全部
▼
热搜：
1158
0
本发明公开了一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，包括将含氰化物废水pH值调节至碱性；将碱性废水送入臭氧反应器内，臭氧与废水混合均匀；将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中，并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺；产生的沉淀物排入沉淀固体渣池，上层清水被排除。本发明属于废水处理技术领域，具体是提供了一种通过对废水中氯化物进行酸碱度微调，将氰化物溶解释放出，再使用臭氧进一步分解氰化物，提高了综合废水的可生化性，同时降低了综合废水的碱度，以便于后续的生化处理，从实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放，处理后的固体渣滓被压滤处理，更方便处理，减少了固体危险废物的二次污染的采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺。
768
0
本实用新型提供一种用于处理加油站含油废水的过滤装置，属于过滤装置领域，包括：过滤罐；过滤机构，设于过滤罐内，用于实现过滤，其包括带孔支撑圆盘、滤布和填充层，带孔支撑圆盘和滤布均设有多个，多个带孔支撑圆盘自上而下设于过滤罐内，本实用新型通过进水管的设置可以将含油废水输送至过滤罐内，而含油废水进入过滤罐内后由于油的密度比水小，使得废油漂浮在废水的上侧，通过油水分离网的设置可以将油与水分离，使得废油通过油水分离网进入出油管，通过出油管将废油排出，通过纤维素层的设置可以过滤废水中杂质，通过活性炭层的设置可以除味脱色，可以解决现有技术中的含油废水在沉降罐中沉降净化的周期时间长的问题。
919
0
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收中产生的废水处理方法。废旧轮胎回收中产生的废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理；(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的污水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生的二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
1040
0
本发明涉及一种超纤革碱减量废水回收工艺，其属于超纤合成革生产废水回收领域。包括以下步骤：步骤一、从碱减量废水罐流出的碱减量废水进入废水蒸发器进行一级蒸发，顶部蒸汽进入第一冷凝器冷凝变成水进行回收，底部废水浓缩液进入浓缩液罐；步骤二、步骤一浓缩液罐中的废水浓缩液二级蒸发，顶部蒸汽经第二冷凝器冷凝后，得到粗乙二醇；步骤三、步骤二粗乙二醇进入至乙二醇精馏塔进行精馏，精馏初期得到水回收至水罐，精馏中期得到中间馏分并进入中间馏分罐，精馏后期得到乙二醇。本发明的有益效果是：本发明回收废水工艺不用加入任何助剂，也不用活性炭，不使用膜技术，流程简单、处理效果好、可循环利用，节省了企业成本。
1010
0
本实用新型公开了一种炼焦荒煤气与焦化废水中氨的回收系统，包括焦化废水槽、焦化废水泵、预混器、碱液槽、计量泵、吹脱装置、废水泵、引风机以及饱和器；首先将加入碱液的焦化废水输送至吹脱装置中，焦化废水经设备作用后形成微流态，然后再将经饱和器脱除NH3的荒煤气注入进微流态液体，二者互相作用形成微小的气膜和水膜，焦化废水中的NH3被荒煤气吹脱出来随荒煤气进入饱和器中生产硫酸铵产品，吹脱装置排出的焦化废水送入废水深度处理工序，从而实现了清洁、高效、环保、节能以及成本较低地回收荒煤气中氨和焦化废水中游离氨和固定铵。
763
0
本实用新型公开一种油田热采锅炉高温烟气及油田高盐废水的综合处理系统，属于废水处理技术领域，包括依次联通的高温烟气与高盐废水对流传质换热子系统、气液分离子系统、净化气回注子系统和高盐废水闪蒸浓缩子系统，其中高温烟气与高盐废水对流传质换热子系统将高温烟气和高盐废水对流，气液分离子系统将净化后的高温烟气进行冷却并进行气液分离，净化气回注子系统将来自气液分离子系统的净化气回注油井进行采油，高盐废水闪蒸浓缩子系统将与高温烟气喷淋升温之后的高盐废水进行减压闪蒸，本系统将热采锅炉高温烟气和油田高盐废水进行综合处理，实现油田热采锅炉高温烟气的净化回注及余热回收和油田高盐废水的回收利用。
798
0
一种焦化废水低成本无害化处理方法,属于水处理技术领域,主要解决焦化废水的无害化处理问题。其主要特征在于,蒸氨废水在泡渣池内进行高温燃烧分解,使包括酚、氨氮、COD在内有毒物质变为无毒物质。此工艺的实施,在焦化行业是一大突破,省掉了污水处理设施,节约投资近数千万,真正实现了焦化废水外排为零的重大突破,既解决了环境污染问题,又实现了资源的循环利用。适于焦化废水处理。
804
0
本实用新型公开了一种真空皮带脱水机废水处理系统，属于电厂废水处理技术领域，包括与真空皮带脱水机相连的汽水分离器，汽水分离器的排气口与真空泵相连，汽水分离器的排液口设有沉淀池，沉淀池的上层液进入废水处理箱，沉淀池的下层泥浆进入滤液池；汽水分离器的排液经废水处理箱处理后进入澄清器。通过将真空皮带脱水机的废液输送至汽水分离器，经汽水分离器分离出来的气体经真空泵排出，经汽水分离器分离出来的液体进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的上层液进入废水处理箱进一步处理合格后进入澄清器外排；沉淀池的下层泥浆进入滤液池进行滤饼的压制。利用本实用新型能够提高废水处理量，提高废水处理质量，实现外排水达标排放。
926
0
本实用新型公开了一种复合型废水回用装置，包括进水管、反渗透处理单元和纳滤膜处理单元，所述进水管与反渗透废水处理单元的进水口相连；所述反渗透处理单元的废水出口与纳滤膜处理单元的进水口相连，所述纳滤膜处理单元的废水出口分别与废水箱的废水排放口和浓水清洗回流口相连；所述反渗透处理单元的净水出口与纳滤膜处理单元的净水出口相连，形成复合单元总净水出口，所述复合单元总净水出口分别与原水箱的净水排放口、中间水箱的净水排放口和净水清洗回流口相连。本实用新型提高水资源的利用效率，使用范围广泛，即能使用到反渗透系统废水回收利用当中，又能作为零排放系统的组成部件，及污水处理系统的组成部件。
746
0
本发明公开了一种纺织废水过滤处理装置，其结构包括印染废水入口、颗粒管道、废水管道、颗粒分解装置和废水处理装置，印染废水入口顶部左右两侧分别与颗粒管道和废水管道连通，所述颗粒管道底部与颗粒分解装置顶部固定连接，所述废水管道底部与废水处理装置顶部固定连接，所述印染废水入口包括印染废水入口外壳，所述印染废水入口靠近顶部左侧位置的内壁上固定连接有大颗粒过滤板，所述大颗粒过滤板底部固定连接有固定杆；本发明涉及纺织技术领域，通过设置印染废水入口能够过滤颗粒让废水和杂质分开处理，能够保证更好的处理效果，通过设置大颗粒过滤板可以有效的将杂质和废水分离。
1020
0
本发明公开了一种从蒜片加工废水中提取大蒜超氧化物歧化酶的方法,该提取方法经过硅藻土挂膜过滤、加热除去杂蛋白质、超氧化物歧化酶分子印迹树脂吸附、洗脱液浓缩以及冷冻干燥后得到大蒜超氧化物歧化酶干粉。本发明的从蒜片加工废水中提取大蒜超氧化物歧化酶的方法,提取大蒜超氧化物歧化酶纯度高,生产成本低,不但使得大蒜加工废水能够达标排放,而且有效的利用了大蒜加工废水资源,提取废水中的宝贵资源。
966
0
废水零排放工艺制备环氧苯乙烷的方法,本发明涉及化工材料中间体领域,具体地说是一种由苯乙烯制备环氧苯乙烷的工艺。本发明使用代替氯酸钠的氧化剂,选择经改进的溴醇法氧化苯乙烯,以废水零排放工艺制备环氧苯乙烷。该方法的特点是:1.使用代替氯酸钠的氧化剂进行溴醇化反应,氧化副产物便于处理,没有污染。2.溴醇化废水处理采用降温或浓缩等方法,使反应生成的盐析出,消除了污染。3.盐析出时,若反应体系中存在多余的水,可以通过盐本身析出时携带结晶水的形式移出反应体系。析出盐之后的母液继续用来配制硫酸等溶液,继续参与反应,皂化废水添加溴盐循环套用,使得该工艺无任何污水排放,真正做到污水零排放。
1136
0
一种大豆乳清废水提取大豆多肽的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值；步骤二：将步骤一所得大豆乳清废水加热；步骤三：将步骤二所得大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离浓缩，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液进行透析，得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液利用蛋白酶酶解，得酶解液；步骤六：将步骤五所得酶解液经膜分离系统进行分离，得大豆多肽滤过液；步骤七：将步骤六所得大豆多肽滤过液进行干燥，获得大豆多肽粉。本发明提供了一种从大豆乳清废水中高效、低成本地提取大豆多肽的方法，该方法提取的大豆多肽中蛋白含量≥97％，钠含量低于120mg/100g，为资源化、高值化利用大豆乳清废水提供了一种新方案。
1110
0
本发明涉及一种厌氧生物法处理土霉素废水的系统及其工艺,它工艺稳定,投资小,占地面积小,能耗低。它包括水解酸化池,废水在水解酸化池进行水解和酸化反应后进入石灰沉淀池;石灰沉淀池内,废水中的土霉素和钙离子结合,形成沉淀;随后废水进入厌氧反应器;厌氧反应器去除废水中大部分的COD,同时产生的沼气排出;废水从厌氧反应器出来后进入好氧池,对废水中的有机物和氨氮进一步处理,使废水达标排放。
916
0
本发明提供氯苯碱性废水处理方法，主要涉及废水处理领域。氯苯碱性废水处理方法，包括如下步骤：将碱洗废水在沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到罐底部，收集后分离出泥饼，碱性废水上清液收集到清液罐内；将碱性废水上清液导入尾气吸收塔，并将其内含有的惰性气体与空气排除；将碱性废水上清液在两级降膜吸收塔内通氯化氢气体反应生成盐酸与颗粒盐；未被吸收的氯化氢气体导入上一级降膜吸收塔以及尾气吸收塔继续反应。本发明的有益效果在于：本发明将氯苯产生的碱性废水资源化利用，用于氯苯副产的氯化氢进行吸收盐酸，达到以废治废的目的，能够节能环保的解决了碱性废水的处理工作，能够彻底解决碱性废水的排放问题。
887
0
本发明提出一种处理活性炭生产废水的方法，以将生产废水处理后循环利用，并且提高处理效率。该方法对三种来源的废水做不同处理，这三种废水包括：洗气塔废水，在洗气塔中用水吸收含磷酸水蒸气后产生的废水；漂洗废水，用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和/或其他活化剂产生的废水；车间废水，在车间里冲刷地面和冷却物料产生的废水，该方法包括：1）将漂洗废水进入炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；2）将洗气塔洗水和出自炭沉淀池的漂洗废水引入中转池，进行混合；3）将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；4）将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池，进行沉淀，得到净化水；5）将所述净化水转移至一回用水池。
1134
0
本发明公开了一种TFT‑LCD面板生产的废水处理方法，属于废水处理技术领域，包括无机废水处理、含氟废水处理和有机综合废水处理，其中，无机废水处理中，含铜废水采用pH调整+混凝沉淀处理，含磷废水采用两级混凝沉淀处理，酸碱废水采用两级pH调整处理；所述三种无机废水处理后经管路切换至有机废水综合深度处理系统；含氟废水处理采用一级钙盐混凝沉淀处理；有机综合废水处理包括TMAH废水处理、剥离废水处理、有机废水预处理、CF有机废水处理和有机综合废水深度处理系统。本发明的处理方法高效节能，处理能力强，能够充分利用资源，节约能源。
892
0
本发明涉及一种养殖废水高效降解脱氮处理系统及处理方法，包括顺次连接的调节池、沉砂池、进料池、厌氧反应器、预氧化-亚硝化一体池、厌氧氨氧化反应器和出水回流池，所述的厌氧反应器为厌氧内循环反应器，废水由外环池腔内流经一圈后进入内环池腔，厌氧氨氧化反应器为上流式厌氧填料塔，养殖废水经过以上构筑物依次进行净化反应，分别进行水解、除砂、厌氧、亚硝化、厌氧氨氧化等反应，经过多级降解处理，废水中的有害污染物可以高效去除。本发明将厌氧工艺和厌氧氨氧化工艺结合，先通过厌氧去除COD，再经厌氧氨氧化工艺脱氮，实现养殖废水高浓度污染成分的高效去除，工艺操作简便，运行稳定。
953
0
本发明涉及制药废水处理技术领域，尤其为一种医药制药废水处理设备，包括废水处理罐，废水处理罐一侧通过进液管道连接有纳米铁生成装置，废水处理罐的另一侧通过雾化装置连接储存罐，废水处理罐的顶部设置有双排滑道，双排滑道的顶部滑动连接有滑动板，滑动板上安装有电机，双排滑道的一侧设置有内侧安装推动气缸的折型支架，推动气缸的驱动端与电机固定连接，电机的驱动端连接有转轴，转轴延伸至废水处理罐内的一端套接有多组搅拌扇叶，废水处理罐的内底面安装有酸碱性检测传感器，废水处理罐的侧面底部设有排放口。本发明提高了废水处理效率，提升了反应速率，处理效果好。
1067
0
本发明属于农药废水处理技术领域，涉及一种高磷高氮农药废水的生化处理系统及方法，更具体涉及一种利用生活废水配合生产废水，使用IC厌氧技术以去除农药废水中的磷及氨氮使其达到排放标准的生化处理装置及处理方法。本发明所述高磷高氮农药废水的生化处理系统和处理方法，利用IC厌氧罐处理来提高农药废水的生化性，利用生活废水配合生产废水处理提高处理效率，同时也解决了生活废水的处理，用磁絮凝除磷系统去除总磷使得总磷达标排放。经上述处理后的农药废水，其出水指标能够达到国家和地区规定的排放标准。
985
0
一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，包括高盐废水计量罐，高盐废水计量罐通过进水管与低沸物蒸馏釜连通，进水管上设置有废水计量泵和调节阀；低沸物蒸馏釜包括釜体，釜体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴与减速电机动力连接，釜体的顶部设置有第一液位计，釜体的顶部另一侧通过气升管与换热器连通，釜体的底部通过废水管与废水暂存装置连通；换热器与低沸物收集罐之间通过管道连通；低沸物蒸馏釜与第一废水暂存罐之间、第一废水暂存罐与高盐废水计量罐之间、第一废水暂存罐与第二废水暂存罐之间均设置有控制阀。本实用新型能够实现废水中低沸物处理的连续性，提高能源利用率，并确保处理后废水中的COD达到处理标准。
904
0
一种树脂塔废水处理系统，包括有树脂塔、盐水罐、废水罐、离心泵和控制阀门，树脂塔通过管道分别连接有盐水罐与废水罐。盐水罐连接有盐水管道，盐水管道上设置有盐水离心泵，盐水管道连接有盐水工段。废水罐连接有废水管道，废水管道上设置有废水离心泵，废水管道连接有盐水工段，废水管道通过管路连接有控制阀门，控制阀门连接有污水处理工段。废水罐内设置有搅拌器，废水罐连接有NaOH管、HCL管、供气管和盐酸管道，盐酸管道的一端与废水罐连接，其另一端与废水管道连接。本实用新型所述的一种树脂塔废水处理系统，其设计合理，废水回收利用效果好，能有效减少废水的排放量。
1144
0
本发明公开了一种含氟废水深度处理方法，属于含氟废水处理技术领域。该方法包括步骤：含氟废水进入1#反应池，调节废水pH值，停留10min后将上层废水引入2#反应池，投加GMS‑F1和CaF2搅拌反应后将上层废水引入3#反应池，投加GMS‑F5搅拌反应后将上层废水引入4#反应池，投加絮凝剂搅拌反应后将上层废水引入斜板沉淀池进行处理，上清液流入1#缓冲池；将1#缓冲池中的废水引入5#反应池，投加GMS‑F5，搅拌反应后将上层废水引入6#反应池，调节废水pH值，停留10min后将上层废水引入7#反应池，投加絮凝剂搅拌反应后将上层废水引入斜板沉淀池进行处理，上清液流入2#缓冲池；将2#缓冲池中的废水引入砂滤罐过滤后排放；采用该方法对含氟废水进行处理可使排放水中的氟离子含量低于1mg/L。
928
0
本发明涉及一种高纯氢氧化钡生产中废水的处理工艺及设备，其中氢氧化钡反应釜出口连接分离器，分离器废水出口通过管道连接氯化钡反应釜，氯化钡反应釜内设有搅拌器，氯化钡反应釜上还设有酸入口和碳酸钡入口，酸入口连接酸泵，碳酸钡入口连接碳酸钡储料泵，其中氯化钡反应釜的顶端还设有一个废气出口，废气出口通过一个弯管连接分离器废水出口管道。该废水处理工艺设备设计合理，充分回收利用了废水中钡离子，使废水处理实现连续化，提高了废水处理效率，大大减少了环境污染，降低了氯碱厂的生产成本，并可同时采集不同地点的废水，确保氯化钡反应釜内对废水处理的连续性，具有较好的经济效益。
888
0
本发明涉及环氧树脂水洗废水后处理领域一种环氧树脂水洗废水的循环利用方法,对环氧树脂进行水洗,得到废水a;用碱水对环氧树脂进行水洗,得到废水b;用含酸的去离子水中和环氧树脂得到中和废水c,几次水洗得废水d,环流脱水得废水e,将废水c、废水d、废水e混合得混合废水;调节混合废水pH7-10,得到低盐度废水,废水b加入废水a中得到高碱盐废水;低盐度废水离心得清液;高碱盐废水除盐生化处理。实现废水的循环利用,大大减少了环氧树脂水洗过程中去离子水的使用量,继而减少了环氧树脂水洗过程中废水的排放量,大大降低了污染治理费用,在固定资产投资及处理成本上优势明显。
1090
0
本发明涉及废物回收处理领域,具体的说是一种对萘系减水剂生产废水的处理回收方法,用于对在萘系减水剂生产中产生的废水的回收处理。它有以下步骤:(1)将废水汇集到废水池中;(2)将废水池分为四段进行废水处理,第一段:经过除油器脱除油脂等杂物,第二段:添加碱,调节PH=5-10,第三段:添加沉降剂0.01%-0.1%,将颗粒物沉降下来,第四段:澄清、储存,用水泵送到化灰器、捕集池,过滤后待重新利用。既回收了废水中的减水剂,降低了物料消耗,又能使废水达到零排放。
778
0
本实用新型公开了喷水织机废水处理装置，属于喷水织机技术领域，包括废水处理罐以及安装在废水处理罐顶面的顶盖，所述搅拌轴位于废水处理内筒中的周侧设有供搅拌废水和过滤纤织物同时进行的搅拌过滤组件，搅拌轴带动搅拌过滤组件在废水处理内筒中转动，同时可以对废水进行搅拌和过滤纤织物，搅拌电机旁侧设有进水管，且另一侧设有助剂管，所述废水处理罐的内腔上部设有废水处理内筒，所述搅拌电机的底部输出轴通过减速器安装有搅拌轴，搅拌轴贯穿废水处理内筒且延伸至废水处理罐内腔的下部中。该喷水织机废水处理装置，不仅可以对废水处理进行搅拌，同时可以对其进行过滤纤织物，从而提高其废水处理效率。
1115
0
本发明公开了一种以废水为动力源发电自供电能的电催化水处理系统，其结构包括进水管、电能自供给装置、废水处理机体、电催化阳极电极、支脚、排水管、过滤网、多孔陶瓷柱、电催化阴极电极，废水处理机体一侧顶部安装有进水管，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该电催化水处理装置在现有技术的基础上增设电能自供给装置，通过以进入的废水为动力进行水力发电，外界电能使用少，在无电的情况下也可自供电进行废水处理，而电能自供给装置通过发电机、废水导流盘、出水机构、圆锥块、导叶板的结合设置，能够快速进行发电，以确保有足够的电能供应电催化水处理装置进行废水电化处理。
1091
0
本发明公开了一种聚氯乙烯生产中废水的处理方法,它主要是利用绿矾和酸去除废水对微生物有抑制作用的硫化物;利用压缩空气将残余的乙炔进一步脱除;再与来自生产车间的有机废水混合,再加入水解酸化细菌进行水解酸化,将废水中的不易降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物;最后将水解酸化的废水进一步进行生物好氧处理,利用好氧生物的新陈代谢作用去除废水中的溶解性有机物,达到去除COD目的。本发明的积极效果是:先将电石废水初步物化处理,再与有机废水一起进行生化处理,工艺简单,占地面积小,适合厂内直接处理,并达到排效标准。
中冶有色为您提供最新的山东有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
