本发明公开了一种超高分子量聚乙烯、石墨烯和橡胶的复合材料,其中所含超高分子量聚乙烯:橡胶:石墨烯的质量比为100:(10‑100):(0.055‑4)。本发明产品将一种密度轻、强度高的填料(石墨烯)加入到超高分子量聚乙烯和橡胶复合材料,制备一种轻质高强的材料。在提升超高分子量聚乙烯韧性的同时,保持其强度,甚至对其强度有所提升,消除了橡胶的加入对超高分子量聚乙烯强度下降的影响。
一种金纳米复合材料的制备方法,涉及一种材料的制备技术领域,本发明制备出具有良好生物相容性的二氧化硅-金纳米复合材料,可将其修饰在电极表面,制成的电化学传感器能够直接应用于家禽屠宰预冷水中血红蛋白的检测,能够直接检测预冷水中血红蛋白的浓度,该电化学传感器检测范围宽,重现性好,结果准确等优点,同时预冷水检测避免了检测样品的处理以及较长的分析时间,具有一定的实际应用价值。
本发明涉及到一种用于防偏磨抽油杆接箍的莫来石/碳纤维/PTFE复合材料,涉及油田开发技术领域,由聚四氟乙烯和作为填充剂的莫来石和碳纤维以100:(10-30):(10-30)的重量比共混后经模压、烧结制成。本发明采用的基体材料为聚四氟乙烯粉料,其粒径大约为20~30μm,而莫来石和碳纤维的粒径均为300目,这样有利于填料在基体中的均匀分散,材料的使用温度条件可以达到160℃以上,二者协同填充使得聚四氟乙烯耐磨性显著提高。
本发明公开了一种防火板复合材料的制备方法,该制备方法是:在一定浓度硫酸中,搅拌条件下,缓慢依次加入有机钛醇盐、无机锆盐及无机镁盐,经搅拌,发生水解、聚合反应制得溶液A;在水浴条件下,向一定量水中加入表面活性剂木质素磺酸钠及分散剂葡萄糖,搅拌制得溶液B;溶液A倒入溶液B中,静置、陈化一段时间后,调节pH值至中性,得到复合溶液C;在一定量水中,加入硅酸钙,搅拌加入聚丙烯纤维及淀粉,缓慢倒入溶液C,加入少量水泥,经搅拌一段时间后,将上层溶液抽滤掉,得到湿滤渣,即为防火板复合材料。将该材料转移至模板中,放置入反应釜中,控制压力、蒸汽升温、保温保压、蒸汽养护、脱模制得防火板。
本发明公开了一种用于超声波驱蚊器的复合材料,该复合材料包括以下重量含量的组分:4?(4′?辛氧基联苯?4?甲酰氧基)苯甲酸酯35~50份、2, 2?二异丁基?1, 3?丙二醇双间氯苯甲酸酯22~41份、二氢脱氧青蒿素二元酸双酯18~33份、O?乙酰基溴代木糖2~9份、N?苯甲酰基?N’?1, 3, 4?噻二唑?2?基硫脲3~10份、环丙烷1, 1?双乙酯15~25份和亚甲基双乙酸酯21~32份。通过上述方式,本发明抗摔性能好,耐刮磨性能好,用的时间久了也不易出现刮痕,不会影响外观。
本发明公开了一种微发泡高强度聚丙烯复合材料,按重量份数计,由包括以下组分的原料制备而成:聚丙烯100份,有机过氧化物0.001?0.01份,K树脂10?15份,有机高分子包覆的无机发泡剂1?5份,滑石粉5?15份,助剂1?5份,所述助剂包括表面活性剂、发泡稳定剂和热稳剂,所述滑石粉的粒径大小为100?5000目。本发明的配方所用原料易得,成本低,特别是发泡剂NaHCO3,经济环保,配合其他组分能够制得注塑级的闭孔、泡孔分布均匀、发泡率高、物理力学性能优异的汽车用微孔发泡聚丙烯材料。
本发明公开了一种泡沫铝复合材料的制备方法,属于泡沫铝材料领域。本发明将氧化锡、碳酸钙以及铝粉为原料放入反应釜中,通过向反应釜中通入氮气,并使用镁条作为引燃剂,使铝粉发生铝热反应,最终分解生成氧化钙和二氧化碳,随后将生成的氧化钙和二氧化碳与ENJ-3029起泡剂、聚丙烯酰胺混合溶解于水中,喷射在制成的发泡坯料上,经过干燥,从而得到泡沫铝复合材料的制备方法。实例证明,本发明方法独特新颖,不仅解决了TiH2和金属钙作为发泡剂和增稠剂存在价格昂贵、分解速度快的缺点,而且制成的泡沫铝材料成品率高,适合大规模应用。
本发明公开了一种应用于快速成型部件的填充聚丁烯复合材料,按重量份数计,包括,聚丁烯61~86份;增韧剂1~25份;矿粉填料5~29份;改性纳米填料母粒1~5份;成核剂0.3~0.5份;热稳定剂DSTP0.1~1.0份;抗氧剂10100.1~1.0份;抗氧剂168为0.1~0.5份。本发明还公开了一种应用于快速成型部件的填充聚丁烯复合材料的制备方法,1)制备改性纳米填料母粒;2)称取原料;3)混合:将步骤2)所称取原料在高速混合器中干混3~5分钟;4)挤出,造粒:将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出、造粒。
本发明涉及一种复合材料消能防撞护舷,具有多个相互连接的消能单元,所述消能单元包括壳体,相邻两个消能单元的壳体上设置有一组连接部,所述连接部包括榫头、凹槽和插销,所述榫头设置在一个消能单元的壳体上,所述凹槽设置在另一个消能单元的壳体上,所述榫头与凹槽相配,且所述榫头插入凹槽内后,凹槽的内壁与榫头的外壁形成有至少一个安装空间,所述插销插设在所述安装空间内。本发明的复合材料消能防撞护舷,连接强度高,且连接部与外壳的刚度一致,在受到撞击时,连接部不会产生搅动,连接可靠性高。
本发明涉及一种一维有序二氧化钛纳米棒阵列复合材料的制备方法。包括如下步骤:按比例称取一定量的钼酸铵,配制一定浓度的钼酸铵水溶液;取一定量上述所配制的钼酸铵水溶液置于烧杯中,将二氧化钛纳米棒阵列样品置于所配制的钼酸铵水溶液中超声处理,取出,采用去离子水浸泡清洗,随后置于烘箱中干燥;将上述所制备样品置于管式气氛炉中,以硫粉作为硫源,采用化学气象沉积法进行硫化处理,即得到少层二硫化钼包覆一维有序二氧化钛纳米棒阵列复合材料。本发明采用新的制备工艺,制备过程简单,成本低廉,热处理温度较低,易于放大实现规模化生产,且纳米结构材料的形貌规则可控,具有广阔的实际应用价值与工业生产前景。
本发明公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法,其包括:将碳纳米管、铝粉或铝合金粉以及过程控制剂经过球磨制成复合粉体;将所述复合粉体封装于包套材料内,加热升温至指定温度烧结,经热挤压制成复合材料坯料;以及,剥离包套材料,获得目标产物。本发明采用粉末热挤压成型工艺,简化传统粉末冶金工艺中坯料压制、烧结、热挤成型的工艺流程、实现一步成型,大大提高了生产效率;同时避免了类似多步骤粉末冶金工艺中碳纳米管与铝基体在高温区的保温时间,避免碳纳米管与铝基体的快速界面反应,有效控制了铝基体和碳纳米管之间的有效界面结合;并且制备工艺简单,有效降低了成本,具有广阔的工业化应用前景。
一种连续玻纤耐刮擦聚丙烯树脂复合材料及其制备方法,由一层耐刮擦聚丙烯树脂表皮和连续纤维增强基板组成;其特征在于:所述的耐刮擦聚丙烯树脂表皮通过双螺杆挤出机挤出淋膜在连续纤维增强基板上。本发明,可显著提高连续玻纤增强聚丙烯复合材料表面耐刮擦性,并且环保,易回收。
本发明公开了一种高分子基碳纳米管复合材料的制备方法,其特征在于包括以下几种制备方法:插层复合法、共混法、原位聚合法、溶胶-凝胶法。本发明采用多种制备方法制成高分子基碳纳米管复合材料,具有制备方法简单,制备方法灵活的优点。
本发明公开了一种改性聚乳酸纤维素复合材料的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)制备韧改性聚乳酸;(2)从棉杆皮中提取纳米纤维素微纤;(3)配料;(4)将改性聚乳酸、纳米天然纤维、成核剂、热稳定剂,抗氧剂真空干燥并按比列混合,使干燥后的共混物的基体含水率低于50ppm,然后采用熔融挤出的方法将共混物注塑成标准样件。该制备方法原料价格低廉,经济效益高,材料可完全降解,通过选择合适的组合配比,提高了复合材料的塑性和韧性。
本发明公开一种利用冷等离子体改性聚磷酸铵提高草塑复合材料阻燃性能的制备方法。步骤为将聚磷酸铵干燥后置于冷等离子体改性设备样品室中,封闭样品室,打开真空泵,抽真空至2~4Pa,然后通入氨气,调节真空度至20~30Pa,处理功率为100~300W,处理时间为1~3min,得到改性聚磷酸铵。按重量百分比称取30~40%农业加工剩余物、40~60%塑料、7~14%改性聚磷酸铵、1~2%润滑剂,经初混、干燥、造粒、模压、冷却,制成阻燃草塑复合材料。本发明利用氨气冷等离子体处理聚磷酸铵,提高聚磷酸铵的阻燃效率,克服了现有冷等离子体处理植物原料或塑料时存在的时间长、能耗大的不足。
本发明公开了一种镁基非晶合金复合材料的制备方法,所述方法依次包括如下步骤:(1)采用真空电弧炉制备Y-Ce-Er中间合金,将6~12kg的Y,2.5~4kg的Ce以及1.3~2.6kg的Er投入坩埚中进行熔炼;(2)当步骤(1)的熔炼结束后,继续在坩埚中投入70~83kg的Mg,1~3kg的Ti,1.5~2kg的Zn以及8~10kg的Ni,并在真空电弧炉中进行熔炼;(3)步骤(2)的熔炼结束后,将得到的熔融合金液倒入铜模中铸造,制成镁基非晶合金复合材料。
本发明提供一种磷酸铁锂/碳复合材料,其制备方法包括以下步骤:1)将葡萄糖、磷酸、磷酸铵和去离子水混合,搅拌均匀;2)在步骤1)中制得的反应溶液中加入含抗坏血酸和硫酸亚铁的溶液,搅拌均匀得淡绿色溶液;3)在步骤2)所制得的淡绿色溶液中滴加入氢氧化锂溶液进行搅拌,反应得淡绿色悬浊液;4)将步骤3)所配制的淡绿色悬浊液放入反应釜中并密封,微波加热,然后自然冷却;5)离心分离得到灰白色产物,产物用去离子水和无水乙醇洗涤,并超声分散。6)烘干产物,高温煅烧,此后自然冷却,即得到磷酸铁锂/碳复合材料。
本发明公开了一种用作锂空气电池正极的复合材料及其制备方法,该复合材料包括纳米二氧化锰和多孔碳,纳米二氧化锰和多孔碳在分子水平上进行复合,纳米二氧化锰和多孔碳材料之间靠氢键连接,多孔碳与纳米二氧化锰的摩尔比为10:1~20:1。多孔碳孔径均一,且具有极大的比表面积,并且纳米MnO2成本低、无毒、平均电压高,以及良好的能量兼容性,并且具有极高的催化活性,能够有效地降低过电势。采用水热法或氧化还原法将催化剂纳米MnO2沉积在多孔碳材料表面,避免了使用贵重金属盐,成本低,方法简单易行,无需采用复杂苛刻的反应条件,可实施性强,无副反应,产物清洁无污染,符合环保要求。
一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料,属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成:聚酰胺6树脂50~57份;聚丙烯树脂6~11份;增容剂5~8份;阻燃剂13~21份;填料6~11份;抗氧剂0.4~0.9份;磨碎玻璃纤维3~5份;增强纤维22~28份;炭黑2~3.2份。提供的黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标:拉伸强度大于110~120MPa;弯曲强度大于190~220MPa;悬臂梁缺口冲击强度大于8~11kj/m2;阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)。
本发明公开了一种车载复合材料混凝土搅拌筒及其制备方法,它包括:外筒壁(1)和包裹在外筒壁(1)内的内筒体,所述的外筒壁(1)由增强纤维纱浸渍可固化树脂后通过缠绕工艺在内筒体外表面上缠绕固化而形成,所述的内筒体是由第一螺旋形构件(2)与第二螺旋形构件(3)通过聚氨酯胶黏剂(4)胶接而成。本发明提供的车载复合材料混凝土搅拌筒,结构设计合理,重量轻,耐磨、耐腐蚀性能强,使用寿命长,适用范围广泛。另外,本发明提供的搅拌筒制备方法,根据混凝土搅拌筒内筒体的结构特点,设计能一体注射成型的专用模具,外筒壁采用缠绕机缠绕工艺制备得到,制备效率高,制备得到的搅拌筒重量轻,耐磨、耐腐蚀性能强,并且制备成本低。
一种聚丙烯改性的阻燃聚酰胺复合材料,属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成:聚酰胺6树脂41~49份;聚酰胺610树脂12~17份;聚丙烯树脂4~9份;增韧剂3.3~6.2份;相容剂2.5~4.7份;阻燃剂5~9份;磷酸盐8~15份;抗氧剂0.4~1.0份;炭黑色母粒1.6~2.5份。提供的聚丙烯改性的阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标:拉伸强度100~120MPa,弯曲强度175~195MPa,悬臂梁缺口冲击强度11~14kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。
本发明提供一种高附着力复合材料及其制备方法,该材料中各成分的重量百分比为:纳米级氧化锆氧化钛复合粉体22-26%,炉渣粉体10-12%,聚乙二醇0.10-0.2%,羧甲基纤维素钠2-5%,聚丙烯酸酯乳液0.1-0.5%,莫来石粉4-6%,其余为3-甲基-2-丁烯-1-醇乙酸酯复合溶液;其中,炉渣成分的重量百分比为CaO36-40%,Al2O313-15%,MgO6-9%,FeO0.3-0.5%,其余SiO2,炉渣粉体的粒径为80-100μm;纳米级氧化锆氧化钛复合粉体的粒径为80-100nm,莫来石粉的粒径为0.5-0.8mm。
本发明公开了一种汽车水壶用耐水解玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备工艺,按重量份计,具有如下配方:聚丙烯48~86wt%;茂金属聚丙烯弹性体2~6wt%;热稳定剂0~2wt%;助剂0~2wt%;成核剂0~2wt%;相容剂2~10wt%;短切玻璃纤维10~30wt%。本发明采用茂金属聚丙烯弹性体来改性聚丙烯,既能够克服聚丙烯耐热性不足的缺点,又增强了聚丙烯在焊接界面处的焊接性能;另外,本发明所采用的热稳定剂能够抑制加工过程中产生的降解,并能防止热水对抗氧体系的萃取,从而有效地提高了水壶材料的耐老化性能。本发明制得的复合材料具有优异的耐热性、高刚性、耐水解性以及良好的粘合性能,很好的满足了汽车水壶的生产需求。
本发明涉及一种复合材料公路护栏,包括立柱(1)和波纹形护栏板(7),其特征在于立柱(1)与波纹形护栏板(7)之间连接吸能缓冲器。吸能缓冲器包括抱箍(2)、波纹形吸能缓冲板(4)、成型连接板(5)、波纹形护栏连接板(6)和紧固件(3),抱箍(2)抱合在立柱(1)上,波纹形吸能缓冲板(4)有两条,横向平排设置于成型连接板(5)和立柱(1)上的抱箍(2)之间;波纹形护栏连接板(6)有两条,纵向一左一右设置于成型连接板(5)与波纹形护栏板(7)之间。在受到外力作用时,护栏板、吸能缓冲器和立柱同时吸收外力能量变形,使冲击力得到释放,反弹减到最小,冲击力过后又自由回复。因此可以起到保护交通工具和人身安全的作用。
本发明公开了一种聚丙烯与硅藻土复合材料及其制备方法,所述聚丙烯与硅藻土复合材料由下列重量份原料经混合、挤出得到,聚丙烯80-90份,硅藻土10-15份,乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA3-5份,增塑剂1.4-1.8份,偶联剂1-2份,抗氧剂0.1-0.2份。本发明所得的材料不需要添加任何色素,呈自然咖啡色,有优良的延伸性,有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度、质轻软、耐磨性好、挤压强度好可用于注塑成型各类食品包装物和工业用品、电子产品内托等。
一种具有香味的无卤阻燃尼龙复合材料的制备方法,属于高分子材料制备技术领域。步骤:先将按重量份数称取的尼龙610树脂42-47份、橡胶12-19份、偶联剂0.4-0.8份、香味母粒0.2-1.1份、填料5-11份和阻燃剂7-16份投入混合机中混合,再投入按重量份数称取的抗氧剂0.2-0.6份和玻璃纤维17-26份,继续混合,得到造粒料;将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,并且控制双螺杆挤出机的一区至八区的温度,得到具有香味的无卤阻燃的尼龙复合材料。优点:工艺步骤简短,无需使用复杂的设备,能满足工业化生产要求;有利于制造现场的环境改善;不含卤素而可体现安全;能适用于诸如建筑、汽车、家电和家居用品。
本发明公开了一种机床注胶导轨复合材料,所述复合材料为在TS312型导轨胶中添加导轨胶总重量0.83%的钨钴合金及2.33%的石英粉,搅拌均匀后添加TS312自带的凝固剂,搅拌均匀,即可注胶。本发明具有很好的流动性和常温凝固时间的优点,且大大提高了机床的导轨刚性、稳定性、韧性等有利机械性能。
本发明涉及一种粗碎装置,其特征在于:包括腔体和设置在腔体内的粗碎机,所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置,该粗碎机通过传动装置连接,所述粗碎机外侧设有衬板,所述粗碎机下端设有第一通道,所述粗碎机上端设有导向轮;所述第一通道中间设有卸料阀,该卸料阀连接有第二通道,第一通道下端连接对轮;所述导向轮右端设有输送网带,该导向轮正上方开设有除尘孔,所述输送网带上方设有密封板。此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎,采用粗碎机与对轮串联,提高粉碎比,获得更优化的粒径分布,密封板与除尘孔的设计,可防止内部粗碎粉尘的扩散,减少浪费,提高回收率。
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