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本申请涉及一种五轴航空复合材料加工机床除尘系统、除尘方法及机床，其涉及机械加工设备除尘领域，除尘系统包括轴头除尘模块和加工环境除尘模块；轴头除尘模块包括压力气源、真空发生器、旋转转接结构、吸尘软管、轴头负压结构和集尘箱，压力气源与真空发生器的进气口相连接，真空发生器的真空口通过旋转转接结构和吸尘软管与轴头负压结构相连接，轴头负压结构设置在五轴航空复合材料加工机床的主轴头周边，真空发生器的排气口集尘箱相连接；加工环境除尘模块包括环境吸尘管、集尘箱吸尘管和排风机构，排风机构通过环境吸尘管连接到机床的床身内，并通过集尘箱吸尘管与集尘箱相连接。本申请能够提高对航空复合材料粉尘的除尘效果。
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本发明涉及力学性能试验装置技术领域，具体涉及一种纤维增强复合材料加固混凝土粘结性能测试装置及方法。一种纤维增强复合材料加固混凝土粘结性能测试装置，包括安装支架，安装支架上由下向上依次安装有活动平台和固定平台，活动平台向外延伸有冲击部，活动平台和固定平台上分别成型有用于放置第一试块的第一置物空间和第二试块的第二置物空间；平衡箱，通过连接件与活动平台连接，平衡箱内配置有平衡砝码，连接件绕过安装支架顶部，使得平衡箱和活动平台位于安装支架的两侧。通过测量冲击件撞击活动平台的能量与连接界面断裂后活动平台、第一试块和冲击件的能量差，即可得到纤维增强复合材料片断裂消耗的准确能量。
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本发明提供一种纵置复合材料板簧悬架结构，包括板簧,板簧的两端均通过卷耳与底盘连接，板簧的中部通过缓冲装置分别与底盘以及车桥连接，缓冲装置通过扣板与板簧连接；板簧沿底盘的纵向布置，且为开口向上弧形结构的单片复合材料板簧；缓冲装置包括设于板簧上端并用于连接底盘的液压阻尼器，以及设于板簧下端并用于连接车桥的板簧刚度调节组件,板簧刚度调节组件包括与扣板连接的垫板，以及与车桥连接的电动气缸,垫板通过电动气缸与车桥连接；驱动电动气缸对垫板的高度进行调整，以达到板簧与车辆高度成正比的效果；为整车提供承载力并起到缓冲的作用，简化了整体结构，可以效的降低了该纵置复合材料板簧悬架结构占用的底盘空间。
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本发明属于复合材料技术领域，具体的说是耐腐蚀PC/ABS复合材料的配方、制备方法及其生产设备，包括PC、ABS、纳米抗菌剂、增韧剂、相容剂、抗氧剂与分散改性剂，其中所述纳米抗菌剂为无机载体银锌复合纳米抗菌母粒，所述无机载体银锌复合纳米抗菌母粒以ABS为载体，所述无机载体银锌复合纳米抗菌母粒包括无机载体银锌纳米抗菌剂，ABS，BDP与经过聚合物包裹处理后的纳米碳酸钙粉；本发明通过在纳米抗菌剂中加入纳米碳酸钙粉，并通过对纳米碳酸钙粉进行聚合物包裹，使其表面因包覆一层聚合物而活化,改善了其与无机载体银锌纳米抗菌剂和载体树脂界面的粘结性能，大大提高了后续耐腐蚀PC/ABS复合材料的制备效果。
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本发明公开了一种硅石墨烯框架复合材料的制备方法，以硅粉、沥青、过渡金属盐为原料，室温下在有机溶剂中分散均匀，干燥制得前驱物，然后在氢气‑惰性气氛下焙烧，制备得到一种高强度、高导电性的硅石墨烯框架复合材料。本发明合成简便，所用原材料均为商业化产品，且沥青作为化工大宗副产品，成本低廉。通过本发明方法制备的硅石墨烯框架复合材料作为锂离子电池的阳极材料具有较高的比容量和优异的循环稳定性。
本发明公开了一种在超临界CO2气氛下制备聚苯胺复合材料的设备及方法，包括CO2气体钢瓶、低温冷却液循环罐和反应釜，所述CO2气体钢瓶与CO2液体储罐通过管道相连，所述CO2液体储罐与增压泵通过管道相连，所述增压泵与反应釜通过管道相连，所述CO2液体储罐设置在低温冷却液循环罐内。本发明在超临界条件下，以纤维素微球为基底，通过原位聚合法制备了组分分布均匀、电化学性能优越的聚苯胺/纤维素复合材料作超级电容器电极材料；以纤维素作为骨架增强了超级电容器电极材料的机械柔韧性，同时超临界CO2环境明显提升了复合材料的电化学性能。
本发明公开了一种层状金属氧化物/胺复合材料及其制备方法与在镁离子电池中的应用。将阴离子型金属氧化物溶液与胺化合物溶液混合，得到沉淀；再将所述沉淀干燥，得到层状金属氧化物/胺复合材料。通过设计层状金属氧化物/胺类化合物复合材料，调控材料的堆积结构，将其作为正极活性材料用于镁离子电池，解决高电荷镁离子在材料晶格中扩散慢的问题，维持了层状结构的稳定性，最大程度发挥了金属氧化物材料的高电化学活性。
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本发明属于环境功能材料制备技术领域，提供了茶水‑鸡蛋膜复合材料的绿色制备方法，利用茶叶中的生物多酚的亲水性和强结合能力，实现茶对鸡蛋膜的亲水改性。首先将鸡蛋壳利用盐酸浸泡、剥离、水洗，得到干净的鸡蛋膜；然后，利用热水浸泡或者煮一定量的茶叶，经过过滤去除茶叶渣，即可得到茶水；最后，将鸡蛋膜浸泡在茶水中即可得到茶水‑鸡蛋膜复合材料。通过本发明所制备茶水‑鸡蛋膜复合材料并用于含油乳液的分离、水中重金属离子和铀的吸附移除，是一种新型的具有巨大应用前景的绿色膜材料。
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本发明提供了一种磷酸铁锂复合材料、制备方法及用途，所述磷酸铁锂复合材料包括内核和包覆于所述内核表面的外壳，所述内核为Li6MnO4，所述外壳为碳包覆的磷酸铁锂。本发明提供的磷酸铁锂复合材料以Li6MnO4为正极补锂材料，解决了磷酸铁锂正极材料高倍率充放电下活性锂损失、容量衰竭严重的问题，从而提高磷酸铁锂材料的倍率性能，以及高倍率下电池的循环寿命。
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本发明提供了一种纤维素基的柔性储热复合材料及其制备方法，属于包括以下步骤：将油相和水相混合均匀，得到水包油型高内相乳液，其中，所述油相为有机相变材料；所述水相包括水溶性乳化剂、纤维素悬浮液和水，向上述高内相乳液中加入交联剂和催化剂，通过加热可使纤维素乳液实现界面聚合，在界面处形成交联聚合物，再经加热干燥和冷冻干燥后获得储热复合材料。这种储热复合材料的外形可通过聚合时盛放高内相乳液模具实现控制，其内部具有纳米纤维结构，加热干燥后的材料储热密度达200J/g，而冷冻干燥后的材料储热密度可高达250J/g，在室温和40℃以上时具有柔性，可卷曲折叠，导热性能良好。
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本发明公开了一种聚乳酸外消旋共混物/MIL‑88复合材料，该复合材料为共混高分子结晶，包括左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、MIL‑88与三氯甲烷；其中各组分的质量百分比含量为：左旋聚乳酸40.0％～43.0％；右旋聚乳酸40.0％～43.0％；MIL‑88 0～11.0％；三氯甲烷4％～20％。并公开了该复合材料的制备方法。本发明随着加入的MIL‑88的量的增加，聚乳酸的导热性能有所改善，当MIL‑88加入的量为10％时，此时所得到的聚乳酸外消旋共混物/MIL‑88复合导热材料的导热性能最佳。
本发明公开了一种高强可透光的玻璃纤维复合材料3D打印线材及制作工艺，线材从内到外包括玻璃纤维束芯、玻璃纤维短切丝‑涤纶树脂复合材料层、涤纶树脂层三个部分。玻璃纤维束芯由单股玻璃纤维束构成或多股玻璃纤维束螺旋缠绕而成，玻璃纤维短切丝‑涤纶树脂复合材料固化在玻璃纤维束芯外围，涤纶树脂固化于线材的最外层。该线材具有高强度、可透光、低成本的优点，可用于房屋建筑装饰装修等领域。
本发明专利的目标产物主要应用于储能材料领域，具体涉及一种超级电容器用钼酸锰纳米线/石墨烯复合材料的设计合成方法。该技术以石墨烯、分析纯钼酸铵白色粉末及硝酸锰为反应原料，蒸馏水为溶剂和分散剂；借助微波辐射法可控合成结构规整、物相单一的钼酸锰纳米线/石墨烯三维纳米复合材料。产物的XRD、SEM及TEM分析结果测试表明其为纯相钼酸锰纳米线/石墨烯复合材料，是一种具有优良储能性能的电池材料。
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本发明属于石英陶瓷基复合材料制备领域，公开了一种用于石英陶瓷基复合材料制备的混料机及其工作方法，所述混料机包括混料槽（1）、冷凝水夹层（2）、石英进料口（3）、添加物进料口（4）、电机（5）、出料口（6）、支架（7）、冷凝水进口（21）、冷凝水出口（22）、石英进料口位置传感器（31）、空气泵（32）、气流喷嘴（33）、旋转轴（51）、叶轮（52），本发明所述的一种用于石英陶瓷基复合材料制备的混料机结构紧凑占地面积小，进料顺畅，不易堵塞，混料均匀效率高。
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本发明公开一种复合材料筋条成型模具及成型方法。包括左模具、右模具、下模具、前密封板和后密封板；左模具上设置有用于铺贴复合材料的铺贴槽一，铺贴槽一与左模具的过渡处设置为斜面一；右模具上设置有用于铺贴复合材料的铺贴槽二，铺贴槽二与右模具的过渡处设置为斜面二；铺贴槽一与铺贴槽二互为镜像；左模具与右模具连接在下模具上；前密封板和后密封板连接在左模具和右模具的两端，用于合模后将模具两端之间的缝隙密封。成型方法：S1预浸料准备；S2模具预处理；S3预浸料铺贴；S4合模密封；S5固化成型；S6脱模。本发明的成型模具结构简单，成本低；本发明的模具及方法制得的筋条胶接共固化后所得产品不会形成褶皱，不影响产品外观和性能。
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本发明提供了一种环保型TPU薄膜/孔状纳米复合材料及其制备方法，按重量份计，其制备原料包括如下组分：聚酯多元醇55‑65重量份；二异氰酸酯35‑40重量份；淀粉10‑20重量份；孔状纳米材料5‑8重量份；扩链剂1‑5重量份；催化剂1‑3重量份；抗氧剂1‑3重量份。本发明提供的复合材料中添加了孔状纳米材料，其与TPU具有良好的相容性，与淀粉结合，使得最后的复合材料具有优异的韧性和较高的拉伸强度，同时避免了其他增韧剂的添加，具有安全环保的特点。
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本发明公开了一种车用祛除甲醛的复合材料的制作工艺，属于复合材料技术领域，其包括以下制作工艺步骤：准备以下重量份复合材料的原料：剑麻渣粉3～5份、阻燃剂6～9份、防虫剂3～6份、丙烯腈20～35份、氨基酸5～10份、聚乙烯吡咯烷酮3～9份、二氧化钛5～10份、银离子抗菌剂15～18份、二氧化锡5～10份、二氧化硅3～5份、活性炭100～150份、硝酸锰10～15份、氯化钙12～20份、壳聚糖15～20份、去离子水55～100份。本发明可以快速祛除甲醛，祛除速度快速，而且祛除的更加彻底，具有很好的祛除甲醛的功效，适合推广使用。
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本发明公开了一种回转筒体结构碳纤维复合材料微波固化成型方法，包括以下步骤：步骤1：采用玻璃纤维复合材料制造回转筒体结构透波模具；步骤2：将回转筒体结构的模型导入到铺放软件中，生成正确的轨迹代码并输入到电脑；通过铺放头的送料、切料和止纱三个步骤，选用T300碳纤维高温环氧树脂预浸料，按照预先设定好的轨迹在回转筒体结构透波模具上进行连续铺放；步骤3：采用真空袋压法进行预压实；步骤4：将抽真空预压实的回转筒体碳纤维预制件连同玻璃纤维复合材料透波模具用螺栓紧固起来；步骤5：放入到微波罐中进行微波固化。该方法确保了微波固化工艺参数的可靠性。
本发明属于复合材料修复技术领域，特别是涉及一种树脂基纤维增强复合材料损伤的修复方法及加压修复装置。该技术方案包括以下步骤：准备加载框架、充压胶囊、加压块和支撑块，其中加载框架由支撑平台、支持框架、连接段三部分通过螺栓组装而成；充压胶囊由软体胶囊和刚性外壳两部分装配而成；加压块和支撑块按修复区表面形状加工。维修时，先按现行修复工艺要求将复合材料结构件处理成为待修复固化组件；再将其安装在加载框架上，修复区域背面用支撑块支撑，表面用加压块和充压胶囊贴合安装；最后按照固化要求，进行加压加热固化完成修复。本发明可采用与基体同材料维修，固化压力大，修复区域粘接可靠，成型密度高强度大，质量优于现有技术。
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本发明公开了一种气体传感器用石墨烯复合材料及其制备方法，其特征在于，包括由石墨烯负载金属氧化物形成的复合材料，其中金属氧化物为氧化镁、氧化铬和氧化锆的混合物，所述复合材料的组分按质量分数计，具体包括氧化镁9‑15份，氧化铬8‑15份，氧化锆7‑12份，石墨烯60‑75份。利用本发明所述石墨烯油墨材料制作的监测甲醛的气体传感器，可以在现场快速、准确测定空气中的微量甲醛而不受其它共存物的干扰。
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本发明公开了三维中空复合材料的成型方法，步骤为：(1)划分导流成型区域，形成至少两个导流区；(2)铺设三维中空织物，使相邻两个导流区的三维中空织物的相对两端中的至少一端向上折弯，形成折弯部，以形成一分区通道；(3)对各导流区分别进行真空导流并完成；(4)在三维中空织物的下表面铺设下连接层，将折弯部舒展并整平，形成无缝状；(5)在三维中空织物的上表面铺设上连接层；(6)使树脂将上连接层浸润后，固化。采用本发明产品可一次成型，无需进行二次修补，既保证了成型后复合材料的平整过度、无厚度差，也保证了复合材料的强度，最主要的是能够保证产品的电性能稳定性，而且操作简单、节省时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种燃气氛围可控的陶瓷基复合材料烧蚀测试装置及方法，该装置包括高速火焰喷枪、测试试件装夹模块、烧蚀平台支架、气体参数及温度测量模块、燃气调节控制模块、数据记录及反馈模块和综合燃气供给模块。本发明装置利用丙烷、氧气、空气及水气预混燃烧生成的高温燃气流作为模拟燃气源，通过燃气调节控制模块调节特定的燃气预混比例及流量，得到特定温度及气体组分范围下的高温燃气流，通过高速燃气喷枪对被测陶瓷基复合材料表面进行烧蚀性能测试，利用调节系统结合各测量点数据控制并得到材料烧蚀过程中的具体气氛环境参数，该发明能够实现对指定气氛下的陶瓷基复合材料烧蚀性能的定量测算。
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本发明公开了一种航空内饰用薄膜复合材料及其制备方法，薄膜复合材料包含材料层、铝箔层和网格层，材料层的材料为PVDF、PVF或PEEK中的一种或几种的组合，材料层的厚度为18‑25微米，网格层为尼龙66纤维，尼龙66纤维平纹编织或者交叉编织，每两根纤维间距为2‑3.5mm，铝箔层的厚度为6.5‑12微米；所述材料层设置在铝箔层的一侧，网格层铺设在铝箔层的另一侧；本发明的航空内饰用薄膜复合材料，相较于一般的内饰材料，其具有质量轻，面密度较小，阻燃性能好等优点，在层结构上减少一层PET材料的使用；其制备方法可以实现量产，具有效率高、良品率高、成本低等优点。
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本发明公开了一种四元多功能磁性纳米复合材料及其制备方法，包括一定质量组份的纳米二氧化钛、尿素、石墨烯和四氧化三铁。加入四氧化三铁使溶液中分散的光催化剂可在外加磁场下进行回收，实现光催化剂与水的高效分离，便于光催化剂的循环利用，避免纳米颗粒的流失；氮的掺杂可取代TiO2晶格中的氧空位，形成Ti‑N键或者Ti‑O‑N键，显著地提高其在可见光下的响应程度以及光催化效果；四氧化三铁与二氧化钛和石墨烯的复合在一定程度上减小了颗粒间的团聚，增加了复合材料的空间间隙，有利于电活性组分的传输，增大复合材料与电解液组分的接触面，提高储存电荷的能力。在常温下对有机污染物降解的去除效果有显著提高，有很强的经济价值。
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本发明公开了一种新型点阵夹层复合材料防护门门扇结构，涉及防护工程领域。传统的防护门门扇重量大，材料和结构形式单一，鉴于此，本发明采用玻璃纤维复合材料点阵夹层板，夹层板之间采用树脂和工字钢两种方式拼接，在拼接而成的夹层板四周通过焊接边框形成一个门扇整体。玻璃纤维复合材料具有强度高、刚度大、成型快速等优点，由该材料得到的点阵夹层板结构可在达到轻量化的同时，使结构整体的刚度得到增加，较大的提高了结构的承载能力，且可根据需求制备不同尺寸的结构形式，适用范围广。由玻璃纤维点阵夹层板拼接而成的防护门门扇可在满足抗爆要求的前提下，减轻门扇质量，增加结构刚度。
本发明涉及金属材料技术领域，尤其是一种Al2Y颗粒和碳纳米管混杂增强超轻镁锂基复合材料及制备方法，其包含以重量百分比计的下列组分：5～20wt.％的微米尺度Al2Y颗粒，1～5wt.％的纳米尺度Al2Y颗粒，0.5～3wt％的表面镀镍碳纳米管，11～25wt.％的Li，余量为Mg，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02wt.％。制备方法包括微米/纳米尺度Al2Y颗粒预处理、碳纳米管预处理和熔炼三个步骤。通过以β‑Li单相超轻镁锂合金为基体，选择密度较低的增强相，获得的镁锂基复合材料仍具优异的轻量化优势；微米/纳米尺度Al2Y颗粒和碳纳米管作为增强相，发挥不同类型、尺度增强相在强化方面的不同作用，利用混杂增强实现协同强化的效果，强化效果远超传统单一种类、单一尺度增强相增强的镁锂基复合材料。
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本发明公开了一种清除甲醛复合材料的制备方法，其技术要点是：首先，在一定量浓盐酸HCl中，加入分子筛ZSM‑5和聚乙二醇，搅拌条件下，滴加丁醇钛，加入八水合氧氯化锆、六水合三氯化铁及六水合氯化铈，搅拌一段时间后，得到反应物A；其次，向反应物A中，加入磷酸钠，搅拌一段时间后，转移至水热反应釜中，控温反应，得到混合物B；然后，混合物B经过滤、水洗、干燥，制得清除甲醛复合材料。该清除甲醛复合材料以分子筛ZSM‑5为吸附剂，TiO2‑ZrO2、TiO2‑Fe2O3、TiO2‑Ce2O3、Zr(HPO4)2•H2O为复合光催化剂，可有效吸附并通过光催化清除甲醛气体。
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一种用于循环养殖水体固相脱氮的复合材料的制备工艺；包括制备PHBV纳米颗粒溶液：将PHBV原料溶于二元有机相溶剂中，搅拌获得PHBV多聚物溶液；配置抗溶剂；将PHBV多聚物溶液加入抗溶剂，搅拌形成PHBV纳米颗粒溶液备用，PHBV纳米颗粒粒径为100~2000nm。制备生物质炭：在惰性气体保护下，将植物原料热解炭化获得生物质炭半成品，粉碎并过筛得到生物质炭。制备复合材料：将生物质炭加入PHBV纳米颗粒溶液中，搅拌获得混合相；将混合相在负压下加热蒸干，用稀酸清洗，再用水洗酸、烘干，得到吸附纳米PHBV颗粒的生物质炭复合材料。本发明能够对水体养分有效吸附，并提高微生物与PHBV的生物接触面积。
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本发明公开了一种金属‑碳纳米管泡沫复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：对原始碳纳米管泡沫进行无定形碳的二次沉积，获得沉积后的碳纳米管泡沫材料，将沉积后的碳纳米管泡沫材料、金属前驱体置于化学气相沉积设备的反应腔室中，并使金属前驱体分布于所述碳纳米管泡沫材料上游；使反应腔室升温至1050～1150℃，之后至少向反应腔室内通入还原气体，使金属前驱体被热还原，从而在沉积后的碳纳米管泡沫材料的表面和内部均匀负载金属颗粒，获得金属‑碳纳米管泡沫复合材料。本发明的金属‑碳纳米管泡沫复合材料具有优异的屏蔽效能、一定的力学强度、柔韧性和压缩稳定性，密度小，在制备弹性电磁屏蔽材料中具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料座椅靠背骨架及其设计方法，所述碳纤维复合材料座椅靠背骨架包括骨架本体，所述骨架本体上含有包裹扣圈安装面、金属件安装面和调角器安装面；所述包裹扣圈安装面有两个，对称设置在所述骨架本体上；所述金属件安装面有两个，对称设置在所述骨架本体上；所述调角器安装面有两个，对称设置在所述骨架本体上；所述骨架本体上铺设有三个不同厚度的铺层区。通过上述方式，本发明能够达到汽车座椅骨架轻量化的要求，且更大地发挥碳纤维复合材料在座椅上的机械性能，减少汽车座椅骨架零件。
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2025年03月25日 ~ 27日 
