一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法,包括:破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸;无机酸酸化矿石;用硝酸处理 矿石的早期氧化;对该氧化矿石选择地加入粘结剂; 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化;水洗堆矿石;以浸 出溶液堆摊处理矿石,并从该溶液中回收贵金属,本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体,将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。
本发明属于湿法冶金技术领域,尤其涉及从铜萃余液中综合回收有用资源的方法,特别是涉及一种采用纳滤膜浓缩分离及中和沉淀技术从低钴铜萃余液中回收铜、钴及硫酸的方法。具体为采用纳滤膜浓缩分离技术将铜萃余液中的铜、钴、铁、钙、铝、砷、镁截留进入浓缩液,浓缩液经化学沉淀处理回收有价金属钴和铜的同时,萃余液中的铁、铝、砷、钙、镁杂质开路去除;透析液(硫酸溶液)返回湿法炼铜的浸出系统,达到萃余液中有用资源回收利用及净化除杂的目的,同时满足湿法炼铜生产中浸出和电积工序对溶液的质量要求。
公开了一种用于从废催化剂,特别是从废浆料催化剂中回收金属的改进方法。所述方法和包括所述方法的相关工艺可用于回收石油和化学加工产业中使用的废催化剂金属。所述方法一般涉及火法冶金和湿法冶金的组合,并且包括形成废催化剂的KOH浸出残留物的碳酸钾煅烧物,所述碳酸钾煅烧物含有与碳酸钾合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金属化合物,以及从所述碳酸钾煅烧物中提取和回收可溶性VIB族金属和可溶性VB族金属化合物。
本发明公开了一种通过直接还原的方法从含有金属的硫化矿物精矿中提取金属的方法以及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠。该方法为火法冶金和湿法冶金工艺的组合,与传统工艺不同,该方法不需要事先烘烤硫化矿物精矿,并且在技术和经济上比目前使用的工艺更有优势;由于该方法直接将正氧化态的金属还原到零价,使用单个反应器提取金属,在补充的工艺中再生和回收冶金原料,所以该方法的化学反应动力学的速率高,且不产生任何炉渣或污染气体,从而金属可以以较低的成本和环境友好的方式进行提取。
本公开涉及用于冶金烟雾中浓缩锂的方法。该方法包括下列步骤:‑提供冶金熔融浴炉;‑制备包括带有锂的材料、过渡金属以及助熔剂的冶金炉料;‑在所述炉中在还原条件下冶炼该冶金炉料以及该助熔剂,从而获得具有合金和渣相的熔融浴;以及,‑可选地将该合金与该渣相分离;其特征在于,通过添加碱金属和/或碱土金属氯化物至该方法,该锂的主要部分从该熔融渣发烟为LiCl。使用单一冶炼步骤,将炉料中还存在的有价值过渡金属(诸如钴和镍)收集在合金相中,而将锂报告为烟雾。烟雾中的锂以浓缩形式提供,适用于后续的湿法冶金加工。
根据本发明的方法和炉能够进行阳极泥的连续处理,特别适合与在焙烧后通过湿法冶金方法处理阳极泥的方法结合。在根据本发明的方法中,含有有价值金属和硒的泥渣进行干燥、焙烧、硫酸化合冷却。该方法包括以连续操作依次进行的步骤,使得泥渣在输送机上形成泥渣层并传送到依次的干燥、焙烧、硫酸化和硫酸去除和冷却单元中进行处理。
本发明披露了一种用于从含金属的材料中回收金属的方法,所述含金属的材料包含呈氧化形式的大于1%的Co、大于15%的Co和Ni的总量、和大于1%的Mg,所述方法包括以下步骤:‑将所述含金属的材料与造渣剂一起在浴炉中熔炼,从而产生合金相以及矿渣相,所述合金相具有大于80%、优选大于90%的Co和小于1%的Mg,所述熔炼通过如下方式进行:施加还原性熔炼条件,并且选择CaO、SiO2、以及Al2O3作为造渣剂,所述造渣剂的量使得根据0.25<SiO2/Al2O3<2.5、0.5<SiO2/CaO<2.5的比率并且根据MgO>10%获得最终矿渣组合物;以及,‑将所述合金相与所述矿渣相分离。该方法确保Co与其它金属诸如Ni在合金相中的定量回收,同时将Mg收集到矿渣中。由于不含Mg,所获得的合金可以通过使用湿法冶金技术进行经济的精炼,特别是用于制备用作锂离子电池的阴极材料的前体。
本发明涉及除去辉钼矿(主要成分为MoS2)精矿中含有的硫化铅(PbS)的方法,更具体地,本发明为了克服在现有的湿法冶金方法中使用的浸出剂而导致的缺陷,提供一种在干式处理炉中循环无氧惰性气体,在高温条件下使硫化铅蒸发,并在低温下冷凝回收该硫化铅的方法,其特征是可以减少环境污染,使铅、铟、锌等有价金属的硫化物更容易回收。
本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。
在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。
本发明涉及离子交换与通过使用络合物形成聚合物来形成络合物或螯合物的领域,并且可以被用于铟的有色金属冶炼和湿法冶金术,用于从废水中提取铟,用于化学工业,以及用于生产特殊纯度的物质。生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法,所述方法包括引入偕二磷酸官能团,其中为了提高对铟的选择性和吸附容量,通过在140℃至160℃的温度下用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小时来引入偕二磷酸官能团。在稀释剂(氯苯)的存在下,在100℃至130℃的温度下进行所述方法。技术结果是通过用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能团,其简化了生产方法并且提高了合成的吸附剂相对于铟的容量和选择性,因此改善了材料的综合应用特性。
本发明涉及一种用来在加压状态下执行湿法冶金过程的设备(1)。该设备由高的竖直反应器(2)和位于竖直反应器下面的加压的水平反应器(3)组成。竖直反应器(2)包括两个嵌套的管,使得内管(4)的上部配备有强化到浆体中的供应的气体的吸收的、诸如文丘里管的元件(17)和向下流动混合器(6)。浆体被供给到内管(4)中以向下流动,并且反应气体至少在一个点被供给到内管(4)的上部中。竖直反应器(2)在其下部分连接到高压锅式水平反应器(3),该水平反应器配备有有效径向混合器(7)以保持浆体悬浮物运动并且实现向上流动以将浆体悬浮物传送到竖直反应器(2)的外管(5)中。在根据本发明的方法中,气体和浆体之间的在压力下发生的接触时间的长度通过水平反应器(3)被延长。
本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。
本发明涉及多柱按序列的分离法和用于实施所述方法的装置。本发明特别适用于分离湿法冶金工艺中的浸提流出物中存在的金属衍生物,例如铀、镍、铜、钴和其它贵金属。
本申请涉及新颖的凝胶型或大孔氨甲基吡啶树脂,这些树脂是基于至少一种单乙烯基芳香族化合物以及至少一种聚乙烯基芳香族化合物和/或一种(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的结构中的叔氮原子作为官能团其中R1是任选地被取代的基团,该基团是来自下组,其构成为吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是来自H、Na和K组成的组中的一个基团,m是从1至4的整数,n和p各自彼此独立地是在从0.1和1.9范围内的一个数并且n和p之和是2并且M是聚合物基质;用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是在湿法冶金学和电镀中的用途。
一种在室温下经过湿法冶金工艺处理所有类型的锂阳极电池组和电池的方法。该方法用于在安全条件下处理包括金属锂阳极或者包含引入到阳极包合物(INCLUSION COMPOUND)中的锂的阳极的电池和电池组,由此可以分离和回收金属外壳、电极接头、阴极金属氧化物和锂盐。
本发明涉及从含闪锌矿的矿石或精砂中回收锌的方法,该方法第一步是将所述矿石和精砂进行热处理,使闪锌矿转化成更容易在湿法冶金介质中化学浸蚀的物质,第二步是将所述物质进行浸提,其特征在于,所述热处理主要由热循环和快速冷却循环组成,所述热循环是在至少部分闪锌矿能转化成纤锌矿的条件下进行,而所述快速冷却循环是在至少部分纤锌矿能保持于低温的条件下进行。
用于制造在湿法冶金液-液溶剂萃取沉降槽中使用的分离栅(1)的方法,该分离栅由聚合树脂制成。该分离栅(1)通过滚塑制造为壳状一体件。该分离栅(1)是滚塑的壳状一体件。
本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地,所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M,其中M包括Ni和Co,所述方法包括以下步骤:步骤1:提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料;步骤2:去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li:(1)存在于所述起始材料中的Li的30%,和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比;步骤3:使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提,从而获得含Ni和Co溶液;和步骤4:使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度,本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。
本发明涉及一种方法和装置,通过该方法和装置,来自金属的湿法冶金回收的液-液萃取中的水溶液进行提纯以除去有机萃取溶液液滴。水溶液在沉降槽中进行处理,它至少在一点处流过具有减小的截面的流动槽道区域,该流动槽道区域在槽的整个宽度上延伸。根据本发明,流动槽道布置在液滴聚结器的底部部分中,装置的上部部分主要为实心的。
一种用于湿法冶金液-液萃取过程的溶剂萃取方法,在该方法中,分散体在沉降槽中从进料端向出料端水平流动的同时溶液相从分散体分离。分散体和溶液相的质量流被分为在沉降槽中从进料端向出料端流动的多个平行且相互分开的活塞流。沉降槽(1)包括多个细长的沉降槽部分(4),沉降槽部分相互分开并且彼此平行地并列,沉降槽部分(4)从进料端(2)延伸到出料端(3),形成多个相互分开的平行的活塞流通道。
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