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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔，根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF，精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用，进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水，其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置，降低了危废量。
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一种生物制药废水处理方法属于环保技术领域,是涉及一种生物制药废水处理方法。本发明就是提供一种克服微生物的抑制因素的影响,保证废水处理效果的生物制药废水处理方法。本发明由四部分组成,发酵废水和提取废水首先经过曝气调节,然后经过水解酸化,再经过气浮,最后经过DAT-IAT。生物制药工业在制药过程中主要有两类废水:发酵废水和提取废水。发酵废水中混有发酵残渣和微生物菌等,悬浮物含量高,对某些微生物有较强的抑制作用。加入混凝剂可使悬浮物沉淀下来,清液对微生物的抑制性明显降低。提取废水是滤清液用化学方法提出药物成分后的废水。水中含有提取中加入的化学物质,其中有些物质可抑制产甲烷微生物的生长。因此本工艺的厌氧处理采用两相厌氧首先进行厌氧酸化,在PH较低的情况下通过吸附塔脱除废水中抑制甲烷微生物产生的物质后再进入厌氧甲烷反应器,在甲烷菌的作用下降解水中的污染物产生甲烷气。两相厌氧出水进入SBR反应池,即序批式活性污泥法。
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本发明提供了一种利用硫化氢废气去除偶氮染料废水色度的方法。该方法先将可溶性蒽醌加入到偶氮染料废水中，再将硫化氢废气通过一定工艺与该偶氮染料废水接触反应，使废气中的硫化氢和废水的色度得以同步去除，同时还可获得工业用途的单质硫。其有益效果是，利用硫化氢废气脱色，既可省去染料废水脱色所需的厌氧生物工艺或化学还原剂，又可省略硫化氢烟气净化所需的脱硫剂再生工艺，以废治废，大大降低了治污成本，使废水和废气得到综合治理，有利于节约资源和环境保护。
本发明公开了一种微波诱导粉煤灰源Fenton-Like氧化高浓度重油废水的处理方法。该处理方法特别适用于处理重油废水、焦化废水、芳烃废水。是利用工业废弃料粉煤灰与一定浓度（27.5%）的双氧水反应生成类Fenton试剂在微波辐射的作用下处理高浓度重油废水，该处理方法的最佳工艺条件为粉煤灰用量为8-10g、微波控制温度为150℃、微波辐射时间为5-7min、双氧水用量为1.5mL、pH=3-4。由于该方法采用粉煤灰作为制备Fenton试剂的原料，即节约成本，又变废为宝，无污染，且处理效率高，是一种绿色环保污水处理方法。同时该处理方法具有占地面积小、操作简单，无需复杂设备，不消耗能源，易于实施应用的优点，经该方法处理的高浓度有机废水，其出水COD达到排放标准。
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本发明公开高氨氮和盐度稀土废水的膜分离和吹脱组合处理方法,该方法步骤为:废水预处理后经过盘式过滤器对进行初步过滤处理,进入吹脱装置,回收脱除的氨气后,进入膜分离装置,其中产水回用,浓缩液回到前一步吹脱装置回收脱除的氨气后,再次回到膜分离步骤。这样的工艺能够实现整个工艺只有清水的排出回用,而氨氮和其它污染物基本可以实现完全回收和零排放。本发明的优点在于:资源回收率高,出水水质好可直接回用,能够实现废水中的污染物的完全资源化回收和水资源的回用。工艺先进又经济可行。膜集成分离工艺自动化程度高,人工操作简便。
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一种太阳能光热电站水资源利用及废水零排系统，属于废水处理技术领域。由生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水处理系统和化学制水系统通过管线依次连接，化学制水系统和地下水处理系统通过管线分别与高盐度废水处理系统连接，高盐度废水处理系统通过管线分别与蒸发结晶盐系统和循环水处理系统连接；循环水调节池对水加药处理。本发明采用循环水和化学制水共同利用城市污水为水源，循环水经过处理，在化学制水时可直接从循环水蓄水池抽取，可降低循环水浓缩倍率，减少循环水处理环节，节约占地面积和投入成本，反渗透的浓水经处理后，淡水回收利用，浓水结晶成固体盐回收，污泥处理后外运，废水再处理后回收，实现废水零排放及水资源利用。
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本发明提供一种电镀含氰废水的处理方法，该方法包括以下步骤：将含氰废水pH值调至12以上，加入过硫酸盐搅拌反应至体系ORP在390～420mv；反应完成后加入硫酸亚铁继续搅拌反应至体系ORP在300～350mv。本发明改进和优化了电镀含氰废水的处理方法，两步法即可将电镀含氰废水中的氰化物完全去除，所使用的处理药剂常规、低廉、易得，氧化剂溶解性好且不挥发，节省药剂使用量，处理过程中也无氰化氢溢出，不会产生二次污染物。整个工艺过程简单，工业化前景高，设备要求及投资低。采用本发明的处理方法最终得到的废水中氰含量不高于0.2mg/L。
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本发明具体指一种用于微电解法处理高浓度有机废水的空化撞击流反应器，包括圆筒形外壳、主轴、一对外螺旋推进器、一对内螺旋加速器、一对加速导流筒。废水、铁粉和碳粉、空气在反应器内形成气、液、固三相射流，两股相向流动的流体撞击形成空化撞击影响区，该区域内曝气充分，产生大量气泡，且高度湍动，气泡撞击破碎促进空化发生，宏观和微观混合加强，压力波动剧烈，为有机物降解提供了极佳环境，大大提高废水降解效率。本发明解决了传统微电解工艺易产生板结、钝化等问题，因此不必频繁地更换微电解材料，降低了劳动强度和吨水投资成本，缩短废水处理时间，提高废水的处理效果和效率避免二次污染。
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本发明属于环境保护、特殊行业废水处理等应用技术领域,涉及到一种医疗废水快速消毒处理的方法,本发明可在短距离5~10m的输送管道内快速完成羟基自由基溶液对医疗废水的消毒处理,臭氧传质效率高,避免了常用消毒剂处理医疗废水后总余氯过高的缺点,出水水质高,多余的臭氧和羟基溶液瞬间分解,不造成二次污染,适于推广应用。?
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本发明属于精细化工废水的处理技术领域，具体涉及一种处理含苯酚、苯胺的高盐废水(2,6‑二氯甲苯产品生产过程中产生的高盐苯酚、苯胺等精细化工废水)的装置和处理方法。利用所述装置通过连续萃取的方式将废水中污染物苯酚、苯胺得以分离出，萃取后废水再经树脂吸附，进而使处理后废水TOC＜350mg/L而后经高盐生化处理，即实现废水的处理，将废水中的苯酚、苯胺采用两级连续萃取同时分离特征污染物苯酚、苯胺，并使其资源化。本发明具有工业化可行性，连续运行，装置结构设计合理，处理效果显著等特点，不仅解决了废水中同时含有苯酚、苯胺及高盐含量带来的生物处理难的问题，同时实现了废水中苯酚、苯胺资源化。
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本实用新型涉及环保废物处理技术,具体是一种高效无害化废水处理装置。它主要由高压计量泵、废水预热器、增压加氧器、外部设有加热炉的高压釜、冷却器、气液交换器及阀门组成,其中:高压计量泵的进水口分别与盛有待处理航天推进剂废水的废水储罐及清水储罐管路连接,一个出水口与增压加氧器管路连接、另外两个出水口通过管路经由预热炉构成的废水预热器与高压釜相连接,增压加氧器的氧气出口接至高压釜,工业氧气瓶接至增压加氧器;高压釜输出端口一路至冷却器、气液分离器,另一路接至盐水储罐,气液分离器具有气体排放口,并与清水储罐管路连接。采用本实用新型处理效率高、耗能少、处理彻底、低成本,是目前一种理想的绿色环保废水处理设备。
连续吸附与再生耦合处理化工加氢催化剂含镍废水的装置,其中废水原料罐出口与废水输送泵进口相连,废水输送泵出口经废水输送管线与第一吸附分离塔、第二吸附分离塔进口相连;再生剂罐出口与再生剂输送泵进口相连,再生剂输送泵出口经再生剂输送管线与第一吸附分离塔、第二吸附分离塔进口相连;第一吸附分离塔、第二吸附分离塔出口均连接两条管线,一条通过净水输送管线与净水罐进口相连,另一条通过浓缩液输送管线与浓缩液罐进口相连;浓缩液罐出口与金属镍回收系统进口相连。该装置具有生产效率高、工艺流程设计和操控简单、设备投资和维护成本低、可实现长期稳定运行、不产生二次污染等综合特点。
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一种模块房屋废水冲厕与灌溉装置，其设置有储水箱（1）、清水引入管（13）、清水进水控制装置（14）；其中：清水引入管（13）通过水管经由清水进水控制装置（14）进入储水箱（1）；其特征在于：所述废水冲厕与灌溉装置中还设置有连通储水箱（1）的废水收集和引入装置。本实用新型能有选择（可以针对比较脏的“首降雨水”即降水初期的雨水进行放空，只利用中后期的雨水工作）和高效地利用降雨、淋浴废水等民用废水进行冲厕与灌溉，系统装置主要由机械传动结构和管路控制结构构成，性能较为稳定，价格较为低廉。
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一种高效有机废水降解非晶合金，其特征在于：所述的合金成分表示为MgaZnbCac，下标为原子百分数，其中a+b+c=100。本发明基于已有专利基础，继续优化合金成分设计，其可应用于降解颜料等有机废水的非晶态合金成分。大大提高了有机废水的降解速率和降解效果。
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本发明涉及一种光合细菌处理脂肪酸废水生产菌体蛋白方法，方法包括以下步骤：光合细菌的驯化；废水的处理：脂肪酸生产废水的硫酸盐含量为20%~35%，将脂肪酸废水稀释2~10倍，投加处理水体积1%~10%营养盐溶液，营养盐溶液组成为EDTA，CaCl2·H2O，ZnSO4·7H2O，FeSO4·7H2O，KCl，CoC12·6H2O，MgC12·6H2O；控制废水的pH值在7~8，接种光合细菌，在培养温度20~35℃，在光照条件下培养3~10天后，按照每升废水加入沉淀剂0.001~0.005g，分离菌体蛋白，将菌体蛋白烘干得到干品。本发明有效地避免了含盐废水处理后通常得到杂盐的弊端，简化脂肪酸废水的处理过程，实现脂肪酸废水的无害化和资源化，同时还可获得高蛋白饲料，无二次污染。
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本发明涉及工业废弃物处理技术，具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理，含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒，生成烟气经气固分离，分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内，气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理，产生的高温烟气；将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收，部分烟气回流至焚烧一体炉中，其余未回流烟气进行热交换，热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中，部分气体回流至焚烧系统中，部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。
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本实用新型涉及一种城市中水与钢铁废水联合分级回用于钢铁企业的系统，该系统包括城市中水处理系统、钢铁工业废水处理系统和钢铁企业回用系统三部分，城市中水处理系统连接钢铁企业回用系统，钢铁工业废水处理系统连接钢铁企业回用系统。将城市污水处理厂排出的城市中水经过一级中水处理系统、二级深度处理系统两级处理后分级回用于钢铁企业的净环水管网及新水管网，同时将钢铁生产废水经过一级废水处理系统、二级深度处理系统、三级除盐系统三级处理后分级回用于钢铁企业自身。解决了钢铁企业水资源短缺的问题，降低了钢铁企业经营成本，实现了水资源的可持续发展，避免了严重的环境污染问题，具有重要的经济效益和社会环境效益。
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本发明涉及一种电絮凝-气浮一体化废水处理设备,该设备由布水区、电解区、气浮区、沉淀区和出水区构成。布水区采用大阻力配水系统;电解区采用电极固定架固定电极,电极采用复极式连接,直流电源间歇倒极,以防止钝化;电解后废水在气浮区和沉淀区完成渣水分离,气浮区上部设有刮渣设备和渣槽,沉淀区下部设有集泥板和排泥管;经气浮沉淀分离后的废水出水区排出。与原有电絮凝设备相比,本发明具有结构简单、投资低、占地面积小、运行维护简便等优点,适用于各类废水的处理。
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本发明的目的在于提供废水处理用铁基非晶电极材料及其应用，所述材料为铁基非晶合金，该合金成分中铁元素的原子百分比在40～84％，其他合金元素优选自Si、B、P、C、Mo、Nb、Cu、Ni、Co中一种或几种。该铁基非晶合金条带作为电极在电化学降解工业废水的过程中具有很好的稳定性，在使工业废水达到很高降解效率的同时，还大大降低了电能耗，且电极损耗少，电极寿命长，生产成本低，具备非常好的应用前景。
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聚合氯化铝-镁印染废水混凝剂及其制备方法,属于水处理药剂技术领域,它是以天然铝矾土矿物、轻质氧化镁粉和工业盐酸为原料,采用两段酸溶法工艺制备成的聚合氯化铝-镁絮混剂产品。1)原料准备:铝矾土矿物研磨过200目筛,700-800℃焙烧活化1.5-2h;轻质氧化镁粉研磨过200目筛;2)絮凝剂制备:反应液即为制备出的聚合氯化铝镁混凝剂产品。该产品氧化铝(Al2O3)质量分数>9%,盐基度>45%,密度>1.15,pH值为3.5-4.5。本发明解决了印染废水处理絮凝剂存在的制备工艺复杂、成本高、存在二次污染、对水溶性好或相对分子质量小的染料的脱色效果差的问题。
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一种高效治理溴氰菊酯废水的方法，涉及一种治理化学废水的方法，Zn0.99Fe0.01O光催化材料的制备以六水合硝酸锌、六水合氯化铁、柠檬酸、柠檬酸钠和氢氧化钾为材料采用共沉淀法，经过搅拌混合、沉淀、洗涤、干燥、研磨、煅烧的工艺步骤进行制备。光催化剂Zn0.99Fe0.01O能够显著提高溴氰菊酯的光降解速率，在125W高压荧光汞灯照射下，当溴氰菊酯初始浓度为100 mg/L、Zn0.99Fe0.01O的质量浓度为1.0g/L、反应温度为30℃、pH值为7.38、反应时间为6h时，溴氰菊酯废水的去除率达到90%以上。本方法工艺简单、对环境无二次污染、原材料来源广泛、价格便宜易于工业化，容易快速转化应用。
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本发明涉及染料废水处理,具体地说是一种制备处理染料废水联合改性的催化剂方法。具体为:将80-200ML水合肼加入搅拌状态下150-400ML五水硫酸铜溶液中陈化15-35MIN,而后再加入15-30G工业铁粉,搅拌2-5MIN,过滤得沉淀物,将沉淀经蒸馏水洗涤,烘干即得催化剂。本发明有效的将内电解和光催化两种方法有机结合起来,制备一种高效、经济、无毒的催化剂,具有性能稳定、高效、适用性广、无污染、对环境友好从而强化染料废水处理的效果。本发明催化剂的制备工艺简单、反应条件温和,原材料廉价且来源广泛。
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联合处理氯化废熔盐和含Cl-废水的方法，涉及处理废熔盐和含Cl-废水的方法，废熔盐出炉冷却后，为三层，将各层分离破碎，加入含Cl-的废水，分离出氧化物、焦炭、部分NaCl和氯化物水溶液，氯化物水溶液加入石灰乳和Na2CO3，分离出沉淀物后，得到富含NaCl和KCl的水溶液，然后对NaCl和KCl的水溶液综合处理。熔盐冷却时所释放的废热可用于加热含Cl-废水。本发明可解决长期困扰熔盐电解法制备TiCl4存在的废熔盐及含Cl-废水污染环境的难题，可回收焦炭、氯化钠、CaCO3微粉等原料，处理大量的工业废水，并可节约大量的工业用水，利用废熔盐的余热，实现废熔盐和含Cl-废水的循环利用。
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一种循环流化燃烧法处理造纸、制革、印染工业 废液的方法，属于环境保护领域，特别涉及到对造纸黑液、黑 泥以及制革、印染工业尾液的治理综合利用，将生产过程中的 废液、废水、黑泥与煤粉混合制成锅炉燃料——废液煤浆；废 液煤浆作为循环流化床锅炉燃料燃烧，二个部分组成。如果处 理生产中段废水，需先经过以煤粉和生石灰为过滤材料来吸附 中段废水中的短纤维、木质素等可燃物质，过滤下来的煤滤泥 再送去制作废液煤浆；实现了造纸、制革、印染工业企业生产 过程中产生的中段废水的治理和回用；废液、尾液、蒸煮液、 污泥的无害化处理和可燃部分的综合利用，产生的蒸汽(热水) 用于生产，做到了既治理污染，又为企业创造了直接经济效益。
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本实用新型公开了一种用于难降解有机废水处理的光催化氧化装置，包括：氧化箱，所述氧化箱安装有搅拌结构、氧化辅助搅拌结构以及光温度催化结构，所述氧化箱内设置有若干个结构相同的搅拌内箱；本实用新型涉及污水处理技术领域,通过搅拌结构以及氧化辅助搅拌结构将搅拌内箱内产生多角度涡流，同时通过将空气加压加入带搅拌内箱内，通过工业废水于氧气发生化学反应，将工业废水中的部分有毒物质转换成其它物质，同时通过调节搅拌内箱内的温度以及紫外线强度，对搅拌内箱内的工业废水进行杀菌处理。
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一种酸改性轻烧镁印染废水处理药剂的制备方法，涉及一种废水处理剂的制备方法，本发明以低品位轻烧镁为原料，采用工业盐酸经酸化工艺制备成的水处理剂产品。其方法特征是：按质量体积比为1：0.8-1.2（g/mL）的比例向装有轻烧镁的烧杯中加入质量分数为3%-7%的工业盐酸，室温混合搅拌10min-20min，静止反应15min-20min，微波或烘箱干燥后粉碎即为制备出的酸改性轻烧镁水处理剂产品。本发明的主要生产原料为低品位轻烧镁粉和低浓度的工业盐酸，制备工艺简单，无废水及废渣产生，生产成本低廉，环境友好。对活性染料、酸性染料和直接染料有较好pH适应范围和吸附脱色效果。
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一种菌丝体/粉煤灰复合型印染废水处理剂的制备方法，涉及水处理药剂技术领域,包括以下制备步骤：1）原料准备真菌菌丝体烘干粉碎过200目筛,热电厂粉煤灰；2）水处理剂制备按质量比为1：25-30(g/g)的比例将菌丝体粉末和粉煤灰混合，按质量体积比为1：1.5-1.75（g/mL）的比例加入质量分数为3%的工业盐酸，搅拌混合10-15min，微波改性干燥后粉碎即为制备出的菌丝体/粉煤灰有机无机复合型印染废水处理剂产品。本发明的主要原料为粉煤灰，成本低廉，制备工艺简单，无污染,环境友好。对活性染料、混合染料和实际酸性印染废水有较好的混凝脱色效果和较高的COD去除率。
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一种废水焦炭粉混合固体燃料，属于以工业废 渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以 过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要 原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其中废水焦炭 粉混合物为25～80％，煤粉为20～75％，制成低位发热值＞ 17MJ/Kg的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降， 用脱水机浓度脱水至≤30％，以需要生产固体燃料含水率 W固，加入煤粉的含水率 W煤，废水焦炭粉混合物含水率 W焦泥为基础数据，由计算机自 动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次 加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅 炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用 维修和运行费用更为经济。
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一种废水、污水过滤吸附机组,涉及废水、污水处理设备,由污水箱、清水箱、焦炭粉仓、过滤吸附箱、控制柜、饱和焦炭滤泥沉降箱和过滤吸附材料焦炭粉等主要组成;其特征是污水箱和清水箱邻设在一侧,过滤吸附箱和焦炭粉仓邻设在另一侧,焦炭粉仓安装在过滤吸附箱之上,焦炭粉仓底部与过滤吸附箱(4)顶部之间由管道相连;过滤吸附箱内安装有进水排管和出水支管,过滤吸附箱中的过滤吸附材料为焦炭粉。污水箱与过滤吸附箱连接,过滤吸附箱底部有饱和焦炭滤泥排出口、焦炭滤泥输送机,通过输送管路与饱和焦炭滤泥沉降箱连接。机组用于处理工业废水、废液和城市生活污水,可提高废水、废液、污水处理质量,降低废水、废液、污水处理费用,节省废水、废液、污水处理的投资。
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