本发明涉及一种处理装置,尤其涉及一种铜冶炼泥渣资源化处理装置。本发明的目的是提供一种能够自动清理压板而且能够防止过滤网堵塞的铜冶炼泥渣资源化处理装置。本发明提供了这样一种铜冶炼泥渣资源化处理装置,包括有第一放料框、第一电磁阀、支架、筛网、第二放料框等,支架上部设有第一放料框,支架下部设有第二放料框,支架上部转动式设有筛网,筛网位于第一放料框的下侧,第二放料框后侧下部设有用于排放废水的第一电磁阀。本发明在螺旋杆发生移动时,能够带动下压板发生转动,在刮料板的作用下,能够使刮料板将下压板上残留的废渣进行刮落,从而方便人们对下压板上残留的废渣进行清理。
一种水性碱减量超纤着色剂,由分散剂、润湿剂、有机颜料、纯水和消泡剂制备而成;其中,分散剂的质量百分比为2‑5%,润湿剂的质量百分比为5‑8%;颜料的质量百分比为35‑40%,纯水质量百分比为50‑55%,消泡剂的质量百分比为0.2‑0.5%。本发明超纤着色剂制备工艺包括配料、初步润湿搅拌、砂磨机研磨、粒径测试、调配,形成成品。本发明超纤着色剂能够有效提高颜料含量同时使颜料有良好的分散性及展色性,具有良好的储存稳定性。本发明将超纤合成革行业从溶剂型转为水性超纤革的颜料着色,替代染色工艺,大大减少了VOC的排放及废水产生,降低了能耗。
本发明提供一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺,涉及溴氨酸精制技术领域。该一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺,包括以下步骤:S1、硝化反应:向反应釜中缓慢均匀滴加质量比为1:(1.5‑2.5):(0.5‑1.5)的二氯乙烷、蒽醌、硝酸,反应生成1‑硝基蒽醌,用水稀释1‑硝基蒽醌,结晶后过滤。该降低环境污染的溴氨酸精制工艺,通过均匀缓慢滴加48%氢溴酸、48%溴酸钠溶液,发生溴化反应,使得在生产溴氨酸时,避免产生其他副产品,同时通过价廉易得的氢溴酸和双氧水,就可以得到高品质的溴氨酸钠盐,不需要真空抽溴和加溴操作,使得工作人员安全系数大大的提高,提高了设备的实用性,同时对于废水容易进行处理,提高邻二氯苯有机相利用率。
本发明公开了一种纳米层状磷酸锆及其载银磷酸锆的制备方法,该方法旨在解决现今纳米磷酸锆及其载银抗菌剂的制备工艺需要用到强腐蚀品氢氟酸,或者对设备要求严苛,或者需要用到大量的水和乙醇洗涤,安全差、投资大且污染环境的技术问题;该方法的具体步骤为:先将助溶剂、分散剂、络合剂进行加热溶解于水中,之后再加入锆源化合物,并将其溶解,其后再加入磷源化合物使其发生反应,反应完成后,进行蒸发、干燥、焙烧、冷却、粉碎,制得纳米层状磷酸锆。该方法在整个过程中无废水产生和排放,工艺简单且相对绿色环保,同时,对设备的要求不高,极易推广使用,具有极强的实用性和适用性。
本发明提供了一种用于植物油脱臭馏出物酯化反应的优化方法,称量一定量的植物油脱臭馏出物,向植物油脱臭馏出物中加入甲醇;向植物油脱臭馏出物与甲醇的混合液中滴加浓硫酸,在加热条件下,进行第一轮酯化反应,完全反应后的得到反应液;将反应液静置分层,分层后进行分离得到反应后的热油,以及剩余的甲醇与浓硫酸混合液;对分离得到的热油进行水洗直至其酸价小于5mgKOH/g,并将水洗过程中产生的水收集;准备第二轮酯化反应,水洗后收集的水用于水洗第二轮酯化反应产生的热油,并将水洗后的水收集;植物油脱臭馏出物与甲醇的质量配比为1∶(0.1‑0.25),植物油脱臭馏出物的酸价为100‑160mgKOH/g。本发明提供的优化方法大大节约了生产成本,减少了酸性废水产生的量。
本发明公开了一种氯虫苯甲酰胺的合成方法,涉及合成农药氯虫苯甲酰胺领域,本发明包括如下步骤,步骤一,先准备四口烧瓶,加入3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸,搅拌均匀;本发明以3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸为起始原料,采用酰氯化试剂,以甲苯、乙腈或二氯乙烷(优选甲苯)为溶剂,经过酰氯化反应合成得到该酸的酰氯甲苯溶液,不分离,再于酰氯甲苯溶液中,加入2‑氨基‑5‑氯‑N,3‑二甲基苯甲酰胺,回流反应,得到产物氯虫苯甲酰胺,该方法生产的氯虫苯甲酰胺的收率得到大大提高,减少废水产生量和处理难度,提高生产质量,增大了经济效益,有利于规模化生产。
本发明公开了一种高稳定性尖晶石型黑色色剂的制备方法,以Co、Fe、Zn、Al的纯度在2N以上的高纯化合物为原料,经混合、烘干后,加入KCl和/或NaCl再次进行混合及烘干,然后进行煅烧、洗涤,得到通式为CoxZn1-x(FeyAl1-y)2O4的尖晶石型黑色色剂,其中x、y表示摩尔分数,x=0.6~0.9,y=0.6~0.9。本发明制备得到了不含Cr、Mn重金属元素、具有尖晶石结构的黑色色剂,健康环保、稳定性高,而且具有多种成分,有利于色剂发色范围的调节。本发明方法操作简便,原料来源广泛、生产成本低廉、废水可以回收利用,节能减排效果明显,便于推广和应用。
本发明属于废水处理领域,尤其涉及一种含镍废液的电子处理装置及处理方法。本发明提供了一种含镍废液的电子处理装置,包括:控制单元、废液检测单元、废液收集单元、氧化单元、混合沉淀单元、固液分离单元以及加药单元;控制单元控制待处理废液在氧化单元和/或混合沉淀单元的处理时间,控制单元控制加药单元的加药量,控制单元控制待处理废液从废液收集单元流至氧化单元和/或混合沉淀单元。本发明还提供了一种含镍废液的处理方法。本发明提供的技术方案中,通过控制单元控制加药量、处理时间及废液流动方向,可有效避免所加化学试剂的浪费和时间的损耗;同时,精确的加药量和加药时间还可以有效确保良好的净化效果。
本发明公开了一种过氧化氢酶及其提取方法,以动物肝脏为原料,采用超临界CO2萃取法提取过氧化氢酶,生产周期短,废水排放少,安全节能,生产得率高。生产的过氧化氢酶(CAT)产品浓度达:211824.5U/ml蛋白,超过和达到同类产品.保质期:180天。菌落总数:≤1000个/ml。
本发明公开了锂云母硫酸钾焙烧压煮法制单水氢氧化锂,将锂云母在高温下加硫酸钾经焙烧后压煮,得到可溶性的硫酸锂和不溶解的高硅渣,这样使锂从锂精矿很好的分离以进一步制得碳酸锂,同时得到副产品高硅土。浸出液含有少量的铝、铁和其他碱金属的硫酸盐,加入石灰净化浸出液,经多步除杂得到单水氢氧化锂产品。此方法产率高,废水排水量少,母液可以循环利用,成本低。
本发明公开了一种高性能高硼硅玻璃材料的制备方法,该制备方法通过制备工艺方法的改进及各混合料的优化配比,特别是通过对高硼硅混合料的多孔化处理以及在混合料中加入改性碱性金属氧化物,获得低膨胀系数的高硼硅玻璃材料体,同时显著提高了耐水、耐酸、耐碱、软化点等理化性能,本技术使用碎玻璃重新回炉再利用,故生产过程中无废水、废液、废气、废渣污染。
本发明公开了一种氧氯化锆废酸的综合利用的方法,氧氯化锆废酸与P萃取体系经混合分相为有机富钪相和水相,有机富钪相再经洗涤和碱返钪,生成钪沉淀富集物;水相调酸碱度处理,并经磷酸盐或磷酸沉淀处理,分别形成磷酸钛锆混合物和稀土溶液;磷酸钛锆混合物处理后用于氨氮废水处理;利用所述稀土溶液的酸溶解稀土原料或稀土氧化物,并进入稀土萃取分离体系;稀土溶液中的稀土形成稀土氧化物、稀土碳酸盐或稀土氢氧化物;本发明使氧氯化锆生产线锆元素的综合回收率提高至95%。设备简单,易控制,适用于生产化生产,成本低,即保护了生态环境,又产生了经济价值。
本发明提供了一种PVC离心母液处理回用设备,包括第一管道,所述第一管道上设有温度控制装置,所述温度控制装置连接第二管道和第三管道,第二管道与降温装置连接;所述降温装置和所述第三管道分别与混合装置连接;当PVC离心母液温度高于35℃时,PVC离心母液通过第三管道流入降温装置降温后再流入混合装置;当PVC离心母液温度低于35℃时,PVC离心母液通过第三管道流入混合装置;所述混合装置之后设置有混凝澄清装置、所述混凝澄清装置之后设置有溶气气浮装置、所述溶气气浮装置之后设置有过滤装置、所述过滤装置之后设置有膜处理装置、所述膜处理装置之后设置有深度除盐装置。本发明使聚氯乙烯离心母液废水得以简单方便的回收利用。
本发明公开了一种高效低耗一步萃取分组分离多种稀土矿料的方法,包括如下步骤:(1)在一个萃取分组分离的工艺中,可同时分离少钇轻稀土矿料、中低钇稀土矿料、和中、高钇重稀土矿料中的两种或三种的组合;(2)在一个萃取分组分离的工艺中,可同时设置三至五个出料口,获得高富集度分组分离产品;(3)使用一步萃取分组分离多种不同稀土矿料,并产出多种高富集度的中间产品的工艺技术路线、方式和方法。本发明技术工艺流程短,成本低,效率高,消耗少以及废水少。萃取设备级数少,单位体积设备分离量大、产品质量稳定可靠,调控简单,操作方便等优点。
本发明涉及钨钼冶炼技术领域,提供一种D363树脂洗涤解吸再生的方法。包括洗涤浓料‑碱循环解吸‑酸循环再生,洗涤酸等步骤。该方法,首先是洗涤浓料,用压缩空气将树脂中的浓料先压干‑再加入自来水洗涤‑再用压缩空气压干,再用自来水洗涤,再用压缩空气压干,完成浓料洗低后,二步法氢氧化钠循环解吸,循环解吸完成,二步法酸循环再生,再生完成,二步法循环洗涤酸,然后进入下一个吸附周期的运行。该发明方法,实现D363树脂的高效洗涤、解吸、再生,同时提高了浓料的回收,减少了含氨废水的产生,降低环保处理成本。
本发明公开了一种银、镧离子净水复合陶瓷膜工艺,包括如下步骤:步骤一、将二氧化钛粉末和浓氢氧化钠溶液反应获得三钛酸钠粉末;步骤二、三氯化铈、三氯化铱的混合水溶液浸泡三钛酸钠粉末,然后煅烧获得固相粉末A;步骤三、将所述固相粉末A压制成片样,煅烧,获得陶瓷片B;步骤四、将陶瓷片B置于多巴胺水溶液中,然后将多巴胺水溶液置于真空箱内,对箱内充真空,然后将陶瓷片取出,置于Tris缓冲液中,浸泡18~20h,然后将陶瓷片取出,去离子水洗涤,干燥,获得所述复合陶瓷膜。本发明优化了陶瓷膜的制备工艺,所制得的陶瓷膜可截留污水中大量的游离态银离子和镧离子,有助于废水中金属离子的回收利用,且可降低污水的毒性。
本发明公开一种氧化阳离子施胶淀粉的制备工艺,其特征在于,木薯淀粉用氧化剂氧化后,氧化淀粉的分子生成羰基,同时,还引发了解离聚合反应;阳离子淀粉是氧化淀粉与季铵盐阳离子化学试剂(3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵)在碱性条件下进行醚化反应生成;后经复合反应,即淀粉氧化反应和醚化反应结合,得到氧化季铵阳离子淀粉;生产过程采用真空无污染干法工艺;通过调节淀粉、氧化剂、醚化剂三者的比例能合成出不同粘度、不同取代度的氧化季铵阳离子淀粉,即氧化阳离子施胶淀粉。本发明无废水排放,绿色环保,产品性能稳定,能满足高速纸机施胶要求,纸品质量稳定,完全可以替代进口表面施胶淀粉,并可降低纸张成本。
本发明涉及一种钠化富钒液无氨沉钒的方法,包括有以下步骤:1)将钠化富钒液先用硫酸调pH值,加入氯化钙和硫酸铝溶液净化除硅脱磷过滤;2)所得净化过滤液用硫酸调pH值,加硫酸,在搅拌条件下通入CO2,加入一定的聚合多钒酸作晶种,升温至90℃以上保温1‑2h,至沉钒完全,过滤;3)所得过滤渣加入酸性硫酸铵溶液,在搅拌条件下通入CO2,升温至沸脱钠过滤;过滤液补硫酸铵循环一定次数加石灰处理过滤,过滤液返回精钒灼烧炉喷淋吸收精钒灼烧释放的氨气,生产硫酸铵回用于聚合多钒酸脱钠;4)所得过滤渣用硫酸水溶液和清水洗涤,进一步生产五氧化二钒。本发明的有益效果在于:从源头上解决氨氮废水的排放,无环保之忧。
一种非水极性法促进剂M的生产工艺,包括以下步骤:(1)在溶解釜内用85-95%的甲醇将粗M溶解;(2)将甲醇用水稀释至65-75%,使噻唑类树脂在非极性溶剂中分离;(3)加入二甲苯萃取甲醇中剩余的噻唑类树脂;(4)将甲醇稀释至40-60%,并且使其温度降至40℃以下,使提纯后的促进剂M析出;(5)用离心机脱去溶剂,并洗净;(6)烘干后包装。1、本生产工艺不需要硫酸和氢氧化钠以及双氧水,每吨大约减少2000元成本;2、提纯粗促进剂M的过程中没有使用鼓风机,只是溶解和改变溶剂的含量来分离噻唑类树脂,所以提纯的过程中没有工艺废气产生;3、溶剂按照一定顺序蒸馏后循环使用,不需要加入水,没有废水产生。
本发明属于化合物提纯的技术领域,具体涉及1,1,3‑三氯丙酮的提纯方法及其应用,其中,该方法包括以下步骤:(1)将1,1,3‑三氯丙酮粗品与水混合后静置;(2)将经静置后的上层溶液进行重结晶;以及(3)将经重结晶后的固体晶体滤出并水洗;其中,所述1,1,3‑三氯丙酮粗品与水的用量的重量比为1:(0.1‑2)。该方法工作环境友好,且大幅度减少了废水的产生,不产生废有机溶剂和有机废气;另外,该提纯方法提纯后的1,1,3‑三氯丙酮的水溶液直接用于叶酸的生产,减少了副反应,可以将叶酸总收率提高5重量%,纯度99.2重量%以上,能够获得高品质的叶酸。
本发明公开了一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法,包括以下步骤:其具体步骤包括:步骤(一):将废气排进喷淋式水膜除尘装置进行脱硫除尘,其中中喷淋式水膜除尘装置所加的水为石灰水;步骤(二):将水膜脱硫除尘后的废水经沉淀池去除中和渣;步骤(三):再进入清水池用石灰水调节pH值至碱性后循环使用。该一种利用石灰水进行水膜除尘的烟尘废气处理方法,鉴于用石灰水进行水膜除尘既可以提高脱硫效率,又不会增加很大的操作难度和处理成本,用石灰水对锅炉烟气进行水膜除尘,以减少SO2的排放,降低对环境的影响,除尘水循环使用,不外排,处理的效率高、操作管理简单、使用寿命长、结构简单、能耗低、适用范围广的特点。
本发明提供了一种反向萃取降低镍钴湿法冶炼过程中P507萃余液COD的方法。该方法包括以下步骤:第1步,配制酸化有机相;第2步,以一定相比在萃取槽进行P507萃余液与酸化有机相的反向萃取;第3步,反向萃取完毕的P507进入后续废水处理工序,有机相则循环使用,循环足够次数后开路至镍钴湿法冶炼萃取工序。经过上述步骤处理,P507萃余液COD降低500mg/L以上。其中酸化有机相选自煤油、煤油+P204、煤油+P507中的一种;P507萃余液选自镍萃取分离线P507萃余液、钴萃取分离线P507萃余液中的一种或二者混合液。本发明提供的一种反向萃取降低镍钴湿法冶炼过程中P507萃余液COD的方法适用性强,可操作性强。通过反向萃取手段,显著降低了P507萃余液COD,所投入的有机相循环使用一定次数后可回用至萃取工序,方法环保,工艺简单易行,不消耗其他药剂,成本低廉。
一种南方稀土矿浸出母液沉淀法回收稀土的工艺,其步骤是,用泵将所收集的浸出稀土矿山母液打入搅拌桶中,加入氧化镁,调整pH值,混合沉淀浆水流入澄清池澄清,澄清后将上清液排至配液池,将沉淀物过滤,之后滤料加入清水调浆,然后加入酸溶解,再用板框压滤,滤液进入储液池,用NaOH溶液调pH值,再用板框压滤机过滤,滤液转入沉淀桶,在搅拌状态下用Na2CO3进行稀土沉淀,过滤,滤渣即为稀土碳酸盐供稀土冶炼厂分离。本发明能避免现有技术中的氨氮废水对环境的影响,特别是对低品位矿山、低浓度母液更是解决了回收率低、生产成本高的问题,本工艺稀土的回收率≧95%,为未来低品位稀土矿山的开采寻找到了一条新的生产工艺。
本发明涉及生物柴油生产技术领域,特别涉及一种废弃动植物油精制的方法,包括脱水处理、结焦处理和吸附处理。与现有技术相比,本发明提供的一种废弃动植物油精制的方法采用热催化结焦法可以处理结焦量特别大的废弃动植物油,尤其是常规方法无法有效降低结焦物的原料油;在较低温度依然有较好的效果,能达到很好的脱焦效果,能耗相对较低;可连续运行,产能大,设备操作简单,工艺流程相对简单;处理后的油脂磷脂含量为40~200ppm,颜色变浅,在后续加氢装置中原料油结焦量降低至0.0025%;无需加入辅助药剂以及无需水洗产生大量废水,节约物料成本。
本发明公开了一种废旧钕铁硼的回收方法,属于废弃物资源化利用技术领域。其包括预处理,将废旧钕铁硼清洗干净并烘干,先预先粗破碎再氢爆,用氢气在一定的温度和压力下进行破碎,筛分,将破碎的钕铁硼废料与镀层分离,破碎,将细颗粒的钕铁硼进行以破碎,再生,将进一步破碎的钕铁硼碎料与新制备的钕铁硼料混合再生成型的钕铁硼。本发明的一种废旧钕铁硼的回收方法,实现了废旧钕铁硼的完全回收,各个回收率高,且实现了高端循环,得到的废旧钕铁硼料与新制钕铁硼料配比≥1,废水产生量少,成本低,能耗低。
本发明公开了一种无渣化处理电镀污泥的工艺,其将电镀污泥经浆化后用硫酸浸出,浸出液加双飞粉除去部分杂质,接着先用还原铁粉置换铜,再用液碱和氧化镁沉铬,最后加液碱进行沉镍,而金、银、钯等贵金属则在浸出渣中得到富集。本发明具有以下优点:可从电镀污泥中综合回收铜、铬、镍等有色金属以及金、银、钯等贵金属,铜、铬和镍的回收率分别为95‑98%、92‑95%和90‑94%;处理过程中废水被循环使用,且不产生任何有毒废气,物料中的重金属Ni、Cu和Cr均得到了高效回收,金、银、钯等贵金属则富集于浸出渣中,可进行回收,实现无渣排放;工艺流程简单,生产效率高,易于实现产业化;设备构成简单,设备投入少;产品质量好。
本发明提供一种烟气脱硫脱硝的方法及系统,其中烟气脱硫脱硝的方法包括:S1、分级过滤;S2、低温SCR脱硝;S3、余热回收;S4、烟气增压;S5、催化法脱硫;还提供一种烟气脱硫脱硝的系统,包括:分级过滤器、脱硝系统、余热回收系统、增压风机、脱硫系统、烟囱。本发明提供的烟气脱硫脱硝的方法及系统,采用低温SCR脱硝和催化法脱硫工艺,脱硝催化剂脱硝效率高(高于90%),使用寿命长,脱硝过程无氨泄漏;脱硫工艺最终生成稀硫酸,解决了其他工艺固废、液废处理的难题;脱硫脱硝过程无废水和废渣排放,不产生二次污染。
本发明涉及回收钴技术领域,且公开了一种全捞萃取分离回收钴的方法,包括以下步骤:物料氧化:原料与盐酸按重量比为1:0.06‑0.18的比例配料,加入1.0‑2.5mol/L盐酸搅拌均匀,平铺于潮湿环境的地面10‑15cm厚;碾磨粉碎:将步骤①所得的原料粉碎至粒度为120‑150目;优溶浸出:将氧化灼烧后的物料加入盐酸进行优溶浸出,对浸出产物进行固液分离,分离后得到优溶浸出液和优溶废渣。该一种全捞萃取分离回收钴的方法,通过采用物料氧化、碾磨粉碎、优溶浸出、萃取分离、加酸沉淀、加碳酸盐沉淀、清洗烘干,最终得到纯度较高的钴元素,且消除了草酸或碳铵沉淀洗涤废水对环境污染的现象,从而达到了使用氨水消除水污染现象的效果。
本实用新型公开了一种柔性电路板表面抗静电处理装置,包括处理箱体,所述处理箱体右方固定设置有第一水泵和第二水泵,所述处理箱体左端固定安装有废水收集箱和过水箱体,所述处理箱体上方活动设置有盖体,所述处理箱体内壁活动设置有活动板,所述活动板上下两端贯穿开设有限位插孔,所述限位插孔上端活动安装有异型卡件,所述第一水泵上端固定安装有第一水管,所述第二水泵上端固定安装有第二水管。该柔性电路板表面抗静电处理装置,通过设置异型卡件和卡柱,实现了对异型柔性电路板的固定效果,适用广泛,通过电动缸和推板的配合设置,实现了对处理箱体内部处理液排除的效果,两个水泵的设置实现了二次处理,提高了柔性电路板的抗静电能力。
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