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本实用新型提供了一种用于危废减量处理装置，包括：装置本体、基座、预处理箱；所述基座设置在装置本体的底部，且装置本体的一端设置有基座固定连接的预处理箱；所述预处理箱内设置有第一破碎辊及第二破碎辊，且第一破碎辊及第二破碎辊与预处理箱通过轴承相连接；所述破碎电机固定设置在预处理箱的一侧，且破碎电机通过链轮组件与第一破碎辊相连接；所述第一破碎辊及第二破碎辊的下方设置有导向板；所述导向板的下方设置有喷淋管，且喷淋管的一端与预处理箱通过贯穿方式相连接；通过对一种用于危废减量处理装置的改进，具有结构合理紧凑，占用空间小，运行稳定可靠，处理效果好，使用方便的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
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本实用新型涉及一种危废渣进料装置，应用在危废渣进料技术领域，解决了有毒有害气体外溢、造成员工身体健康危害，生产工况的不稳定的问题，包括收料斗、双轴螺旋输送机、单轴螺旋输送机和燃烧室，双轴螺旋输送机的第二进料口与收料斗的第一出料口连接，双轴螺旋输送机的第二出料口与单轴螺旋输送机的第三进料口连接，单轴螺旋输送机的第三出料口与燃烧室连接，双轴螺旋输送机的第二出料口与单轴螺旋输送机的第三进料口之间设置有第一连接管，第一连接管内设置有将危废渣从双轴螺旋输送机进入到单轴螺旋输送机的单向翻板阀，第一连接管的外部设置有用于检测单向翻板阀两侧温度的温控器；具有可有效避免有害气体的散溢，生产工况稳定的效果。
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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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本实用新型涉及一种油泥类危废的处理系统，包括用于将油泥类危废和生物质粉料进行混合脱水的脱水装置、用于对混合脱水后的物料进行造粒的颗粒成型机、用于对颗粒进行焚烧的燃烧反应器、通过管道与燃烧反应器连接的集尘器、通过管道与集尘器连接的换热器、通过管道与换热器连接的脱硫脱硝设备、通过管道与脱硫脱硝设备连接的布袋过滤器、与布袋过滤器相连的排气烟囱及设置在布袋过滤器和排气烟囱之间的系统风机，燃烧反应器上连接用于输送含氧气体的含氧气体管道。采用该处理系统对油泥类危废进行处理，整个系统流程短，操作可靠，处理成本低。
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本发明涉及危废行业的深度处理技术领域，尤其为一种危险废液提标深度处理方法，包括，其具体步骤如下：S1,首先，将前端MBR出水进入高级氧化池；S2,其次，通过在高级氧化池中投加次氯酸钠，亚铁试剂，对COD进一步降解，高级氧化停留时间为3h，本发明通过设计对前端处理后的废水进行深度处理，降低整体的COD浓度；工艺流程简单，易于实现废水处理设施的自动化运行；操作管理简便，通过PH控制器以及PLC等控制方法投加药剂，降低运行成本以及使用高级氧化+气浮工艺，实现废水的提标排放，因此，本发明具有实用性、高效性、可靠性、稳定性和自动化程度高等特点，其运行操作简便、去除率高且可回用。
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本申请公开了危废进料密封门自动控制系统，涉及危废进料设备技术领域，改善现有废料处理设备处的密封门需要人工进行开合，费时费力的同时也降低了工作效率的问题，包括墙体和设置在墙体上的密封门框，所述密封门框的两侧均设置有传送带，所述传送带的两侧均固定安装有挡板，所述挡板内部位于密封门框的两侧分别安装有触碰式启动开关和触碰式关闭开关。本申请在进行废料处理时，废料桶可在传送带上通过触碰挤压块来挤压触碰式启动开关，触碰式启动开关控制驱动机构运转实现门板向上移动，之后当废料桶经过密封门框触碰到挤压块时，挤压块挤压触碰式关闭开关，触碰式关闭开关可控制驱动机构运转实现门板关闭。
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本发明公开了一种危废刚性填埋预处理工艺，包括吨袋提升系统、破袋进料系统、密闭除尘系统、混合搅拌系统、吨袋包装系统、称重系统以及PLC控制系统。本发明对于入场不合格的危废包装重新破袋装袋；对相似相容危废，混料后重新装袋，降低含水率；包装时，吨袋通过振动平台振动，夯实袋内危废，达到减容效果。
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本申请涉及液体危废处理技术领域，且公开了液体危废处理装置，包括桶体和第一套管，所述第一套管固定设置于桶体的内部，所述桶体的上端固定设置有固定架，所述固定架的顶部固定设置有电机，所述固定架的底部转动设置有第一转杆，所述第一转杆贯穿固定架并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的下端延伸至第一套管的内部且杆壁固定设置有螺旋叶和多个搅拌杆，所述第一套管的下端两侧分别开设有第一开口，所述第一套管的下端内壁对称固定设置有两个过滤板，所述桶体的内部固定设置有驱动机构和第一封堵机构，所述驱动机构和第一封堵机构相连接。本申请能够在对液体危废中的杂质沉降后挤压排水，便于对沉淀物进行处理。
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本发明涉及具有分相式进料系统的危废焚烧炉，其包括固相输入单元、液相输入单元、第一气相输入单元、第二气相输入单元、燃烧室、焚烧气体处理单元以及烟囱。固相输入单元与燃烧室相沟通，以将待焚烧危废物输送至燃烧室内。液相输入单元与燃烧室相沟通，以将有机有害成分标记液输送至燃烧室内。第一气相输入单元与燃烧室相沟通，以将有机有害成分标记气体输送至燃烧室内。第二气相输入单元与燃烧室相沟通，以将助燃气体送至燃烧室内。焚烧气体处理单元、烟囱依序连通于燃烧室的下游。这样一来，不但有效地提高了燃烧室运行稳定性，而且还避免了因进料不均而导致有机物排放浓度波动较大情况的出现，进而确保了有机物焚毁去除率满足检测要求。
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本发明涉及一种等离子气化熔融炉处理危险废物的方法，具体公开了一种对含铜、镍及贵金属的物料进行存储；对含毒性大的物料进行存储；废催化依据金属特性进行单独存储；废有机溶剂单独存储；2）将上述步骤1）储存的物料进行混料；3）混料后进行低温脱水造粒，脱水后的气体采用湿电除尘器进行除尘及净化，干燥后的气体，参与进等离子炉处理；混合物料制成小颗粒，待用；4）制粒后废料与大颗粒焦炭一起配伍进等离子炉进行处理；5）最终产生终端产品：合成气、玻璃体渣及有价金属合金，丰富了等离子炉用料配伍方案，合理的物料配伍，优化了等离子炉处理物料的种类及方案，危废料采用脱水后入炉，大大优化了炉腔内燃烧条件，缩短了反应时间及避免了因水蒸汽产生对炉腔的影响，同时对烟气处理也降低了难度。
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本实用新型公开了一种危废土壤修复尾气吸附净化设备，包括窑炉尾气入口和水泵，所述窑炉尾气入口的一端连接于风冷换热器上，且风冷换热器和旋风分离器之间相互连接，并且旋风分离器的边侧连接有水冷汽水分离器，所述水冷汽水分离器的底部通过排水管与废水絮凝池相互连接，且水冷汽水分离器的边侧贯通设置有静电保护组件，并且静电保护组件边侧安装有催化氧化燃烧炉，所述静电保护组件和催化氧化燃烧炉之间固定有活性炭吸附器，且催化氧化燃烧炉上出气口处安装有风机。该危废土壤修复尾气吸附净化设备，能够减少对危废土壤修复尾气净化产生的杂质进行水、气分离，对污水进行絮凝处理，对气体中VOCs和SVOC等有机污染物，进行集中处理。
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本发明公开了一种用于处理生活污泥和危废污泥的方法，通过对生活污泥深度脱水后，将其与危废污泥及辅料混合后进行高温干馏碳化和高温上釉，制得了可用于销售的陶粒产品。该陶粒产品可用于配置建筑用材混凝土，实现了生活污泥和危废污泥的无害化处理和资源化利用，变废为宝。
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本实用新型涉及一种危废车间灰尘自动收集处置一体机，包括一体化喷淋沉淀系统，所述一体化喷淋沉淀系统包括相连的一体化喷淋系统及沉淀系统，所述一体化喷淋系统包括喷淋腔、与所述喷淋腔连接的引风机、进水装置、减压阀废气收集装置，所述进水装置连接喷淋腔的顶部进水管，所述顶部进水管上安装有多个喷淋头；所述引风机的出风管与喷淋腔的顶部连通并处于喷淋头的下方；所述减压阀废气收集装置与喷淋腔的顶部连通；所述沉淀系统包括与所述喷淋腔连通的混合液收集池及清水池，所述混合液收集池与清水池通过隔板隔开且上方连通，所述清水池的下部废液通过提升装置输送至废液处置系统，上部清水通过输送泵输送至焚烧喷淋系统补水池。
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本实用新型公开了一种处理含金属有机危废的等离子熔炼炉，属于环保设备技术领域。设备包括炉体，炉体包括从上往下依序并且同轴布置的气化区Ⅰ、物料区Ⅱ以及熔池Ⅲ；气化区Ⅰ顶端设有安全排放口和合成气出口；所述气化区Ⅰ侧壁开设有若干用于添加固体废料的危废进料口；物料区Ⅱ侧壁从上至下依序设有设有若干废液喷枪、进气口和等离子炬；熔池Ⅲ一侧壁上设有排放玻璃体的渣口，熔池Ⅲ远离渣口的一侧往外延伸形成沉降均质区，沉降均质区侧壁设有用于排放金属及金属混合物的金属口。整体设备在等离子气化熔融炉的基础上，引入沉降均质区，将之前无法分离的金属高效分离作为产品，防止了资源的浪费，也创造了效益。
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本实用新型涉及危险废弃物仓储管理技术领域，尤其涉及一种高便捷性可灵活拆卸的危废仓，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间固定粘接有软质胶垫，且第一安装板和第二安装板通过软质胶垫相连接，还包括：密封垫，第一安装板以及第二安装板的一侧均固定粘接有密封垫；连接组件，第一安装板以及第二安装板一侧上、下两端均固定安装有连接组件，且连接组件贯穿于密封垫。本实用新型提供的高便捷性可灵活拆卸的危废仓，利用设置的连接组件，安装时只需将板材之间相互进行卡接即可，而通过采用拼接式的结构，不仅能够实现多块板材之间的快速安装，同时在拆卸时的灵活性也较高，使用起来更加的便捷。
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本实用新型涉及危险废物破碎预处理进料系统，包括破碎系统和进料系统，进料系统包括传输机构和推料机构，传输机构包括双螺旋进料机和单螺旋进料机，双螺旋进料机的出料端与单螺旋进料机的进料端相连通，单螺旋进料机的出料端延伸至接口槽内，推料结构包括推料通道，推料通道上方为进料口，进料口与接口槽相连通，推料通道内设置有推板，推板在推料通道内由进料口向推料通道的出料口运动。保证进炉废物尺寸、改善进料现场环境、确保回转窑进料连续稳定以及工况稳定、处置后炉渣热酌减达到GB18484‑2020《危险废物焚烧污染控制标准》的要求。
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本实用新型公开了一种危废处理用低温热泵蒸发器，包括热泵蒸发箱、进液箱、液位箱、压缩机和进液管，所述热泵蒸发箱的一侧设置有进液箱，所述进液箱的一侧设置有液位箱，所述按压开关和蜂鸣报警器分别与液位箱为固定安装，所述进液箱的上端侧表面被废料箱所贯穿，所述废料箱的内部设置有导流板和截流板。该危废处理用低温热泵蒸发器，利用双头电机带动转板和滤网转动，从而利用不断转动的滤网对危废液进行过滤，过滤后的杂质在热泵蒸发箱排出的用于循环的热蒸汽的作用下被吹离滤网，从而使得滤网能够被清理，有效的防止了滤网被杂质堵塞的情况发生，使得滤网能够更好的对危废液中的杂质进行过滤。
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本发明涉及一种危废颗粒燃料的制备方法，包括以下步骤：（1）将生物质粉料与危废按质量比1：0.2~9混合搅拌脱水至混合物的含水率小于等于30%；（2）将经步骤（1）脱水后的物料压制成颗粒燃料。采用本发明的方法处理危废后，制备得到危废颗粒燃料的理化特性得到了均一化，含水率低、热值高，该危废颗粒燃料焚烧处理时无需补充天然气等高价燃料，大大降低危废的处理成本，且危废处理更加环保，应用范围更加广泛。
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本实用新型公开了一种危废原料的上料装置，包括过度仓、提升斗、搅拌机以及除尘设备，所述的过度仓设置在提升斗的上方，所述的提升斗与搅拌机相连接，所述的除尘设备与搅拌机相连接，还包括称重平台，所述的称重平台设置在过度仓的前端。通过上述方式，本实用新型提供的危废原料的上料装置，通过称重平台对上料前及上料后的重量差进行计算出危废原料的重量，完成危废原料的上料且送入搅拌机内，简化了生产工艺，降低生产成本，节约能源消耗，减少厂房占地面积，提高厂房综合使用率，同时改善操作环境，提高处置质量。
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本实用新型焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，包括热量仪和吸收机构，热量仪包括有氧弹，氧弹的内腔设置有酸性气体吸收液和待测样品，氧弹包括进气口和放气口，进气口与充氧机构相连接通，放气口与吸收机构相连通，吸收机构包括多个尾气吸收管，尾气吸收管内设置有氢氧化钠溶液，尾气吸收管和放气口通过密封软管相连通，多个尾气吸收管相互串联设置；样品燃烧后，产生的酸性气体一部分被酸性吸收液吸收，另一部分经由氢氧化钠溶液吸收，串联的设置可以保证酸性气体被完全吸收，然后测量氢氧化钠溶液和酸性吸收液内的酸性离子的含量，可以明显提高焚烧类危险废物样品总氯和总氟检测的准确性，确保配伍的精确以及焚烧后烟气的达标排放。
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本实用新型公开了一种用于危废塑料包装桶的超声清洗机，应用在清洗设备领域，本实用新型通过在超声壳的底部安装有净化箱，在经过净化箱内部的危废过滤棉过滤网、活性炭过滤网和石墨过滤网，可以将污水中的杂质过滤净化掉，剩下无污渍的水源通过抽液泵的作用再次输送进清洗箱中进行使用，降低了水资源的使用，节约了成本，通过电动伸缩杆带动安装架上面的卡位板将清洗物卡住，启动振动器，使其安装架带动卡位板对清洗物传动震动力，加速污渍的清洗速度，提高了污渍的清洗效率，节约了时间的使用。
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本实用新型提供了一种危废油漆桶清洗处置设备，包括支撑架，所述支撑架上直线排列设有清洗槽，所述清洗槽的上端设有网状清洗仓且网状清洗仓的下侧落入在清洗槽内，所述网状清洗仓的一端设有进料口，另一端设有出料口，述网状清洗仓内设有螺旋状输送叶，所述进料口的外侧固定设有传动齿轮，所述支撑架靠近进料口的一端设有传动电机，所述支撑架且传动齿轮的两侧均设有与传动齿轮啮合的齿轮，所述传动电机的输出轴上连接有减速器且减速器的输出轴与一侧的齿轮连接传动。本实用新型提供的一种危废油漆桶清洗处置设备，结构紧凑，使用方便，清洗量大。
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本发明公开了一种危废焚烧线烟气净化处理系统，包括急冷塔、旋风除尘器、干式脱酸塔、滤袋、湿式洗涤塔、碱液中和塔、蒸汽加热器与烟囱，所述急冷塔的外壁固定连接有急冷塔喷枪冷却水环管、急冷塔喷枪压缩空气环管、急冷塔喷枪保护风环管，所述急冷塔的上端设置有急冷塔烟气入口，所述急冷塔的下端设置有喷枪压缩空气进气管与急冷塔喷枪保护风机。本发明所述的一种危废焚烧线烟气净化处理系统，解决了烟气净化处理不彻底的问题，工艺更合理更便捷有效，使烟气净化处理效果有了很大的提高，最终使烟气达到国家烟气排放标准，焚烧后产生的烟气经烟气处理系统净化后浓度满足排放，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种用于有机危废等离子气化熔融炉出口合成气的净化方法，属于有机危废物处理技术领域。该方法主要包括将等离子气化熔融炉的合成气出口通过管道与转化炉上转化烧嘴的外环隙通道连通，使等离子气化熔融炉产生的粗合成气经该外环隙通道向转化炉内喷出；将氧气源与该转化烧嘴的内中心管道连通，使氧气源产生的氧气经该内中心管道同时与粗合成气同时向转化炉内喷出，同时限定了粗合成气与氧气的压力、流量及温度之间的关系。该方法通过纯氧非催化部分氧化技术解决了粗合成气中含有焦油和甲烷的问题及污水处理难题；同时通过该方法使合成气中不含甲烷，提高了有效气的含量，能够满足下游用户的需求，且运行成本低。
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本申请实施例公开了危废品出库方法、装置及存储介质。该方法包括响应于出库指令，创建出库单；根据上述出库单生成出库波次计划；根据上述出库波次计划，生成出库作业；对于每一上述出库作业，执行对应的出库方案。本申请实施例对于危废品的出库进行全方位的设计，包括的线上的出库管理和线下的基于线上控制的全自动出库，将线上线下进行结合，再配合多种自动化机械设备，实现了线上线下联动，通过原创全自动的出库模式，较大程度提升了出库的自动化程度和智能化程度，提升出库效率，降低出库报错率。
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本发明涉及一种危废耦合生物质焚烧处理方法，包括：（1）将生物质粉料与危废按质量比1：0.2~9混合搅拌脱水至混合物的含水率小于等于30%，然后压制成颗粒燃料；（2）使颗粒燃料在大于等于1200℃温度下进行燃烧产生高温烟气，高温烟气停留时间为不少于2秒；（3）将步骤（2）产生的高温烟气经余热回收装置进行热量回收后，经急冷、除尘、脱硫脱硝、吸附处理，达标后排放。采用本发明处理危废，仅通过高温焚烧颗粒燃料即可，无需二燃室，不仅简化了工艺流程，而且由于颗粒燃料的热值高，焚烧过程中无需补充如天然气类等高价辅助燃料，不仅缩短及简化了焚烧流程，还减少了设备投资，与现有的水泥窑协同处置危废工艺相比，成本至少降低了一个数量级。
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本发明公开了一种危险废物全生命周期智能管理终端系统，包括以下步骤：S1：首先智能地磅负责对装有危险废物的包装袋或包装桶称重，传送给信号变送器；S2：信号变送器接收到智能地磅发送的信号通过串行接口按照Modbus协议供安卓主板读取；S3：安卓主板通过串行接口与打印模组相连接，通过USB口与RFID读写模块、键盘、二维码扫描枪和摄像模块相连接；S4：经安卓主板处理后的传送至危险废物规范化管理终端软件；S5：危险废物规范化管理平台实现了对危险废物规范化管理终端设备的智能监管；S6：云端数据库负责存储危险废物规范化管理终端的鉴证数据；本发明的有益效果是，可以记录危险废物从产生、存储、运输、到处理处置全生命周期各个环节的信息。
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本发明公开了一种移动式综合危废处理设备，包括有集装箱本体，集装箱本体内安装有热源装置，热源装置的输出端连接有干燥装置，干燥装置的输出端连接有废气处理装置，废气处理装置的输出端连接有废水处理装置，热源装置、干燥装置、废气处理装置、废水处理装置上均设有独立的数据通讯接口，数据通讯接口上连接有控制装置，控制装置上连接有人机交互装置，控制装置上还连接有远程数据通讯模块。由此，采用集装箱本体，便于进行搬运，可便捷化的运入需要进行危废处理的厂区，实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制，并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置，可以实现危废物质的一体化处理。
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本实用新型涉及一种液态危废检测用操作箱，应用在危废液检测分析技术领域；解决了由于危废液的储量较大，采取样品后再拿回实验室内进行分析的过程中，耗费时间较多，从而降低检测效率的问题，包括箱体，箱体的一侧面中上部开设有操作窗口，操作窗口上盖设有盖板，盖板的底端与操作窗口的底端转动连接，箱体内设置有放置板，放置板位于所述操作窗口的下方，放置板与箱体底端之间形成的空间用于放置检测后的液态危废，放置板沿着其周向设置有折边，折边与所述箱体内壁通过螺钉连接，放置板远离所述操作窗口的一端设置有缺口；具有的可实现在现场对危废液进行检测，有效减少了采样和分析时间，提高工作效率和检测成本效果。
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