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本实用新型提供了一种锂辉石焙烧料粉碎装置。所述锂辉石焙烧料粉碎装置包括一级筛分装置、第一破碎装置、冷却装置、第二破碎装置、二级筛分装置、第三破碎装置、焙料装置、磨机、第四破碎装置以及第一收尘装置，所述一级筛分装置和所述第一破碎装置顺次连接以形成闭合的循环通道。本发明的锂辉石焙烧料粉碎装置，能够使焙烧料在粉碎前颗粒更均匀，减少了物料对磨机损耗，同时回收了部分锂辉石，提高了磨机的生产效率；通过使用多级破碎工艺，提高了粉碎过程锂辉石的收率，减少锂资源的浪费，确保生产连续；采用该方案生产的锂辉石细焙料（锂辉石焙烧料粉碎）粒径合适，粒度分布集中，提高了后续焙烧料混酸及浸出效果。
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本发明具体公开了一种使用寿命长的固态硅锂电池及其制备方法，所述固态硅锂电池包括含有复合硅负极、复合锂正极和动态聚合物电解质。所述复合硅负极是由动态聚合物电解质、硅基活性材料、碳材料在有机溶剂中研磨，干燥而成；复合锂正极是由动态聚合物电解质、锂基活性材料、碳材料在有机溶剂中研磨，干燥而成；动态聚合物电解质是由含有二硫键和乙氧基的丙烯单体与甲基丙烯酸己酯反应，然后加入锂盐，干燥所得。本发明通动态可修复的聚合物电解质与正负极活性材料结合，解决了传统电解质与硅基负极之间的界面分离问题，从而使得固态电池的寿命加长。
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本发明适用于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池全自动封口机，包括工作台、转动安装于所述工作台中部的传动轴、以及安装于所述传动轴轴端的凸轮、导向组件和调节组件，所述导向组件均匀分布于工作台上，用于瞬间固定锂电池进行封口工作；所述调节组件设置于所述导向组件的工作端，当所述凸轮驱动导向组件工作时，用于调整所述锂电池的位置；本封口机在通过设置调节组件能在凸轮工作的过程中不断驱动所述锂电池间歇移动，并在所述凸轮与导向组件的驱动端接触时完成对所述锂电池的固定，配合封口单元并对锂电池进行封口，封口过程中无需人为手动进行调整，能有效提高封口机工作的效率。
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本实用新型公开了一种高强度防摔型锂电池，包括锂电池外壳的主体、锂电池的芯体、用于加强主体其整体强度的加强结构、用于防止锂电池摔坏的第一防摔结构以及用于防止锂电池摔坏的第二防摔结构，所述主体的内部设置有安装空腔，所述芯体固定安装于主体内部的安装空腔中，所述主体的两端处均开设有环形的凹槽，所述加强结构安装于主体的内部，所述第一防摔结构安装于主体两端环形的凹槽处，所述第二防摔结构安装于主体的外部。本实用新型结构简单，使用方便，有效的提高了锂电池的整体强度，且在锂电池摔落时，不易变形损坏，对其内部的芯体保护效果较好，避免了造成不必要的损失，降低了后续的使用安全隐患，整体实用性较高。
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本实用新型提供了一种锂电池盖板焊接装置，属于锂电池加工技术领域，包括激光发生装置和升降台，所述激光发生装置设置在升降台上方一侧，所述升降台包括转板和底板，所述转板与底板之间设置有高度调节装置，所述转板上表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有能够在凹槽内自由转动的转盘，所述转盘上部固定连接有多个固定板。本实用新型通过高度调节装置设置，便于对不同高度的锂电池进行盖板焊接作业；通过转盘的设置，便于对锂电池与盖板之间的不同部位进行焊接作业，具有方便快捷，锂电池的夹紧固定效果好的优点，同时，高度调节装置与转盘的旋转互不干扰，使得在对锂电池不同部位进行焊接时，锂电池的高度不变。
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本实用新型涉及一种航空用大容量动力锂离子蓄电池，包括电池槽和设于电池槽内部的多个小容量锂离子电池，所述小容量锂离子电池为聚合物电解质锂离子电池；所述小容量锂离子电池设有电极柱，多个小容量锂离子电池的电极柱交替分布于电池槽的两侧，电极柱由集流板连接；电池槽的两侧留设有容置腔，电极柱和集流板位于容置腔内，容置腔由减震材料填充；相邻的小容量锂离子电池之间夹设有导热板，导热板与电池槽顶部的散热模块连接。本方案具有良好的减震性能和散热性能，可提高航空用大容量锂离子蓄电池的安全性。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池回收切割装置，包括机架，所述机架上固定有台面，所述台面上固定有支架，所述支架上均匀固定有待拆卸的电池，所述支架一侧固定有推移装置，所述推移装置包含设置在支架内部并与支架滑动连接的推板，所述推板上横向固定有螺纹管Ⅰ和多根支撑杆，所述推移装置还包含固定在台面上的支撑板，所述支撑杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上还固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ末端伸入到前述螺纹管Ⅰ内部并与螺纹管Ⅰ螺纹连接，支架另一侧的台面上方还设置有固定板，固定板与固定在台面上的气缸的活塞杆末端固定连接。通过本装置可以有效将锂电池电芯与包裹绝缘层切割分离。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料压实装置。上述锂电池正极材料压实装置，包括平台、固定杆、压实桩、顶板、转轴、压实框、驱动电机、电机框和传动结构，本实用新型锂电池正极材料压实装置，驱动电机带动第二传动座发生转动，第二传动座的转动通过传动带带动第一传动座进行转动，第一传动座带动活动杆进行转动，活动杆带动限位板在限位框内进行转动，维持活动杆的稳定，活动杆转动时，带动螺纹圈在活动杆上向下运动，螺纹圈的运动通过第二侧杆带动外框向下运动，内柱对压实框内的正极材料进行压实操作，同时使压实框的边沿卡入外框与内柱之间的缝隙中，具有提升压实工作的稳定性和提升压实工作效率的优点。
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本发明公开了一种连续化生产电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：(1)洗脱；(2)、一次加料：将碳酸钾溶液总量的60％、滤液总量的50％以平行加料方式加入到反应器中，控制加料时间t1为90‑220min，加料温度c1为120‑150℃；(3)、二次加料：将剩余的碳酸钾溶液总量的40％、滤液总量的50％以平行加料方式再次加入到反应器中，控制加料时间t2为100‑240min，加料温度c2为110‑150℃；(4)、电池级碳酸锂的获得：二次加料完成后，将反应器中进行料液固液分离得到湿碳酸锂，然后将湿碳酸锂经过洗涤、烘干获得电池级碳酸锂。本发明采用的原料是碳酸钾溶液、氯化锂溶液，因此生产出的电池级碳酸锂质量好，使用寿命短，稳定性好。
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本发明涉及锂电池材料回收技术领域，提供了一种回收三元锂离子动力电池正极片中有价金属的方法。本发明利用铝具有还原性，且正极片中钴镍锰均为高价氧化物的特性，采用铝热还原法直接回收正极片中钴镍锰，还原得到金属锭为钴镍锰合金，料渣通过球磨水浸分离回收锂和铝。本发明提供的方法最终可以得到镍钴锰合金、氧化铝和氢氧化锂三种产品，且工艺流程短、效率高、所需辅料少、能耗低，并且由于正极片中本来含有铝箔，仅添加少量铝粉即可实现钴镍锰氧化物的还原。
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本实用新型提供一种锂辉石酸化焙烧尾气处理装置。所述锂辉石酸化焙烧尾气处理装置包括第一螺旋输送机、预热室、旋风收尘器、第二螺旋输送机、酸化窑、尾气管、酸熟料出口、冷激器、温度计、气动开关阀、吸收塔、喷淋管、PH调节池以及吸收液输送泵，所述第一螺旋输送机上设有进料口，所述预热室的一端和所述第一螺旋输送机连接，所述预热室的另一端和所述旋风收尘器连接，所述第二螺旋输送机位于所述旋风收尘器的下方，所述第二螺旋输送机的设置位置和所述旋风收尘器的设置位置相对应。本实用新型提供的锂辉石酸化焙烧尾气处理装置，能够利用部分尾气余热；充分吸收酸化尾气，即保护了设备也避免了环境污染，此外还能够减少尾气处理成本。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，包括螺旋装置主体、混合室、旋杆、从动轮、传动带、主动轮、转动电机、酸性溶液输入管、流量计、药剂罐、配药室、质量检测装置、电子阀、取样罐、酸性溶液输出管，所述螺旋装置主体内部设有混合室，所述混合室内置三旋杆，三所述旋杆上均焊接有搅拌用的螺旋桨，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，功能多，使用方便，本一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置设有药剂罐和取样罐与螺旋装置主体内的混合室连通，可在混合酸性溶液的过程中定量的添加新药剂进行混合，还可以在混合酸性溶液的过程中，取出部分混合的酸性溶液作为样品进行检测。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用端盖边缘模切装置，针对现有的锂电池端盖边缘模切装置不能一次性生产出较多的端盖，并且没有对金属板进行预处理，导致金属板上面附着很多灰尘，很容易影响锂电池的生产质量的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有斜台，所述斜台顶部外壁的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部外壁设置有送料机构，且侧板的顶部外壁设置有第二顶板。本发明加热箱将空气进行加热，空气通过导流板进入到波浪板上，波浪板将热空气向上输送，从而可以让热空气对金属板的顶部与底部同时进行烘干和加热，对金属板进行预处理后除去了金属板表面的灰尘与杂质。
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本实用新型涉及一种推板装置，尤其涉及一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置。解决的技术问题是提供一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置。提供了这样一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置，包括有机架、行程开关、L形推板支架、滑腿、推板架、长行程液压缸、液压杆、控制系统等;机架与推板架通过立柱连接，长行程液压缸与液压杆相连接，液压杆与连接柱相连接，连接柱与L形推板支架相连接；L形推板支架与推板架通过滑腿连接，滑腿与推板架为活动连接，开关支架上设置有行程开关，行程开关和长行程液压缸都分别与控制系统相连接。提供的一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置，实现了自动化操作，结构简单，使用方便，方便维护维修。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池生产夹持转运机构，包括底座，所述底座底面四角固定连接有万向轮，所述底座上表面固定连接有转运箱，所述转运箱内部为中空结构且为上方为敞口结构，所述底座侧面固定连接有支撑座，所述支撑座表面固定连接有升降组件，所述升降组件固定连接有位于转运箱腔体内的固定板，所述固定板上表面固定连接有若干个第一弹簧，本装置解决了现有的锂电池生产夹持转运机构存在的夹持不够稳固，使得电池内部发生短路、漏液等危险，对人们的人身安全造成伤害的问题，本发明结构设计合理，对锂电池进行夹紧以及吸收和消除转运过程中产生的震动，防止锂电池发生短路、漏液风险，对人身安全进行保护。
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本实用新型公开了一种制备高纯碳酸锂的多功能一体化工业装置，包括制冷装置、小反应罐以及小提纯罐，所述小反应罐的数量和小提纯罐的数量均为三个，且小反应罐左右两侧均设有低温管，所述低温管底端与集合管连通，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种制备高纯碳酸锂的多功能一体化工业装置，通过三个小反应罐进行卤水的反应，细化了卤水的反应，令卤水反应更加充分，得到的碳酸锂纯度更高，且本装置设有制冷装置，可调节反应罐反应时的温度，提高碳酸锂的结晶效率，本装置还设有第一回收罐和第二回收罐可在清洁设备时，收集流水中可二次利用的原料。
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本实用新型公开了一种生产锂云母精矿粉的过滤装置，包括入料口、第一过滤箱、盛料箱、第一传送带、第一出料口、第二过滤箱、第一过滤层、第三过滤箱、第二出料口、第二传送带、第三出料口、吸尘器、控制面板、吸气管、第一吹风机、第二吹风机、震动机、过滤网。本实用新型的有益效果是：通过控制面板可以调节吸尘器的吸力大小以及调节第一吹风机与第二吹风机的风力大小，进而控制通过吸气管的锂云母矿粉的颗粒大小。第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱主要是通过控制吸尘器的吸力与吹风机的风力大小过滤生产中的锂云母矿粉，通过过滤网的筛选可以进一步对锂云母矿粉进行过滤。装置具有使用范围广，操作简单，维修方便，实用性强等特点。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种可调式锂电池安装固定机构，包括基座、L型夹板和压杆，电机槽的内部安装有丝杆电机，丝杆电机的输出端连接有第一锥型齿，第一锥型齿的表面啮合连接有第二锥型齿，第二锥型齿的内部固定连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有移动块，移动块的顶部固定连接有L型夹板，L型夹板的内侧嵌接有压力传感器，L型夹板的顶部开设有通槽，通槽的内部纵向贯穿有压杆，上限位块的外侧固定连接有下限位块，下限位块顶部的外侧固定连接有复位弹簧；通过L型夹板和压杆的共同作用下，对锂电池进行双重自动固定处理，减少锂电池发生晃动的风险，且自动固定步骤更为简便，效率更高，实用性更强。
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本实用新型提供了一种锂电池浸润设备，属于锂电池技术领域，包括浸润箱、密封盖和把手，浸润箱的內部設置有浸润腔，浸润箱的上端设置有开口，本实用新型旋转电机通过转轴带动上端的放置箱和放置箱内固定的锂电池进行转动，放置箱内固定的锂电池不断进行旋转，通过离心力的作用，使得锂电池内部的电解液匀速摇晃，不断流动向外浸润电芯，使得电解液能够“均匀”的浸润电芯，提升锂离子电池的性能，真空泵工作后，通过抽真空管向浸润箱内进行抽气，而使浸润箱产生真空，通过在浸润箱真空的环境下，能够加速电解液的流动速度，从而提升电解液对电芯的浸润效果，显著的缩短注液时间，提高注液质量。
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本实用新型公开了一种手机锂电池抗压检测装置，属于手机配件生产技术领域，包括壳体，所述壳体的内部水平固定安装有隔板，所述壳体内侧壁的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在支撑板的上表面；通过在壳体内设置两个压板，利用驱动电机带动螺纹柱转动，支撑板在螺纹柱的转动作用下通过两个滑杆带动两个压板同步向下移动，可以对容纳槽内的锂电池进行测试，对两个锂电池进行同步压力测试，方便人们对两个锂电池进行检测，同时利用弹簧的弹性作用带动定位板对锂电池进行固定，避免锂电池在压力测试时发生移动，固定效果好。
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本发明公开一种利用氯气制备氯化锂的方法，将氯气与氢氧化锂溶液反应得到次氯酸锂溶液后，再依次加入氯化铵、双氧水，经蒸发结晶即得氯化锂。本发明首次提出了氯气制备氯化锂的分步工序，通过理论计算，将反应吉布斯自由能较小、易反应的氯化铵先加入溶液中，将溶液中大部分次氯酸锂转化；随后又加入反应限度高的双氧水二次氯化，既解决了氯化铵制备氯化锂纯度不高的缺陷，又降低了双氧水制备氯化锂用量大、成本高等问题，有着不引人新的杂质，所得氯化锂纯度高等优点。
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本发明公开了一种富锂锰基正极材料前驱体及其制备方法，属于锂离子电池材料领域，本发明提供的一种富锂锰基正极材料前驱体，所述富锂锰基正极材料前驱体的通式为MnxMy(OH)2/C，其中M为Ni、Co中的一种，且0＜x＜1，0＜y＜1，x+y＝1；所述富锂锰基正极材料前驱体内部掺有导电剂C。本发明通过在前驱体内引入导电剂，使得导电剂的引入没有改变材料晶体结构，在富锂锰基正极材料前驱体内部形成通畅的导电网络结构，并使得前驱体颗粒包裹导电剂，依靠导电剂的良好电导率，提高了锂离子扩散速率和电子传输速率，对富锂锰基正极材料的高倍率性能有极大提升。
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本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种锂离子电池的输出电压差异测试装置。提供一种能够减少手接触锂电池时间，方便测试的锂离子电池的输出电压差异测试装置。本实用新型提供了这样一种锂离子电池的输出电压差异测试装置，包括有检测箱、第一固定架、第一弹性件和第一铁片等；检测箱顶端后侧安装有第一固定架，第一固定架左右对称式开有滑槽，两个滑槽之间滑动式连接有第一铁片。本实用新型通过设置第三固定架和固定环，能够减少人工拿着锂电池的时间，测试过程不会烫伤。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种改进型锂电池贴标设备，包括台面、支撑腿、送料皮带、凹形架、T形轨道杆、水平杆和第一橡胶螺栓，台面的底部表面四个角落均焊接设置有支撑腿，台面的上表面中央嵌入设置有送料皮带，台面的上表面左侧焊接设置有凹形架，凹形架的上表面中央焊接设置有T形轨道杆，T形轨道杆上滑动设置有水平杆。通过设置有送料皮带、贴标板和阻挡机构，将需要贴标的锂电池放置于送料皮带上，送料皮带带动锂电池往右侧移动，而通过阻挡机构对锂电池进行阻挡，达到固定锂电池位置的效果，再通过贴标板对锂电池进行贴标，贴标完成后，通过送料皮带带动锂电池往右侧移动，达到自动化贴标的效果。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种锂离子电池电极片极耳焊接装置。本发明提供一种能够对极耳进行定位，实现精准焊接的锂离子电池电极片极耳焊接装置。本发明提供了这样一种锂离子电池电极片极耳焊接装置，包括有支撑架、蓄电池和激光焊接机，支撑架顶部固定设置有能够提供电力的蓄电池，支撑架上部左右对称固定设置有能够将极耳进行焊接的激光焊接机，激光焊接机与蓄电池通过电线连接。工作人员将两个极片插入至定位板左右两部内，在定位板的作用下使得极片与锂离子电池需要焊接的地方重合，从而达到了精准焊接的目的，通过第二弹性件复位带动限位块相向移动复位对锂离子电池进行限位，防止锂离子电池在焊接的过程中发生位移。
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本发明实施例公开了一种共喷纺锂离子电池隔膜及其制备方法。该共喷纺锂离子电池隔膜包括电纺丝膜和附着在所述电纺丝膜上的改性物质；所述电纺丝膜呈多孔骨架结构；所述改性物质呈无定形状附着在所述电纺丝膜上。本发明实施例的共喷纺锂离子电池隔膜及其制备方法通过在电纺丝纤维表面上引入改性物质，提高单一聚合物与电解液的相容性，通过电纺丝膜相邻纤维黏连提高隔膜的可操作性和力学性能；采用共喷纺方法引入改性物质，可以克服传统浸膜法制备的复合隔膜存在的溶剂挥发导致的膜尺寸收缩、溶剂残留、附着不均匀等问题，制得多孔隔膜。从而可以通过表面附着改性进一步提高单一聚物电纺丝膜润湿性、热稳定性、机械强度等性能。
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本实用新型提供了一种六氟磷酸锂合成生产线，涉及六氟磷酸锂合成技术领域。该六氟磷酸锂合成生产线包括第一反应釜、精馏塔、预冷凝器、第二反应釜、再沸器、六氟磷酸锂储罐，第一反应釜顶部连接有五氯化磷输送管线，其中下部连接有含氟废渣粉输送管线，下部还设有加热装置；含氟废渣粉输送管线上设有加热反应炉，加热反应炉下部分别连接有干空气充气装置、抽真空装置，所述六氟磷酸锂储罐与第二反应釜之间的管道上设有脱酸罐、过滤装置；精馏塔底部与再沸器进液口之间的管道上还连接有一四氟化硅输送管线，氟化硅输送管线输出端连接有氟硅酸钠合成单元。本实用新型用于以含氟废渣粉为主要原料，最终合成六氟磷酸锂的生产。
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本实用新型涉及一种送料装置，尤其涉及一种废旧锂离子电池回收用送料装置。本实用新型的技术问题是：提供一种人们操作较为简单，且较为便捷的对废旧锂离子电池进行批量送料的废旧锂离子电池回收用送料装置。一种废旧锂离子电池回收用送料装置，包括有放置板、万向轮、把手、滑块、支撑杆、布帘等，所述放置板上转动式地设有四个万向轮，所述放置板的一侧设有把手。本实用新型的有益效果为：人工拉动转板，第一转杆和扭簧随着转板进行转动，扭簧随之形，人工向右侧拉动支撑杆，将废旧锂离子电池送到指定位置，如此，即可较便捷和对废旧锂离子电池进行送料，无需通过人工直接的对废旧电池进行送料，在一定程度上减轻了废旧电池对人体造成伤害。
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本发明涉及一种锂尾矿轻质陶瓷板材的制作方法，是由以下原料制成：锂尾矿30～85wt％，高岭土10～60wt％，滑石粉3～10wt％，发泡剂0.2～3wt％；其制备方法包括以下步骤：1)取原材料进行干法制粉，按比例混合后，得到混合料；2)将混合料加水后进行搅拌、造粒、干燥、过筛后得到颗粒料；3)将颗粒料装入匣钵中，铺平后进行烧制，冷却后得到轻质陶瓷板材。本发明是利用锂尾矿来生产轻质陶瓷板材，由于锂尾矿中大含有一定量的锂元素和铁元素，显著降低了烧成温度，缩短烧成周期，可以节省能源消耗，大幅降低生产成本。
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