一种PDMDAAC改性膨润土处理含油废水的方法,涉及一种处理含油废水的方法,该方法首先将钠基膨润土提纯:然后配制改性剂溶液,再制备PDMDAAC改性膨润土:取一定量PDMDAAC改性剂溶液,加入适量钠基膨润土,室温下搅拌2h,洗涤2次,真空抽滤,于80℃下烘干,在105℃下活化,研磨过筛,得到PDMDAAC改性膨润土。将PDMDAAC改性膨润土投加到含油废水中,调节含油废水的PH至6.5-7,按照每升废水投放25克PDMDAAC改性膨润土,搅拌10-25min,含油废水中油污去除率可达到85%以上,吸附去除废水中的油污废水可达标排放(GB8978-1996)。
一种高悬浮有机废水的处理方法,涉及一种废水的处理方法,该方法包括以下步骤:(1)首先用稀硫酸将废水PH值调节到7~7.5;(2)在废水中加入0.1%~0.5%的聚合氧化铝和0.2%~1.0%的有机硅,加热至45~55℃;(3)静置15分钟,悬浮物即可有效沉淀。本发明的制作工艺简单,成本低,治理高悬浮效果好。
本发明涉及含络合镍废水技术,具体的说是一种处理含络合镍废水的高分子重金属螯合剂及其制备方法。螯合剂的制备为三乙烯四胺与丙烯酸在催化剂存在下,于160~170℃进行聚合反应5~6h得聚丙烯酸‑三乙烯四胺;所得聚丙烯酸‑三乙烯四胺溶解后与CS2在碱存在下水浴反应4~6h,得二硫代氨基甲酸化的聚丙烯酸‑三乙烯四胺。本发明所得螯合剂对重金属废水具有较好的快速、高效的处理效果,尤其是对含络合态镍具有很好的普适性;其通过较小的位阻,能够在较宽pH条件下进行重金属废水处理,节省pH调节操作单元,对重金属进行快速、高效、多位点螯合;处理后废水颜色不变深、不会增加废水COD、总氮等指标,不会造成废水二次污染。
本发明属于制剂类农药生产废水处理领域,具体涉及一种悬浮种衣剂生产废水的脱色方法。具体是,搅拌条件下,向种衣剂生产废水中依次加入氧化剂和吸附絮凝剂进行处理,吸附絮凝后,静置分层,下层经压滤机压滤,滤液及上层液为处理后废水;本发明预处理后废水色度去除率能达到95%以上,COD去除率能达到50%以上;同时能去除废水中部分活性成分,并具有可生化性。本发明可有效解决高COD、高色度悬浮种衣剂生产废水色度达标排放问题,具有明显的环境效益和社会效益。
本发明的目的是为了减少废水处理过程的碳排放,提出了一种对废水同步除碳脱氮的多段接触氧化装置及方法,属于生活及产业废水处理领域。该装置由数个单体组成,单体为敞口的腔体,腔体上设有进水口和出水口,腔体内部有填料接种有能够处理废水的微生物;装置中单体的连接组合方式为组合式或集成式。该方法为,废水经过处理有机物的第一反应段,处理氨氮的第二反应段和同时处理有机物和氨氮的第三反应段后,废水中有机物和氨氮得到高效去除,出水COD去除率大于90%,氨氮去除率大于95%,总氮去除率大于90%。该装置简单实用,该方法能够在去除废水中有机物的同时实现氨氮的同步去除,彻底解决传统技术长时间、高能耗、高成本的问题。
本发明涉及一种油气田含汞废水处理新工艺,属于治理废水技术领域。首先,废水经重力沉降罐及混凝絮凝装置去除废水中的悬浮物、漂浮物、部分油脂等杂质。然后,经加药反应后进入一次气浮装置,去除悬浮物、油脂和部分单质汞;剩余的废水通过溢流管进入pH调节罐,调节pH至8~9(呈碱性),同时添加硫化物,然后将pH调节罐中的废水经泵提升至二次气浮装置,溢流废水经汞吸附装置吸附后达到国家一级排放标准。本发明的工艺合理、处理效率高、可靠性好,且能处理传统工艺所不能去除的污染物,主要针对油气田在开采、生产、处理及运输等过程中产生的含汞废水进行处理。
一种小型电镀废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种小型电镀废水的处理方法。本发明提供了一种使处理过的废水达到国家排放标准,试剂来源广,操作方便,适用范围宽,效果稳定可靠的小型电镀废水的处理方法。方法如下:(1)含铬废水进入调节池,调节池中的废水由耐腐蚀泵泵入反应池,在反应池中以重力流方式流经斜板沉淀池和中间水池,完成六价铬的还原,三价铬与锌离子的絮凝和沉淀分离反应;(2)中间水池的水由耐腐蚀泵泵入石英砂过滤器过滤,出水流入清水池;如果污染物超标,返回调节池重新处理。(3)斜板沉淀池中沉积的污泥经污泥浓缩池浓缩,再经板框压滤机脱水后打包待用。浓缩和压滤出水返回调节池重新处理。
本发明公开了一种高碳高氮有机废水组合的处理方法。它可以有效地处理废水。废水1首先进入贮水箱,经过提升泵,由第一级膨胀颗粒污泥床(EGSB)去除废水中大部分COD,其出水以及第三级出水硝化液在贮水箱混合并进入第二级EGSB反应器内,并实现反硝化与厌氧氨氧化的耦合。硝化反应器采用包埋硝化菌硝化,为使硝化反应器进水中COD进一步降低,在硝化反应器前设置好氧内循环生物接触氧化反应器。废水经处理,出水指标可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。本发明有利于传统废水工艺的改造,对于减少处理环节、降低污水处理成本有着一定的现实意义和较广阔的应用前景。
本发明涉及水体污染的微生物处理技术,具体地说为一种生物处理稠油废水的方法。采用互隔交链孢霉(ALTERNARIA ALTERNATE),经活化与增殖培养后制备成菌体,然后投加到稠油废水中,在温度20~35℃、摇床转速100~200RPM环境条件下经6~96小时处理稠油废水;其中以质量百分比计,菌体接种量为1%~3%。本发明利用具有自絮凝能力的互隔交链孢霉,在优化的环境条件下对稠油废水进行生物处理,能够在短时间内迅速、高效地降低稠油废水COD。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种青霉素生产废水的治理工艺。将青霉素生产废水调节pH值为4~7,加入到高压反应釜中,加入质量分数为0.3%~1%催化剂,催化剂为硫酸铜、硫酸亚铁、氯化锰、硫酸锌中的一种或几种混合物;搅拌,以空气为氧化剂,在加热条件下通过氧化反应去除废水中的残余抗生素、异构体等生物毒性物质。反应温度130~170℃,反应压力为0.5~3MPa,反应时间为1~2小时。本发明针对废水中的含有的原药活性成分、有毒有害中间体等特征污染物采用的预处理技术,彻底解决抗生素残留导致的环境污染和生态破坏问题。
本发明提供一种油气化造气废水处理系统,所述系统包括在线监测分析系统、PLC可编程逻辑控制器和废水处理模块,在线监测分析系统用于对油气化造气废水的水质成分和温度进行监测分析,并将监测分析数据传送至PLC可编程逻辑控制器;PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至废水处理系统;废水处理模块包括依次连接的一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块;一级预处理模块、二级生化处理模块和三级深度处理模块根据PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对油气化造气废水进行处理。该系统及方法进行工艺耦合集成与参数化设计,有效提高了油气化造气废水的模块化、智能化、集成化程度。
一种光催化膜分离一体式耦合处理废水装置,涉及一种处理废水装置,本发明装置包括储液罐、水泵、一体式耦合装置、出水箱、空气压缩机、电磁阀、流量计、压力表和连接管线。本发明基于具有不同膜通量的滤膜,构建一体式光催化‑多级膜耦合分离装置,装置内固设有光源、微滤膜挡板、超滤膜挡板、纳滤膜挡板和隔板。本发明提出的光催化‑膜分离耦合废水处理方法在利用匹配的光催化剂,在紫外光照下将有机污染物及危险病毒等有效降解,同时利用膜分级过滤净化废水,实现水体的深度净化。一体式光催化‑多级膜分离装置造价低、易维护,可根据废水处理量定制相应尺寸。
一种用改性多孔氮化硼去除屠宰废水中蛋白质的方法,属于环境污染控制领域。包括以下步骤:(1)三聚氰胺、硼酸及硫酸铵的混合溶液,在不同温度梯度下恒温振荡,抽滤;(2)干燥,研磨,得到状氮化硼前驱体;(3)在保护气氛下进行高温活化;(4)在去离子水中煮沸,漂洗至中性后抽滤干燥;(5)用酸液或碱液进行改性处理;(6)抽滤,干燥,研磨得到改性多孔氮化硼;(7)将改性多孔氮化硼加到屠宰废水上清液,振荡吸附后过滤;(8)对比吸附前后的屠宰废水上清液,屠宰废水中蛋白质的去除率高达80‑90%。本发明方法去除力强,没有二次污染,制备的改性多孔氮化硼可回收再利用。
本实用新型属于废水处理技术领域,尤其为一种具有漂浮物收集功能的废水处理装置,包括废水池和衔接块,所述废水池的内壁开设有第一滑槽,且第一滑槽的内侧安装有滑块,所述滑块的顶部安装有过滤网,且过滤网的顶部设置有限位板,并且限位板的内侧设置有穿插杆,所述衔接块安装于过滤网的中部,且衔接块的左侧设置有卡块,所述卡块的左侧安装有弹簧,且弹簧的外侧设置有第二滑槽,并且第二滑槽的外侧设置有焊接块,所述焊接块的顶部焊接有升降杆,且升降杆的外侧设置有镂空套,所述镂空套的外侧设置有顶板,且顶板的顶部安装有液压伸缩杆。该具有漂浮物收集功能的废水处理装置结构拆装便捷,用户维修便捷度高以及漂浮物收集方式简单高效。
一种油漆废水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种油漆废水的处理方法。本发明提供了一种成本低,能耗小,运行管理方便,处理效果好的隔油—混凝气浮—生物接触氧化处理油漆废水的方法。本发明采用以下技术方案:(1)油漆废水先经过格栅;(2)经过格栅之后的废水进入隔油沉淀池,然后进入调节池,经调节池调节后的废水由泵打入气浮池;(3)气浮处理后的废水与生活污水一同进入生物接触氧化池进行生化处理,然后废水经过斜板沉淀池泥水分离后,即可达标排放;(4)斜板沉淀池沉淀下来的污泥除部分回流至一级生物接触氧化池外,剩余污泥和混凝气浮池分离的浮油直接进入化学污泥池浓缩,浓缩后的污泥由污泥泵打入厢式压滤机进行脱水处理。
一种处理矿山复合污染废水的方法,涉及一种水处理技术,该方法处理过程为:先将土豆培养基高压灭菌锅灭菌后,再无菌室接斜面黑曲霉,入摇床,温度27℃~29℃培养,转速130r/min,12~18h可用;类似的方式将芽孢杆菌种子液培养12-18h,备用;然后将两种种子液分别接入2.5%到复合污染废水中,在无菌室操作;培养2-8d,在不同时间分别取样测定残留的污染物质,计算去除率即可。本方法以矿山为典型污染区,以Pb、Hg和2-萘酚为目标污染物,针对多种微生物的联合作用对此类复合污染煤矿废水的修复过程与机理,并应用于原位修复,实现良性生态循环,达到对煤矿复合污染废水进行治理。
一种利用(甲基)丙烯酸生产废水制备钛酸盐吸附剂的方法,该方法包括如下工艺过程:(1)按质量份数计,将1份碱土金属盐溶于1~3份的(甲基)丙烯酸废水中,搅拌,溶解,形成均质A溶液。(2)按摩尔比,碱土金属离子∶钛为1:1,量取钛酸四丁酯,在剧烈搅拌下溶于1.5倍体积的无水乙醇中,再滴加入2-4倍体积的(甲基)丙烯酸废水,形成稳定的B溶液。(3)在剧烈搅拌下,将A液缓慢滴入B液中,继续搅拌lh,得到暗黄色的碱土金属钛酸盐溶胶。105℃烘干后,得到碱土金属钛酸盐凝胶,于550-900℃条件下,煅烧6h,冷却至室温,得到吸附剂。本发明工艺简单,处理(甲基)丙烯酸废水的同时,降低钛酸盐吸附剂的合成成本,提高了吸附剂的吸附性能。
本发明涉及家用净水机领域,尤其涉及一种净水机废水循环回收系统。一种带废水回收的家用净水系统包括通过水管路顺次连通的进水口、初级净水器、进水电磁阀、增压泵和反渗透净水器的原水进口;反渗透净水器的净水出口通过水管路顺次连通净水单向阀和净水龙头,净水储存支路连通到净水储存桶;反渗透净水器的废水出口通过水管路顺次连通废水比例阀、废水单向阀和废水龙头,废水储存支路连通到废水储存桶。本发明将反渗透净水器排放的废水用储存起来作为清洗用水,实现了对废水的回收利用;为了避免废水使用量不足,造成管道压力过高,为废水相关水管路配套了压力报警和泄压排放水管路,在不提高设备成本和使用成本的前提下,满足了充分利用水资源的需要。
本发明公布了一种复杂农药综合废水的处理方法,农药废水根据来源和性质将综合废水分为可降解废水和难降解高盐废水两类;难降解高盐废水经芬顿试剂或铁碳微电解预处理,提高其可生化性,再与可降解废水在综合调节池内混合调节形成综合废水,综合废水经过厌氧‑缺氧‑两段好氧生物生物强化处理后,进行深度处理或排入污水处理厂,使得复杂高盐高污染负荷污水得到净化。本发明提出的处理方法将污水分类处理处理,通过预处理降低盐度和有机物的毒性,提升废水生化性,降低后续处理难度,两段厌氧和缺氧处理采用较长停留时间降低负荷,提高处理效率,保证工艺对污染物的整体去除能力与效果。
本发明涉及一种印钞废水处理集成工艺系统及方法,包括在线监测分析子系统、智能反馈控制子系统和废水处理子系统,其中在线监测分析子系统接收废水处理子系统输出的数据,线监测分析子系统的信号输出端与智能反馈控制系统的信号输入端相连;智能反馈控制系统的信号出端与废水处理子系统的信号输入端相连。本发明印钞废水处理集成系统适于有机污染物含量较高,呈强碱性,色度较高,印钞废水处理,系统集成化、智能化、模块化程度高,有利于技术转化为集成设备,节省空间,处理高浓度有机物、氮、色度和SS,稳定达标,出水可再生利用。
本发明涉及一种糠醛废水再利用工艺方法,其特征在于:步骤如下:将糠醛废水混合物经冷却装置-除油脂装置-微孔过滤器装置-活性炭吸附装置-有机吸附树脂装置-无机吸附树脂装置-膜处理装置实现了糠醛、醋酸有机产品的分离回收利用,而水质部分通过膜处理装置处理后,水中的物质非常小,水在膜过滤过程中物质又被分散重组,使其含氧量聚集态和性质都有所改变,减少了热阻使水在加热过程中流动性增加,同时也加快了锅炉热交换能力,作生产循环使用水同时将提高热效率。克服了传统糠醛废水综合利用生产工艺成本高、工艺过程复杂、污染环境等问题。
本发明公开了一种利用铁基非晶合金降解焦化废水的方法,属于废水处理领域。铁基非晶合金中铁元素的原子百分比在50%以上,合金以粉末形式存在。铁基非晶合金中的铁原子相对于传统的还原铁粉或铸铁铁屑处于更高的能量状态,在还原降解焦化废水的同时可以实现高表面催化作用,且经过高能球磨的铁基非晶合金粉末具有高的比表面积,为降解反应提供了更多的活性位点。非晶合金的成分均匀性大大降低了铁的腐蚀速率,参与降解焦化废水后的粉末仍可保持非晶结构,这种稳定性加之铁基非晶合金的磁性使其可以回收重复利用,延长了使用寿命。将铁基非晶合金应用于焦化废水的降解不仅操作简单,成本低,而且可以达到高的降解效率,具备非常好的应用前景。
一种(甲基)丙烯酸生产废水的治理及回收醋酸钠方法,该方法是在加热条件下,亚铁盐等无机催化剂催化(甲基)丙烯酸缩聚反应,生成大分子高沸点聚合物。甲苯与醋酸形成类似多元共沸物随水蒸发携带出来,冷凝后可进入油水分离器分离回收甲苯;水相加碱中和,蒸发浓缩,冷却结晶,回收结晶醋酸钠。回收醋酸钠后的废水采用酸催化二次尿素沉淀法去除甲醛,再通过石灰石滤床来调节废水的pH值,同时引入钙镁营养离子,废水的CODCr很低(一般低于1000mg/L),直接进入生活污水处理厂深度处理后达标排放。本发明对处理高浓度有机废水的同时,回收大量的高品质的结晶醋酸钠,而且工艺技术稳定,运行时易于控制,具有很高的经济、社会和环境效益。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种生产利福霉素S‑Na盐产生的废水的治理工艺。对生产利福霉素S‑Na盐产生的酸性废水、洗涤碱水和成盐母液废水分别处理,所述酸性废水经汽提处理,洗涤碱水和/或成盐母液废水经酸化‑萃取处理,上述处理后所产生的处理出水经生化处理后得以达标排放。本发明通过污污分流,针对不同排污节点水质特点分别采取不同的处理工艺,解决了利福霉素S‑Na盐生产废水对环境造成危害的问题,经本工艺处理后酸性废水COD去除率>25%,B/C由0.35升至0.85;洗涤废水、成盐母液经处理后COD去除率>85%,B/C由0.06升至0.76。大大降低了后续生化装置的有机物负荷,同时有效提高废水可生化性,改善生化出水外观,经生化处理后废水可达到相关排放标准。
一种用高炉渣处理六价铬废水的方法,将高炉渣破碎、球磨、筛分;调节六价铬废水的pH为0.5~4.5;将六价铬废水加入到容器中,将容器放到调速振荡器中,再将高炉渣粉末投加到六价铬废水中进行吸附处理,将达到吸附平衡后废水的pH值调节到7~9;对废水进行过滤,除去固体物。本发明方法处理工艺简便、运行费用低于常规方法。处理后废水中剩余六价铬的含量均低于污水排放标准0.5mg/l。该方法不仅具有一般吸附法的优点,而且以高炉渣为吸附剂,成本低、吸附效果好,是一种“以废治废”的方法。
本发明涉及一种反渗透联合光电催化氧化处理印染废水的方法,通过1)废水通过预处理反渗透装置;2)将步骤1)后的废水经过反渗透联合光电催化氧化处理印染废水的装置;3)用氢氧化钠和硫酸调节水溶液呈酸性;4)加入硫酸钠溶液调节电导率,同时调节电极电压;5)步骤3)的水溶液中加入二氧化钛催化剂催化至符合要求,为了改善光催化氧化技术和电催化氧化技术所面临的问题,本方法通过强氧化技术的集成,能够有效去除废水中难降解的有机物,降解其生物毒理性,提高可生化性,也可以作为废水深度氧化技术,把难降解有机物氧化为CO2和H2O,使之无害化。
一种生化法处理含重金属及放射性金属离子废 水的方法,以环境矿物材料为滤料过滤啤酒酵母生成复合生物 吸附剂——WK吸附材料,其干组份的成分:啤酒酵母0~99 %、环境矿物材料99~0%、添加剂1%,水分20~25%;经 50~80℃干燥2~3h制成含水≤9%干块,干压制成1~8mm 的颗粒,单颗粒抗压强度≥0.6MPa/粒,在水中浸泡5天后颗 粒抗压强度为≥0.3MPa/粒,表面积≥ 1200m2/g,每1kg WK吸附材料 可处理含有多种有害金属离子,而每一种离子含量为100~ 1000mg/L废水0.2~0.9t,将WK吸附材料颗粒装入吸附器中 制成吸附处理柱,处理柱分成工作组和更换吸附剂组,每一组 为串接两极或更多级处理柱,视废水中有害金属离子初始浓度 可分二极或多极处理;二组处理柱自动转换不停止地进行动态 吸附废水处理作业。
本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤:(1)烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬,通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量;(2)步骤(1)的除铬废水进入中和曝气池,继续中和至设定pH值后,曝气将二价铁氧化成三价铁;(3)其它车间废水与步骤(2)的中和曝气后废水在混合池中混合;(4)步骤(3)混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰;(5)步骤(4)出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下:降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后,后续沉渣的沉淀性能得到明显改善,并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量,提高了废物资源化率。
本发明涉及一种低成本制浆造纸废水深度处理工艺。其原理是利用酸性条件下的氧化凝聚协同作用去除制浆造纸废水中各类有机污染物。该工艺具体实施的技术方案为:废水首先进入氧化凝聚一体化反应池,投加废酸调节pH至酸性,并加入组合氧化试剂混合反应一段时间;氧化凝聚反应池出水进入中和混凝反应池,加入石灰乳将废水调至中性,并加入混凝剂搅拌反应一定时间;最后废水流入沉淀池,沉淀澄清后达标排放,或过滤后即可回用。本发明优点:与现有工艺相比,本发明流程简单、所需设备较少、运行维护简便、固定投资省、占地面积小,运行费用仅为现有工艺的1/5到1/10。本发明适用于对制浆造纸废水的生物处理工艺出水进行深度处理。
中冶有色为您提供最新的辽宁沈阳有色金属废水处理技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!