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本发明涉及一种柔软压敏电涡流线圈及其研制方法，属于传感器技术领域。该线圈的外层为柔软的高分子材料，中间层为柔软的螺旋线型导电高分子复合材料和高分子复合材料，其中，导电高分子复合材料是利用溶液混合法将导电粉末分散到高分子基体中制备而成。该线圈利用螺旋线型导电高分子复合材料的提离特性完成非接触式的位移测量，利用导电高分子复合材料压力阻抗特性完成压力测量。采用本发明提出的方法所研制的柔软压敏电涡流线圈不含金属材料，因而可低成本实现高柔软性，且兼具压力与非接触式位移测量能力，适于大型工业设备的狭小曲面层间压力与非接触式的位移测量，并可应用于电子皮肤的研制与机器人指端触觉的实现等领域。
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本实用新型属于建材行业中的一种装修材料。针对现有建筑装饰材料,功能单一,对室内环境产生空气污染等弊端,发明了一种新型装饰材料,它是由装饰层和结构层等部分构成,其特征是结构层夹有电热膜层,电热膜层两侧设有绝缘层,下部的结构层和结构层之间还设有绝热层。优点是既起装饰作用,又具有采暖功能,可以在建筑装修等领域广泛应用。
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目前的钢塑复合大多用对钢基电加热或火加热，受热面不均匀，温度不好控制，钢基表面易受污染，影响塑料附着。本发明将低熔点金属如锡、锌、铅、铝等放入一池内加热至熔化后，放入待复合的钢基，调控适量温度后取出，与塑料复合。
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本发明是一种新型无机复合门的制作方法，其特 点是将菱苦土(43-48)份，浓度为24％的氯化镁溶 液(34-42)份，石英粉(4-6)份，立得粉(8-12)份； 将上述原料放在反应釜中，搅拌后与已制成型的木制 门框架一起放入模具中进行压制成型，自然风干即 可。本发明实现后，该产品不变形，不老化，不虫蛀， 不易燃，是目前住宅，宾馆及各种建筑物中的理想 门。
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本发明涉及一种可拆卸钻模，在基座的中心设有螺纹孔，螺纹孔的两侧对称设有定位孔，在基座的上表面设置支臂，支臂的一端设有钻套，另一端设有固定旋钮，固定旋钮的底部与基座的中心螺纹孔连接，在固定旋钮的两侧设有定位销，定位销插入到基座的定位孔中。该可拆卸钻模利用固定工装的孔和固定距离的支臂，使固化后的定位孔位置不变，从而保证了固化后的零件精度。
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一种高热稳定性铝基非晶合金,由下述元素和不可避免的杂质组成,原子百分比:Y3～10,Ni3～10,Co 1～5,Al余量;其特征在于:Fe0.5～4。本发明高热稳定性铝基非晶合金具有下述优点:Fe元素的加入可以有效地将低合金成本;非晶形成能力得到提高;非晶合金的热稳定性也得到提高;同时保持了初晶晶化方式,拓宽了纳米铝析出温度和后继晶化反应。
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本实用新型公开了一种复合材料力学试验件夹持片粘接工装，包括底座、连接座、电机、连接轴、活动座、安装座、上定位压紧装置、卡槽块、定位凸槽、定位凹槽、电磁锁和下定位压紧装置；本实用新型中设置的抽气头，能够将内腔中的空气抽出，从而能够将夹持片吸附在定位卡槽中，也就确保了粘接时夹持片之间不会产生移动，也就提高了粘接的效果；本实用新型中通过电磁锁进行锁紧，从而确保了上定位压紧装置能够牢牢的固定在下定位压紧装置上面，也就确保了粘接时候的可靠性和稳定性；本实用新型中能够一次能够粘接若干个试验件，从而提高了粘接的效率，以及确保了粘接的一致性，也就确保了实验数据的准确性。
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本实用新型涉及一种复合材料高速风洞模型工装，包括上胎具和下胎具，上胎具和下胎具的内腔表面设有成型面，在内腔的四周设有连续的导气空腔，导气空腔的任意位置处设有导气出口，导气出口与外界相通；在下胎具的扣合表面设有密封槽，密封槽内设置密封条，实现上胎具和下胎具的密封扣合连接。该模型工装采用上下模具的结构，将铺叠好具有骨架的风洞模型进行定位，然后对整体的工装内腔进行抽真空，实现了产品的精确定位，所成型后的模型尺寸精度高，无需进行二次加工。
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一种复合材料节能日光温室,它包括拱梁、拉杆、底梁、山墙、后墙、后坡和薄膜,其特征是拱梁和拉杆用插接、或铰接的方式连接,拱梁之间用纵向拉杆连接成笼式骨架结构,山墙、后墙和后坡固定在笼式骨架结构上,本实用新型具有便于工厂化生产,提高土地利用率,保温性能好,强度和刚性高的优点。
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本实用新型涉及一种用于酚醛树脂基复合材料热释放实验的夹具，夹具本体为倒凹字型腔体结构，夹具本体底部内侧端面设有内棱，内棱上端面设有V型限位挡板，夹具本体两相对侧壁上均设有若干定位孔，两侧定位孔位置对应，两侧定位孔内贯穿连接有限位杆，限位杆与V型限位挡板尖端处接触。限位挡板与燃烧试样接触，另一侧与限位杆接触。试样燃烧面边缘采用夹具的内棱定位板定位，试样在一定厚度范围内限位杆固定，在金属塑性变形的作用下燃烧试样厚度增加，V型限位挡板的角度增大；燃烧试样厚度减小，V型限位挡板的角度减小。
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本实用新型公开了一种复合材料油箱扣口结构,包括上箱体和下箱体，且上箱体位于下箱体的上方，所述上箱体的下端设有上扣口，所述上扣口上设有第一贴合面，所述下箱体的上端设有下扣口，所述下扣口上设有第二贴合面，所述第一贴合面和第二贴合面之间设有胶体，所述上箱体的上端还设有上开口，所述下箱体的下端还设有下开口，所述上箱体和下箱体之间形成空腔。本实用新型能更加简单的完成油箱的贴接，牢固性非常好，且加工非常简单，也不影响外观的整体和平滑性，值得推广。
本发明公开了一种高性能碳氮化合物/多金属氧酸盐复合材料电致变色器件。所述电致变色器件包括工作电极、电解液和对电极；所述工作电极是FTO玻璃上覆有一层电致变色层，所述电致变色层为碳氮化合物/多金属氧酸盐复合膜；所述电解液为含有活性离子Li+的溶液或溶胶；所述对电极是FTO玻璃上覆有一层电荷平衡层，所述电荷平衡层为金属氧化物膜。本发明的电致变色器件在光调制，响应时间和着色效率上有着卓越的表现，相同极性电压范围下依然可以着色和褪色，达到了节能的目的。
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一种复合材料风电叶片损伤的修复与修复后结构健康监测方法，属于风电叶片技术领域；具体包括：1，检测法确定损伤区域的位置和形状，打磨抛光，设计损伤区域的阶梯式错茬打磨方案；2，在错茬打磨区域制备MXene/CNT传感器，在传感器长度方向两端设置电极，得到微纳米传感器；使微纳米传感器阵列在损伤底部和原始纤维布的错茬区域，总共布置2n个传感器；3，按照原铺层设计铺设n+6+2层纤维布；4，采用真空袋压成型工艺进行修复；5，在叶片工作时采用微纳米传感器进行实时监测，通过传感器反馈的数据图像，发现裂纹，并根据各传感器之间的数据对比，确定裂纹出现的位置与深度。
本发明公开一种连续SiC纤维增强Ti合金基复 合材料先驱丝的制备方法。它以连续SiC纤维为基体，先对基 体表面进行清洁处理，然后将基体缠绕在以Ti合金为靶材的 样品架上；放入真空室，先预抽真空，再通入氩气；旋转基体， 对基体进行预热；对所述预热后基体进行磁控溅射；其工艺参数为：预抽真空使真空度至3.0×10－4Pa～3.0×10－5Pa；通入氩气，使真空度达到10－2Pa～10Pa之间；基体运动速度为5转/分钟～30转/分钟；基体温度控制在25℃～500℃之间；磁控溅射功率为2000W～4000W；靶－基距为30mm～70mm。采用本发明镀层厚度均匀，镀层与基体的结合力强，性能高。
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用碳纤维复合材料制作的高层楼窗口卷帘，其特征在于：由卷帘箱、帘出口、蜗卷弹簧、网状卷帘、钢球、横杆、滑道、手把拉柄、锁扣构成本发明；本发明是利用碳纤维材料的质轻便于操作等特点，家中有人时可将窗帘打开，家中只有老人和孩子时可将窗帘锁上，以确保家中无成年人时的老人和孩子的安全。
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本发明属于装配工装技术领域，涉及一种用于飞机复合材料部件装配和铣切的复合工装。工作平台及支撑框架用于固定及移动骨架装配工装、蒙皮装配工装。所述的机加工装用于在机加工位固定骨架装配工装及蒙皮装配工装。所述的骨架装配工装用于完成组件装配的主要工作，如骨架定位；所述的蒙皮装配工装用于将复材蒙皮类零件定位在工装上，再移动到机加工位，并与机加工装组合成新工装，进行零件的铣切工作，完成铣切后。本发明装配精度高。零件仅定位一次，装配过程中零件不再下架、上架，避免不同工装之间转换的误差，工装数量少。
本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种CuO纳米片/g‑C3N4纳米片异质结复合材料制备方法及应用，采用铜‑金属有机骨架前驱液与g‑C3N4混合水热，利用g‑C3N4作为模板支撑体，控制MOF‑Cu附着在g‑C3N4纳米片表面上生长，得到纳米片MOF‑Cu与g‑C3N4纳米片的复合物，然后再经热处理得到CuO纳米片/g‑C3N4纳米片异质结复合催化剂。本发明首次通过复合CuO纳米片提高g‑C3N4纳米片的可见光催化和活化过硫一酸盐的性能，通过可见光催化‑活化PMS降解土霉素实验验证，表明所得CuO/g‑C3N4相比纯g‑C3N4的活性有了显著提高，具有更加优越的可见光催化‑活化PMS降解抗生素的性能。
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本发明公开了一种带角材的大曲率C型框复合材料制件成型方法，其包括在气囊成型模中铺叠1mm厚的碳纤维预浸料，按计算出的所需的未硫化橡胶的宽度卷成筒状，放入已铺叠预浸料的气囊成型模中，制成碳纤维和橡胶复合型气囊；在角材铺叠模上铺叠L型角材坯料，并进行热压实；将热压实后的L型角材坯料转移至1mm碳纤维之上；在零件成型模上放置挡胶槽，在组合后的零件成型模上放置0°纤维填充坯料，铺叠C型部分预浸料；放置工艺盖板，封装真空袋，进入热压罐固化成型；固化结束，拆除真空袋，脱模，得到带L型角材的C型框。通过此方法制造的C型截面框零件L型角材部分表面质量光滑平整，内部质量无空隙密集等缺陷。
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本实用新型涉及一种复合材料表面打磨自冷却刀具，包括刀柄部分和刀体部分，刀体部分的底面为打磨面；刀体部分由上下两部分组成，上刀体和下刀体的扣合面内设有空腔，刀体部分的外圆周面上均有分布有若干个冷却孔，冷却孔与空腔连通；在上刀体的上表面设有若干排气孔，排气孔与空腔连通。该冷却刀具利用散热孔结构，对打磨过程中产生的热量可快速散发，从而起到自动冷却的目的，保证打磨零件的表面质量。
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一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，支架包括框架、框架内部均匀分布有横杆和支杆；所述的横杆侧面设有锁紧装置连接块；所述的支杆一端连接在框架的底架上，另一端与横杆连接；可调锁紧装置顶部焊接在工装底板底面，下部的连接杆穿过锁紧装置连接块，通过螺母拧紧定位；所述的工装底板上表面安装分布有定位块，待成型面板设置在定位块与定位块之间的空间中，待成型面板上设有零件；横梁腹板压在零件上，两端与定位块固定，通过横梁腹板将待成型面板与零件压紧贴合在工装底板上。本实用新型通过上述结构，提供了一种使用方便，加工效果好的可调成型装置。
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本实用新型公开了一种复合材料螺旋桨的对插式结构，包括第一桨叶、第二桨叶，所述第一桨叶具有第一法兰，所述第二桨叶具有第二法兰；所述第一法兰为第一桨叶台阶法兰，所述第二法兰为第二桨叶台阶法兰；所述第一桨叶台阶法兰与第二桨叶台阶法兰对插式连接。本实用新型可以将两片桨叶互相插入进来，对插式结构在桨叶产生离心力时让螺丝双向受力，不会因为一侧施力而导致螺丝断裂等问题，能够满足安装和使用需求。
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本实用新型涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本实用新型不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值。
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复合材料壁板长桁胶接膨胀模,由硬质长桁成型模、软芯模、橡胶软垫、底板、销板、定位销和端头板组成,硬质长桁成型模底面上装一层橡胶软垫,在硬质长桁成型模接触长桁立面的上方制出与软芯模配合的台阶面,在硬质长桁型模上表面上制出安装定位销的孔,软芯模与硬质长桁成型模接触面制出台阶面,在软芯模与长桁内角立面和卧面接触面面成配合面,销板上制出安装定位销的孔,端头板装在底板纵向的两侧,依次将硬质长桁型模和软芯模装在两侧端头板之间,在硬质长桁成型模和软芯模上顶面上装销板,定位销装在销板和硬质长桁成型模上。优点:固化后,长桁不产生弯曲变形和内部缺陷。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种合成高性能SBR/HNTs橡胶复合材料的方法。本发明先采用聚多巴胺原位改性HNTs，然后再进一步改性m‑HNTs，所得产物标记为m‑2‑HNTs；将60份炭黑和100份SBR于密炼机中密炼得到母胶，再将母胶、m‑2‑HNTs以及其他助剂混炼，停放12‑16h，制得混炼胶；将混炼胶放于平板硫化机压板成型，硫化温度为160‑180°C，硫化时间为,10‑20min，即得成品。该发明制备方法采用两步改性HNTs填充乳聚丁苯橡胶，制备条件温和，环境友好并且操作简单。本发明制备方法提高了同类产品的物理机械性能，使其具有高强度、高耐磨性等优点。
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本发明涉及生物医用材料技术领域，尤其涉及一种骨科骨水泥/氟化石墨烯复合材料的制备方法。首先以骨科手术中常用的传统骨水泥粉剂和氟化石墨烯为原料，利用机械超声共混的方法将两者进行均匀的混合。再将两者按照一定的比例均匀的分散在无水乙醇溶液中，超声使其分散更均匀，然后将其分散液进行水浴加热搅拌，直至无水乙醇完全挥发，最后将产物用研钵研磨，得到新型的骨科材料骨水泥/氟化石墨烯混合粉剂。本发明制备工艺简单，可操作性强，成本低，易于大规模推广。本发明所制备的新型人工关节材料，具有高抗菌性、高强度、抗水溃散性能，同时不影响材料的色泽和溶解性，可以大幅度提高填充材料的质量，拓展骨水泥在临床的应用范围。
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一种加工复合材料试片的设备，包括锯片、传动轴、固定板定位器、定位块、固定板、皮带、电机、限位块、框架、导轨、推板和推板定位器；电机安装在框架的侧下方，固定板安装在框架上，固定板上设置有固定板定位器，定位块安装在固定板定位器上，传动轴安装在框架下面，锯片安装在传动轴上，电机通过皮带连接传动轴，导轨通过限位块安装在框架上，在导轨的上方安装有推板，推板上设置有推板定位器。本实用新型的有益效果：1、精度保证2、使用方便，通用性好3、设备一次性投入低。
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本实用新型涉及一种复合材料积水盘栅格组合模结构固化工装，在底板上依次分布栅格条固化模，每个栅格条固化模的两端通过定位销与底板活动连接；在每个相邻的栅格条固化模之间留有曲度的缝隙，并且每个栅格条固化模的底部两端相通。该固化工装将栅格另加在起模过程中的整体受力改变为每根栅格单独依次受力，从而减小起模受力面积，工装协调性好，操作简单，避免零件在起模过程中撕裂。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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