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本实用新型公开了一种二维阵列超声探头，包括匹配层、第一柔性线路板、压电陶瓷复合材料晶片、第二柔性线路板、背衬、第三柔性线路板、超声主板和USB线，匹配层连接第一柔性线路板，第一柔性线路板连接压电陶瓷复合材料晶片，压电陶瓷复合材料晶片连接第二柔性线路板，第二柔性线路板连接背衬，背衬连接第三柔性线路板，第三柔性线路板与超声主板连接，超声主板与USB线连接，超声主板包括发射切换电路、接收切换电路、超声发射电路模块、超声接收电路模块、FPGA模块、TGC电路、时钟分配电路和USB模块。采用上述技术方案制成了一种带信号切换处理电路的二维阵列超声探头，降低了电路的硬件需求，具有低成本、便携性与可靠性等特点。
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一种高超声速飞行器热防护机构，包括外隔热层、外防热层、内隔热层、钛合金层；外隔热层为石英复合材料，外防热层为气凝胶材质，内隔热层为石英复合材料；加工时，将外隔热层、外防热层、内隔热层粘接好，经烧制成型，然后将其与钛合金层进行粘接，制备成热防护设备，并与舱体固连。内、外隔热层为石英复合材料，具有较高的强度，便于气凝胶层的成形，也能起到隔热作用；外防热层为气凝胶层，材质非常轻，隔热效果非常好，能够满足大面积防热结构的重量及隔热要求；钛合金层作为主要的承载结构，能够保证防热结构刚度的可靠性。本实用新型结构简单、安全可靠、成本低、加工周期短，适用于高超声速飞行器的外部热防护。
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一种带石墨烯面层的烧结舟皿，包括石墨基板以及成型在石墨基板上的碳/碳复合材料层，所述碳/碳复合材料层上表面上成型有若干平行的通槽，且在通槽位置上成型有下部截面与通槽一致、上部截面为半圆形或者三角形的石墨棒，而在所述碳/碳复合材料层以及石墨棒的表层上成型有一层双原子石墨烯膜层，并在此双原子石墨烯膜层表层上喷涂有一层氧化锆粉层。本实用新型工艺简单，加工方便，能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动，可广泛应用于粉末冶金行业。
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一种胶膜厚度控制的方法，包括使用一种胶膜厚度控制装置，包括以下步骤：先选择合适的厚度差模具板；然后将胶、上连接板和下连接板设置在胶膜厚度控制装置上；再在胶膜厚度控制装置与连接好的上连接板和下连接板的表面依次铺设聚四氟乙烯布、隔离膜、透气毡，将其整体包住后放入真空袋内，再连同真空袋一起放入热压罐中，然后在热压罐中完成上连接板和下连接板的胶接固化成型，取出胶接件即可使得上连接板与下连接板之间用于连接的胶膜的厚度为胶膜目标厚度。本发明能较好的控制复合材料胶接过程中的胶膜厚度，从而有效地控制复合材料连接接头的胶接强度，有效解决了复合材料在胶接连接过程中容易发生的胶接不均匀的问题。
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本发明公开了一种利用超薄单层使碳纳米管取向排列的逐层制样方法，包括以下步骤：碳纳米管和溶剂配制碳纳米管溶液；再加入基质材料溶液配制碳纳米管分散均匀的混合溶液；准备衬底；取出一定量的混合溶液在衬底上形成出一张厚度为微米量级的超薄复合薄膜；将薄膜退火处理；重复制备超薄复合薄膜得到由多层超薄复合薄膜组成的碳纳米管复合材料。本发明优点在于：1.碳纳米管在复合材料中取向排列、良好分散。2.制备过程不添加分散剂，保证了复合材料的纯粹性。3.每个单层的形成时间短，碳纳米管热运动时间短，减弱了碳纳米管的团聚，有利于碳纳米管的分散。4.制备简单，不需要特殊的大型仪器设备，成本低。
本发明公开了一种具有核壳结构的双层碳包覆金属硫化物复合电极材料的制备方法。所诉复合电极材料外层为无定形碳材料，里层为氮掺杂碳包覆金属硫化物。本发明制备方法简单易行，通过室温聚合法即得聚吡咯包覆的Co9S8前驱体，随后以保护气为载气将乙醇均匀载入管式炉中进行热处理，即得到具有核壳结构双层碳包覆金属硫化物复合电极材料。上述方法制备的复合材料用作锂离子二次电池负极材料时，外层碳能够有效抑制活性材料金属硫化物与电解液的直接接触，提高了复合材料的首次库仑效率和循环性能，同时氮掺杂碳材料的引入，进一步提高了材料的导电性，缓解了充放电过程中金属硫化物产生的巨大体积膨胀，极大地改善了复合材料结构稳定性和倍率性能。
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本发明属于特种设备设计优化技术领域，具体涉及一种保径环及其制备方法和应用。所述保径环的材质为高熵合金/金刚石复合材料；所述高熵合金/金刚石复合材料中，金刚石占复合材料总质量的10％～30％，所述金刚石以颗粒状均匀分布于高熵合金中，金刚石颗粒的粒径为10‑150微米；所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni四种元素以及Cu、Al、Ti、Zn中的至少两种元素组成。其通过粉末冶金法制备，所得产品作为保径装置用于截齿或钻头上。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良、其使用寿命为现有同类截齿或钻头的10倍及以上，便于大规模的工业化应用。
本发明公开了一种磷酸银和聚苯胺协同改性的钒酸铋三元复合光催化剂及其制备方法和应用，该催化剂包括磷酸银改性钒酸铋复合材料，其上修饰有聚苯胺；磷酸银改性钒酸铋复合材料是以(040)晶面暴露的钒酸铋为载体，其上沉积有磷酸银。制备方法包括制备磷酸银改性钒酸铋复合材料并在其上修饰聚苯胺。本发明催化剂具有可见光吸收效率高、光生电子‑空穴对分离效率高、光催化反应稳定性强等优点，可用于降解有机废水，且能够高效地降解废水中的有机物(如抗生素)，是一种有着较好的使用价值和应用前景的新型光催化材料，其制备方法具有制备过程绿色环保、制备工艺简单、反应条件可控、成本低等优点，适合于大规模制备，利于工业化应用。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳（Si/C）复合负极材料的制备方法，其特征在于：采用液相固化-高温热解-低温热处理相结合的方法制备循环稳定性和倍率性能良好的Si/C复合负极材料。具体包括以下步骤：将硅源（刻蚀处理前或处理后）与石墨在第二类添加剂存在的条件下，均匀分散在合适的溶剂中，控制温度待溶剂完全挥发后，得前驱体固体；将所得前驱体转入保护性气氛中在高温下进行热解，使碳源热解为无定形碳形成包覆层，随炉冷却即得Si/C复合材料；将所得复合材料与导电剂和粘结剂混合均匀，涂片，干燥后将极片进行低温热处理，然后进行电化学性能测试。本发明简单易行，实用化程度高，制备的Si/C复合材料经低温热处理后具有较高的容量和良好的循环稳定性和倍率性能。
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发明公开了一种原位氮掺杂碳包覆钛酸锂复合材料，它是由钛酸锂的内核和包裹在其表面的氮掺杂碳物质所构成的复合材料。本发明同时还公开了制备上述锂电池负极材料的方法，本发明工艺简单，易于操作，反应条件温和，制备的复合材料碳包覆层均匀且厚度可控，该材料用于锂离子电池负极材料显示出优异的循环稳定性和倍率性能。
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本发明提供了一种活塞缸及活塞缸的制作方法。其中活塞缸包括：缸筒（10）；轴向预应力复合材料层（61），围绕在缸筒（10）的外周壁上设置，用以承受缸筒（10）所受到的轴向载荷；以及环向预应力复合材料层（62），围绕在轴向预应力复合材料层（61）的外周壁上设置，用以承受缸筒（10）所受到的环向载荷。本发明的技术方案可以提高缸筒承受轴向载荷以及环向载荷的能力，有效保护缸筒。
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本发明提供了一种石墨层间复合物,及采用该复合物为导电填料制作燃料电池用的树脂基导电复合材料双极板的制备方法,该层间复合物中的过渡金属粒子被包覆在石墨片层之间,粒子的直径分布为10～100nm,过渡金属分别占石墨层间复合物总质量的20～40%,石墨碳占50～80%。与相同树脂含量的石墨/树脂复合材料相比,采用该复合物为导电填料制作的燃料电池复合材料双极板,其导电性能大幅度提高,因此可以在保证双极板有较高电导率的前提下,适当增加树脂的用量,以提高双极板的强度。
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本发明提供了一种人工角膜，包括中央光学部位与裙边；所述中央光学部位包括相连接的圆柱体与伞状部位；所述伞状部位的直径大于圆柱体；所述裙边套于所述圆柱体外；所述裙边由复合材料制备得到；所述复合材料包括氧化石墨烯与碳化二铌。与现有技术相比，本发明以氧化石墨烯与碳化二铌复合材料制备裙边，其具有良好的亲水性、生物相容性、较好的孔隙率、易于修饰和功能化，并且也具有高强度的韧性与耐腐蚀性，使人工角膜与受体角膜组织具有良好的相容性，减少了人工角膜相关并发症的发生，提高了其应用安全性，降低了角膜疾病的致盲率。
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一种超声波铝侵润碳化硅预制丝制作技术是属于复合材料制作领域，由超声波发生器、换能器、照射扰动(1)、高温、高压、炉具内液态铝(2)、碳化硅纤维材料(3)、为高温、高压、炉具(4)等组成如附图。超声波铝侵润碳化硅预制丝制作技术主要解决，金属铝、碳化硅相融合；1高温、高压、炉具内液态铝，在超声波发生器、换能器、照射扰动下。2加入碳化硅纤维材料，待充分融合，经高温模具制成复合材料。本发明一种超声波铝侵润碳化硅预制丝制作技术，促使金属铝、碳化硅纤维材料融合。获得新型复合材料，可实现工业化、大生产、成本低。
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本发明公开了一种用于VCFEM分析的高体积分数RVE模型生成方法，步骤包括：输入颗粒增强复合材料的参数，估计RVE模型尺寸，确定最小级配夹杂颗粒的数量，从已有最小等圆/球装载最佳方案中选择对应的n个颗粒的装载方案得到相应的圆/球心位置和半径并产生符合周期性边界条件的RVE模型，根据RVE模型的颗粒是否为椭圆/球颗粒将圆/球形颗粒变换为椭圆/球颗粒，将颗粒转变为多边形/多面体，并通过多次计算得到最佳RVE模型尺寸，最终输出RVE模型的参数。本发明能够根据颗粒增强复合材料的体积分数、粒径级配的拓扑参数，高效、简明地生成适用于VCFEM分析的周期性数值分析模型，可用于高填充比、多级配和不同颗粒形状复合材料的跨尺度分析。
本发明公开了一种CVD？SiC/SiO2梯度抗氧化复合涂层及其制备方法，主要用于石墨、C/C复合材料及易氧化陶瓷基材料(如C/C-陶瓷复合材料、C/陶复合材料、碳化物陶瓷等)的长时间抗氧化保护。涂层采用化学气相沉积(CVD)方法制备，具有良好的可控性和可设计性。涂层由SiC涂层、SiO2涂层及SiC与SiO2共沉积涂层组成。涂层由一种梯度构成，或由多个梯度构成多层复合梯度涂层，即由内至外涂层依次为SiC/SiC-SiO2/SiO2涂层，或依次SiC/SiC-SiO2/SiC～SiO2/SiC-SiO2/SiO2涂层，或依次为SiC/SiC-SiO2/SiO2/SiO2-SiC/SiC/SiC-SiO2/SiO2…SiC/SiC-SiO2/SiO2，或为SiC/SiC-SiO2/SiO2-SiC/SiC-SiO2/…/SiO2-SiC/SiC-SiO2/SiO2，或为SiC/SiC-SiO2/SiC～SiO2/SiO2-SiC/SiC～SiO2/…/SiC～SiO2/SiC-SiO2/SiO2，或仅为SiC～SiO2共沉积涂层。所制备的梯度复合涂层在室温至1700℃都具有良好的长时间抗氧化性能。
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本发明属于陶瓷基复合材料技术领域，尤其涉及一种氧化铝纤维增强的耐高温抗冲刷保温材料的制备方法。所述制备方法包括下述步骤：S1.氧化铝预制体的制备、S2.制备耐高温涂料的浆料、S3.制备氧化铝预制体耐高温涂层、S4制备复合材料坯体、S5低温烧结制备氧化铝基体复合材料。本发明将氧化铝预制体浸泡在改性剂中，浸泡完成后，将S2所得浆料浸渍和/或涂覆和/或沉积到改性后的坯体上，这一设计能够快速、高效、均匀的获得优质耐高温涂层，配合后续的工艺制备出能同时满足耐高温抗冲刷保温绝热以及耐高温抗冲刷保温绝缘要求的材料。本发明步骤设计合理，过程简单可控，便于大规模的产业化应用。
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本发明涉及一种防粘结易脱膜的复合保湿养护膜，由外塑料薄膜层、吸水混合层、复合材料层构成，所述外塑料薄膜层的内侧设有吸水混合层，所述吸水混合层由吸水材料和粘性胶构成，所述吸水混合层的内侧设有复合材料层，所述复合材料层由薄膜和无纺布热压而成。本发明具有防粘结、易脱膜、保湿养护效果好、强度高、施工速度快的优点。
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一种基于美人蕉生物炭的废水处理材料，包括由美人蕉制作而成的生物炭、铁酸铋和载体，所述的生物炭和铁酸铋负载在载体上；所述生物炭和铁酸铋的重量比为1:30‑15:2。本发明的复合材料小球，所用的美人蕉生长量大，美人蕉叶片易得，可实现资源重复利用。铁酸铋容易制备。本发明的复合材料小球在进行处理后回收分离方法简单，能够重复利用。本发明的复合材料小球制作方法简单，不需要大型机械设备以及人力物力，可大批量生产。
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本发明公开了一种石墨烯改性磷酸铁锂材料的制备方法，具体包括以下步骤：将石墨烯和表面活性剂加入到溶剂中，然后利用浴式超声和机械搅拌装置进行分散后得到石墨烯分散液；将锂源、铁源和磷源分别溶于溶液中，按照一定的顺序加入到石墨烯分散液中，然后转移至高压反应釜中反应后得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料；将得到的磷酸铁锂/石墨烯与碳源以及球磨介质按照比例投入球磨机中球磨2～10h，经烘干后投入高温炉在惰性气体保护下于600～850℃恒温煅烧1～15h后得到石墨烯改性的磷酸铁锂/碳复合材料。本发明制备的石墨烯改性的磷酸铁锂/碳复合材料可以用作锂离子电池的正极材料，可以让电池电化学性能特别是高倍率下的循环稳定性得到显著提升。
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本发明公开了一种纤维素基炭纤维、制备方法及其用于制备电极材料的方法，属于生物质纤维素基炭材料制备技术领域，所述方法包括：制备前躯体：按预设比例将催化剂溶解于水中，加入纤维素原料，加热至沸腾并维持沸腾状态下将水蒸干，烘干，得到前驱体；碳化催化石墨化处理：将所述前驱体在惰性气氛下焙烧进行碳化催化石墨化处理，得到内含金属单质的纤维素基炭纤维复合材料；去除杂质：用盐酸反复清洗所述纤维素基炭纤维复合材料，去除纤维素基炭纤维复合材料中的金属单质，再烘干，得到纤维素基炭纤维。本发明采用自然界的纤维素为原料，实现炭纤维和锂离子电池的可持续性。
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本发明涉及一种远距离扑灭输电线路山火用耐磨耐高温耐高压柔性水管，该水管包括由内到外三层，最内层为聚氨酯‑PVC复合材料层，中间层为合成纤维层，最外层为聚酯棉层，中间层和最外层均由细绳编织而成，最内层和中间层粘结在一起；所述聚氨酯‑PVC复合材料层由质量份为15～20份的热塑性聚氨酯、62～72份的PVC、8～12份的DOP、1～5份的热稳定剂和1～2份的铜盐复合制备而成。本发明水管承压能力强，满足输电线路山火高山灭火所需输送压力要求；内胆采用聚氨酯‑PVC复合材料，防止高效灭火液的腐蚀，提高了水管的机械性能和使用寿命。外层聚酯棉具有很好的耐高温性能和阻燃性能，防止水管在高温火场烧损。
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本发明提出了一种将结构与电缆融合于一体的航天器用多功能结构电缆及其制备方法，属于航天结构设计技术领域。所述多功能结构电缆是根据航天复合材料结构的可设计性，把电路电缆、数据线、信号线以及其它电缆和管路与复合材料结构有机地融合在一起进行一体化设计而得到的一种多功能结构，该新型结构具有多功能特征，即：既不丧失航天器原有复合材料结构应有的承载功能，又同时具备电缆的导电、信息传输等功能，而且该新型结构还具有传统电缆的包裹皮层和保护套等功能。本发明消除了传统电缆的寄生质量和消极体积，有利于实现结构模块化设计制造、缩短产品研制装配周期和提高航天器的有效载荷比。
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一种玻璃包覆金属微丝增强环氧树脂及其成形工艺，增强材料为玻璃包覆铁基合金微丝，复合材料的成形工艺为：玻璃包覆金属非晶微丝的表面粗化，超声波清洗，烘干，预浸胶制成玻璃包覆金属微丝布，采用手糊成型、模压成型或缠绕成型法，制成玻璃包覆金属微丝增强环氧树脂复合材料，复合材料的固化成型。
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本发明公开一种豆荚杆盘绕收拢过程的力学响应特性分析方法，属于结构力学响应特性分析技术领域。该分析方法包括以下步骤：S1，根据豆荚杆的物理特性，建立坐标系并进行所需变量的定义，构建形成豆荚杆结构模型；S2，根据豆荚杆横截面的几何特征，并结合结构的对称性，对所述豆荚杆结构模型进行区域划分；S3，计算豆荚杆各个所述区域在盘绕收拢过程中的应变；S4，计算豆荚杆在盘绕收拢过程中每个复合材料铺层的应力与应变；S5，计算豆荚杆在收拢状态下的总应变能。本发明将复合材料的特性考虑在内，获取了复合材料每层铺层的力学响应特性以及豆荚杆收拢状态下的总应变能，可为豆荚杆的初步设计以及强度校核提供依据。
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一种玻璃包覆金属非晶微丝增强酚醛树脂，复合材料的基体为带羟甲基的酚醛树脂，增强材料为玻璃包覆金属微丝，芯丝材质为铁基合金或铁基非晶合金，金属芯丝直径为0.005?0.05mm，包覆层材质为石英玻璃，包覆层厚度为0.005?0.05mm，金属微丝增强方向为单向、双向或多向。复合材料的成形工艺为：玻璃包覆金属微丝的表面粗化处理；超声波清洗；将烘干后的玻璃包覆金属微丝预浸制成玻璃包覆金属微丝布；采用手糊成型、模压成型或缠绕成型法，制成玻璃包覆金属微丝增强酚醛树脂复合材料，最后固化。
本发明公开了一种液相硅辅助成形热防护类Z‑pins硅化物陶瓷棒结构的制备方法，在碳陶复合材料的纵向盲孔中，成形多孔难熔金属棒，然后通过液相渗硅反应，即获得类Z‑pins硅化物陶瓷棒增强碳陶复合材料；所述难熔金属选自Zr、V、Hf、Ti、Th中的至少一种。本发明类Z‑pins硅化物陶瓷棒结构在高温环境下将氧化为以下两种类型的氧化物：一是高熔点金属氧化物(熔点1700～2700℃)，主要由Zr、V、Hf、Ti、Th难熔金属形成的一元、二元或多元氧化物，二是低熔点氧化物如(SiO2和WO3)；通过这两类金属氧化物不同的氧化机制与补偿机制，最终使得碳陶复合材料的抗烧蚀性能大幅提升。
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本发明属于钠离子电池正极材料技术领域，特别涉及一种介孔纳米纤维氟磷酸钒钠正极材料及其制备方法。方法包括：将钠源、钒源、磷酸根源、氟源和还原剂溶于去离子水混合均匀，加入高分子聚合物和有机氟源聚合物分散液，持续搅拌得到静电纺丝液；将所述静电纺丝液进行静电纺丝得到前驱体材料；将所述前驱体在惰性气体氛围下进行稳定化和碳化处理，冷却获得介孔纳米纤维Na3V2(PO4)2F3/C复合材料。本发明通过静电纺丝法和高温热处理合成一维介孔纳米纤维Na3V2(PO4)2F3/C复合材料的方法，该复合材料放电比容量高、循环性能好、倍率性能优异，且工艺流程简单，易于控制。
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