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本发明公开了一种废水处理装置，包括反应装置、驱动电源和电极板，所述驱动电源为太阳能电池，输出电压优选大于等于0.5V。电极材料为铁基非晶合金，该合金成分中优选铁元素的原子百分比在40～84％，其它合金元素优选自Si、B、P、C、Mo、Nb、Cu、Ni、Co中一种或几种，所述装置的电极与驱动电源电连接。该太阳能驱动的铁基非晶电极材料降解废水的装置在使工业废水达到很高降解效率的同时，还降低了电能耗，大幅度降低了成本，有利于生态环境的保护，具备非常好的应用前景。
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一种用于废水处理的活性炭自动再生过滤器，涉及适用于工业废水的提标和应急处理领域。该再生过滤器，在吸附罐体内设置活性炭，并利用进水管道将废水导入，利用活性炭吸附废水中的有机物，同时，还在吸附罐体内设置蒸汽管道及喷射嘴，将蒸汽管道内的过热蒸汽喷射到活性炭而脱附活性炭上被吸附污染物，使活性炭在现场就能获得再生过滤。该装置设计合理，结构简单，提高了废水处理的效率。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种乳品废水处理集成系统及工艺。本发明解决了乳品废水中COD、油脂含量较高，较易发生腐败变质等处理难题，提高乳品废水处理的智能化、集成化程度，针对不同性质的乳品废水特点和处理难点，选择高效、稳定的处理工艺组合，实现处理过程的优化配置，工艺流程简洁流畅、操作方便，有广泛的推广价值。
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一种制版废水的处理方法，涉及一种工业废水的处理方法，包括以下制备过程：a、脱色絮凝；b、超滤膜组件，絮凝沉淀后的上清液流出进入超滤膜组件，去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等大分子物质；c、臭氧催化氧化，水进入有负载铜的活性碳催化剂的曝气柱内，开通臭氧发生器，进行臭氧催化氧化，去除水中的微量难降解污染物。本发明由化学絮凝、过滤、臭氧氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但可达标排放，而且能满足生产回用水的要求，给制版废水处理提供了一套环保、低成本、高效率、稳定的解决途径。
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本发明涉及一种硫化染料废水综合治理工艺。本工艺采用分流方案，即高浓度染浴浓液进行资源化，而对低浓度综合废水可进行集中。对高浓度染浴废液首先进行酸化，然后吹脱回收硫化纳、过滤回收硫化染料，硫化钠、硫化染料回收率可分别达到85％和95％以上，滤液进入废水处理系统集中处理；对低浓度综合废水采用电絮凝工艺进行预处理后排放或进行生化处理。与现有工艺相比，本发明具有资源回收率高、流程简单、设备少、投资低、占地面积小、运行维护简便等优点，适用于硫化染料废水的资源化及处理。
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本发明属于环境治理和资源化利用技术领域，具体涉及一种用于化工回收废水处理的模块化集成工艺方法，其特征在于：针对聚酯工业在生产过程中产生的有机废水经乙醛回收技术处理后排放的高浓度废水更加难以处理的问题，进行工艺集成与参数设计，集成工艺由3个模块组成：一级预处理模块、二级生化模块和三级深度处理模块，其中一级预处理模块主要设置调节调酸池、改良芬顿反应器、电化学反应器、沉淀池和中和池；二级生化模块主要设置厌氧子模块(内外双加强循环厌氧反应器)和好氧子模块(生物接触氧化池、膜生物反应器)；三级深度处理模块主要设置非均相催化臭氧活性炭吸附反应器。本发明工艺具有灵活、高效、便捷、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
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本发明公布了一种环氧丙烷废水的处理方法，环氧丙烷废水首先进入预处理单元，经降温、电催化氧化后的废水进入A/O生化处理单元，生化处理单元处理后产生的污泥送到污泥处理单元，脱水后含水率为75%的泥饼外委处理，生化处理单元出水进入三级处理单元，经过滤后最终出水水质达到«石油化学工业污染物排放标准»GB31571‑2015中表1指标，以此完成环氧丙烷废水的处理过程。本发明提出的处理方法适用、经济、可行，处理后污水可达标排放。
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本发明涉及一种空化撞击流反应器，特别是涉及一种用于微电解法处理高浓度有机废水的空化撞击流反应器，其特征在于：筒体两端形状为向外的锥形封头，内侧设有空化撞击流喷嘴，空化撞击流喷嘴相对设置在同一轴线上；两锥形封头上分别设有左、右切向空气入口。本发明具有以下特点：避免了传统微电解工艺的钝化板结现象；不会形成铁、碳隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，因此不必频繁地更换微电解材料；缩短废水处理时间，降低吨水投资成本；提高废水的处理效果和效率。
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一种光催化处理医用废水装置，属于污水处理技术领域，尤其涉及一种光催化处理医用废水装置。本实用新型提供一种光催化处理医用废水装置。本实用新型包括降解室，其特征在于降解室内设置有光催化剂附着装置3和光源，降解室设置有进口和出口。
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本发明公开了一种荧光废水中COD的监测方法，采用闭管消解分光光度法监测荧光废水中的COD；上述的荧光废水中COD的监测方法，所述的闭管消解分光光度法的方法如下：1）吸取2.5~3mL均质混合水样于反应管中，加入0.5~1mL氧化剂溶液，加入4~6mL复合催化剂，加入0.3~0.5mL掩蔽剂，摇匀；2）将上述反应管置于160~165℃的消解器中，盖上反应管盖子，消解10~15min取出；3）取出后在空气中冷却，加入2.5mL去离子水，混匀，再水冷却至室温；4）然后倒入比色皿中，用分光光度计测量吸光度，最终得出COD浓度值。闭管消解分光光度法用于荧光废水COD的监测既保证了监测数据的准确性，又使得操作环境更环保安全，避免有害物质挥发出来对人身健康的危害。
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一种微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺方法，涉及一种处理废水的方法，本方法以碳布或碳毡为电极材料，采用杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理，获得含水率较高、导电性能强化的质子交换膜表面。将上述系列材料用于微生物燃料电池反应装置处理糖蜜废水，以糖蜜废水为底物，获得了较高的产电量和较好的COD去除效果的微生物燃料电池体系。此微生物燃料电池体系工艺重复性好，安全可靠，在处理糖蜜废水的同时实现较高的产电量。经过杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理用于微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺设计，有效的解决了以往微生物燃料电池产电效率低下，污水COD去除率低的问题，具有良好的工业化应用前景。
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本发明涉及一种利用水淬渣和粉煤灰处理废水制作土壤基肥的方法。该方法包括将水淬渣、粉煤灰预处理后，经过碱熔水热混合法制备人工沸石即4A沸石，利用合成的沸石首先对粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺产生的含钙废水进行净化，之后继续对氮磷废水进行净化处理，将处理废水后的产物过滤、干燥并研磨成粉，直接作为酸性土壤基肥。本发明方法处理成本低，且处理过程中不会产生“二次污染”，有效利用了废水中丰富的钙离子成分，间接避免了资源的浪费，并实现了对城市内两大固体废弃物的高值利用，充分提升了“城市内矿山”的潜在利用价值，且对两种类型工业废水起到了净化效果，真正做到了节能减排、变废为宝，具有超高的现实意义及应用价值。
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本发明属于工业废水治理技术领域，具体的说是一种处理PTA废水RO浓水的方法。将PTA膜浓水预混调节pH值至3～10，而后将调节后废水连续通入电化学反应装置中进行电化学处理，浓水中污染物在电极表面及电解槽内发生氧化还原反应，使污染物被分解，直至废水中COD低于50mg/L即可达标排放。本发明使用电化学方法可在较宽温度和pH条件下进行，不需引入新的离子，能耗低，处理效果好，且对废水中溴离子浓度没有特殊要求，与生化技术组合后，处理后出水可稳定达标。
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本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种天然橡胶废水深度处理方法。天然橡胶废水依次经石灰乳混凝、水解酸化、UASB厌氧、厌氧/兼氧/好氧生化处理，上清液再经混凝和砂滤后所得产水直接作为凝胶加工用水回用，实现天然橡胶加工废水的深度处理零排放。采用本发明方法可有效降解和去除天然橡胶加工废水中的有机物、氨氮、总氮/磷、色度等污染物，为天然橡胶废水的深度处理和产水生产回用提供可行的技术方案。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种高盐度废水的处理方法。利用盐水、有机溶剂和淡水的密度不同，在溶剂中添加吸水性物质形成分离层，在重力的作用下逐渐分层，即下层为高盐度废水，中层为有机溶剂分离层，上层为淡水，可以进行中水回用，用废热将盐水及分离层加热，导出淡水后进行加热及冷却的循环，可以实现“废热强化的重力渗析过程”，实现加速的盐水分离操作。本发明能耗低、设备要求不高可以进行高盐度废水的预处理，为工业废水的进一步处理提供了基础。
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一种高浓度有机废水的预处理方法,包括:于持续搅拌的废水中加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液调节废水初始pH值至3;在微波功率600-700W,微波辐射时间5-15min条件下,向废水中加入二价铁盐Fe2+及过氧化氢H2O2,调节废水pH值至9.5-10,其中H2O2与Fe2+的摩尔比为60-90:1。本发明的目的在于开发一种新型高效微波-Fenton试剂联合降解高浓度有机废水与处理技术,以降低相关企业污水处理成本,提高企业效益。
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本发明公开一种FOX合成废水的处理方法。该方法采用零维碳基纳米材料对FOX合成废水在光照和通电条件下进行光催化处理。FOX‑7合成废水中含有的主要成分为二甲基亚砜，二甲基亚砜是万能溶剂，对其废水处理或利用的技术，均存在不同程度的弊端。零维碳基纳米材料对FOX‑7合成模拟废水的处理，为合成FOX‑7含能材料提供了一条绿色合成生产工艺，有效推进了FOX‑7含能材料产品的工业化生产进程。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含络合镍电镀废水的处理方法。本发明使用高铁酸钾氧化、臭氧氧化、混凝沉淀耦合技术处理含络合镍电镀生产废水。采用本发明方法经本方法处理后，COD去除率＞92％，Ni+去除率＞99.9％，总磷去除率＞95％，出水Ni≤0.1mg/L。该方法反应条件为常温常压，工艺安全，处理效果优于现工艺，水质适用范围广泛，可以有效处理高、低浓度的离子镍与络合镍混合废水、络合镍废水。产渣量少且，设备投资低、运行成本低廉，全流程可实现自动化控制，具有较好的市场推广价值及工业化应用前景。
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一种冷轧电镀锌废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种冷轧电镀锌废水的处理方法。本发明提供了一种电耗小、处理效果好、无二次污染的一种冷轧电镀锌废水的处理方法。本发明的处理流程如下:由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池,以工业消石灰为中和剂中和,废水pH由1～2提高到8.5～9,然后经薄膜液体过滤器作固液分离,过滤后滤液达标排放,污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。
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一种利用光催化反应处理废水的装置属于废水处理技术领域，尤其涉及一种利用光催化反应处理废水的装置。本发明提供一种利用光催化反应处理废水的装置。本发明利用光催化反应处理废水的装置包括反应容器39、反应容器39下部连接横向进水口36，反应容器39上部循环上口接外循环管40上端，反应容器39下端循环下口接外循环管40下端，外循环管40上接泵38，反应容器39上部接横向出水口34，反应容器39上端设置有横向溢流口32；反应容器内壁设置有发光部件。
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一种内循环式电化学有机废水处理装置，其特征在于：该装置主要包括装置主体、第一电极组、第二电极组、两个相同的电极组支撑架和搅拌装置；该装置结构新颖，将化学处理区（电极室）与搅拌区（混合搅拌室）分离，使各部分功能有效分离。废水在电极室中呈平推流态，废水污染物浓度至下而上不断降低，使废水中有机物充分被降解。在混合搅拌室采用机械式搅拌，搅拌程度易于调节。电极室与混合搅拌室形成循环流路，通过搅拌室中搅拌装置的推动，加快电极表面物质更新速度，减少电极表面的浓差极化。
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本发明公开一种自组装高盐高氨氮废水纳滤分离膜的制备方法，用以处理高氨氮高盐度废水。以聚砜超滤膜为基膜，采用静态层层自组装技术，针对高盐度高氨氮废水废水脱盐和氨氮组分回收的纳滤膜材料的PST表面改性剂，制备聚二烯丙基二甲基氯化铵（PDADMAC）/聚苯乙烯磺酸钠（PSS）多层聚电解质纳滤膜。针对离子的种类、浓度、自组装层数对膜的分离性能、荷电性能、亲水性等的影响条件下，调整纳滤膜的表面性能，考察不同操作工况条件下纳滤膜对废水中不同离子的截留率以及膜通量和回收率的变化，开发有针对性的高盐度碱液废水脱盐和氨氮分离膜材料和工艺。
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本发明涉及一种化学镀镍废水处理剂及其制备方法，属于工业废水治理领域。该处理剂组分和含量如下：有机硫5wt％～15wt％，絮凝剂80～120mg/L，助凝剂1～5mg/L，其余为去离子水。制备方法：(1)在温度为10℃～40℃去离子水中，加入有机硫，不断搅拌，时间为0.5～1h；(2)向步骤(1)所得溶液中加入絮凝剂和助凝剂，搅拌时间1～2h；(3)调节pH至13.5，制得化学镀镍废水处理剂。本发明使用有机硫作为重金属离子螯合剂，配制方法简单、成本低廉，对含重金属离子废水处理效果好，能够在较宽温度和pH条件下与重金属离子强力螯合，絮凝沉淀效果好、污泥量少且容易脱水，并且不需要增加设备费用，处理过程中不产生有毒气体，处理后废水达到排放标准。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种化工废水循环处理利用装置，包括一级处理室，一级处理室的底部与底座的顶部螺接，底座的底部内壁分别与多组电磁铁的底部螺接，电磁铁的输出端与连接垫的底部粘接，连接垫的顶部贯穿一级处理室的底部并与一级处理室底部密封连接。该化工废水循环处理利用装置，通过流动的水流对叶片产生冲击，进而带动连接轴转动并使得发电机发电，能够对废水流动的机械能进行转环并加以利用，通过电磁铁启动使得流入一级处理室内底部的废水中的铁磁物质被吸附在连接垫上进行收集，以及废水中的重金属与沉淀筐中的硫化物及凝絮剂产生化学反应并沉淀，方便对废水中的物质加以回收利用。
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本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及到一种深度处理钛白粉生产废水中有机物与氨氮的方法。将钛白粉厂污水站中和絮凝后出水，利用臭氧进入催化氧化去除水中有机污染物、还原性物质以及氨氮，然后废水再经次氯酸钠混合进一步氧化降解废水中的氨氮，处理后出水进入稳定池，所得出水复合废水一级A排放标准。本发明深度处理方法具有经济性好、操作简单、自动化程度高等优点，具有重要的实际应用价值。
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本发明涉及稀土工业废水处理和资源回收利用领域，特别是一种从稀土草酸沉淀废水中回收草酸和盐酸的方法。采用萃取法将草酸和盐酸同时从稀土草酸沉淀废水中提取出来，得到草酸和盐酸的混合溶液，废水回用；再用萃取法将草酸和盐酸进行分离，分别得到草酸溶液和盐酸溶液。采用本发明使稀土草酸沉淀废水得到零排放，同时使草酸和盐酸得到回收利用。稀土草酸沉淀废水中的有价资源回收，节约生产成本，减少对环境污染。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种类芬顿催化降解农药废水的方法，包括向农药废水中加入负载型Fe‑Ce催化剂及进行紫外光照射操作，还包括有基于类Fenton反应降解农药废水中的有机污染物，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、废水的初步处理；S2、废水的再处理；S3、废水照射；S4、废水的后续处理；S5、废水处理再利用：将S4中过滤后的废水排出，并将废水排出后的催化剂泥渣做回收处理，在管道连接下做洗涤处理后输送至磁力搅拌设备中。对农药废水和难降解的工业废水中的有机污染物，具有高效的去除效率，COD去除率可达92%以上，通过合理选择催化剂中金属配比，提高了双氧水的有效利用率，大大降低了药剂使用成本。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种干法腈纶废水的深度处理方法。将待处理干法腈纶废水通过多介质过滤进行预处理去除悬浮有机物；然后进入纳滤系统，对废水中的难降解有机物和氨氮分离浓缩，使产水可以直接达标排放；纳滤系统产生浓水继续经由亚硝化-厌氧氨氧化系统进行脱氮处理，脱氮处理后出水再进入非均相电催化单元进行氧化反应，去除浓水中难降解有机物，使纳滤浓水达标排放。本发明可有效的降解和去除干法腈纶废水中的污染物，为干法腈纶废水的深度处理提供技术上的可行性。
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一种高盐度含酚废水的处理方法属废水处理领域。按照以下步骤进行：（1）将待处理废水和萃取剂一同加入精馏塔塔釜；萃取剂加入量按体积百分比为废水总量的5~15%。（2）蒸馏；采用常压方式间歇蒸馏，加热至回流，全回流1~1.5小时后打开回流比控制器，设定回流比为(2~3):1进行采样，塔釜温度为110~118oC，塔顶温度为99~100oC，蒸馏量为废水体积总量的10~30%，（3）采出有机层用质量百分比为40%的NaOH反萃取苯酚或邻甲基苯酚，酚类回收率可达99%以上，再生萃取剂。本方法操作简单，适于工业化过程本方法不添加任何消耗性化工原料，防止了二次污染的发生，对废水水体没有造成离子或成分等复杂化影响，大大降低了废水处理费用。
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本实用新型涉及一种化学工业污水处理装置，更具体地说，是涉及一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置，组合装置包括粗、细两次过滤除渣，除渣后废水在絮凝池除去细小颗粒和胶体物质。在成份池调节酚水的浓度，pH值等参数，反应池与成份池相连通，含酚废水进入反应池与高浓度二氧化碳气体作用可形成浑浊状液体，然后将其泵入沉淀池静置。沉淀池上清液内回流至反应池，沉淀物经过二次沉淀和深度沉淀后再经纤维过滤机脱水后实现固液分离，形成的沉淀物污泥进一步浓缩后和来自絮凝沉淀池的沉淀物污泥在调节池混合，最后再经陶瓷过滤机过滤，沉淀物污泥形成滤饼。本实用新型为可以容纳单次最大排放量的高浓度含酚废水处理组合装置，对鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水的设计处理能力为200m3/d，处理后的废水的含酚在300mg/L以下。
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