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本发明公开了一种筒状复合材料桥梁防撞装置,包括防撞单元(1),防撞单元(1)由壳体(2)和填充在壳体(2)内的填充材料体(3)构成,所述的防撞单元(1)包括直筒形防撞构件(4)和弯筒形防撞构件(5),不相邻的直筒形防撞构件(4)通过连杆(6)串联或者并联构成条状防撞装置,相邻且相互连接的直筒形防撞构件(4)之间或者直筒形防撞构件(4)和弯筒形防撞构件(5)之间或者弯筒形防撞构件(5)之间通过承插式法兰(7)和螺栓(8)相连构成环状或C型防撞装置;所述的直筒形防撞构件(4)的内侧设有滚动装置(9),承插式法兰(7)的内侧设有滑动装置(10)。本发明成本低,弹性变形大,防撞性能好。
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用于颗粒增强铝基复合材料的熔化焊填充焊剂的焊丝,涉及新型焊接材料领域,各个成分的相对比重(质量分数)应如下:TI:5%～20%;SI、MG、稀土CE或LA中任意选取一种或一种以上,各自含量应达到:SI 3%～7%,MG 3%～7%,稀土CE或LA0.5%～1.5%;其余AL。本发明具有良好的焊接工艺性,可在AR、HE等气体保护熔化焊下进行焊接,焊逢金属力学性能高,而且还具有成型美观、飞溅小,无气孔和可全方位焊接等优点。
本发明提供一种高倍率锂离子动力电池负极TiO2包覆Li4Ti5O12复合材料的合成方法,该方法在高能球磨辅助固相反应法的基础上,对Li4Ti5O12表面进行原位TiN包覆,原位形成的TiN薄膜抑制了Li4Ti5O12颗粒在高温处理过程中团聚,从而得到纳米级颗粒,再在空气中限制性焙烧,将TiN转化成TiO2得到最终的产物。该法降低了传统固相法烧结Li4Ti5O12的温度,制得粉体粒径小,粒度分布均匀,大大提高了Li4Ti5O12负极材料的性能。该材料应用于锂离子动力电池负极,表现出优异的快速充放电性能,10C倍率(6分钟放电)放电容量仍高达155mAh/g以上。
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一种带有轴向纤维的复合材料管的制备方法及装置,方法的关键是进行轴向纤维的铺放,装置主要由运动小车(10)和安装在运动小车(10)上的张力纱架(1)、集纱器(2)、去湿器(3)、浸渍器(5)、悬臂机构(4)和模具支架(9),所述的悬臂机构(4)用于支撑铺放机头(7)并将经过浸渍的纤维束经铺放机头(7)铺设在模具(8)的表面上;所述的铺放机头(7)在驱动装置的驱动下能转动设定的角度。本发明不仅能铺放交叉横向缠绕纤维,而且能铺放轴向纤维,从根本上解决了复合纤维管件的刚度,具有重量轻,强度好,刚度大的优点。
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本发明公开了一种用于增材制造的连续纤维增强树脂基复合材料丝材成形装置。所述连续纤维增强树脂基丝材成形装置包括展丝预热模块、熔融浸渍模块、冷却及收卷机构。所述展丝预热模块设有超声辅助辊轴展丝及从动热轧辊，所述熔融浸渍模块设有进出口导向辊、凹槽浸渍通道、分布式熔体压力传感器、张力辊及可调控多级熔体分配流道，所述冷却及收卷机构包括喷淋冷却装置、风刃、张力辊、气动对辊及收卷机。本发明可使连续纤维束在熔融浸渍过程中充分展开，提升纤维和树脂的浸渍质量；通过动态调控纤维张力及流道内熔体压力，减少纤维磨损，实现树脂对纤维的快速浸渍和均匀包覆，最终实现高性能连续纤维复合材料丝材的持续生产。
本发明公开了一种锡锑氧化物复合材料及其制备方法与其在制备电池负极上的应用，本发明利用冷冻干燥或静电纺丝法构筑多孔碳包覆复合结构；该复合体系中多孔碳可以提高材料的导电性，可以促进电解液与活性材料的有效接触面，可以缩短钠离子在活性材料中的输运距离，缓冲锡锑氧化物在嵌钠脱钠过程中的体积膨胀与收缩。本发明制备的复合材料做钠离子电池负极表现出良好的比容量和循环稳定性，比容量可达575 mAh g‑1,前40圈的容量维持率达99%。
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本实用新型公开了一种复合材料层压板钻孔刀具，包括一体成型且同轴的钻柄和钻头，钻头在长度方向上自尾端至顶端设置有弧度趋缓的曲面，在曲面上沿其长度方向开设有朝向径向内凹的排屑槽，曲面在排屑槽两侧均形成了主切削面，主切削面和钻头的外表面交汇形成了主切削刃，钻头的顶端开设有副切削面，副切削面和钻头的外表面交汇形成了副切削刃。该钻孔刀具结构，减少了复合材料层压板孔加工过程时分层和边缘毛刺现象，在钻头中间、主切削面设置排屑空间提高钻孔过程中的排屑能力，在副切削面接近两端位置设有的辅助切削面协同主切削面提高切削效率及提高钻孔刀具的使用寿命，提高制造过程中产品质量。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料胶合板，包括胶合板本体，所述胶合板本体由碳纤维板、阻燃板和防水涂层，所述碳纤维板的内部沿长度方向等间距开设有若干个圆形通孔，所述碳纤维板的上表壁沿长度方向等间距设置有若干个T型卡块，所述阻燃板的下表壁沿长度方向等间距开设有若干个配合T型卡块使用的T型卡槽，所述胶合板本体的侧壁中心处沿长度方向开设有条形槽，且条形槽的侧壁粘接有密封垫，所述胶合板本体的另一侧壁通过脲醛胶粘接有配合条形槽使用的条形卡块。本实用新型中，通过使碳纤维板上表壁的T型卡块与阻燃板下表壁的T型卡槽相互卡合连接，在使用脲醛胶进行粘接，使该一种碳纤维复合材料胶合板达到增加稳固性的目的。
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本实用新型公开了一种复合材料用履带式拉挤设备，涉及到拉挤设备技术领域，包括纱架，所述纱架的一侧设置有胶槽，所述胶槽的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有保温箱，所述保温箱的一侧设置有履带式牵引设备，所述履带式牵引设备与保温箱之间设置有计米装置，所述履带式牵引设备的一侧设置有切断装置，所述切断装置的一侧设置有收卷装置。本实用新型通过依次设置纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置，纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置配合，可以实现对复合材料的稳定、快速和持续生产。
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本实用新型公开了复合材料缆道测船牵引绳，包括弹力绳，所述弹力绳两端均设置有包塑钢丝绳，所述弹力绳一侧设置有编织绳，所述弹力绳与编织绳两端分别与两个所述包塑钢丝绳连接，所述包塑钢丝绳外侧表面设置有防护套；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料牵引绳可以根据缆道垂度和水流情况自动调节长度，始终保持紧绷状态；防止牵引绳、铅鱼入水及测船被提出水面的情况发生；且能保持测船始终在测验断面范围以内；投入使用后，中小水测验时基本不需要调节铅鱼高度，简化了测验过程，节省了测验时间，增加了测验安全性，提高了测流精度。
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本实用新型涉及材料行业领域，特别涉及先进复合材料试验用炉，包括实验炉双层外框架和机械泵，所述实验炉双层外框架的内部设置有加热腔体，且加热腔体由上腔体加热带和下腔体加热带组成，所述上腔体加热带的外部设置有上腔体保温层，所述上腔体保温层的内部设置有上腔体坩埚，所述下腔体加热带的外部设置有下腔体保温材料，所述下腔体加热带的内部设置有下腔体坩埚，所述上腔体坩埚的底部设置有出料管道，该先进复合材料试验用炉，通过真空机组，使得上部腔体在高温熔炼时不会被空气氧化，当上部的基体材料融化流入增强体材料时，由于高真空的作用，使复合后的材料不会产生气泡而更加致密。
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本实用新型公开了一种具有吸尘功能的飞机零件复合材料固定工装,涉及固定工装的技术领域，包括箱体、滑板、压板、离心风机及叶片，滑板滑动连接于箱体上端面的滑槽中，滑板通过侧面的固定板上的手拧螺钉与箱体抵接，滑板顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的下端连接有压板且其上端部设有转柄，箱体上端面设有吸屑孔，箱体的后侧设有取屑口，箱体的右侧设有排风管，排风管与离心风机的进风管连接，叶片固定于转轴的一端且通过转轴与排风管内的支架转动连接，转轴的另一端位于集屑腔内的滤筒中并固定有清理刷。本实用新型的固定工装不仅可以对飞机零件复合材料进行固定，而且可以收集加工时产生的废屑，防止废屑四处飘散损害工人的健康。
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本实用新型涉及一种具有集尘功能的复合材料保温板用的输送设备，包括外框体、引流台和集尘框，所述外框体内部安装的第一传送辊和第二传送辊均与转轴相互固定，所述引流台固定在外框体的内部右侧，所述集尘框放置在外框体的内部下方左侧，所述支架的内部开设有空槽，所述连接轴与第一连接带的一端相互连接，所述轴杆转动安装在电机上，所述第一连接带的外表面固定有连接片，所述支架内侧壁上开设的滑槽中连接有滑块，所述集尘框的一侧镶嵌安装有滤网。该具有集尘功能的复合材料保温板用的输送设备，从皮带上掉落的颗粒物以及脏污能够掉落在集尘框中，同时上下对应设置的两个清洁辊分别能够对板材的表面和皮带的表面进行清洁。
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本实用新型适用于零件切边领域，提供了一种复合材料零件切边装置，包括机壳、第一电机、第二电机、第三电机和放置板，所述机壳的内侧上方设置有控制杆，且控制杆的外表面安装有调节块，所述调节块的内部设置有第一电机，且第一电机的下方安装有切头，所述控制杆的右端连接有第二连接带，所述机壳的中部安装有桌板，所述第一螺纹杆的外表面安装有导向块，所述第一转轮的右侧啮合连接有第二转轮，所述固定杆的中部设置有第三连接带，所述切头的下方设置有调整块，所述机壳的后侧设置有放置板。该复合材料零件切边装置，便于控制零件切边的长度，且可以对多种零件多方位切割，而且能够对被切割零件发生偏移时进行稳定。
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本实用新型公开了一种复合材料的烘烤装置，包括底座、左右移动机构和延长机构，所述左右移动机构位于底座上，所述左右移动机构包括底板，所述底板固定于底座的顶部，所述底板顶部的一侧设置有固定板，所述固定板之间的中心处安装有第一转轴，所述第一转轴贯穿于活动板的中部，所述第一转轴的端部贯穿于固定板的内部与伺服电机相互连接，所述伺服电机安装于底板的顶部，所述活动板的顶部固定有喷头，所述喷头的内部开设有内腔，所述内腔的顶部设置有喷孔，所述内腔的中心处连接有进气管。本实用新型设置有左右移动机构，通过伺服电机的正转或者反转，能够使得喷头进行左右移动，从而增加了喷头喷出冷却风的面积，提升了复合材料冷却的效率。
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本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种用于CFRP航空复合材料的铣刀。本铣刀包括：刀体；所述刀体包括：柄部和连接于该柄部一端的切削部；其中所述切削部上设有密齿连续切刃单元；以及所述密齿连续切刃单元沿刀体中心轴线方向螺旋围绕在切削部上；本实用新型的用于CFRP航空复合材料的铣刀通过在切削部上设置密齿连续切刃单元，可有效抑制加工平面边缘毛刺的产生而加工出平滑的零件表面，从而使加工平面的粗糙度质量大大提升，并通过在切削部上设置波形切刃单元，可有效分断切屑，使切屑细小化，利于排屑，从而可以减小切削抗力，保护刃口。
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本实用新型涉及一种建筑物墙面复合材料自清洁混合装置，包括装置本体、第一搅拌杆和清洁刷，所述装置本体的内部固定设置有搅拌腔体，且装置本体的右侧连接设置有防护壳，所述防护壳的内部安装设置有电机，且电机的左侧包裹设置有联动链条，所述第一搅拌杆连接设置于联动链条的内侧，且第一搅拌杆的左侧安装设置有搅拌轴，所述第一搅拌杆的外部包裹连接有搅拌叶，且搅拌叶的上端开设有入料口。该建筑物墙面复合材料自清洁混合装置，通过第一搅拌杆的搅拌叶与第二搅拌杆的搅拌叶之间相互交错分布，第一搅拌杆和第二搅拌杆可以通过搅拌轴与搅拌腔体同步转动，搅拌叶顺着第一搅拌杆和第二搅拌杆的转动随之转动。
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本实用新型提供一种碳纤维复合材料用涂膜装置，包括上料机构，以及沿碳纤维复合材料传动方向依次设有的涂膜机构和包覆机构；上料机构包括相连的原料桶和过渡桶，过渡桶的体积为原料桶体积的1/4‑1/3，过渡桶设有加热装置，过渡桶连接有输料管，输料管末端设有喷嘴；涂膜机构包括位于同一水平面且相对设置的涂膜辊和调整辊，调整辊连接有调节机构，涂膜辊与调整辊间形成涂膜槽，涂膜槽位于喷嘴的正下方，调整辊正下方设有第一热压辊；包覆机构包括位于第一热压辊后方且相对设置的第二热压辊和挤压辊，第二热压辊的前端还设有隔离纸的放卷辊。本实用新型涂膜均匀性好，树脂与碳纤维结合良好，生产效率高。
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本实用新型公开了一种复合材料成型用夹具，包括底座，底座上设置有立柱，立柱上设置有缸体，缸体的活塞杆上设置有安装架，安装架上设置有第一下夹座，第一下夹座上设置有筒体，筒体上设置有第一上夹座，第一上夹座与立柱连接。该复合材料成型用夹具，通过第一下夹座和第一上夹座能够对筒体的一端进行固定，并通过缸体的推力效果，实现夹持固定，防止其随意转动，通过第二下夹座和第二上夹座能够对筒体的另一端进行承托支撑，第二夹座部分能够左右移动，根据筒体的间距进行调整。
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本实用新型公开了一种鱼竿复合材料加工装置，包括传输机构、切刀、滑块和承载台，所述传输机构一端设置出卷轮，另一端设置有收卷轮，且传输机构与收卷轮之间还安装有承载台，所述传输机构至少包括四组竖直设置的支撑杆，以及在支撑杆之间对称分布的两组侧板，靠近收卷轮的两组支撑杆杆壁上开设有移动槽，所述移动槽沿支撑杆的上端朝向底端延伸，且移动槽的底端面靠近承载台的上表面，所述移动槽上滑动设置有滑块，所述滑块一端具有凸出部分，且凸出部分伸入至移动槽内部，所述滑块沿支撑杆的外壁滑动，所述滑块伸入至连接槽移动槽内部一端铰接有卡块。该鱼竿复合材料加工装置，结构合理，使用方便，加工稳定性高，可广泛推广。
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本实用新型提供了一种短流程轻质高强复合材料制备装置，其包括控制装置、混合料加料装置、纤维切割装置，双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机；控制装置分别与所述混合料加料装置、双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机连接；混合料加料装置和纤维切割装置的出料口分别与所述双螺杆挤出机的进料口连接，双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机依次连接；双螺杆挤出机包括料筒、驱动装置和第一加热管；所述料筒上开设有喂料口，料筒内设置有第一螺杆和第二螺杆；所述驱动装置位于所述料筒的一端；第一加热管位于料筒内。本实用新型制得的复合材料具有轻质高强度性能，且性能稳定，生产效率高。
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一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，该生产线设备包括清洗装置、定位传送装置、涂覆装置以及干燥装置；定位传送装置中，机架上的传输带上安装有定位矫正器；涂覆装置中，滑动刮涂器通过升降支架安装于定位传送装置后的传输带上方，滑动刮涂器与安装在传输带上的涂装模具相配合，料浆打料系统与工件相配合；干燥装置为鼓风干燥装置，与涂覆装置后的传输带通过斜坡滑道连接。本实用新型提供的一种硼化钛基涂层复合材料工件的自动化生产线设备，几乎不需要人为操作，可以解决采用人工涂覆生产率低、质量低的问题，保证了材料的用料准确，涂层厚度可控、均一，有效地控制涂层表面的平整度、光洁度、成品率大大提高。
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本实用新型公开了一种车用多功能隔音隔热复合材料，其结构为PP/PET无纺布中设有碎末海绵；所述PP/PET无纺布的厚度为5～10mm；所述海绵在PP/PET无纺布中无规则排布。本实用新型复合材料中的熔喷复合短纤维可以吸收声波的传递，其空气透过性或流动阻力通过挤压调节，得到最佳的吸音和隔音效果。本实用新型隔音和隔热效果良好，特别适于汽车使用，也可用于其它场合。
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一种多层粘接复合材料，包括PU合成革层、中间层、灭菌层和涤纶布层；中间层的一侧与PU合成革层进行粘接，中间层的另一侧与灭菌层的一侧进行粘接，灭菌层的另一侧与涤纶布层进行粘接。优点在于：本实用新型在潜水料的外表面粘接有PU合成革层，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观特性，将PU合成革层粘接到由潜水料制成的中间层的外表面可提高潜水料的外观以及耐磨、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性等优异性能，其保留了潜水料的优势，同时解决了因潜水料特性而导致的易磨损和挠曲以及表面易滋生霉菌的技术问题。本实用新型在中间层和涤纶布层间，增加了灭菌层，能够有效避免复合材料出现霉变，滋生细菌等问题。
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本实用新型公开了一种复合材料节能窗，包括：气凝胶玻璃组件、窗户框体和窗扇框体，所述气凝胶玻璃组件包括数层平板玻璃和气凝胶层，所述窗扇框体是由数根第一复合型材杆连接而成的方形框体，所述窗户框体是由数根第二复合型材杆连接而成的方形框体，所述第一复合型材杆包括第一外侧铝合金型材板、第一内侧铝合金型材板和第一秸秆纤维树脂复合杆，所述第二复合型材杆包括第二外侧铝合金型材板、第二内侧铝合金型材板和第二秸秆纤维树脂复合杆。通过上述方式，本实用新型所述的复合材料节能窗，提高了隔热隔音和保温性能，降低了传热系数，再加上密封条的设计，防水和气密性得到了保证，提升了整体的保温节能效果。
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本实用新型公开了一种具有包覆结构的高温绝热复合材料，由保温芯材和陶瓷基复合材料外壳构成，其特征在于保温芯材分为三层，由上至下依次为陶瓷泡沫，陶瓷纤维毡和玻璃纤维毡，所述的碳化硅陶瓷泡沫孔隙率为70％～90％，厚度为3-4cm；所述的陶瓷纤维毡孔隙率为40％～60％，厚度为2-3cm；所述的玻璃纤维毡孔隙率为40％～60％，厚度为1-3cm。所述的陶瓷泡沫为碳化硅陶瓷泡沫、氧化锆陶瓷泡沫、氧化铝陶瓷泡沫中的一种。所述的陶瓷纤维毡为氮化硼纤维毡、氧化锆纤维毡、多晶莫来石纤维毡、氧化铝纤维毡、氧化硅纤维毡中的一种。该材料能够在1600℃以上环境下使用，具有极低的热导系数，能够显著降低保温层的厚度。
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本实用新型公开了一种复合材料构件多因素环境老化试验装置的试样布置系统，包括试验工作室以及设置在试验工作室内的若干个试样工件，所述试样工件成品字形分布。本实用新型通过将设置在试验工作室内的试样工件成品字形分布，可使试样工件合理分布，使得拉力系统、淋浴系统和光照系统能合理布置,方便测试的进行。本实用新型可作于试样布置系统应用于复合材料构件的测试中。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料电缆芯棒张力复绕机它包括：放线装置(1)，收卷装置(2)和位于放线装置(1)和收卷装置(2)之间的反向阻尼牵引机(3)和正向牵引机(4)。本实用新型提供的碳纤维复合材料电缆芯棒张力复绕机，结构设计合理，操作方便，检测效率高，检测结果准确可靠，应用范围广泛。
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本发明涉及多功能高分子纳米复合材料的加工方法及应用，属于食品包材领域。本发明的加工方法，先将纳米粒子脱水，然后与界面改性剂混匀加热反应，最后加入抗菌剂得到复合改性纳米粒子；纳米粒子、界面改性剂和抗菌剂的质量比为100:(0.1～1):(0.1‑0.5)；以质量份数计，称取聚酯类高分子材料55～90份、增容聚合物0～3份，复合改性纳米粒子20～40份、加工助剂1～3份混匀并调节水分含量至8～15％；以单螺杆挤出机为反应器，设置三段螺杆套筒温度为70～100、105～120、120～125℃，长径比(5～20):1，螺杆转速130～190r/min，干法挤出获得抗拉伸强度不低于21MPa，断裂伸长率不低于520％，水蒸气透过率不高于2.5g/(m2*24h)，广谱抑菌率不低于97％，90天堆肥降解率不低于96％的多功能高分子纳米复合材料，应用前景非常广阔。
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