本发明属于检验整体工装技术领域,涉及一种含嵌块的蜂窝夹层复合材料制件制造及检验工装。本发明采用一种蜂窝内嵌块和蜂窝倒角的定位及检验整体工装,该工装为金属铝制结构,造价低廉,节约了成本,长时间使用无变形等问题,在不改变制件成型工装的基础上,采用最简单的连接组合形式。该整体工装实现了蜂窝、嵌块在制造过程中的定位步骤及制件固化后的检验步骤,这两个制造过程的最重要步骤,同时实现了零件外形单侧全区域检验和嵌块区域精准钻孔技术。该整体工装将原设计要求蜂窝及嵌块定位偏差±5mm的定位精度要求,提高至±2mm,极大的提高了制件的制造精准度。
本发明属于材料切割技术领域,特别涉及一种激光砂轮划片机及复合材料切割方法。包括:机架组件带有操作台的框架结构,用于划片机各个组件的支撑和组件的安放;至少一组砂轮组件安装在所述机架组件的操作台上,用于工件的切割;至少一组激光组件安装在所述机架组件的操作台上,与所述砂轮组件相邻布置,用于工件的切割,与所述砂轮组件配合进行工件的切割;传输和拾取组件布置在所述激光组件和砂轮组件的上料端,用于加工后、加工前或加工过程中的工件拾取和传输;控制系统控制所述传输和拾取组件传递工件,以及砂轮组件与激光组件对工件的切割位置,深度与时间的控制;本发明解决了激光切割和砂轮切割之间的工艺组成问题。
本发明公开一种复合材料工型加筋壁板固化成型装置及方法,其装置包括用于铺覆蒙皮的蒙皮成型面板1和蒙皮成型工艺盖板5,以及用于工型长桁成型的定位芯模8、传压芯模9和长桁上缘条盖板10;蒙皮成型工艺盖板5上开设有若干条相互平行的长桁限位槽6;长桁限位槽6与长桁下缘条13的大小相匹配;工型长桁11被长桁上缘条12和长桁下缘条13之间的位于中部的长桁腹板14分割成两个相对独立的且对称的C字型空间,所述传压芯模9设置在其中一个C字型空间内与工型长桁贴合;定位芯模8在另一个C字型空间内与工型长桁贴合;长桁上缘条12的顶部覆盖有长桁上缘条盖板10。以解决现有技术中存在的长桁轴线度偏差、厚度不均匀、整体成型质量较差等问题。
本发明涉及一种新型APU门复合材料铺层构型,APU门的门扇主体采用夹层壁板,夹层壁板的内部使用蜂窝结构,所述蜂窝结构至蜂窝结构边缘处过渡有蜂窝斜边;从蜂窝结构的边缘处至夹层壁板的边缘处,夹层壁板的上下两个门壁板均采用了连续的铺层加强层结构。所述夹层壁板的边缘处设有用于开合APU门门扇的横向门锁、设有用于与周边结构连接锁定的纵向门锁、设有用于与周边的金属结构连接的鹅型铰链、设有用于控制APU门门扇开合阻尼运动的液压支杆以及设有用于保证APU舱内正常气压的密封件。本发明能够较好的保证尾椎气动的整体性并维持尾椎的气动外形,在完成功能性的基础上,通过大量使用蜂窝结构减少自身的重量,降低飞机的运行载荷成本。
本发明公开了一种纳米TiC颗粒增强锌基复合材料的成分及其制备方法,材料的成分由两部分组成,一种是基体合金,另一种是纳米TiC颗粒;基体合金的重量百分比为:Al27—43;Cu1.5-2.5;Mn3.0-3.5,余量为Zn;纳米TiC颗粒的加入量占基体合金体积百分数的5-20。其制备方法为:将Al、Cu、Mn、Zn按照合金的设计成分比例配好,过热的高锰锌铝合金液由保温坩埚流至雾化室被氮气雾化成细小的液态雾滴;纳米TiC按照添加的体积百分数由另一组喷嘴射入液体雾化流中并与之混合,在气流及本身动能驱动下向冷却基板运动。本发明的目的是解决在关键轴承(瓦)构件耐高温磨损及腐蚀等问题。
一种软磁复合材料不等齿混合结构永磁直线电机,电机由动子支架、电枢齿、电枢绕组、气隙、磁极和定子轭部组成,动子支架包括动子轭和辅助齿,电枢齿和辅助齿采用不等宽结构,电枢绕组缠绕在电枢齿上;电枢齿和辅助齿交替设置在动子轭的内壁上;磁极设置在定子轭部上,磁极与电枢齿及辅助齿对应设置,且磁极与电枢齿及辅助齿之间形成气隙。用有取向硅钢片轧制方向导磁性能好的特点,可将饱和工作点提高,使定子电流产生的磁动势增大,从而提高定子齿部磁通密度和气隙磁通密度,达到提高直线电机单位体积下推力密度的目的。
本实用新型公开了一种复合材料主承力蜂窝夹芯结构,属于飞机结构设计领域。包括蜂窝夹芯壁板(1)、第一蜂窝夹芯纵墙(2)以及第二蜂窝夹芯纵墙(3),其中,蜂窝夹芯壁板(1)上设置有蜂窝芯子(13),蜂窝芯子(13)包覆于内侧蒙皮(11)与外侧蒙皮(12)之间,内侧蒙皮(11)与外侧蒙皮(12)在蜂窝芯子(13)的两端接合后,向远离蜂窝芯子(13)的方向延伸,形成两个壁板连接端,其一端连接第一蜂窝夹芯纵墙(2),另一端连接第二蜂窝夹芯纵墙(3);第一蜂窝夹芯纵墙(2)以及第二蜂窝夹芯纵墙(3)结构与蜂窝夹芯壁板(1)类似,通过共固化成形工艺胶接在一起。本实用新型与机械连接相比,具有整体化程度更高,制造工艺更简单。
本实用新型涉及一种带瓶阀保护结构的复合材料气瓶。以解决保护气瓶瓶嘴的问题。采用的技术方案是:包括内胆,气瓶是由内胆外表面从内向外依次设有环向缠绕的碳纤维层和环向缠绕的玻璃纤维层而构成,保护罩通过粘结剂层在瓶嘴处与气瓶固定在一起。保护罩上设有手孔和操作孔。碳纤维层由外表面浸渍树脂层Ⅰ的碳纤维构成;玻璃纤维层由外表面浸渍树脂层Ⅱ的玻璃纤维构成。本实用新型操作方便可靠,比传统的塑料保护罩耐腐蚀性和耐热性好,机械性能良好,气瓶使用更加安全、可靠。
本实用新型公开一种高分子复合材料消防车罐体结构,包括消防车主罐体以及位于消防车主罐体一侧上方的预备罐体,所述消防车主罐体的一侧设有两个弧形凸起,所述预备罐体的底面设有与两个弧形凸起相适配的弧形槽,所述消防车主罐体的两侧设置有推动机构以及在推动机构驱使下推动预备罐体上升或下降的连杆组件;本实用新型增加储水量,提高火情的应对能力,通过预备罐体两侧的第二推杆与第三推杆构成平行四边形结构体系,且第一推杆与第二推杆呈开口为钝角的V字形结构,在需要将预备罐体放下使用,或遇到限高情况时,可使预备罐体从消防车主罐体上放下,一方面降低预备罐体的高度便于管路的对接,另一方面可解决一些限高路段的行驶。
本实用新型公开了一种复合材料气缸,包括缸体,所述缸体的表面固定连接有固定套管,所述固定套管的内腔活动连接有固定杆,所述缸体的两侧分别固定连接有上端盖和下端盖,所述固定杆的两侧分别贯穿至上端盖和下端盖的外侧并套设有固定螺帽,所述上端盖和下端盖的前侧均连通有进气阀,所述上端盖的左侧贯穿固定连接有密封套管,所述气缸的内腔活动连接有气缸活塞,所述气缸活塞的左侧固定连接有气缸轴。本实用新型通过设置缸体、气缸轴、密封套管、固定套管、固定杆、进气阀、固定螺帽、上端盖、下端盖、密封圈、第一密封垫、第二密封垫和气缸活塞的配合使用,具备缸体质量轻便,生产成型简单,耐腐蚀效果好的优点。
本实用新型提供了一种复合材料壁板大开口轴压试验件,涉及飞机壁板轴压试验件,包括:大开口试验壁板(1),纵向支撑结构(2),边缘加强角材(3)。该试验件在加载端和安装端设置两组L型加强金属角材(3),保证加载载荷均匀过渡到试验件上,避免加载端提前破坏。同时在大开口试验壁板(1)的加载端与纵向支撑结构(3)之间留有预定间隙A,使得试验载荷首先施加到大开口壁板试验件上,而不是直接传递到纵向支撑结构上,避免试验结果失真。本试验件加载形式简单,实施方便,不需要再使用特制试验加载夹具,降低了试验成本,缩短了试验周期。
本实用新型提供一种H型复合材料梁成型模具,包括上模和下模,上模为可拆卸式组合结构,下模为整体焊接结构,上模和下模之间设有导向装置。上模的可拆卸式组合结构为:包括平板和模块,模块通过圆柱销和螺钉与平板连接成为一体,其中模块Ⅰ呈“长条形”位于平板的中心处,其余模块分布于模块Ⅰ的两侧且对称放置。下模的整体焊接结构为:模面为等厚的钢板,模面的下方设有支撑框架,支撑框架为矩形钢管的焊接结构。导向装置的结构为:上模设有凹槽,下模设有凸台,凸台与凹槽对应且滑动配合。该实用新型结构简单,具有良好的气密性,在成型过程中零件易脱模;模具定位精度高,保证零件的H型结构和型面公差;加工周期短,成本低。?
本实用新型公开了一种航空航天用碳纤维复合材料箱体成模设备,包括底座,所述底座的底壁固定连接有四个均匀分布的支撑柱,所述底座的顶壁设有两个支撑板,两个所述支撑板之间固定连接有横板,所述横板设有驱动机构,所述底座上转动连接有两个丝杆。本实用新型通过驱动电机带动两个丝杆转动与滚珠螺母相配合带动连接板上下移动,进而带动上模进入底模内直至连接板与底模贴合,实现成型槽的封闭状态,自动化的完成闭模和开模的操作,有效减少了操作工人与成模设备的接触,避免了工人烫伤的情况出现,而支撑杆与凹槽和压力弹簧共同配合对连接板有向上的承托力,避免连接板下降过快造成模具碰撞,确保成模设备在使用时的稳定性。
本实用新型涉及一种复合材料纤维管的挠度测量装置。采用的技术方案是:包括带有刻度的底座,在底座上安装导轨,在导轨的一端固定安装支撑座,在导轨上设置测试架和支撑座,测试架位于两支撑座之间,在测试架上安装千分表;在支撑座上设有调整座,待测工件两端放置在调整座上,根据工件的长度和直径,调节支撑座的位置及调整座的支撑轮间隙并锁紧,移动测试架至工件平衡位置,在工件中心安装箍带,箍带下方绑有标准秤砣。测量时,首先根据工件长度,直径调整调整座的支撑轮的间隙,移动测试架,测量工件跳动,根据跳动调整两端同高,然后在工件中心安装箍带和标准秤砣,通过测试架上千分表读出工件挠度。该测量装置,操作简单,适用范围广,测量准确。制造成本低廉。
本实用新型涉及一种复合材料异形泡沫芯材加工工具,在工作台面上竖直设置两个滑轨支撑框架,在每个滑轨支撑框架上设有两个竖直平行的滑道,在两个滑轨支撑框架之间,且对应的滑道内共同滑动连接磨块导轨,两个磨块导轨的轴线平行且位于同一个水平面内;两个磨块导轨共同与磨块滑动连接。该工具可有效的降低泡沫芯材的制造成本,提高其与铺贴工装的表面贴合度,解决了刀具磨损、切削过热等问题。
本实用新型公开一种基于竹炭基磁性复合材料的净水装置,包括罐体、底脚、进水管和出水管,所述罐体底面周围设置有所述底脚,所述底脚旁侧设置有排污管,所述罐体底面周围设置有所述出水管,所述罐体侧面设置有输水管路,所述输水管路端部设置有所述进水管。有益效果在于:本装置将水通过竹炭基磁性过滤器来将水进行净化,能够保障水的净化品质,同时设置有水质检测探头,能够实时获取净化后水的水质信息实时显示在显示屏上供管理人员观察,并与预定报警值进行对比,当水质信息不符合预定报警值时,蜂鸣器发出警报声音提醒管理人员及时处理,使用方便。
本实用新型属于球形气瓶定位技术领域,具体涉及一种用于球形复合材料气瓶缠绕环向纤维的定位装置,包括定位机构I和定位机构II,定位机构I通过卡盘电机驱动,定位机构II,定位机构I和定位机构II共同带动球形气瓶环向转动,进行纤维缠绕。定位机构I和定位机构II对球形气瓶进行定位,并可以带动球形气瓶旋转,进行环向缠绕纤维,操作简单,减少工人劳动力,提高了生产效率。
一种复合材料整体检查井,包括:井盖、井盖座、混凝土基座、井筒、井盖座,其特征在于:所说的井盖、井盖座及井筒均由聚氯乙烯、玻璃纤维合成材料一次性注塑而成,井盖座设置于混凝土基座上,井筒与井座采用卡箍橡胶圈密封连接。可以避免检查井井室内污水渗漏,防止污染地下水,同时克服了单一材料塑料检查井易损坏的缺点,同时可以提高施工速度。给检查井提供良好的耐化学腐蚀和耐环境影响,提高井体的使用寿命,保证检查井的使用可靠性,耐腐蚀,井体的壁厚较薄,成本降低;环刚度较高,足以抵抗外压所产生的变形;同时,井盖座设于混凝土基座上,以增强井筒对路面车载的抵抗能力。
本发明属于夹具技术领域,涉及一种CMC复合材料孔类薄壁零件的自适应快换夹具,包括:底板、多个压板组件、多个柔性夹具和多个伸缩定位销组件;多个伸缩定位销组件设置在底板的中部,用于伸入零件的安装孔中进行初定位;多个压板组件分布设置在底板的四个边缘,压板组件两两对称设置,每个压板组件下方对应设置一个柔性夹具;柔性夹具顶部阵列布置多个伸缩液压柱,伸缩液压柱在液压泵的驱动下升起直至贴合到零件底面的曲面并锁紧,通过调整各个伸缩液压柱的高度来拟合出与零件底面的曲面形状相同的曲面,再通过相应的压板组件从顶面压紧零件。
一种电池正极复合材料制备方法,涉及一种电池原材料制备方法,具体包括以下制备过程:将氟化铁及糖类在液相溶剂中均匀混合形成一固液混合物;将该固液混合物在水热/溶剂热反应釜中100‑400°C进行水热/溶剂热反应;溶剂热反应的保温时间为0.1‑24小时;正极材料中FeF2的质量百分含量为1%‑99.99%;FeF2颗粒的粒径尺寸为0.01nm‑1cm。最终得到氟化亚铁及其与碳的复合结构,氟化亚铁为重要的电池材料及催化剂材料,所得复合结构用于相关领域之中。
一种氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)制备镁盐溶液;(2)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液配制成酸液,将鳞片石墨、镁盐溶液和酸液混合后超声分散,制成悬浊液;(3)将悬浊液导入反应槽中;采用定时换向直流法进行电化学插层;(4)将反应后物料过滤水洗;(5)固相与稀碱溶液混合,进行二次超声分散,再静置沉淀,去除上清液,剩余物料过滤水洗;(6)烘干。本发明的方法利用电化学插层法,可以减少氧化剂的使用,酸液可回收多次利用,环境污染小、成本低,工艺过程简单可行。
复合材料壁板与长桁整体成型工装,由模板、边缘长桁成型模I、长桁铺叠固化组合模和边缘长桁成型模II构成;长桁铺叠固化组合模由成型模I、成型模II、成型模III、托板和软模构成;将成型模I、成型模II和成型模III依次排列在其上面装托板用螺钉固定连接;将边缘长桁成型模I、长桁铺叠固化组合模,边缘长桁成型模II依次排在模板上;长桁铺叠固化组合模中将螺钉和托板取下,拆掉成型模II装软模,在边缘长桁成型模I、长桁铺叠固化组合模、边缘长桁成型模II的两端安装端头定位卡板,用销钉将端头定位卡板与长桁铺叠固化组合模连接。优点:本工装既是铺叠成型模,又是固化模,节省了工装成本。
本发明公开了一种聚脂纤维金属复合材料夹层板,包括弹性中间层,所述弹性中间层两侧外壁均粘接有金属瓦楞板,所述弹性中间层两侧外壁均设有等距离分布的规格与两个金属瓦楞板规格相适配的条形槽,两个所述金属瓦楞板远离弹性中间层一侧外壁均粘接有隔热层,且两个隔热层靠近弹性中间层一侧外壁均设有等距离分布的与金属瓦楞板规格相适配的凸楞,两个所述隔热层内均设有等距离分布的沿凸楞方向延伸的等距离分布的空腔,且空腔内填充有阻燃剂。本发明有利于提高夹层板的纵横支撑能力,有利于提高弹性中间层的抗变形能力,提高夹层板的使用寿命,有利于提高夹层板的粘接强度,更加经久耐用。
本发明提供一种复合材料组合芯模补偿垫工艺,组合芯模位于挡板内,组合芯模伸出挡板外的部分其表面放有垫条,蒙皮将垫条、组合芯模和挡板覆盖在其内部,通过外界固化压力及加热膨胀使蒙皮、垫条和挡板胶接成为一体,在组合芯模上预留橡胶补偿垫的位置,即在组合芯模的两侧通过减小尺寸来预留出橡胶补偿垫厚度,然后将橡胶补偿垫粘接在组合芯模预留位置上。本发明能够保证胶接组合固化过程中芯模和零件的完全配合,从而确保胶接中对挡板、垫条和蒙皮的支撑,使压力均匀的传递,并改善胶接质量。?
本发明涉及一种以薄层之间的联系为特点的层 状产品,即基本上包含具有不同物理性质薄层的产品,特别是 一种阻隔辐射能隔热复合材料。其至少在对流传导隔层的一侧 设有铝反射层、聚酯保护层。它具有阻隔热能效果十分显著, 导热系数为0.33W(m·K),墙体传热系数K= 0.399W/m2K,比传统保温墙体下 降50%;并且耗材少、成本低、施工简便、强度高、防红外线, 不易氧化等优点,适于任何需要采取保温措施的工民建筑、设 施、帐篷、管网上使用。
本发明公开了一种耐高温聚酰亚胺复合材料气瓶热振联合试验方法,根据气瓶使用环境温度,与气瓶工作压力曲线按时间轴拟合,得到环境温度与气瓶压力对应的数据曲线,选取曲线上至少三个坐标点(X,Y),然后将热振试验条件转化为试验件气体高温状态设计点,通过空瓶外加热试验测试,测试第一步中三个坐标点对应的空瓶内部气体温度的到坐标点(X1,Y);将(X1,Y),代入非理想气体状态方程,得出常温下压力值Y1。在室温下充入气体达到(X0,Y1),控制环境温度达到X,气瓶内部温度达到X1,开始振动试验。本发明提供了一种更容易操作,可靠性更高的试验设计方案,可广泛应用于导弹武器、记载等耐高温压力容器的热振联合试验方案的制定。
本发明公开一种新型复合材料夹芯结构L型偏心限位开槽器,包括手持限位器,新型L型偏心开槽刀具和限位卡圈;所述L型偏心开槽刀具具有竖直的刀柄和与刀柄垂直的刀头;所述手持限位器具有剖面为几字型主体结构和滚动轴承,所述剖面为几字型主体结构分为倒扣式的桶身主体和位于桶身主体下端的环形支撑底座;桶身主体的顶端开有轴承安装孔用于安装滚动轴承,所述L型偏心刀具的刀柄穿过滚动轴承;所述限位卡圈包括外限位卡圈和内限位卡圈,所述外限位卡圈和内限位卡圈分别套设并紧固在刀柄上。该开槽器结构简单、操作方便、制造成本低、易于推广,提高了产品加工质量和工作效率,降低了产品故障率和不必要的经济损失。
一种DMC复合材料加工干式变压器垫块成型模具,包括底模,中模,顶模;其特征在于:所述的底模,中模,顶模从底到顶依次罗列拼接构成模具整体,所述的底模的侧端面开设至少一个加热孔,所述加热孔内均设置有外接电源的电加热棒;所述的中模的侧壁开设有测温孔,测温孔内设置温控元件。提高了劳动效率,减少能源消耗。
本实用新型提供一种适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具,包括对称分布的上夹具和下夹具,上夹具和下夹具都包括连接装置和夹块,连接装置和夹块通过万向节连接,所述连接装置和万向节通过轴承连接。本实用新型连接装置和万向节之间设有轴承,在夹具被试验机锁紧后,使夹具在水平面转动,方便夹具找准位置与试验件相连,方便与试验件连接,节省了调节夹具的时间;实用新型中设置的万向节,可使夹具在与水平面垂直的两个方向转动,方便试验件的对中调节,极大的提高了试验效率。该夹具体积紧凑,安装方便,省时省力。可以实现对试样的准确定位,可以快速适应试验机夹头方向,节约试验时间,而且该夹具轻巧方便。
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