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本发明公开了一种固废建材化利用碳减排核算的方法和系统，所述方法包括以下步骤：S1：依据固废原料的特性，选择合理固废建材化利用方案，实验研究确定最佳建材制备条件；S2：确定固废建材化利用耗能显著的关键工序，计算关键工序CO2排放量；S3：确定固废建材化利用代替水泥等效系数，计算间接减排CO2量；S4：确定固废建材化利用矿化存储CO2潜力，计算直接减排CO2量；S5：核算固废建材化利用净排放量，确定固废建材化利用的碳减排可行性。该方法和系统能够涵盖多行业固废建材化利用方案，适用范围广，能够合理评估多行业固废建材化利用碳减排可行性，为固废建材化利用方案选择提供有力依据。本发明适用于环境保护领域。
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本发明涉及混凝土材料技术领域，具体涉及一种固废免烧陶砂和超高性能混凝土及其制备方法和应用。本发明提供的固废免烧陶砂，包括以下重量百分比的制备原料：钢渣粉50～55％，矿渣粉5～15％，水泥5～10％，激发剂2～5％，发泡剂1～3％，水20～30％，以上各制备原料的重量百分比之和为100％；所述固废免烧陶砂的粒径在5mm以下。本发明以工业固废钢渣为主要原料，配合发泡剂、激发剂等原料，得到了具有轻质、高强、低吸水率、低成本和绿色环保的固废免烧陶砂；本发明提供的固废免烧陶砂具有5mm以下的连续级配，作为轻质细骨料在保证大塌落扩展度的同时可以降低超高性能混凝土的密度，适于制备轻质装配式饰面外墙板用混凝土。
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本发明的农林固废三素联产及其热压清洁工艺装备主要特征：基于农林固废处理及其联制纤维素、半纤维素及木质素目标，构建农林固废处理及其蒸煮的热压相变分解与热压固液分离组合工艺及核心装备，建立生产过程不排放污水及固废的农林资源全系封闭制生产原料与工艺水液封闭循环利用等清洁生产和节能环保机制。由农林固废清洁制备生产原料、一次热压分解与热压分离、一次分离液相制备半纤维素、二次热压分解与热压分离、二次分离固相制备纤维素、二次分离液相制备木质素、水源洗涤循环与制蒸煮药液、凝结水回用热源与制蒸汽循环等工艺装备构成。本发明的有益效果：农林固废处理高值高效原料化而三素联产，开拓热压清洁工艺装备而节能环保，结合应用有益农业农村环境治理。
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本发明提供了一种油气勘探钻井水基钻井固废的分类组合资源化利用工艺，所述工艺针对地质构造复杂且顺列采用聚合物钻井液体系、气体钻井和磺化钻井液体系的钻井固废，所述工艺包括步骤：根据钻井时所用钻井液体系将产生的钻井固废划分为聚合物钻井、气体钻降尘和磺化钻井固废；对聚合物钻井固废采用“作耕植土+作井场公路基料”的组合式资源化处理利用工艺；对气体钻降尘固废采取“直接堆放+作耕植土+作井场公路基料”组合式资源化处理利用工艺；对磺化钻井固废采用“制烧结砖+作绿化土+固化填埋”的组合式资源化处理利用工艺。本发明具有能够实现不同钻井液体系固废分类处理利用，达到钻井固废的“减量化、无害化、资源化”目的等优点。
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本发明提供了一种石油天然气勘探钻井水基固废的分类处理利用方法，所述方法针对地质构造复杂、井深为4000米以上，且顺列采用聚合物钻井液体系和磺化钻井液体系的钻井固废，所述分类处理利用方法包括步骤：根据钻井时所用的钻井液体系的不同将相应产生的钻井固废分类收集，其中，所述钻井固废包括清洁水钻井固废、聚合物钻井固废和磺化钻井固废；且所述处理利用包括：对所述清洁水钻井固废直接转移至堆放场堆放，作为填料或建材利用；对所述聚合物钻井固废就地采用生物处置资源化土壤化利用；对所述磺化钻井固废进行减量脱液后转运至制砖厂作为制砖原料。本发明具有能够对水基固废进行分类并收集、分类处置利用、减少转运和处置费用等优点。
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本发明提供一种评价固废对土壤综合污染风险的方法和装置。该方法包括获取土壤中各种固废元素的背景浓度实测值和风险控制值；获得固废中单一元素的超标倍数；获得固废中单一元素的迁移风险指数；获得固废中单一元素对土壤污染风险指数；获得固废对土壤综合污染风险评价指数Z值；基于Z值评价固废对土壤综合污染风险：当Z值小于1时，表明固废对所堆放土壤不造成污染风险，Z值越低表明固废的环境风险越小；当Z值大于1时，表明固废对所堆放土壤会造成污染风险，Z值越高表明固废的环境风险越大。该方法综合了超标倍数和迁移风险指数以获取对土壤污染风险的综合评价指数，同时将赋存形态因素考虑进去，能够实现对土壤固废污染风险的精确评估。
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本发明提供了一种油气钻井水基钻井固废的分质组合资源化利用方法，所述方法针对地质构造复杂且顺列采用聚合物钻井液体系、气体钻井和磺化钻井液体系的钻井固废，所述方法包括步骤：根据钻井固废的硬度、含水率和污染物含量、以及钻井固废中固相颗粒粒径将钻井固废进划分为硬质固废、软质固废和其它软质固废；针对硬质固废，使用“作井场公路基料+制烧结砖”的组合式利用方法；针对软质固废，使用“直接堆放+作耕植绿化土+作井场公路基料”的组合式利用方法；针对其它软质固废，使用“作耕植绿化土+固化填埋”的组合式利用方法。本发明具有能够实现不同钻井液体系固废分质处理利用，达到钻井固废的“减量化、无害化、资源化”目的等优点。
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本发明涉及废液处理工业技术领域，且公开了一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，现提供一种处理工艺以及方法：首先将脱硫废液与脱硫脱氰剂反应后生成的产物进行初次泥水分离；初次泥水分离后的上清液与高效脱氰剂反应进行深度脱氰后，进行二次泥水分离后出水；将剩余氨水、脱硫废液均置于一混合器中，并向混合器中加入反应量的硫铵或硫酸，并在混合器中充分混合均匀；经混合器混合后的液体送到蒸氨塔的蒸馏段的上部，混合液在蒸氨塔上部汽提蒸馏，除去液体中的HCN、H2S、NH3；在蒸氨塔的中部加入碱液，分解剩余的硫铵或硫酸；蒸氨的汽体从蒸氨塔顶部排出送入后续装置，蒸馏废水从蒸氨塔底部排出送后续装置。
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本发明名称为：一种有机固废清洁资源化处置方法，环境技术领域，在同一固废处置装置中同时采用低温热化学反应装置和高温热化学反应装置，通过添加高热值物质和调节这两种热化学反应装置所需要的含氧气化剂的方法，使低温热化学反应装置的产物在还原性气氛下完成高温熔渣气化并生产出高温煤气和熔融的炉渣，熔融的炉渣经过水冷却成为玻璃体炉渣作为建材，高温煤气回收热量后通过常规的化工方法脱除煤气中氯化氢、氨氮和硫化氢等易于产生环境污染的化合物并将其转化为化工原料成为清洁煤气。应用于有机固废的焚烧和热解焚烧装置的技术改造和各种有机固废的深度处置和资源化利用以及煤化工、焦化、IGCC、工业燃气和城市集中供暖等装置。
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本发明公开了一种新型无机结合剂结合多固废大掺量环保炮泥及制备方法，包括以下组分：废滑板砖、冶炼碳化硅的窑皮废料、铝电解槽耐火砖废料、白泥、蓝晶石与外加无机结合剂、保湿剂和水。首先将组分按照各自的质量百分比进行配比，经过干混、碾压3‑5min后，加入无机结合剂、保湿剂和水，再经过湿混、碾压15‑20min后，即可得到新型无机结合剂结合多固废大掺量环保炮泥。本发明大量使用了含有Al2O3、SiO2、C和SiC的固废料为原料，实现了资源二次利用，质优价廉。
本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体涉及一种煤基固废物涂膜液及其应用、一种煤基固废物陶瓷膜及其制备方法和应用。该涂膜液含有煤基固废物组合物、可选的结合剂组合物、可选的分散剂和水；其中，以所述涂膜液的总重量为基准，所述煤基固废物组合物的含量为10‑60wt％，所述结合剂组合物的含量为0‑10wt％，所述分散剂的含量为0‑2wt％，所述水的含量为28‑90wt％。本发明提供的涂膜液能够实现对涂膜液的粘度和分散性的精制控制；同时，将所述涂膜液直接与陶瓷基体进行接触、烧结，得到煤基固废物陶瓷膜，克服了煤基固废物层与陶瓷基体无法直接形成煤基固废物陶瓷膜的技术瓶颈，并提高了煤基固废物陶瓷膜的综合性能。
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本实用新型公开了一种多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，该多功能固废处理设备包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；取料装置通过行走小车设置在行走大车上；取料装置通过升降机构设置在行走小车上；取料装置包括储料斗及取料铲，取料铲通过传动链条结构环绕储料斗设置。本实用新型的多功能固废处理设备，取料装置设于行走小车上，行走小车设于行走大车上，并且取料装置与行走小车之间设有升降机构，取料装置可在三维空间内自由移动，取料装置的取料铲通过传动链条结构环绕储料斗设置，本装置能够一体化实现固废好氧发酵过程中的取料、混料、平料、翻抛、移行、输送、监测等过程，提高了发酵处理效率，具有进行推广应用的价值。
本发明公开了一种有机固废预处理系统和工艺、以及对应的有机固废连续水热处理系统和工艺，包括水重分拣‑粉碎装置和球磨装置；该水重分拣‑粉碎装置包括分拣腔和第二级粉碎单元，通过分拣腔能够实现轻、重物料的分离，该第二级粉碎单元对轻物料进行粉碎以制得初泥浆，该球磨装置接收初泥浆并进行球磨以制得含杂质泥浆，其中，分拣腔分离的重物料能够进入球磨装置内作为磨料使用。本发明的有机固废预处理系统结构简单、合理，便于轻、重物料分离并重物料废物利用，以及将有机固废细化均化和流态化，可实现有机固废协同、高效和连续水热处理，并有效防止连续水热工艺堵塞等，充分回收工艺过程热能，且产物可资源化利用，获得显著的环保和经济效益。
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本实用新型公开了一种固废储运装置及固废智能储运系统，涉及污泥处理技术领域。该固废储运装置包括舱体、顶盖组件及连接部；舱体为两端封闭的槽状；连接部设置在舱体的一端，用于使舱体连接在转运车辆上；顶盖组件设置在舱体顶部，用于使舱体的顶部封闭。顶盖组件包括第一顶盖及第二顶盖，第一顶盖通过第一滑槽设置在舱体的内壁上，第二顶盖通过第二滑槽设置在舱体的内壁上；第一滑槽位于第二滑槽上方。本实用新型的固废储运装置，舱体的两端封闭，顶部设置有顶盖组件，能够使舱体的顶部封闭，到达转运目的地后，顶盖组件打开，物料由舱体顶部被取出，解决了现有的固废转运舱的卸料过程容易损坏物料接收设备的问题，具有进行推广应用的价值。
本发明涉及多孔陶瓷技术领域，具体涉及一种用于生产煤基固废物多孔陶瓷的组合物、一种煤基固废物多孔陶瓷及其制备方法和应用。本发明采用特定组分含量的煤基固废物组合物(粉煤灰和煤基固废物配料)以及特定含量的辅料(结合剂组合物、有机成型剂和增塑剂)，并协同煤基固废物组合物的D50、结合剂组合物的D50、以及煤基固废物组合物和结合剂组合物的重量比，使得制备得到的煤基固废物多孔陶瓷保留了粉煤灰的形貌，使得煤基固废物多孔陶瓷具备较优的性能(较高的气孔率、较高的抗弯强度和较高的抗热震性)下，并实现多孔陶瓷的平均孔径可调。
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本发明公开了一种堆肥箱。本发明所提供的堆肥箱,包括由侧壁(3)和箱盖(1)组成的箱体;所述箱体内设有隔栅(4),所述隔栅(4)的边缘与所述箱体的侧壁(3)相接,将所述箱体分成上下两个部分;所述箱体上设有箱体通孔(2)。本发明的堆肥箱具有以下优点:1)设备简单、可操作性强、占地面积小、能保持环境清洁;2)因有隔栅、通孔等,可以提高发酵速率,缩短发酵时间,使有机废弃物快速发酵、腐熟,再循环利用;3)通孔上有纱网,可以防蝇,同时,所释放气味小,对环境影响较小;4)用抽屉收集腐熟的有机物残渣,可以随时抽取、利用。
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本实用新型公开了一种堆肥箱。本实用新型所提供的堆肥箱,包括由侧壁(3)和箱盖(1)组成的箱体;所述箱体内设有隔栅(4),所述隔栅(4)的边缘与所述箱体的侧壁(3)相接,将所述箱体分成上下两个部分;所述箱体上设有箱体通孔(2)。本实用新型的堆肥箱具有以下优点:1)设备简单、可操作性强、占地面积小、能保持环境清洁;2)因有隔珊、通孔等,可以提高发酵速率,缩短发酵时间,使有机废弃物快速发酵、腐熟,再循环利用;3)通孔上有纱网,可以防蝇,同时,所释放气味小,对环境影响较小;4)用抽屉收集腐熟的有机物残渣,可以随时抽取、利用。
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根据循环经济的原理,利用废弃物粉煤灰的碱性来解决煤矸石硫污染问题。采用柱状淋溶方法,通过粉煤灰与煤矸石的不同配比工艺来解决煤矸石硫污染,降低煤矸石硫化对土壤和水体产生的污染。不同粒径的煤矸石分别与粉煤灰以等体积分2层(煤矸石为20CM,粉煤灰为20CM,粉煤灰在下层)配比和以等体积分4层(煤矸石和粉煤灰相间隔成4层,每层厚10CM,粉煤灰在下层)配比处理均能有效地提高淋滤液PH值,降低淋滤液盐离子浓度,减少硫脱出量。对硫污染防治效果中2层配比20CM厚粉煤灰处理优于4层配比每层10CM厚粉煤灰处理,粉煤灰对淋滤液硫污染防治的贡献率最高达到64%,显示了粉煤灰在煤矸石硫污染治理中较好的应用潜力。
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本发明提供了一种放射性废催化剂的水泥固化处理方法，包括将所述放射性废催化剂与水泥组合物混合固化得到水泥固化体的步骤，其中，所述放射性废催化剂在所述水泥固化体中的体积包容率为20～40v％；且所述水泥组合物包括普通硅酸盐水泥、硅灰和磺化酚醛树脂，其中，所述普通硅酸盐水泥、所述硅灰和所述磺化酚醛树脂的质量份之比为1000:(30～300):(5～30)。本公开方法获得的水泥固化体的42天核素浸出率比国标的标准低2个数量级。
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一种城市静脉产业园，城市生活垃圾通过生活垃圾分流系统分为旧家电、建筑垃圾、家庭生活垃圾、餐饮垃圾、污泥及粪便和其他生物质废物；家庭生活垃圾通过干湿分离装置分为干垃圾和湿垃圾；旧家电、建筑垃圾和干垃圾通过化石类垃圾处理系统处理后形成玻璃、塑料、金属、垃圾衍生燃料和再生材料，同时化石类垃圾处理系统分别与发电系统、供暖系统连接；湿垃圾、餐饮垃圾、污泥及粪便和其他生物质废物通过生物质垃圾处理系统处理后形成再生水、生物碳土、甲烷气和二氧化碳。本实用新型实现了“资源—产品—再生资源”的闭环模式，垃圾变废为宝、循环利用。
一种城市静脉产业园，城市生活垃圾通过生活垃圾分流系统分为旧家电、建筑垃圾、家庭生活垃圾、餐饮垃圾、污泥及粪便和其他生物质废物；家庭生活垃圾通过干湿分离装置分为干垃圾和湿垃圾；旧家电、建筑垃圾和干垃圾通过化石类垃圾处理系统处理后形成玻璃、塑料、金属、垃圾衍生燃料和再生材料，同时化石类垃圾处理系统分别与发电系统、供暖系统连接；湿垃圾、餐饮垃圾、污泥及粪便和其他生物质废物通过生物质垃圾处理系统处理后形成再生水、生物碳土、甲烷气和二氧化碳。本发明实现了“资源—产品—再生资源”的闭环模式，垃圾变废为宝、循环利用。
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本实用新型涉及一种隔绝氧气热解处理固体废弃物的装置。所述装置包括由炉顶、炉墙、炉底围成的炉膛，炉顶和炉墙包括外层的钢结构层和内层的保温层，炉顶上设有出气口，炉膛中设有物料板、多孔板、转动部、加热部、水封部；转动部包括驱动器和连接杆，连接杆连接炉底和多孔板，驱动器驱动炉底转动；物料板位于多孔板下方，均水平设置，通过连接杆连接，加热部位于物料板下方；水封部包括两组，分别设在多孔板下方、炉底下方，分别实现多孔板、炉底与炉墙的密封；炉墙上设有位于多孔板上方的第一进料螺旋和位于物料板上方的第二进料螺旋。本实用新型的装置成本低，适于大规模工业化处理物料，原料适应性广，可实现催化剂的原位再生活化。
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本实用新型公开了一种处理固体废物的无氧解聚装置，包括破碎单元、烘干单元、无氧解聚单元、液封、冷却装置、固液气三相分离单元、蒸汽锅炉和发电机组，破碎单元的出料口连接至所述烘干单元；烘干单元的出料口连接至所述无氧解聚单元；无氧解聚单元的出料口连接至所述冷却装置，且在所述出料口和冷却装置之间设置有液封；无氧解聚单元的集气口连接至所述固液气三相分离单元；固液气三相分离单元的出气口连接至所述蒸汽锅炉；蒸汽锅炉连接至所述发电机组，且发电机组又与所述无氧解聚单元供电连接。该装置处理过程无污染，设备安全、简单、可靠，并能模块化设计，提高了处理速度和产能。
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本实用新型涉及垃圾处理领域，公开了一种环保友好型资源节约型固体废弃物存储填埋场，包括开设在地面上的填埋坑，所述填埋坑内部排列有若干个垃圾包，上下相邻的所述垃圾包之间铺设有塑料布。本实用新型作业面影响范围小，且环境视觉友好。
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本实用新型涉及一种带皮带传送装置的建筑垃圾固体废弃物再生骨料分选机，包括下支架，上支架以及安装在下支架下方的振动筛选装置，振动筛选装置包括有振动筛，固定安装在振动筛一侧面上的双向振动电机以及减震安装组件，其中振动筛其上端与所述上支架固定相连，上支架带有骨料传送机构，骨料传送机构包括转动辊，转动辊的外侧套设骨料传送带，骨料传送带的一端靠近料斗，另一端位于振动筛的正上方。双向振动电机带动上支架相对于下支架振动时，料斗内的骨料被振动且移动到骨料传送带上被骨料传送带传送到端部并落在振动筛上进行物料筛选工作，保证了料斗内的物料能源源不断的输送到振动筛，实现了料斗内物料传输以及筛选的一体化工序。
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本实用新型公开了一种固体有机废弃物等离子气化处理系统，其特征在于，包括依次相连的给料部分、干燥装置、气化炉、和合成气净化装置；给料部分包括给料装置(1)、和给料通道(2)；干燥装置包括干燥热气管(4)、和湿蒸汽出口(10)；气化炉包括气化等离子喷枪(7)、气氛调节管(6)、气化室(8)、排渣口(9)、和未净化合成气出口(11)；合成气净化装置包括二次加热等离子喷枪(12)、合成气二次加热区(13)、飞灰沉降区(14)、飞灰沉降池(15)、排灰口(16)、和净合成气出口(17)。本实用新型气化效率高、运行稳定、无污染。
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本实用新型用于破碎大件固体废弃物的水平式垃圾压缩装置,其包括压缩机,电器、液压系统机构箱,填料器,破碎板,挤压板,推压油缸,推压头,破碎板油缸,挤压板油缸,垃圾箱,六角型容料腔;所述的压缩机前与垃圾箱、后与推压头,一侧与填料器相连;挤压板置于填料器内,其两侧为挤压板油缸,并与破碎板和破碎板油缸相连。本实用新型具有收集、破碎、输送、填塞多种功能,且优点较多。
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本发明涉及一种隔绝氧气热解处理固体废弃物的装置和方法。所述装置包括由炉顶、炉墙、炉底围成的炉膛，炉顶和炉墙包括外层的钢结构层和内层的保温层，炉顶上设有出气口，炉膛中设有物料板、多孔板、转动部、加热部、水封部；转动部包括驱动器和连接杆，连接杆连接炉底和多孔板，驱动器驱动炉底转动；物料板位于多孔板下方，均水平设置，通过连接杆连接，加热部位于物料板下方；水封部包括两组，分别设在多孔板下方、炉底下方，分别实现多孔板、炉底与炉墙的密封；炉墙上设有位于多孔板上方的第一进料螺旋和位于物料板上方的第二进料螺旋。本发明的装置成本低，适于大规模工业化处理物料，原料适应性广，可实现催化剂的原位再生活化。
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一种从煤系固体废物中提取氧化铝和氧化硅的方法，将粉煤灰或煤矸石粉用一定量的浓硫酸拌合均匀后，在120～500℃温度下进行酸解、固化后，与适量煤粉或煤矸石粉或煤气或硫磺等还原剂一起在900～1200℃温度下快速还原焙烧，所得的还原焙砂用低温低碱浸出硅，然后高温高碱浸出铝，含硅浸出液可用于生产白炭黑或活性硅酸钙，含铝浸出液经净化、种分、煅烧生产氧化铝。本发明利用浓硫酸高温反应强化了粉煤灰、煤矸石中铝硅酸盐矿物的分解，然后经高温快速还原焙烧，既实现了硫酸铝的分解脱硫，又提高了二氧化硅的碱浸出活性，从而实现分步浸出硅和铝。
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本发明公开了用于固体废物处理的等离子体重整燃烧室和方法。本发明的等离子体重整燃烧室同时具备净化和合成气燃烧两种功能。当净化时，等离子体炬开启，等离子体重整燃烧室温度达到950℃以上，停留时间超过2s，经过型面变化烟气温度均匀，避免产生二噁英等有害物质未分解的死区。
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