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本发明公开了一种相变储能保温的木塑复合材料，包括负载有相变储能材料的树脂包覆木粉、基体塑料以及助剂，所述负载有相变储能材料的树脂包覆木粉包括复合木粉、负载在所述复合木粉上的聚乙二醇复合相变储能材料以及包覆所述复合木粉和所述聚乙二醇复合相变储能材料的聚乙二醇‑异氰酸酯共聚树脂。该相变储能保温的木塑复合材料储能保温性能好、相变材料不会泄露、力学强度大。本发明另一方面提供了一种相变储能保温的木塑复合材料的制造方法，由上述负载有相变储能材料的树脂包覆木粉与PVC塑料粉末和助剂混炼，再进行捏合挤出、开炼压片和切割修边得到。
本发明公开了一种利用钴酸锂废旧电池正极材料制备四氧化三钴/碳复合材料的方法，本发明以钴酸锂废旧电池正极材料为原料，在无需额外添加碳源的条件下即可得到四氧化三钴/碳复合材料，而得到的复合材料又能直接作为超级电容器电极材料使用，这对于本领域来说，是一个巨大的突破，具有非常重大的现实意义，能带来巨大的经济价值。
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本发明公开了一种Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料，包括Cu‑Ni‑Sn基合金基体和改性固体润滑剂，所述改性固体润滑剂分散于所述Cu‑Ni‑Sn基合金基体中，所述改性固体润滑剂包括润滑剂以及包覆于所述润滑剂表面的改性镀层，所述改性固体润滑剂的体积占所述Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料总体积的1‑40％。本发明还提供一种Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料的制备方法。本发明以Cu‑Ni‑Sn基合金为基体，添加经化学镀改性处理的润滑剂，所制得的铜基自润滑复合材料具有更高的界面结合强度、更优异的力学性能及耐磨减摩性能，使用寿命更长，可靠性更高。
本发明提供了一种高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料及其制备方法。首先，将改性无规共聚聚丙烯与β‑成核剂进行熔融共混得到母料；然后，将母料与改性无规共聚聚丙烯熔融共混得到β‑改性无规共聚聚丙烯基体；最后，将β‑改性无规共聚聚丙烯基体与经硅烷偶联处理过的长玻纤进行熔融共混后挤出成型得到增韧复合材料。本发明通过加入β‑成核剂，来诱导异质成核，令部分基体中的α‑相转变为β‑相；β‑相相对于α‑相晶体韧性更高。因此，本发明的高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料在冲击过程中具有更优异的吸能效果。本发明制备工艺简单，效率高，有效地提高了长玻纤增强复合材料的冲击韧性。
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本发明涉及一种具有曲面自成形特征的钛/铝双金属复合材料及其制备方法，本发明旨为钛/铝双金属复合材料的曲面加工提供一条解决途径，巧妙的利用钛、铝两种材料间的物理性质区别(即线膨胀系数的显著差异)，在钛/铝经过热场复合后的冷却过程中形成弯曲内应力，诱导其自发性的形成向铝侧弯曲的结构特征，避免了对薄板材的二次加工。通过对钛，铝各基体尺寸的调控(长度×宽度×厚度)实现对钛/铝双金属复合材料弯曲程度的控制。本发明对设计和制造具有曲面结构特征的薄板状异质复合材料提供了一种新思路。
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本发明公开了一种弥散强化铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜盐溶液和氧化物增强体分散液混合配成主盐溶液；(2)对主盐溶液进行搅拌的同时滴入还原剂溶液进行反应，反应产物经洗涤干燥，得复合材料粉末；(3)对所述复合材料依次进行还原处理、等离子真空烧结，得到弥散强化铜基复合材料。本发明将增强体材料与铜盐溶液，通过分子级共混的方法制备出复合粉末，采用分子级共混可以实现增强体在铜基体中的均匀分散，并且易于控制增强体颗粒的粒径和调控增强体的含量，最终有利于改善其力学性能，一定程度上改善现有制备工艺的不足。
本发明属于卷烟材料领域，具体公开了一种烟用介孔氧化铝负载壳聚糖的复合材料，包括表面修饰有氨基的氨基化介孔氧化铝，通过所述的氨基枝接的多元酸化合物，通过所述的多元酸化合物的酸根接枝的壳聚糖。本发明还公开了所述的复合材料的制备方法和应用方法。本发明提供了一种特殊结构的复合材料，研究发现，该复合材料对主流烟气中的羰基化合物具有出人意料地吸附效果。此外，该材料还具有所选原料廉价易得、无毒环保、制备过程简单、能耗小、无污染的优点。
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本发明公开一种具有热致变色功能的气凝胶复合材料及其制备方法，其特征在于，所述具有热致变色功能的气凝胶复合材料由气凝胶和具有热致变色功能的复合涂层构成，所述复合涂层是由过渡层、热致变色功能层以及表面保护层构成。本发明提供的一种具有热致变色功能的气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在气凝胶表面涂覆一层过渡层材料；（2）在过渡层上涂覆热致变色功能材料；（3）在热致变色功能层上涂覆表面保护层。本发明提供的一种具有热致变色功能的气凝胶复合材料及其制备方法，具有低成本、高效率、连续化生产等特点，气凝胶在保留其原有优异特性的前提下，赋予气凝胶热致变色功能，即通过环境温度变化智能调节气凝胶的光学性能，而且气凝胶表面的开口型纳米孔被涂层封闭，还提高了气凝胶的力学性能，拓展气凝胶的应用领域，市场前景巨大。
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本发明涉及一种骨诱导碳基复合材料接骨板材料及其制备方法。所述接骨板包括碳纤维、热解碳基体、SiC表面层、含BMP活性蛋白的功能层；所述热解碳基体层均匀包覆于碳纤维上；所述含BMP活性蛋白的功能层镶嵌和/或包覆于SiC表面层上；所述SiC表面层位于含BMP活性蛋白的功能层和热解碳基体之间；所述骨诱导碳基复合材料接骨板的密度为1.8～2.0g/cm3；所述含BMP活性蛋白的功能层的质量占接骨板总质量的0.5～1.0％。其制备方法为：先编织预制体，然后高温释放应力，接着制备热解碳层，然后进行机加工和二次增密，二次增密后制备SiC表面层，最后经氧化活化处理后负载含BMP活性蛋白分子。
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本发明公开了一种基于生物质的三维多孔复合材料及其制备方法和应用，所述三维多孔复合材料包括以废弃生物质花生壳造孔后形成的碳基底和通过多巴胺与过渡金属离子的配位作用形成的稳定的三元共掺杂材料；所述三元共掺杂材料填充于所述碳基底的内部孔位内，形成分级多孔催化剂材料。该复合材料制备方法步骤简单、成本低廉，用废弃花生壳当做基底变废为宝，是由多孔碳基底以及多巴胺和双金属离子通过配位作用共同原位掺杂到多孔碳基底中所形成的一种双功能催化剂。该生物质的三维多孔复合材料催化剂表现出优异的ORR和OER性能，而且具有良好的抵抗甲醇毒性和稳定性，并且用于Zn‑air电池的正极也表现出极佳的性能。
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本发明提供了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将埃洛石原矿破碎、过筛、酸浸、清洗后加入去离子水中超声分散，得到分散均匀的白色悬浮液；步骤二、将表面活性剂、钴源、氮源和硼源加入至白色悬浮液中，再加入引发剂反应后烘干得到固体前驱体；步骤三、固体前驱体于保护性气氛下焙烧即得埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料。本发明通过一步热解法制备了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料，钴纳米粒子均匀地分散在碳纳米管的内部以及埃洛石管和碳纳米管的表面，得益于多组分间的极化作用以及复合材料独特的中空管状形貌，表现出优异的微波吸收性能。
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本发明公开了一种碳纤维基复合材料鱼竿的制备方法，包括如下步骤：(一)齐聚物溶液的制备，(二)基体树脂的制备，(三)改性碳纳米管/纳米硼纤维复合材料的制备，(四)预浸料的制备，(五)鱼竿的制备。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的碳纤维基复合材料鱼竿。本发明公开的制备方法简单易行，制备得到的碳纤维基复合材料鱼竿价格低廉、重量轻、钢性强、韧性好、牢固度高、抗静电性能和耐老化性能优异。
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本发明公开了一种竹纤维/纳米磷灰石复合材料及其制备方法。该竹纤维/纳米磷灰石复合材料是指将竹纤维经碱处理剪切后分散在去离子水中，然后将制备纳米磷灰石的可溶性磷盐和钙盐等制备原料在50~80℃下缓慢滴加后，同时调pH值大于10，继续搅拌反应3~6小时后，再将其混合液缓慢加入过量的蒸馏水中得到产物，水洗后烘干研磨成粉末即可得复合材料。该复合材料力学性能优良，所用原料来源丰富，生物相容性好，制备方法简单，有望研制成新型骨科材料。
本发明提供一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料的制备方法，包括如下步骤：制备Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料；将Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4粉末材料与Al3+按摩尔比1:0.5‑1.5混合，并分散到去离子水中，超声搅拌0.5‑1h；缓慢加热混合液至30‑90℃，并进磁力搅拌2‑10h，Al3+与Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4材料表面的Zn、Cu等元素发生微量离子交换，使Al3+负载于Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4表面；对磁力搅拌液进行固液分离，并将分离得到的粉末置于60‑80℃恒温电热干燥箱干燥3‑36h，即可得到Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料，其中负载的Al3+含量为Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4含量的0.3‑0.8wt％。本发明提供的Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料的制备方法，采用Al离子对Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4半导体材料表面进行修饰，能改善Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4材料的活性位点，提升材料的光催化活性。本发明还提供一种Al3+/Zn0.4(CuGa)0.3Ga2S4复合材料及其应用。
本发明公开一种金属氧化物‑石墨烯量子点复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的制备方法包括步骤：将合成的石墨烯量子点加入水中，形成分散溶液，然后加入将可溶性金属盐和氧化剂，待可溶性金属盐溶解后，进行水热反应，得到金属氧化物‑石墨烯量子点复合材料。本发明利用石墨烯量子点作为修饰剂修饰金属氧化物形成MOx‑GQDs复合材料，一方面改善金属氧化物固有的低电子导电性，另一方面抑制金属氧化物在水系多价金属离子电池充放电过程中材料的溶解，表现出优异的循环稳定性。另外，本发明的制备方法简单，为材料结构优化提供了一种普适又高效的方法。
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本发明涉及一种石墨烯增强铜基复合材料的制备技术；属于铜基复合材料制备技术领域。本发明首次尝试了在铜材上设计一层无定形碳膜；然后通过热压烧结或SPS烧结，得到碳具有石墨烯结构的铜基复合材料；通过后续的轧制和退火处理，得到性能优越的铜基复合材料。本发明可设计性强、适用性广、经济实用，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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本发明属于仿生高分子复合材料技术领域，涉及一种假人用骨骼高分子复合材料的制备方法及应用。该复合材料首先采用工业偶联剂处理无机填充剂；其次将热固性树脂、无机填充剂、交联剂等充分混合均匀进行浇注低温预固化，再升温固化；或将热塑性树脂、机填充剂等充分混合均匀进行高温浇注成型。通过改变原料种类、重量分数等，可以制备得到具有人体不同部位骨骼力学性能相似的高分子复合人造骨材料。该复合材料在三点弯力学测试中，弯曲强度30～160MPa，弯曲模量5～18GPa。本发明所制备的高分子复合人造骨材料是一种力学性能可与不同部位人体骨骼高度相似的仿生材料，能满足开发出需要模拟碰撞、穿透等测试要求假人的应用需求。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料制备技术，包括如下步骤：步骤1：模具内腔抛光；步骤2：涂脱模剂；步骤3：铺设碳纤维增强丝或碳纤维布；步骤4：铺设玻璃纤维布；步骤5：真空或手糊导入粘结胶；步骤6：粘结胶固化；步骤7：在产品背面通过粘结胶安置预埋件；步骤8：通过3D打印的方式在产品背面构建发泡结构；步骤9：固化后脱模取件。本发明通过碳纤维增强复合材料制备工艺技术，区别于完全依靠模具加工的方式，适用于重量控制要求高、载荷复杂的小型结构成型加工领域，可结合3D打印技术，将多层材料进行堆叠，实现层层叠加，提高生产效率的同时，提高复合材料的性价比，降低复合材料的制造成本。
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本发明公开了一种自组装共聚氮化碳光催化复合材料及其制备方法和应用，该自组装共聚氮化碳光催化复合材料是以尿素和硫代巴比妥酸为原料通过煅烧制备得到，其中尿素和硫代巴比妥酸的质量比为1∶0.001～0.02。本发明自组装共聚氮化碳光催化复合材料具有比表面积高、反应活性位点多、光吸收范围宽、电子‑空穴对复合率低、光催化性能好等优点，有着很好的应用价值和应用前景，其制备方法具有工艺简单、原料来源广、成本低廉、制备效率高、产率高等优点，适合于大规模制备，利于工业化生产。本发明复合材料能够降解有机污染物，具有工艺简单、操作方便、成本低廉、处理效率高、降解效果好等优点，对于各种有机污染物均具有较好的降解效果。
本发明公开了一种原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料及其制备方法；该复合材料的制备方法是以La2O3、Y2O3、CaCO3、MgO、Li2CO3、Al2O3和SiO2等原料通过熔体冷却结合水淬法制备掺稀土铝硅酸盐玻璃粉末，玻璃粉末与α-Si3N4粉末通过压制成型、干燥、烧结，得到具有高强度、低热膨胀系数、高热导率等特点的原位生长β-Si3N4纤维/棒晶增强微晶玻璃基复合材料；该制备工艺简单，烧结温度较低，环境友好，生产成本低。制得的复合材料具有广泛的应用前景，可部分替代炭/炭、碳化硅、炭/碳化硅、氮化硅等陶瓷基高温结构材料，使用在航天、航空、国防军工、先进制造等高科技领域。
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本发明公开了一种氮化钛包覆钛酸镍复合材料及其制备方法和应用，该复合材料为氮化钛均匀包覆在球状钛酸镍纳米颗粒表面形成的核壳结构材料TiN@NiTiO3。将其应用作为锂离子电池和钠离子电池负极材料具有高充放电比容量、良好倍率性能和长循环性能等，且其制备方法简单，成本低廉，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明公开了一种钠离子电池磷化锡/石墨烯负极复合材料及其制备方法，该负极复合材料是由片状石墨烯包裹在纳米磷化锡颗粒表面构成的三维结构材料，制备方法是先将金属锡粉、磷粉和磨球加入到高能球磨机的球磨罐中，在惰性气体或氮气气氛保护下，进行球磨同时发生化学反应，得到纳米磷化锡颗粒；再向球磨罐中加入石墨烯分散液进一步进行球磨，使石墨烯均匀包裹在纳米磷化锡颗粒表面，球磨产物置于惰性气体或氮气保护环境中进行热处理，即得磷化锡/石墨烯负极材料；该复合材料作为钠离子电池负极材料制备成半电池后测试显示其具有很高的充放电比容量和稳定的循环性能；该复合材料的制备方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强，环境友好，适合工业化生产。
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本发明属于冶金领域的铝基材料，尤其是铝基钨 酸锆颗粒复合材料及制备方法，在10～600MPa压力下，使铝 液快速渗入预热的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末预制坯颗粒间隙中，并快速冷却凝固，得到 全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与钨酸锆结合强度高、近零膨胀的 复合材料。本发明的 ZrW2O8/Al复合材料的浸渗复合尚属首次；本发明的 ZrW2O8/Al复合材料具有全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与 ZrW2O8结合强度高、近零膨胀等优点，可用于精密光学平面镜、 光纤通信领域、医用材料、低温传感器及日常生活等。
一种具有磁电效应的镍/压电陶瓷层状复合材料及其制备方法。该复合材料由镍片与压电陶瓷片采用粘接的方法复合而成,镍层与压电陶瓷层的层厚比为0.1-5。其制备方法是在厚度为0.2-1mm的压电陶瓷片的上下两面镀金或银电极,沿压电陶瓷片厚度方向极化;采用有机导电粘接剂将厚度为0.1-1mm的镍片与压电陶瓷片粘接起来,室温下固化即得该复合材料。该复合材料与现有磁电材料相比具有磁电性能高、制备工艺简单、价格低廉、性能稳定、可设计性强的特点,通过改变复合结构的尺寸及层合方式,可以显著地改变材料的磁电性能。
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本实用新型公开了一种高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。所述机身结构由玻璃纤维+碳纤维+树脂胶复合材料制作胶接而成的箱体结构,由π型机座(1)、右大梁(2)、前起落架支撑座(3)、前机身中地板(4)、左大梁(5)、左侧梁(6)、后机身隔框(7)、右侧梁(8)、右侧地板、地板前横梁、左侧地板、地板后横梁、机身蒙皮、行李仓隔板(14)等通过胶接组成。在机身中段形成结实牢固的箱体结构,π型机座(1)与机身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前机身中地板(4)胶接,使发动机连接安全可靠。本实用新型是一种以较轻的重量保证机身强度的结构,提高复合材料机身的结构强度和安全性的高强度高安全复合材料轻型飞机机身结构。
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本发明提供了一种硒化钴/氮掺杂碳复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料制备及应用技术领域。该材料以有机金属骨架ZIF-67为模板制备硒化钴/氮掺杂碳复合材料，该材料为尺寸可控的菱形十二面体形。硒化钴为一硒化钴或二硒化钴纳米颗粒，均匀地分散在由氮掺杂的碳骨架上。该复合物具有良好的介孔结构和优良的导电性，用作超级电容器的电极材料时，具有高比电容和良好稳定性。
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本发明公开一种陶瓷基复合材料及其制备方法，该复合材料密度为1.60～1.80g/cm3，孔隙率为11.5～14.5％，层间剪切强度为55～56MPa，1500℃拉伸强度达到100MPa，1500℃纤维缝合方向弯曲强度达到130MPa；该制备方法采用先驱体浸渍‑模压低温交联‑高温裂解法制备得到陶瓷基复合材料。本发明提供的复合材料密度低、层间强度高，1500℃拉伸强度高，可应用于航空航天领域中；本发明提供的制备方法制备周期短、成本低，模压低温交联‑高温裂解的温度均低于1000℃，对纤维体系的影响小。
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本发明公开了一种锂硫电池用正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性气氛下对棕榈树纤维进行高温碳化，得到生物碳纤维；(2)将生物碳纤维活化；(3)制备多孔碳纤维；(4)酸处理得到亲水性的碳纤维；(5)将高锰酸钾、亲水性的碳纤维反应处理，得到锰氧化物/生物碳纤维复合材料；(6)将升华硫与锰氧化物/生物碳纤维复合材料进行熔融复合，得到基于生物碳纤维的锂硫电池用正极复合材料。本发明的碳源源于棕榈树纤维，原料成本低，制备得到的生物质炭具有一定的导电性和孔结构，有利于改善硫绝缘性及缓解体积膨胀；本发明制备的锰氧化物具有极性，对反应过程中生成的聚硫化物的溶解有一定的抑制作用。
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本发明公开了一种MIL‑53(Fe)/聚芳香胺复合材料及其制备和应用，属于金属有机骨架/聚芳香胺复合材料的合成及其水处理领域。合成方法的步骤为：首先将MIL‑53(Fe)分散于水溶液，之后加入芳香胺单体和表面活性剂，搅拌1‑20h，使其充分接触；然后滴加过硫酸盐水溶液，引发聚合反应，并持续搅拌3‑12h。离心分离、洗涤即可得MIL‑53(Fe)/聚芳香胺复合材料。该复合材料合成工艺简单，成本低，收率高，对水中Cr(VI)脱除效果好，无二次污染。常温下，该吸附剂实验测得的最大吸附量可达188.98mg/g，比未经复合的MIL‑53(Fe)提升了近7倍，且高于大多数报道的铬吸附材料。
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本发明公开了一种梯度结构金属型C/C复合材料及其制备方法和应用，属于电力机车用材料开发技术领域。本发明所设计的复合材料包括粘结层、摩擦层，所述粘结层内均匀分布有第一铜材和炭/炭复合材料；所述粘结层中，第一铜材占粘结层总质量的30‑70％；摩擦层内均匀分布有第二铜材和炭/炭复合材料，第二铜材占摩擦层总质量的20‑60％。其制备方法为：将碳纤维预制体设计为上下两层结构；下层结构为粘结层，上层结构为摩擦层；采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入铜丝或碳纤维束，将上下两层编织成一个整体；然后经热解碳沉积、聚合物浸渍‑炭化处理得到样品。本发明结构设计合理，制备工艺简单所得产品性能优良。
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