其他其他有色金属湿法冶金技术理论与应用

以基于氯化物的浸出方式处理含镍原料的方法 972     

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本发明涉及从含镍硫化物原料例如硫化镍精矿或矿石加工镍产品的方法。根据本发明,在大气条件下在氯化钠和氯化铜(II)水溶液中对原料进行浸出。在作为过程中一个步骤的氯-碱电解中获得浸出镍和加工产品所需的反应物例如氯、氢和氢氧化钠。

用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 829     

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本发明涉及一种用于处理包含铁酸锌和非铁金属的残余物的方法,所述非铁金属选自由铅(PB)、银(AG)、铟(IN)、锗(GE)和镓(GA)或者其氧化物和硫酸盐形式的混合物组成的组,该方法包括以下步骤:在高温下在氧化介质中焙烧残余物,以获得脱硫残余物;在还原介质中对脱硫残余物的渗碳还原/熔炼;液相提取渗碳的生铁和炉渣;蒸汽相提取非铁金属,然后在固态形式下对其进行氧化和回收。

从硫化物的矿石、精矿或其他进料中回收贵金属的方法 1100     

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一种从硫化物矿石或精矿或其他原料中提取贵金属如金或银的方法,该方法包括对原料进行加压氧化,产生加压氧化浆料。将加压氧化浆料闪排至较低温度和压力,然后进行液体/固体分离,得到加压氧化溶液和含贵金属的固体残渣。然后,对固体残渣进行氰化,提取贵金属。在升高的氧气压力下和缩短的停留时间如30-90分钟内进行氰化,最大程度减少或阻碍氰化过程中硫氰化物的形成。本发明还提供了在氰化浸出过程中减少铜氰化物形成的方法。

从石化工艺残渣中回收贵金属的方法 956     

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从PM油中回收贵金属(PM)的方法，该方法包括在炉中燃烧PM油，其中PM油以雾化形式燃烧。

从酸性水溶液提取铁的方法 729     

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本发明涉及从含亚铁离子的酸性水溶液中提取铁的方法。首先将酸性进料溶液输送到流化床反应器以优选通过微生物(嗜铁钩端螺旋菌)将亚铁离子氧化得到铁离子,随后将得到的溶液引入到选矿机以使含铁离子的化合物从溶液沉淀出来得到固体物质。收集终产物,即含铁离子的固体物质。在该方法中,使待处理的溶液以足以在流化床中有效流化和混合的流速通过流化床。此外,提出了用于实施所述的铁提取方法的装置。微生物的载体可以是活性炭。

镍的生产 602     

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本发明披露了一种在包含金属和熔渣的熔融浴的熔炉中熔炼镍中间产物以生产镍产物的方法,该方法包括将镍中间产物和固体还原剂供给到熔炉中并熔炼镍中间产物以生产熔融镍、以及控制熔渣的化学组成使得熔渣具有(a)对于镍中间产物中被视为镍产物中的污染物的元素和化合物的高溶解度以及(b)在1300-1700℃范围内的液相温度。

用于破碎电化学发生器的方法 998     

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本发明涉及一种用于破碎电化学发生器(10)的方法，所述电化学发生器(10)包括包含锂或钠的负极(20)和正极(30)，所述方法包括在包含离子液体和所谓的氧化性氧化还原物质的离子液体溶液(100)中破碎所述电化学发生器(10)的步骤，所述所谓的氧化性氧化还原物质能够在所述负极(20)上被还原，从而使所述电化学发生器(100)放电。

电化学发生器中的中和方法 630     

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本发明涉及一种电化学发生器中和的方法，电化学发生器包括含有锂或钠的负极和正极。所述的方法包括电化学发生器与离子液体溶液接触的步骤，离子液体溶液包含离子液体和能够在负极上被还原的氧化性氧化还原物质，使电化学发生器放电。

由锌初级和二级原料电解生产超纯锌或锌化合物的方法 901     

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本发明工艺包括以下阶段:a)浸析;b)固体-液体分离;c)水溶液的中和;d)富锌溶液的固体-液体分离;e)锌提取;f)来自提取阶段的有机溶剂的纯化;g)再次提取承载在有机溶剂中的离子锌;h)回收包含在来自再次提取的含水酸溶液中的锌。建立以下杂质隔绝方式:温和浸析;碱性浆料处理;对在锌提取(在步骤e))之前和/或之后收集的水溶液的小物流进行处理;溶解锌提取的高选择性;处理承载在有机溶剂中的锌;使用超纯酸溶液对载锌有机溶剂进行清洁处理;汽提有机溶剂的部分泄放和处理;最终产物生产回路的小物流的泄放,然后被再循环至有机回路。

从废锂离子电池组中回收锂的方法 592     

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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Mn、Ni和Co，并且此外，如果存在的话，至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，并且如果存在的话，至少一部分所述Mn是氧化锰(II)；所述微粒材料进一步含有锂盐和氟化物盐，并且所述微粒材料任选含有钙，条件是钙与氟的元素比为1.7或更小或为零；(b)用极性溶剂和碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；和(c)将固体与液体分离，任选随后用极性溶剂如水洗涤固体残留物，该方法提供高纯度锂的良好分离，并回收有价值的过渡金属。

增加流化床催化裂化催化剂酸性中心的方法 818     

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本发明公开了水法增加流化床催化裂化催化剂 酸性中心的方法。这种方法包括使一种用过的、或是新鲜的流 化床催化裂化催化剂和一种含水, 一种基本不含氯的无机酸和 铝的水溶液相接触, 酸优选亚硫酸或硫酸。铝由选自氧化铝三水 合物和氧化铝的铝源提供, 铝源所含的氯污染物必需尽可能低, 优选低于约1000ppm氯, 更优选低于约200pnm氯。加入足够量 的氢氧化铵把水溶液的pH值调节至约3-12。该流化床催化 裂化催化剂, 优选在搅拌下加至此溶液中, 重量比例为约1份催 化剂对约1-10份水, 制成水相淤浆, 水相淤浆的pH值稳定后, 催化剂的酸性中心便增加了, 催化剂可自淤浆中分离出来, 并且 如果需要, 可以洗涤。这种简单的水法降低了在流化床催化裂化 催化剂上很多金属毒物的含量, 并生产出酸性反应中心增多的 催化剂。

方法 810     

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本发明涉及从含有金属的组合物中回收首要金属残留物的方法。

制造含镍的铁合金的方法 810     

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本发明涉及制造含有镍的铁合金的方法。从含有铁与铬的精磨原料以及含有镍的精磨原料，用粘结剂材料形成混合物，并将混合物制团，从而获得所需尺寸的首先形成的物品。将所形成的物品热处理从而强化物品，使得热处理的物品可经受传送，并载入熔炼炉中。此外，在还原条件下熔炼物品从而获得铁铬镍铬，一种含有至少铁、铬和镍的所需组成的铁合金。

金的强化回收 674     

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一种从材料中回收难浸金的改进方法，该方法包含处理所述材料以至少部分地除去硝酸不溶性铅部分。

以磷增强流化床催化裂化催化剂的酸性部位的方法 980     

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本发明提出一种增强流化床催化裂化(FCC)催化剂的酸性部位的水基方法。所述方法包括使FCC催化剂(废的或新鲜的)与含有水以及磷和铝源的水溶液接触的步骤。该溶液还可包括亚硫酸或硫酸。通过磷酸、亚磷酸或磷酸二氢铵提供磷。通过由选自三水合氢氧化铝和氧化铝的铝源提供铝。铝源的氯化物污染应该最小,优选的是小于约1000 ppm的氯化物,更优选的是小于约200 ppm的氯化物。通过加入足够量的铵水溶液把水溶液的pH值调节到约3-12。向该溶液中加入FCC催化剂,优选的是在搅拌的条件下以约1份催化剂对约1-10分水的重量比加催化剂以制备水浆料。在稳定水浆料的pH值时获得催化剂酸性部位的增强,可以从所述浆料中分离催化剂,并根据需要洗涤。这种简单的水基方法降低了在FCC催化剂上许多金属中毒的程度,包括镍和钒,并且产生了具有提高酸反应部位数量的催化剂。

流槽的制造方法以及流槽 706     

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一种制造流槽(1)的方法，该流槽用于与溶剂萃取沉淀器(2)配合地使用，该方法包括：在制造地点例如在工程车间中制造多个自支承流槽元件模块(3)，各流槽元件模块有符合货运集装箱标准的外部尺寸、强度以及装卸和固定装置(4)；通过能够处理和输送与货运集装箱标准相容的单元的输送设备例如卡车、拖车和集装箱轮船将流槽元件模块(3)作为正常货物输送到安装地点；以及在安装地点将流槽元件模块(3)安装成模块组(5)，该模块组形成完整的流槽。流槽(1)包括流槽模块组(5)，该流槽模块组包括自支承的流槽元件模块(3)，各流槽元件模块有符合货运集装箱标准的外部尺寸、强度以及装卸和固定装置(4)，以便能够有与货运集装箱标准相容的可运输性。

混合装置及其应用 728     

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本发明公开了一种用于在液体中混合颗粒的混合装置及其应用。混合装置包括具有底部(2)和基本上竖直的侧壁(3)的槽(1)、以及搅拌器件(4)，搅拌器件包括在槽(1)中竖直地定位且位于中心处的旋转轴杆(5)、布置在旋转轴杆(5)的端部处且位于底部(2)的上方一定高度处的叶轮(6)，叶轮(6)是向下泵送的轴流式或混流式叶轮。底部(2)配置有包括交替的连贯脊部(8)和凹部(9)的波纹状结构(7)，脊部(8)和凹部(9)相对于底部(2)的中心径向地延伸，由此凹部(9)将混合功率集中并且引导到底部(2)附近，以便引导液体流动并且增大底部(2)附近处的流速。

重金属去除方法及重金属去除装置 692     

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本发明提供一种能够降低中和剂使用量的重金属去除方法及重金属去除装置。在包括反应容器(110)、搅拌叶片(120)以及具有许多吹出口(131)的曝气管(130)的中和槽内，一边通过搅拌叶片(120)的旋转来搅拌含有作为重金属元素的2价铁离子和2价锰离子中的至少一种离子的水溶液，一边从曝气管(130)的许多吹出口(131)导入氧化用气体来进行曝气，并且对该水溶液实施中和处理，其中，反应容器(110)为立式圆筒形状，搅拌叶片(120)设于反应容器(110)内，曝气管(130)为圆环状且设于反应容器(110)内的底部。

含有硫化氢的贫液的处理方法以及处理装置 972     

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本发明提供一种从贫液中有效地去除硫化氢的贫液的处理方法以及处理装置。在包括反应容器(110)、搅拌叶片(120)以及具有许多吹出口(131)的曝气管(130)的曝气槽内，一边通过搅拌叶片(120)的旋转来搅拌液体，一边从曝气管(130)的许多吹出口(131)向反应容器(120)内吹入曝气用气体来进行曝气，其中，反应容器(110)为立式圆筒形状，搅拌叶片(120)设于反应容器(110)内，曝气管(130)为圆环状且设于反应容器(110)内的底部。

用于从炉渣回收金属的方法和设备 583     

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用于从熔融炉渣组合物回收有价金属的方法包括：在气体雾化装置中用含氧气体对炉渣进行雾化，以生产固态炉渣颗粒。雾化气体中的氧气将金属转变为磁性金属化合物，由此磁化含金属炉渣颗粒。然后，这些含金属炉渣颗粒进行磁性分离。较大量的金属可以通过将熔融的炉渣通过具有可调整底座的预沉淀池、并且/或者在炉渣的金属含量超过预定值的情况下停止雾化来去除。通过雾化产生的固态炉渣颗粒可以装入回收单元，用于回收一种或多种金属副产物。从炉渣回收有价金属的设备包括：气体雾化装置、用于控制雾化气体流量的流量控制装置、控制系统、以及探测炉渣中有价金属的一个或多个传感器。

用于生产商业级硅的方法 633     

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通过使用铝源还原硅酸钙渣来制备高纯硅的方法。

用于分离不可混溶的液体的组合物和方法 998     

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本发明提供用于分离不可混溶的有机组合物和含水组合物的方法和相关组合物。所述方法包括将离散的不溶性填料分散在所述有机组合物中，将所述有机组合物分散到所述含水组合物中，在重力下将所述有机组合物和所述含水组合物分离成相应的上层和下层。有利地，所述不溶性填料保留在所述有机组合物中并且促进所述有机组合物的液滴在所述含水组合物中的离析和聚结。

用于气液传质的反应器 867     

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公开一种用于气体(2)与液体或浆液(3)之间的气液传质的反应器(1)，所述反应器包括用于接收所述液体或浆液的罐(4)，所述罐具有壁(5)；驱动轴(6)，所述驱动轴(6)在所述罐中竖直地延伸并且可围绕竖直轴线(7)旋转；向上泵送的叶轮(8)，所述向上泵送的叶轮(8)用于产生接收于所述罐中的液体或浆液的大体上向上的流动以及在所述液体或浆液的表面(9)处的流动；以及曝气装置(10)，所述曝气装置(10)设置于所述向上泵送的叶轮上方并且在距所述驱动轴第一距离(d₁)处以及距所述罐的壁第二距离(d₂)处在所述驱动轴与所述罐的壁之间延伸，所述曝气装置至少部分地环绕所述驱动轴。所述曝气装置具有下边缘(11)和上边缘(12)以及在所述下边缘与所述上边缘之间延伸的向外倾斜或弯曲的内表面(13)，所述内表面(13)用于将所述流动的至少一部分从所述竖直轴线向外引导于所述内表面之上以及引导于所述上边缘之上。

制造溶剂萃取沉降器的方法以及溶剂萃取沉降器 953     

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一种制造溶剂萃取沉降器的方法，包括：在制造场地处(比如在工程车间中)制造多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)，所述自支撑式沉降器元件模块均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)；通过比如卡车、拖车以及集装箱船的运输装备将所述模块(2，3，4，5)作为普通货物运输至安装场地，所述运输装备能够搬运并运输集装箱标准兼容单元；以及在安装场地处将所述模块(2，3，4，5)组装成完整的沉降器。所述沉降器包括由多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)组成的模块组(1)，所述模块均具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)，以使得能够实现ISO兼容的可运输性。

用于从含有锌的溶液或悬浮液移除氟化物的方法，脱氟的硫酸锌溶液及其用途以及用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法 751     

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本发明涉及一种用于从含有锌的溶液或悬浮液特别是硫酸锌溶液移除氟化物的方法，一种可通过这样的方法获得的脱氟的硫酸锌溶液，其用途，以及一种用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法。该用于移除氟化物的方法包括(i)提供含有锌的溶液或悬浮液A，其中所述含有锌的溶液或悬浮液A还含有氟离子；(ii)向所述含有锌的溶液或悬浮液A加入溶液B，所述溶液B包含溶解的稀土元素的盐，由此形成固体和含有锌的溶液C，所述固体包括稀土元素氟化物；以及(iii)将所述固体与所述含有锌的溶液C分离，其中所述含有锌的溶液C具有比所述含有锌的溶液或悬浮液A低的氟离子浓度。

用于生产所选粒度分布的硅颗粒的方法 588     

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本发明涉及一种硅粉，其中所述硅粉颗粒的尺寸在3至30μm之间，所述硅粉颗粒的粒径分数D10在3至9μm之间，并且其中所述硅粉颗粒没有或基本上没有附着于表面的尺寸小于D10的硅颗粒。根据本发明的硅粉通过湿法分级所生产的硅粉来生产。

制造粗合成气的方法和装置 828     

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公开了一种基于来自冶金过程的排出气体产生用作例如合成过程中的化学利用的原料的含氢气(H2)和一氧化碳(CO)的气体的方法和装置。所述排出气体的一部分在水蒸汽的添加下经历CO转化,形成具有规定的H2对CO量比的粗合成气。在该方法中甚至CO转化所需的水蒸汽也可至少部分在至少一个蒸汽发生器中产生。

从含锌的初级原料或次级原料中连续制造高纯度电解锌或含锌化合物的方法 846     

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本发明涉及包括如下步骤的方法:a)如果所述原料是固体,通过一种酸性水溶液浸提所述原料以溶解锌;b)任选地进行固/液分离;c)当含锌原料以液态形式存在时中和所述水溶液;d)在中和步骤中将富含锌的水溶液与沉淀的固体进行固/液分离;e)使用酸性有机溶剂提取锌;f)纯化来自提取步骤的有机溶剂;g)使用酸性含水溶液从所述有机溶剂中再提取锌;h)通过电解冶金和/或结晶作用和/或沉淀作用回收锌。

从工艺气体中除去灰尘和硫氧化物的方法 858     

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本发明涉及一种通过湿法从在冶金过程中产生的工艺气体除去灰尘中的固体和硫氧化物的方法。在至少一个级联式洗涤器中将至少部分碱性液体供给至含有固体的气流中，以最晚在所述级联式洗涤器的水区中润湿气体和固体的过程中使碱性液体与待清洁的气体和固体混合，和引导含有碱性液体、润湿的气体和固体的混合物以在各个级联式洗涤器中进行级联喷淋，以从气体中除去硫和固体。

高纯度硅材料的制造方法 869     

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本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm～80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。