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本发明涉及废水降解技术领域，具体涉及一种水力空化与UV/H2O2联合降解废水中抗生素的方法。采用的技术方案是：将抗生素废水放入水力空化处理装置的降解池，加入H2O2，开启降解池上方的紫外灯，含有抗生素的废水通过水泵打入到空化孔板中进行水力空化处理，处理后回到降解池中；所述的水力空化装置降解池底部通过管道依次与水泵、入口压力表、空化孔板、出口压力表、主管道阀门连接，从上方回到降解池中。本发明利用水力空化与UV/H2O2联合技术降解废水中的抗生素，该方法操作方便，处理成本较低，拆卸清洗便捷，绿色环保，无二次污染，降解率可达80.6％以上。
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一种制糖废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种制糖废水的处理方法。本发明提供一种操作简单、处理效果好、出水可直接排放的制糖废水的处理方法。包括如下步骤:(1)废水先进入格栅,通过格栅截留大颗粒有机物和漂浮物;(2)出水进入调节池,对废水进行储存、均质和调节;(3)出水进入生物选择池,即将进入曝气池的废水和从沉淀池回流的活性污泥在此相互混合接触;(4)出水进入曝气池,对进入池中的污染物进行生化处理,达到去除污染物的目的;(5)出水进入沉淀池,使处理后的废水与活性污泥从混合液中分离开来,澄清液从排水堰达标外排,沉降到沉淀池底部的污泥用刮泥机刮出排到污泥池,进行后续处理。
本发明公开了一种“混凝‑光催化”联合工艺处理结晶紫与碱性嫩黄O复合染料废水的方法，属于光催化及染料废水处理技术领域。本发明在含有碱性嫩黄O和结晶紫的废水中，以聚合氯化铝为无机混凝剂，以TiO2为光催化剂。在pH值为12的条件下，絮凝‑光催化降解含有碱性嫩黄O和结晶紫的废水。PAC浓度为10mg/L时，脱色率达到峰值，可达78％以上，该发明能有效的对染料废水脱色。
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一种糠醛废水治理工艺,其特征在于先将废水冷却至室温:过滤后,滤液放入装有多功能高分子聚合物吸附剂的相转移分离装置内,在装置内的吸附剂作用下进行处理,使之连续排出pH值为7-8中性净化水,然后在分离装置内以氨性分离液分离出糠醛母液和醋酸铵母液,再分别进行蒸发浓缩,进一步精制即获得糠醛和醋酸,氨性分离液的用量是糠醛废水量的十分之一。该工艺流程容易控制,运行平稳,与其它现有处理工艺相比,不仅能有效将糠醛和醋酸从废水中分离出来并加以回收,而且处理后的净化水可直接用于锅炉给水,明显降低废水处理的运行费用。
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本发明涉及环境化学，具体地说是一种利用零价铁/超声波协同作用对焦化废水进行脱色的方法。具体为将废水和零价铁屑/粉加入到反应器中，调节废水的pH至1－6，而后在功率为150－200W的超声波作用下搅拌，反应30－60min，实现废水脱色和COD去除。其中每升废水中加入零价铁的用量为2－500g。反应温度为10－80℃。采用本发明可将焦化废水的色度由初始的1500倍降低至140倍，去除率达90％以上；此外，经过零价铁与超声波的协同作用后，焦化废水的COD去除率也较零价铁、超声波单独作用高。最终出水的BOD5/COD由原来的0.08提高到0.36，废水的可生化性也获得显著提高。
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一种利用轻烧粉处理含磷废水回收磷的方法，涉及一种回收磷的方法，本发明以低品位菱镁矿经过煅烧得到的轻烧粉为原料，将其加入到含磷废水中，在常温常压下进行搅拌反应。轻烧粉的质量（以氧化镁量计）与废水中磷的质量比为15~25：1，pH值控制在8.0~10之间,搅拌速度为150r~200r/min，搅拌时间为20min~30min，沉降30min~60min，废水磷的去除率可以达到95%以上，所得沉淀物干燥后可作为农作物的基肥或底肥，为农作物提供磷、镁等营养元素。
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一种碳纳米管促进好氧污泥颗粒化处理有机废水方法，涉及一种处理有机废水方法，所述方法包括配制氯苯胺模拟废水、碳纳米管在SBAR反应器中的投加、反应器的启动与好氧颗粒污泥的培养；该方法以碳纳米管作为诱导凝结核，利用其特殊结构将好氧活性污泥中的微生物吸附固定于其表面，大大缩短了好氧污泥颗粒化的时间，达到强化好氧污泥颗粒性能的目的。形成的污泥颗粒外观形态规则，边缘清晰，结构密实、沉降性能良好，在优化调控后的最佳运行参数下能够长期稳定运行，并且提高了有机废水的处理效率，从而解决了培养好氧颗粒污泥时间长，颗粒污泥性能不稳定、易解体问题。
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本发明涉及环境工程污水治理领域，特别涉及化工园区废水深度处理工艺方法。针对化工园区污水厂二级生化出水，利用电絮凝和气浮方式进行预处理，使悬浮物得以分离，分离后的废水通过臭氧催化氧化分解和破坏废水中杂环类难降解有机物，并降低废水色度，然后废水进入曝气生物滤池系统进行生物强化处理，处理后出水进入清水池，最终实现废水一级A达标排放。本深度处理工艺经济、可行，为化工园区废水深度处理提供了一种可靠、高效、稳定的组合技术。
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本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统，涉及废水处理回用技术领域，包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块；所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水，所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水，所述产水作为回收用水，所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水，产水回用，浓水用于洗煤或熄焦用水。本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统可实现焦化厂废水85％作为冷却水回用，15％作为洗煤、熄焦用水回用，实现厂区废水近100％的回用无外排。整体提高厂区水资源利用率，贯彻推行清洁生产，实现环保、经济、社会效益三丰收。
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一种基于3R原则的企业生产废水零排放工艺路线，属于水处理领域。该工艺路线是以3R原则为指导，首先通过强化管理减少废水排放量，实现减量化(Reduce)；其次通过分析用水需求实现再利用(Reuse)；再次通过简单处理使水质符合重复利用要求，实现再循环(Recycle)。在实施3R原则基础上，废水量得以大幅缩减，在通过合理选择低投资、低成本的零排放工艺实现废水零排放。该工艺可以在不增加投资和运行成本前提下，实现有效节水，并大幅缩减废水排放量，可以有效降低废水处理及零排放工艺设施的投资和处理成本，具有极好的经济、社会和环境效益，与简单的末端治理和零排放模式相比技术经济优势非常显著。
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本发明公开了一种微波强化铁炭微电解预处理抗生素废水的方法，包括如下步骤：1)废水进入pH调节池，加酸调节废水pH至4.0，进行酸化处理；2)废水进入微波强化铁炭微电解反应器，加入适量铁炭微电解填料，然后搅拌，进行铁炭微电解反应；3)微电解反应结束后，停止搅拌，在同一装置中启动微波催化系统及曝气装置，调整微波功率及曝气量，控制反应时间；4)微波催化结束后废水进入中和反应池，利用碱性溶液调整废水pH至8.0?9.0，进行中和混凝反应；5)中和混凝完成后静置，上清液排出，即完成废水的预处理。本发明处理的抗生素废水COD去除率可达67.1％，抗生素废水可生化性显著提高。
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本发明公开了一种含非离子表面活性剂废水的处理方法，采用强化混凝与电化学氧化耦合处理，对非离子表面活性剂质量浓度在200～500mg/L的废水进行处理。含非离子表面活性剂废水首先通过混凝沉淀池，采用铝系混凝剂与助凝剂强化混凝，去除部分非离子表面活性剂和废水中悬浮颗粒等，降低后续废水处理负荷。含非离子表面活性剂废水经强化混凝处理后进入电化学氧化反应器进行电化学氧化反应，电化学氧化反应在阳极附近可以产生大量具有强氧化性的羟基自由基（氧化电位2.8eV），能够对废水中的表面活性剂进行有效降解。本发明具有工艺简单，设备运行方便，处理时间短，处理效果优异等特点。
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一种一体式废水处理装置及其使用方法，属于废水处理技术领域，所述一体式废水处理装置包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体一侧设有废水进入孔，第三管体一侧设有废水流出孔；第一管体内设有生物阴极，生物阴极表面有厌氧微生物；第二管体内设有填料和微氧曝气头；第三管体内设有生物阳极，生物阳极表面有厌氧微生物。所述一体式废水处理装置的使用方法如下：废水流入第一管体，大分子有机物的化学键断裂，分解为小分子物质；废水流入第二管体，小分子物质分解为易降解有机物；废水流入第三管体，厌氧微生物将易降解有机物进行分解；废水从废水流出孔流出。本发明所述一体式废水处理装置占地面积小，可降低废水中COD，无需二次处理。
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本发明提供一种处理肉类加工废水的模块化集成工艺系统及方法，所述系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理系统，在线监测分析系统用于对肉类加工废水的水质成分进行监测分析，并将监测分析数据传送至PLC可编程逻辑控制器；PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至废水处理系统；废水处理系统包括依次连接的一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块；二级生化处理模块和三级深度处理模块根据PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对肉类加工废水进行处理。该系统及方法进行工艺耦合集成与参数化设计，有效提高了肉类加工废水处理的模块化、智能化、集成化程度。
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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。
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一种（甲基）丙烯酸生产废水的治理及资源化方法，该方法解决了（甲基）丙烯酸废水的治理问题，同时回收醋酸钠、锅炉阻垢剂和甲基脲。该方法是通过搅拌、加热使废水中的丙烯酸、甲基丙烯酸等有机物聚合，用于制备锅炉阻垢剂的聚合物。加热蒸发废水，废水中的醋酸、甲苯以及未聚合的醛也因携带共沸作用蒸发出来，油水分离，回收甲苯；用碱中和醋酸，浓缩结晶，回收结晶醋酸钠；再通过酸催化，利用过量的尿素沉淀去除蒸发携带出来的甲醛，回收甲基脲，同时提高废水的可生化性，石灰石滤床调整pH值后，COD值降到1000mg/L以下，可生化性提高，排入生活污水处理厂处理。该方法工艺简单，处理废水的同时，回收有用物质，实现废水资源化利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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本发明涉及一种油田采油废水净化处理工艺,特别是一种对高稠油采油废水和低油高盐回注水的含油废水的治理方法。该处理工艺流程不采用应用条件苛刻的生物技术,直接利用强化破乳剂对隔油除砂的废水进行强化破乳后,经气浮直接进行氧化还原反应和絮凝吸附作用,再以多种过滤介质进行综合过滤,即可实现外排水达标排放。它具有处理工艺流程简单,容易操作,便于管理,提高处理工作效率,减少建设投资和占地面积,节能、运行成本低,处理效果显著,适应性广泛等特点,实现外排水达标排放,有利于保护人体健康和维护生态平衡、改善环境质量。
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本发明公开一种尿素化工废水脱氮方法，首先将尿素废水经过好氧池，使得废水中的高浓度尿素转化为氨氮；然后将质量比为200-300ppm的烘干的纳米材料加入到氨化后的尿素废水中，搅拌30-60分钟，分离即可，最终可将TN为300-1000mg/l的尿素废水降到10mg/l以下。本发明的优点是：本发明使氨化后尿素废水中氨氮去除能力达到已有某些有机复合脱氮剂结合吹脱法的效果，同时避免了高浓度氨氮废水处理过程中对生物处理中微生物的毒害作用。
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本发明属于环境工程污水治理领域，涉及废水的预处理以及生化处理，特别涉及一种化工园区废水综合处理工艺方法。化工园区废水进行分质处理，将难生化废水首先进行进入絮凝沉淀池进行絮凝处理，处理后废水进入臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化反应生成的羟基自由基可将废水内难降解物质矿化分解；臭氧催化氧化后废水与易生化废水一同进入调节池，混合废水均质后进入生化处理单元，生化处理单元采用OAO工艺，处理后废水进入二沉池，固液分离后排入深度处理单元。本发明工艺安全、可靠，为化工园区废水综合处理提供了一种经济、可行、稳定的组合技术。
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本发明涉及一种适用于脂肪酸生产过程中产生的废水的处理工艺，包括将经过预处理的脂肪酸生产废水经过浮选除油得到第一油相和第一水相，第一油相再经过离心分离得到第二油相和第二水相，第一水相和第二水相作为第一混合废水进行处理，利用破乳，混凝沉降，生化等工艺步骤，在对进水CODCr>45000mg/L，TP>3500mg/L，pH为5左右的高浓有机废水进行处理后，达到DB21/1627‑2008《辽宁省污水综合排放标准》的地方标准。本发明方法可净化含食用油废水，净化率高，CODCr去除率可达99%以上，可有效除磷。本发明的脂肪酸生产废水处理工艺还可以应用于其他含食用油废水，如：餐余废水、榨油废水、食品废水等。
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一种利用三水碳酸镁相转变处理含重金属离子废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：取待处理的含重金属离子废水溶液，调节温度至50～60℃，调节pH值为4～8，将三水碳酸镁加入到含重金属离子废水溶液中，恒温振荡，得到含重金属离子废水悬浊液；按质量比，三水碳酸镁：重金属离子＝(4～50)：(0.01～1)；重金属离子为Cr3+、Pb2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+中的一种或几种重金属离子；将含重金属离子废水悬浊液加热至55～90℃，恒温搅拌30～90min后，静置，陈化，得到的含沉淀的混合液过滤，得到清液和滤饼。该方法在处理含重金属离子废水的同时，降低处理成本，并可实现重金属的二次资源回收利用。
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本发明属于含酚废水处理领域，具体涉及一种含酚废水大块液膜连续化预处理方法。调节待处理含酚废水pH至3‑5，在常温常压下用大块液膜装置对废水进行连续化萃取反应，处理后废水即为脱酚后废水，回收相回收为酚钠盐溶液。本发明的预处理方法为连续化操作，简单、易行，实现了废水的资源化利用。经过本发明的预处理方法使含酚废水处理实现连续化操作，处理后废水中酚去除率达到95％以上；同时可以回收酚类化合物，显著减轻后续处理及生化负荷。
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一种含盐废水的处理方法和装置,为:1)将待处理的废水用活性焦吸附处理,以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分,清水收集至清水池;3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理,去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质;4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓缩处理,清水收集至清水池;5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中,得到饱和盐水和结晶盐。
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本实用新型公开了一种聚酰胺‑6的生产废水回收系统，包括一级储罐、二级储罐和三级储罐，所述一级储罐的进水口连接有去离子装置，所述去离子装置的进水端通过管路连接有过滤装置，所述过滤装置连接废水原液池，所述一级储罐的出水口和二级储罐的进水口之间连接有一级浓缩装置，所述二级储罐的出水口与三级储罐的进水口连接有二级浓缩装置，所述三级储罐的出水口连接有三级浓缩装置。本实用新型所提供的聚酰胺‑6生产废水回收系统通过对聚酰胺‑6生产过程中产生的废水进行过滤、去离子和浓缩处理，使生产废水达到回收标准，经过处理后的废水变成可回收的浓缩液和纯水，实现了废水零排放；在保证环保生产的同时降低了企业的生产成本和能耗。
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一种利用含钛高炉渣处理偶氮染料废水中甲基橙的方法,将含钛高炉渣破碎、球磨、筛分至粒度为10～80μm;调节偶氮染料废水的pH为0.5～4.5;将废水投加到调速振荡器中,加入H2O2溶液,再将含钛高炉渣粉末投加到废水中进行吸附处理,对吸附后的偶氮染料进行离心过滤处理,除去固体物。利用含钛高炉渣粉末处理废水中的甲基橙,处理后甲基橙废水的浓度远低于污水排放标准,是一种“以废治废”的新方法。整个处理工艺简单可行、运行费用低于常规方法。
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本发明涉及染料废水处理技术,具体为一种染料废水的处理材料及处理方法。按重量百分比计,用于处理含染料废水的功能性合金材料成分为:C0.06%±0.01%;SI0.70%±0.05%;MN0.80%±0.10%;NI0.10%±0.05%;MO0.50%±0.05%;CR1.6%±0.20%;NB0.40%±0.05%;CU4.8%±0.10%;FE余量;将把功能性合金材料投入染料废水,使两者充分接触,对染料废水进行脱色、降解和沉淀。与其他现有技术相比,本发明效率高、节能、工艺简单,特别是合金材料本身几乎不被消耗。因此,采用本发明可大大降低处理成本,避免了属于难降解有机物的染料分子进入天然水体而在环境中积累的危险,具有明显的经济和社会效益,适用于偶氮染料废水和非偶氮染料废水。
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一种混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置及方法,混凝-电凝聚-超滤法处理采油废水装置由废水处理槽、搅拌器、直流稳压电源、电极板、中空纤维超滤膜组件、真空泵、阀门、压力表和水接收槽组成。本发明的方法为:将采油废水置于废水处理槽中,加入混凝剂,启动搅拌桨,开启直流稳压电源,通电反应10～90MIN;通电反应结束后开启真空泵,打开阀门,采油废水经过混凝剂沉淀和电凝聚反应后,通过中空纤维超滤膜组件和阀门进入水接收槽中。本发明综合应用了环境工程、环境化学、物理化学等学科的前沿理论和高新技术,形成了一种新型、高效的水处理技术——混凝-电凝聚-超滤处理技术,该成果的推广与应用为我国的石化行业废水处理及造纸等其他行业的污水处理开辟了一条新路。
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一种变频调节式动态撞击流处理酸碱废水装置，涉及一种处理酸碱废水装置，装置在除杂区滤去废水杂质，通过变频器调节水泵，使撞击区进料管两股射流周期式动态变化，增大废水的湍动程度和接触面积，中和酸碱废水；撞击区下部出口处设置pH检测口对废水实时监测；同时撞击区下部两隔板之间的涡轮和传动装置在水流驱动下带动搅拌桨搅拌，搅拌桨的连杆为空管，管身排布圆孔，搅拌时废水经过圆孔流通形成卷吸促进废水与氧化消毒剂混合。该工艺设备由除杂区，撞击区，氧化消毒区组成。此处理方法特点在于增大流体的湍动程度；流体经高速撞击破碎聚集在一起的粒子微团，为后续工艺提供良好的预混处理，减少能量损耗，降低废水的处理成本，具有良好的应用前景。
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