本发明属于有机合成领域,涉及一种高分子聚合的技术,具体涉及一种锂电池铝塑膜外层胶黏剂的制备方法。将脂肪族二元醇、脂肪族二元酸和芳香族二元酸在抗氧剂的作用下,于常压下的惰性气体中进行酯化反应;而后再加入脂肪族多元醇进行缩聚反应,并在催化剂作用下于高温高真空条件下脱除缩聚反应生成的水和小分子聚合物,向反应物中加入溶剂溶解,从而获得分子量10000~30000的聚合物溶液。本发明操作工艺简便,分子量分布合理,产品品质、应用性能稳定,产品不易结晶,柔韧性能好,抗拉伸性能优良,具有较好的耐水解性、粘结性和抗冲击性能。本发明制备的胶黏剂产品,可完全满足锂电池铝塑膜对外层胶的应用性能要求。
本实用新型公开了一种锂空气电池加工用空气过滤装置,包括过滤仓,过滤仓开设有过滤槽,过滤槽一侧底端侧壁设有进气管,过滤槽侧壁开设有连接槽,连接槽侧壁滑动连接有过滤板,过滤板设置有过滤机构,过滤槽底端一侧设置有收集机构,过滤槽一侧顶端侧壁设置有连接管,连接管另一端连接有喷淋仓,喷淋仓开设有矩形槽,连接管端部贯穿喷淋仓侧壁并延伸至矩形槽底端,喷淋仓内设置有喷淋机构。本实用新型可以将锂空气电池加工产生的废气进行多次过滤,有效的去除了废气中的有害物质,操作简单、废气过滤效果好、效率高、成本低,让废气达到了可排放的标准,不仅有效的保证了人体在使用时的安全性,还有效的保护了环境。
一种锂云母矿粉悬浮焙烧方法,其特征在于:采用的装置包括分散干燥器、旋风预热器、悬浮焙烧炉、相变反应器、粉体余热锅炉、废气净化器和引风机;方法为:(1)锂云母原矿石制成矿粉;连续送入分散干燥器;(2)通入热气,将矿粉分散干燥,生成干燥后矿粉排出,随第二分离器的热气进入旋风预热器;(3)换热形成预热矿粉,进入悬浮焙烧炉;(4)受气流作用悬浮,与水汽反应进行预脱氟,生成预脱氟矿粉;(5)进入第二分离器继续发生脱氟反应,进入相变反应器;(6)继续脱氟直至脱氟完成,生成全脱氟矿粉;(7)随同空气被送入旋风冷却器;降温生成预降温矿粉进入粉体余热锅炉;(8)生成低温矿粉排出。本发明具有流程简单、处理量大、占地面积小、反应速度快、废气集中便于处理等优点。
本发明属于锂离子电池技术领域,特别涉及一种适用于锂离子动力电池仓的阻燃隔热涂料。该阻燃隔热涂料材料由树脂、填充颗粒材料、添加剂和溶剂组成;按质量百分比计,树脂0.1%~30%,填充颗粒材料0.1%~30%,添加剂0.1%~50%,溶剂为余量;其中,填充颗粒材料为玻璃粉、石墨粉、氧化铝粉、氧化镁粉、氧化钛粉、氢氧化镁粉、钛白粉、水镁石粉、硼酸锌粉、水滑石粉、氧化硅粉、石英砂中的一种或两种以上。本发明解决现有的薄型阻燃隔热涂料发泡层耐气体冲击能力差、涂层强度不够,易脱落等方面存在的问题。
一种表征锂电池导电浆料分散状态的测试方法,所属锂离子电池技术领域,方法包括膏体制备、稀释、混合、光学显微镜观察、灰度图的灰度值分布来表征等。本发明方法通过特殊稀释方式制成固体样品载玻片,并结合计数法和灰度值分布综合指标,表征单壁碳纳米管的分散状态,达到检测结果精确、有效,更好的为后续锂离子电池制作提供安全可靠的依据,保证电池产品质量;另外,本发明方法采用分散步骤并设计特制载玻片,载玻片上设置凹槽,能够使浆液置于凹槽中,状态稳定,不发生流动,也不会被压散,观察状态更加精确,检测结果精确度提高50%以上。
本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,包括烘干箱,所述烘干箱的内侧顶部安装有出气盘头,内侧底部安装有进气盘头,出气盘头上方通过出气支管与循环管道的一端连接,进气盘头的下侧通过进气支管与循环管道的另一端连接,所述循环管道上还设有气体干燥装置和气泵,气体干燥装置设于循环管道上相对于气泵更靠近出气盘头的位置;在烘干箱的内部侧壁上设有烘干装置,烘干箱的内部设有两个上部辊和两个下部辊。通过干燥箱能够对石墨原材进行烘干,并且通过粉碎箱以及提升机能够实现对石墨原材进行循环的粉碎作业,直至达到所需的粒径要求,在一定程度上,缩短了锂电池生产过程中对石墨进行加工的时间,也降低了工作人员的劳动量。
本发明公开了一种多室连续锂电池材料制取装置控制方法,包括PLC控制系统和工艺加工设备,所述工艺加工设备包括搬送室、预热室、升华室和冷却室,所述控制系统PLC控制系统包括综合PLC、搬送室PLC、预热室PLC、升华室PLC和冷却室PLC,所述综合PLC可以与搬送室PLC、预热室PLC、升华室PLC和冷却室PLC互相传输信息。该多室连续锂电池材料制取装置控制方法,通过使用综合PLC控制系统操控搬送室进行料架的搬运,实现了真空搬运材料,在高温下进行换炉装料取料,增加了生产效率的同时,通过PLC监测数据和控制设备的运转,使材料加工时需要的数据条件更加准确,避免工人疏忽或未能及时处理,造成的损失,又无需工人向炉內装料取料,降低了工人的劳动强度。
本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料生物质碳包覆双相Li4Ti5O12‑TiO2及其应用。本发明将白蜡树翅果皮与二元Li4Ti5O12‑TiO2化合物组成微纳复合材料应用到锂离子电池负极材料中,一方面双相Li4Ti5O12‑TiO2纳米复合结构增加了大界面区域的晶界密度,另一方面微米级的碳化翅果皮具有大孔结构,对产物形成了网络状的支撑,不仅可以提供导电网络,还可以减少Li4Ti5O12、TiO2的团聚,增加反应的活性位点,提高材料的电负性,从而提高材料的电化学性能。这种微纳复合材料不仅具有特殊的结构,还具有微米材料的特点和纳米材料的特殊性能。
本发明涉及一种基于大容量锂电池的均衡充电控制装置及方法,控制器的输出端连接MOS管的G极,MOS管的S极接地,D极连接双触点继电器的控制端和二极管正极,二极管负极和双触点继电器的控制端连接电源正极,双触点继电器的一个触点两端连接电池正极和电源正极,另一触点连接电源负极和同一节电池负极;在对锂电池组进行串充电方法的同时,进行均衡充电方法。本发明利用5V电源直接对电池组进行均衡,不会产生能源的浪费;不会产生被动均衡中分流电阻产生大量热能使电路板发热的问题,利于进行热管理;采用主动均衡方法,均衡效率得到了大大提高。
本发明公开了一种用于净化锂液的装置,包括前置过滤器、离子交换器和硬度监测仪;所述前置过滤器的进液端通过第一进液自动阀与进液管道导通连接,前置过滤器的出液端通过第二进液自动阀与所述离子交换器的进液端导通连接,离子交换器的出液端通过出液自动阀与排放管道导通连接;所述第二进液自动阀与离子交换器之间导通连接酸进自动阀和碱进自动阀,离子交换器与出液自动阀之间导通连接再生废液出自动阀和硬度检测仪。本发明采用离子交换工艺包,提高除去锂液中存在的钙镁及多价阳离子的效率,防止在对后续工艺产生影响,并采用智能控制程序,提高自动化程度,使操作维护更方便。
本发明的一种熔盐溶剂制备锂电池用纳米氧化亚铜电极的方法,过程为:熔盐原料经预处理后,放入反应器中密封,于马弗炉中,真空状态下升温至200~500℃,保温3~5h,通入保护气,继续升温至高于熔盐熔化温度50~400℃,得到熔融状态熔盐体系,加入CuO粉末,在高于熔盐熔化温度50~200℃下,恒温静置1~3h后,降温获得CuO熔盐体系,加入水,搅拌得到熔盐水溶液;经超声、离心清洗三次,真空干燥后得纳米Cu2O;制成电池浆料后涂布,得纳米Cu2O电极片。本方法制备Li电池电极材料具有操作便捷,环保,产物纯度高,成本低,耗时短等优点。将纳米Cu2O电极片作为正极片组装成锂电池后,比容量及循环500圈后容量保持率均具有较高水平。
本实用新型公开了一种高效的锂电池原料搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部表面中间位置处安装有电机,且电机的输出端贯穿搅拌箱固定连接有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的一端设有第一斜齿轮。本实用新型,通过电机带动第一搅拌轴进行转动,第一搅拌轴转动的同时通过第一斜齿轮带动第二搅拌轴上的第二斜齿轮进行转动,使得第二搅拌轴随着第一搅拌轴同步进行转动,再通过第一搅拌轴上的搅拌叶和第二搅拌轴上的辅助搅拌叶的配合使用,能够有效对搅拌箱中的原料均匀进行搅拌,防止原料堆积在搅拌箱的底部,使原料在搅拌箱中能够充分进行混合,便于提高对原料的搅拌效果,从而有利于提高对锂电池原料的加工质量。
一种基于混合迭代ADP方法的锂离子电池储能系统能量管理方法,属于动力电池管理技术领域,包括如下步骤:步骤1:确定功率关系和状态转移方程;步骤2:确定动态优化指标函数;步骤3:确定优化目标和约束条件;步骤4:根据贝尔曼最优性原理,用混合迭代法求解带约束条件的动态规划递归方程。本发明设计的锂离子电池能量管理系统能够将整个系统可分配的功率合理地分配给热管理系统和驱动系统,可使电池的能源利用效率达到最高。
本发明属于检测控制技术领域,特别涉及一种智能多节锂电池充电器。本发明提供一种使用方便,可靠性高,充电效率高的智能多节锂电池充电器。包括充电控制电路,放电控制电路来,电池组电压/电流检测器,单片机系统,充电指示器,报警器,数字温度传感器,和LCD显示八部分组成。
本实用新型公开了一种具有自清洁功能的汽车用单组或多组锂电池极片的涂布模头,涉及涂布技术领域。包括上模体,所述上模体的底部设置有下模体,所述上模体上设置有防止堵塞组件,所述防止堵塞组件包括驱动电机、矩形伸缩杆和扇叶,所述扇叶固定在矩形伸缩杆上,所述上模体上设置有出料板,所述出料板上设置有清理组件。该具有自清洁功能的汽车用单组或多组锂电池极片的涂布模头,在出料板上设置清理组件,通过扇叶在转动的作用下刮杆可以在扇叶上滑动,使得刮杆可以对扇叶的表面进行清理,解决了现有的涂布模头无法对防止堵塞装置进行清理,使得经过长时间的使用,防止堵塞装置无法达到防止堵塞效果的问题。
本实用新型提供一种铁路专用立式低温锂电智能定扭矩扳手,其特征在于,所述定扭矩扳手主体内部还设置有数字编码器和控制器,所述数字编码器与所述控制器电连接。采用数字编码器斩波变频技术调控扭矩。数字编码器斩波电路将直流电源转换成直流脉冲电源,通过数字编码器调节脉冲的频率或宽度来改变直流脉冲电源有效值的增减,从而达到档位精准调控锂电扳手定扭矩目的。
本实用新型公开了一种多室连续锂电池材料制取装置,包括轨道,所述轨道的顶端滑动连接有轨道车,所述轨道的一侧放置在地表面上有装料平台,所述装料平台相邻的一侧放置有预热室,所述预热室远离装料平台的一侧依次放置有工艺室,所述工艺室远离预热室的一侧放置有冷却室。该多室连续锂电池材料制取装置,将材料装入预热室对材料加热完成,便可以通过轨道车带动料室将材料转移到工艺室内侧,送入工艺室后便可以直接进行工作加工,不在使用单个炉体同时进行预热、升华、冷却的工艺,从而预热室、工艺室、冷却可以始终保持在一定的温度区域内,有效节省了能源消耗的同时又减少了加热和降温所需要的时间,有效的提高了加工效率。
本发明属于化学电源领域,具体涉及一种双电解液锂空气电池模具及其制备方法。本发明的技术方案如下:包括正极壳体、负极壳体、正极端子、负极引出端子、垫圈和螺栓,所述正极壳体顶部设有圆柱形凹腔,所述正极壳体底部设有环形凸台,所述凹腔与所述凸台之间设有正极腔;所述正极端子为环形圆柱体,一端放置在所述凹腔内;所述负极壳体顶部设有负极腔,所述负极引出端子设置在所述负极壳体中;所述负极引出端子的一端位于所述负极腔底部,另一端探出所述负极壳体;所述正极壳体设置在所述负极壳体正上方,所述垫圈设置在所述正极壳体与负极壳体之间,通过所述螺栓将所述正极壳体与所述负极壳体连接在一起。本发明的双电解液锂空气电池模具组装方便、造价便宜、结构紧凑。
本发明公开了一种利用回收高温合金废液制备镍钴锰酸锂三元电池材料的方法,属于再生资源技术领域。该方法首先将获得的高温合金废液调整pH值去除溶液中的铁、铬、铝元素,再加入适量的硫酸钴、硫酸锰金属盐类配置镍钴锰的盐溶液,将配比好的镍钴锰盐溶液加入制备镍钴锰电池前驱体,利用乙醇将氢氧化锂与前驱体进行研磨分散后,烘干烧结,最终获得性能最佳的三元电池材料。本发明的优点在于可以对高温合金回收铼后的废液进行再次利用,不仅优化了原有废液的处理方式,且降低了生产三元电极材料的成本30—40%,得到的三元材料为球状,颗粒粒径在10μm左右,通过对比同等的三元电解材料性能相同。
一种LiAlTiO4包覆的锂电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将LiNO3、Al(NO3)3和C16H36O4Ti溶于无水乙醇中制成混合溶液;(2)将LiNi0.45Cr0.1Mn1.45O4加入到混合溶液中,搅拌均匀制成悬浊液;(3)在搅拌条件下加热至80±2℃,乙醇挥发形成浆料,在真空条件下干燥去除剩余乙醇;(4)研磨破碎后置于坩埚内,放入加热炉中在900±10℃下保温10~15h,降温至650±10℃退火10~15h,随炉冷却至常温。本发明的方法制备的LiAlTiO4包覆的锂电池正极材料经测试,放电比容量及容量保持率均显著高于未包覆的LiNi0.45Cr0.1Mn1.45O4正极材料。
本发明公开了一种锂硫电池的脉冲充电技术,属于电池充电技术领域。所述充电技术包括两种技术方案:负脉冲电流逐渐减小且固定充电电流的脉冲充电;脉冲静置时间逐渐缩短且固定充电电流的脉冲充电。与现有技术相比,本发明通过改变脉冲充电频率的方式,显著降低了恒流充电所带来的极化影响,降低电池阴极极化电位,提高了电池的充电速度,进一步挖掘了锂硫电池的充电潜能。
一种锂离子电池充电器扩流电路,本发明涉及一种线性充电器,本发明提供一种扩流的充电器性能好、电路简单的锂离子电池充电器扩流电路。本发明包括充电器电路和扩流电路,其结构要点在于扩流电路由两部分组成:扩流部分及控制部分,扩流部分电路由P沟道功率MOSFET、R及RP组成的分压器、肖特基二极管D4组成。
本发明涉及锂离子电池领域,属于磷酸盐型块体电极的制备技术及准确的电极材料表征技术,具体为一种不含任何粘合剂及有机溶剂的锂离子电池用多孔LiFePO4块体电极的制备方法,适用于改进大容量块体电极且能精确表征电极材料性能。本发明方法包括:将一定量的正极材料与有机物混合,冷压成块。再通过低温烧结的方法得到具有多孔结构的正极块体电极,或者同时通过化学气相沉积的方法将多孔结构的LiFePO4颗粒表面均匀包覆一层连续的导电碳膜来获得具有更优异导电性。本发明解决了常规制备LiFePO4正极片冗长繁琐的工序,需要多种工艺设备以及价格昂贵的粘合剂和溶解粘合剂的溶剂的问题。在此基础上,解决传统表征使用膜式电极来表征LiFePO4正极材料电化学性能不精确的问题。
本发明公开一种正八面体形貌锂离子电池负极材料Li4Ti5O12/rutile‑TiO2的制备方法,具体为:1)将CH3COOLi·2H2O、氨水置于乙二醇中,搅拌混合后,加入硫酸钛,干燥条件下,反应,得反应液;2)向反应液中加入去离子水,搅拌1‑2min,得乳白色溶液,移至反应釜中,180‑200℃反应40‑45h,离心分离,收集沉淀,乙醇洗涤,70‑80℃真空干燥6‑8h,得产物前驱体;3)将产物前驱体置于空气氛围中,490‑700℃煅烧2‑3h,自然冷却至室温,研磨,得目标产物;不仅解决了嵌锂碳材料的安全隐患问题,而且尤为重要的是其特殊的三维正八面体型结构进一步提高了材料的电化学性能。
本实用新型公开了一种锂电池注液托盘表面自动化蒸汽清洗装置,包括箱体,在箱体内设有清洗室、热干蒸汽发生器和高压风机,在清洗室内设有环形轨道,在环形轨道上装有可以沿环形轨道循环运行的传送链条,在传送链条上设有多个托盘挂钩,清洗室分为蒸汽清洗区和风淋干燥区,在蒸汽清洗区的箱体侧壁上开有托盘装/卸口,在蒸汽清洗区的环形轨道下方设有与热干蒸汽发生器蒸汽输出口连接的、向悬挂在托盘挂钩上的托盘表面喷射热干蒸汽的蒸汽喷射管,在风淋干燥区的环形轨道下方设有与高压风机的出风口连接的、向托盘表面吹风的风淋除水管,该清洗装置可以彻底清除锂电池注液托盘表面及孔洞内部残留的电解液和其他污渍,清洗质量好、清洗效率高。
本实用新型涉及方形锂电池电化学测试技术领域,特别是涉及一种锂电池电化学测试架。该测试架包括:测试架主体、锂电池放置盒、横梁,具体结构如下:测试架主体包括相对平行设置的两个竖向钢材支架:左支架和右支架,左支架和右支架之间上下均匀排布水平的底板,每个底板的两端分别与左支架和右支架相连,每个底板的顶部一侧并排设有两个锂电池放置盒,每个底板的顶部另一侧均匀开设用于电化学测试线穿过的孔洞;左支架和右支架之间通过底板分为两层以上的隔层,每个隔层内的上部设有用于固定电化学测试线的横梁,横梁的两端分别与左支架和右支架相连。本实用新型可以减少能源消耗,测试架无需使用电源和气源,不受其他动力源所限制。
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