤维,可以使聚合物基复合材料在兼具高导热性、高介电常数和低介电损耗的同时,具有良好的涂膜均匀性。
一种纳米零价铁‑生物炭复合材料及其制备方法和应用,载体为系列不同裂解温度生物炭,生物炭廉价易得且含有较大比表面积和较多矿物成分,所固载的纳米零价铁颗粒具有很强的活性,制备得到的纳米零价铁‑生物炭复合材料不仅具有很强的活性,同时该材料还具有性质稳定、价格低的优点。本发明通过系列不同裂解温度筛选表明,秸秆在中高温裂解产生的生物炭与纳米零价铁形成的复合材料对重金属有很强去除作用。纳米零价铁‑生物炭复合材料同时具有生物炭优良的吸附性能与纳米铁的强还原能力,这可为地下水重金属污染的阻控和修复提供理论基础和技术支持。
本发明公开了一种选区激光熔化制备的原位WC陶瓷基复合材料及其方法,该原位WC陶瓷基复合材料通过SLM成形技术对W‑Ni‑C纳米复合粉末加工成形;该原位WC陶瓷基复合材料是一种以WC组织或者WC组织、Ni2W4C组织作为结构相,以Ni和W作为黏结相的硬质合金基复合材料;所述结构相为WC组织时,粘结相分布在WC组织的四周;所述结构相为WC组织、Ni2W4C组织时,Ni2W4C组织位于WC组织与黏结相之间。因此,本发明能够提高陶瓷基硬质合金的综合力学性能。
本发明公开了一种镍基铜包石墨自润滑复合材料及其烧结方法,所述复合材料由包括镍、铜和碳的原料粉末烧结而成,所述碳以石墨为载体,所述原料粉末中,铜以铜包石墨粉为载体。所述烧结方法为将所述原料粉末采用热等静压烧结获得所述复合材料。采用本方案提供的复合材料及烧结方法,不仅能解决镍基自润滑材料的强度、自润滑性均匀性的问题,同时可有效提高镍基自润滑材料的强度、利于镍基自润滑材料制备的经济性。
本发明公开了一种高层间剪切高韧性碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法,复合材料包括碳纤维、环氧树脂及分散于该环氧树脂中的改性SiO2@PDVB Janus粒子;碳纤维、环氧树脂与改性SiO2@PDVB Janus粒子的质量比为20∶100∶4;改性SiO2@PDVB Janus粒子为由TETA或KH570对SiO2@PDVB Janus粒子进行改性的粒子。改性SiO2@PDVB Janus粒子使得碳纤维复合材料既获得了良好的韧性,也使基体树脂与碳纤维的界面结合得更加牢固,从而使所制备的纳米纤维复合材料具有优异的层间剪切性能和良好的韧性。
本发明公开了一种阻燃聚乳酸复合材料及其制备方法,属于阻燃材料领域。植酸胆碱阻燃剂制备方法是:用氯化胆碱和氢氧化钠制备得到氢氧化胆碱的滤液;向滤液中加入植酸溶液,反应后去除溶剂,干燥得到植酸胆碱阻燃剂。阻燃热塑性淀粉的制备方法:淀粉100份,甘油15~40份,植酸胆碱阻燃剂5~80份,水0~20份在于130~150℃的加工温度下熔融共混制得。阻燃聚乳酸复合材料的制备方法是:聚乳酸100重量份,热塑性阻燃淀粉5~50重量份熔融共混制得。本发明制备阻燃剂和聚乳酸复合材料皆是生物来源,绿色环保,复合材料的阻燃效果明显,有效地扩展了各助剂和材料的应用范围,同时本发明的制备的方法简单,易大规模生产。
本发明公开了一种热塑性复合材料感应焊接的自动化控温设备,该设备可以自动测量并调控焊接界面温度;包括热塑性复合材料感应焊接工作台、红外测温装置、高压风冷装置、感应装置、施压装置及传送带装置。其中红外测温装置实时测量焊接界面温度,并将数据返回数控中心处理,由数控中心调控线圈的电压和高压风冷管的气流量,确保焊接界面的温度处于焊材熔点和树脂基体热分解温度之间;施压装置在焊接界面施加一定压力,稳定焊接成形,提高焊件接头的质量。该设备可以在热塑性复合材料感应焊接过程中对焊接界面温度实现精确调控,抑制界面处树脂分解同时提高界面,从而得到质量优异稳定的热塑性复合材料焊接件。
本发明公开一种基于Micro‑CT三维五向编织复合材料统计细观模型建立方法,该方法包括以下步骤:步骤一:Micro‑CT数据获取;步骤二:基体信息隐藏;步骤三:纤维束截面提取;步骤四:纤维束形态提取;步骤五:完整单胞模型提取;步骤六:建立周期性可循环单胞模型。本发明基于Micro‑CT扫描技术,能够获取三维五向编织复合材料中纤维束的真实形态,能实现高精度建模,适用性更强,可应用于各种三维五向编织复合材料,有助于预测三维五向编织复合材料力学性能。
本发明属于高导热材料领域,尤其涉及一种高导热聚丙烯复合材料及其制备方法。按重量份数剂,所述高导热聚丙烯复合材料的原料成分为:导热填料80~100份、短切碳纤维0~5份、改性聚丙烯6~15份、高强度聚丙烯8~20份、高流动性聚丙烯2~7份、助剂。本发明采用高强度、高流动性和极性改性聚丙烯依据不同的配比,在添加质量含量为70~85%的石墨和石墨片的高粉体条件下,经过二阶连续挤出复合造粒工艺,聚丙烯复合材料的导热系数为4~26W/m.k、拉伸强度为15~30MPa、断裂伸长率为3~5%、流动剪切速率为1~6的,获得高导热、高力学性能和良好加工性能的导热复合材料。
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