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本实用新型公开了一种化工废水不外排系统，其特征是，包括废水收集池、二级沉淀池、用户蓄水池、循环水池、循环水系统以及用户，所述的二级沉淀池上分别设有进水管道和出水管道，所述的进水管道连接于废水收集池，所述出水管道上设置提升泵，出水管道通过出水管道末端设置的分支管道分别连接于用户蓄水池和循环水池，所述的用户蓄水池和循环水池分别通过输送管路连接于用户和循环水系统。本实用新型能够有效的去除废水中携带的灰尘以及杂质，对废水起到很好的静置过滤的效果，杂质去除效果好，废水回收利用率高，实现了废水多次循环利用，对于改善企业周边环境，增进了企业的节能减排具有明显的效果。
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本实用新型一种废水微波处理设备,包括微波源、废水收集容器、沉淀设备等,污水进入搅拌罐,充分混合后从进水口进入蛇形管,经过微波能照射,把长链大分子物质断链分解为短链、小分子物质与药剂作用产生沉淀去除;微波能破坏染料的“显色基团”而脱色,与此同时,废水通过微波能的辐射,能够起到杀菌灭藻类的作用,对废水经过10-20秒的辐射作用后,进入沉淀设备,通过0.5到1个小时的沉淀后,产生清水外排或回用,产生的污泥也不会产生二次污染。本实用新型的废水微波处理设备能广泛应用于棉浆粕、石油、印染废水处理行业,起到节能、环保的目的。
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本实用新型公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。
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本发明公开了一种粉煤掺烧高浓度有机废水复合型气化燃烧器及工艺方法，通过对燃烧器点火枪单独外设，燃烧器粉煤进料与废水掺烧设置为各自独立的通道，点火、开工驰放气为同一通道，有机废水氧气与开工氧气为同一通道，并将粉煤通道设置在燃烧器外圈等气化炉结构改进实现粉煤气化中的有机废水掺烧工艺，通过掺烧适量有机废水，粉煤可以单独喷射也可以与废水同时掺烧喷射燃烧，不影响原有粉煤气化燃烧的运行，解决燃烧器单一喷射粉煤的弊端，减少了粉煤气化过程的蒸汽使用量，燃烧器在喷射粉煤是可以根据运行负荷掺烧一定比例的废水，节约粉煤能源，同时高浓度有机废水在高温条件下形成的蒸汽与燃烧反应产生的蒸汽、二氧化碳进一步参与气化反应生成合成气，实现了有机废水沉降回收利用。
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本实用新型公开了一种废水处理用的辅助加药装置，包括废水桶，所述废水桶上表面固定连接有一组支撑架，一组所述支撑架上端面固定连接有一个药桶，所述药桶固定连接有进药管，所述进药管螺纹连接有端盖，所述药桶上表面固定连接有第一电机，所述第一电机地输出端连接有第一转轴，所述第一转轴外表面固定连接有多组第一搅拌叶片；通过进药管将药液注入药桶内部，然后启动装置，然后第一电机将带动第一转轴进行旋转运动，同时第一转轴将带动多组第一搅拌叶片对盛放在药桶内部的药液进行搅拌混匀，然后水泵进入工作状态并将混匀的药液通过出药管泵入废水桶内部，可有效避免加药过程中药液沉淀在药桶底部，提升废水处理效果。
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本发明提供一种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法，首先对酸解工序废水进行酸处理、碱处理、蒸发提取出甘油水和硫酸钠盐，甘油水再进行蒸馏、脱色、过滤制得甘油，蒸发出的冷凝液作为工艺水循环使用；然后对洗涤工序产生的废水和第一部分处理后剩余废水进行中和、厌氧、兼氧、好氧、过滤、MBR膜法处理，确保水质实现循环回用和达标排放。该种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法和现有技术相比，整体自动化程度高、生产效率高、员工劳动强度小、所需劳动力数量少、节能效果显著，有效处理12-羟基硬脂酸生产过程中产生的废水，降低生产成本，增强产品竞争力的同时，确保了废水达标排放，有效的防治污染，保护生态环境。
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本发明公开了一种用于PBBC废水的生化-光催化深度水处理方法，包含以下步骤：(1)将PBBC废水过滤。(2)使用负载有二氧化钛的镍网作为光催化剂，紫外线的波长为254nm，光催化反应时间为1.5～3小时。(3)将废水在ABR反应池内反应20～40h，温度升高至28～32℃，持续曝气反应12～24h。(4)将废水再次在紫外线的催化作用下反应，使用负载有二氧化钛的镍网作为光催化剂，紫外线的波长为254nm，光催化反应时间为2～3小时。(5)废水通过离子交换树脂进行离子交换除盐。本发明将生化工艺与光催化工艺结合，通过光催化的预处理，提高废水可生化性，形成优势互补，达到对废水的深度降解处理目的。
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本实用新型公开了一种马铃薯淀粉废水处理系统，涉及马铃薯废水处理技术领域，其包括蛋白质分离模块和废水处理模块；所述蛋白质分离模块包括一级卧式离心机、二级卧式离心机和加热罐，一级卧式离心机的入口端连接有废水管道，用于向一级卧式离心机内输入马铃薯淀粉废水，一级卧式离心机的出口端与换热器连接，所述换热器与加热罐连接，加热罐的出口通过暂存罐与二级卧式离心机连接，本实用新型的有益效果是：可以先对马铃薯淀粉废水中大分子蛋白进行有效的提取，得到的蛋白质产物可以作为饲料等，而剩余的废水也可以得到有效地处理，即减少了后续废水处理的压力，也可以增加淀粉生产的附加值，提高经济效益。
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本发明公开了一种协同降解含多元酚废水的装置和方法，该装置包括组合式超级氧化技术单元和生化处理单元，通过三通道微混合器将含多元酚废水、双氧水、臭氧进行强化混合，大大提高装置处理COD效率，经微波无极紫外UV光解装置协同微波、紫外光、双氧水、臭氧对废水中难降解的多元酚类物质进行超级氧化，利用组合式超级氧化技术，打断多元酚链段，有效分解含多元酚类废水中有毒物质，使其降解变成小分子有机物，解决了含有多元酚类有机废水对后续生化处理装置中有益菌的毒害问题，保障了生化处理装置的稳定运行，经成熟的生化处理系统，可有效去除含多元酚类废水中COD，使废水实现循环利用，同时避免了有机污染物对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种用于橡胶轮胎生产的废水循环利用系统，它属于汽车橡胶轮胎生产装置技术领域，包括废水收集池和废蒸汽管道，废水收集池连接有沉淀过滤池，沉淀过滤池连接有蒸馏塔，废蒸汽管道穿过蒸馏塔的内部，蒸馏塔的顶部设有冷凝器，冷凝器连接有蒸馏水管道，蒸馏塔连接有中和沉降池；本实用新型通过废水收集池收集橡胶轮胎生产产生的废水，经沉淀过滤池去除掉固体杂质后，在蒸馏塔内利用硫化设备硫化完成后的残留高温蒸汽对废水进行蒸馏，产生蒸馏水可以循环利用，蒸馏塔内的残留的废水可以流入到中和沉降池内，在中和沉降池经过进行pH值的中和及沉降，可以降低企业的用水量，也降低了企业的废水处理量，并利于生态环境的保持。
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本发明公开了一种利用甲醛废水进行发酵生产有机肥的方法。该方法先对含甲醛的废水进行碱性聚合,然后进行脲醛反应,再进行催化氧化,最后在50-70℃进行发酵。本发明适合于各种浓度的甲醛废水处理,实现了甲醛废水的零排放,彻底解决了甲醛废水对环境的污染问题。并且,本发明还可以得到具有缓释效果的有机肥。
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本发明公开了一种环保低醛无废水排放呋喃树脂及其制备方法，以糠醇50-60份，甲醛9-15份，尿素8-12份，处理过的废水25-35份，氨水0.2-0.5份，甲酸0.2-0.5份，氢氧化钠0.2-0.5份，偶联剂0.4-0.5份，甲醇2-6份，将废水加入反应釜，再加入甲醛9-15份，尿素6-10份，缓慢加入氢氧化钠调节PH值为8-10；升温至85-95℃后，保温反应30-60分钟，再加入余下尿素和30-35份的糠醇，缓慢加入氢氧化钠调节PH值为8-10；升温至85-95℃，保温反应30-60分钟，结束后真空脱水；加入剩下的糠醇，缓慢加入甲酸调节PH值为4-5；升温至90-105℃，保温反应30-60分钟，结束后真空脱水；加入自来水2-4份，搅拌10-20分钟，结束后真空脱水；降温至60℃以下，缓慢加入氨水调节PH值为6.5-7.5，继续降温40℃以下，加入甲醇，偶联剂，搅拌10-20分钟，过滤即得。
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本实用新型公开了一种利用太阳能热水器蒸发浓缩电镀废水的设备，包括太阳能集热板、保温热水箱、一效蒸发器、废水管、冷凝器、冷凝水罐和真空泵；太阳能集热板连接保温热水箱，保温热水箱的出水口通过热水管连接一效蒸发器的换热管进水口，一效蒸发器的换热管出水口通过冷水管连接保温热水箱的回水口；废水管连接一效蒸发器的进液口，一效蒸发器的出气口连接冷凝器的进气口，冷凝器的出液口连接冷凝水罐的进液口，冷凝水罐的出液口连接出水管；真空泵通过气管连接冷凝水罐，冷凝水罐通过气管连接冷凝器，冷凝器通过气管连接一效蒸发器；该设备能够通过太阳能提供热能对废水加热，同时利用真空泵降低废水的沸点，节省水电能耗。
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本实用新型公开了一种脱硫废水回收再利用系统，属于污水处理技术领域，包括由中和箱、沉降箱和絮凝箱组成的废水处理箱，中和箱的进口与前序水处理系统中真空皮带脱水机和废水旋流器的浆液出口连通；中和箱的上层水进入沉降箱，沉降箱的上层水进入絮凝箱，絮凝箱的上层水进入澄清器；前序水处理系统中真空皮带脱水机和废水旋流器的浆液经过中和箱、沉降箱和絮凝箱的中和、沉降后，将废水处理箱内澄清的上层水导入澄清器内进行处理，处理得到的清水储存在清水箱内并通过灰渣库加湿泵向灰渣库喷洒和/或灰渣加湿，极大节省了用水量。利用本实用新型使更换脱硫塔的水质更便捷，保证环保达标，提高运行效率。
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本实用新型公开了一种专用于铝合金生产的废水处理装置，涉及废水处理技术领域。包括壳体、压碎处理装置、搅拌装置和流速控制装置，所述壳体内设置有对污水杂质进行初级过滤的过滤装置，所述过滤装置包括过滤机构、调节机构和拆卸机构，所述过滤机构包括横板、竖板和过滤网，所述横板贯穿壳体且滑动安装在壳体内，所述横板与竖板固定，所述横板上开设有通槽。该专用于铝合金生产的废水处理装置通过设置的过滤装置能够保证在对废水内的杂质进行压碎处理的同时，对废水进行过滤，从而进一步的提高了废水处理效率，同时能够在需要快速排出废水时，通过调节即可实现，使废水处理装置能够适应不同的生产节奏。
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一种将焦化蒸氨废水余热用于干燥硫酸铵的装置，包括蒸氨废水泵，其特征是：蒸氨废水泵出水端连接一热交换器的蒸氨废水入口；热交换器的蒸氨废水出口连接至废水深处理装置；热交换器的循环热水出口连接热泵机组的第一种介质进口，热泵机组的第一种介质出口连接至热交换器的循环热水进口；热泵机组的第二种介质出口连接至振动流化床干燥器的热气入口；振动流化床干燥器的热气出口连接至旋风式除尘器的入气口，旋风式除尘器的出气口连接至热泵机组的第二种介质入口；旋风式除尘器的出尘口连接至振动流化床干燥器的粉尘入口。该装置以热水为热载体，将蒸氨废水所载热量传递给循环热气体，循环热气体进入干燥床后带走湿硫酸铵中水分。
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一种糠醛生产废水处理方法和系统,将农作物原料粉碎并混酸后送入水解釜中,进行水解形成醛汽原液,原液再进入蒸馏塔进行蒸馏,蒸馏塔中排出糠醛生产废水,该糠醛生产废水处理方法首先将所述糠醛生产废水输入废水蒸发系统进行加热成为废水蒸汽输送回所述水解釜中,形成废水的循环利用;产生的废水蒸汽残渣,可以直接作为锅炉燃料、用于配酸、或用于生产醋酸盐制品;本发明的废水处理系统包括至少一个废水蒸发系统,连接有一个加热源,加热源选自水蒸汽、电、煤、燃油、燃气、植物秸秆或废水蒸汽残渣;本发明还包括使用上述废水处理方法、系统的糠醛生产方法和系统;本发明可实现无污染的糠醛生产。
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本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理方法。橡胶促进剂M生产废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理；(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的污水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
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本实用新型公开了废水脱盐装置，涉及废水处理设备技术领域。包括脱盐槽，脱盐槽顶部等距安装有处理机构，处理机构包括U形的处理盒，处理盒两侧底部均开设有通水口，两通水口在处理盒内部形成U形的水通道，处理盒正面两侧分别插接有插盒，插盒包括盒身，盒身侧壁自上而下等距固定连接有海绵着床片，海绵着床片设置在水通道中。本实用新型通过在脱盐槽中设置处理机构，能够将内部的高盐废水进行生物处理，高盐废水在经过盒身的海绵着床层时，能够被附着在海绵着床层上的微生物所分解，将废水中的盐分通过微生物的呼吸作用分解成非盐代谢物，从而达到高效、无污染低成本的除盐目的。
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本发明公开了一种洗车废水处理循环利用的方法，属于废水处理技术领域，首先将洗车废水经污水泵进入到旋流除砂器内进行离心泥沙分离，分离后的废水经加药混凝后进入溶气气浮式一体机；接着在溶气气浮式一体机内经过溶气运行和气浮运行后，污泥进入到板框式污泥干化机中进行脱水处理，清水进行回收利用即可；本发明采用泥沙离心分离与溶气气浮相结合的方法处理废水，缩短了废水的处理时间，板框式污泥干化机能够对产生的污泥进行脱水干化，防止堵塞排水管道，工程占地面积小、费用低，运行维护方便，实现自动化管理。
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本实用新型公开了一种含镍废水中的镍回收及水回用系统，包括含镍废水管、废水收集池、化学反应池、固液分离装置、反渗透膜净水机，所述含镍废水管与废水收集池连通，所述废水收集池经连接管与化学反应池连通，所述化学反应池经连接管与固液分离装置连通，所述固液分离装置另一端连接管连接有含镍固体池，所述固液分离装置经连接管与反渗透膜净水机连通，所述反渗透膜净水机经连接管连接有净水池；通过该系统处理后含镍废水一部分生成净水，可以作为生产清洗水回用，另一部分生成固体，收集后可以作为硫酸镍、氯化镍、以及三元材料、球镍等的生产原料，达到了避免镍资源的浪费和节约水资源的目的。
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本发明属于含油废水的焚烧处理技术领域，涉及一种利用微波强化含油废水雾化效果的系统及方法。系统包括：乳化装置，用于将含油废水乳化；喷枪雾化装置，乳化后的含油废水输送至喷枪雾化装置；所述喷枪雾化装置按照物料流向包括依次连接的喷枪、喷嘴，所述喷嘴的出口设置扇形腔，所述扇形腔为扩径结构；所述喷枪和扇形腔均设置微波发生器。本发明一方面，喷枪处微波的照射使含油废水的粘度降低，利于雾化；另一方面，扇形腔微波的照射加强了液滴气化过程的微爆强度，促进了含油废水的雾化效果；从而提高含油废水的焚烧效率，减少有害气体的排放。
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颜料生产废水处理安全环保处理装置，包括废水处理池，废水处理池顶部安装封闭顶棚，封闭顶棚内部上方安装若干个废气导出管，废气导出管出口与废气汇总管相连，废气汇总管出口与UV处理器相连，若干个进水管伸入至废水处理池内部分别与相应的喷淋管相连，喷淋管底部等间距安装若干个圆盘式喷淋头。本实用新型在废水处理池顶部安装封闭顶棚，避免了废水处理产生的废气外逸，同时将废气导出至UV处理器进行紫外光照处理，废水处理池内设置水喷淋机构，高速喷洒的水流实时将曝气泡沫打成碎泡，被打散的部分污泥颗粒重新恢复沉降性能，可以有效减少泡沫，具有设计合理、处理效率高和卫生环保的优点。
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本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种轮胎生产企业废水处理方法。轮胎生产企业废水处理方法，包括下述的步骤：(1)在废水中加酸中和至其pH为6.5-7.5，再进行多效蒸发脱盐处理；(2)在步骤(1)中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理；(3)在步骤(2)中的废水中加入微生物净水剂；(4)在步骤(3)中的废水中加入酶制剂；(5)氧化并吸附步骤(4)中的废水。采用本发明的废水处理方法，净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对废水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
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本发明提供一种多功能的城市医疗废水综合利用设备，包括牵引车头，可调节杆结构，废水多层过滤结构，废水净化结构，取样架结构，综合利用水箱结构，智能控制板结构，带移动轮车厢，废水处理桶，一级输水管，抽水管，吸头，一级吸泵，支撑座，二级进水管，二级吸泵，二级输水管和水质检测器，所述的牵引车头轴接在带移动轮车厢的右侧。本发明牵引车头和带移动轮车厢的设置，有利于方便的移动综合利用设备，可以对不同医院的废水进行现场处理；一级过滤网和二级过滤网的设置，有利于对医疗废水进行物理化过滤，起到清除有害物质的作用，而且不仅用于医疗废水的处理，也可用于其他城市废水的处理。
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本实用新型属于蒸发器技术领域，尤其为一种处理锂电池废水的多效蒸发器，包括底板，所述底板的顶端固定连接有蒸发器，所述底板的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框内固定连接有电动推杆，所述底板的顶端固定连接有废水箱，所述废水箱的顶端开设有第一通孔，所述电动推杆的底端穿过第一通孔固定连接有活塞，所述支撑框内固定连接有伸缩杆，所述废水箱的顶端开设有第二通孔。该处理锂电池废水的多效蒸发器，通过设置电动推杆、伸缩杆和活塞，通过电动推杆的伸长，在伸缩杆伸长的配合下能够带动活塞向下移动，方便将废水箱内的废水注入到蒸发器内，降低了工作人员的劳动强度，提高了废水过滤的工作效率。
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本实用新型公开了废水利用技术领域的一种生活废水的余热利用系统，包括第一支架，第一支架上端面固定连接有支撑板，支撑板上端面中间固定连接有废水收集桶，废水收集桶左右侧面均固定连接有侧板，侧板上端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，滑动板内侧面固定连接有环板，环板上端面固定连接有上连接环，上连接环下端面固定连接有废水污垢过滤桶，废水污垢过滤桶下端面开设有过滤孔，右侧滑动板上端面固定连接有齿条，齿条左侧啮合连接有齿轮，齿轮右侧面同轴连接有第一转轴，第一转轴右端设置有第一电机，本实用新型通过设置了齿轮、齿条、废水污垢过滤桶和过滤孔达到了对废水进行过滤后进行污垢先收集后清理的效果。
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本实用新型公开了一种喷涂废水净化装置，涉及废水净化技术领域，该喷涂废水净化装置，包括设备基板和安装在设备基板顶端表面的集水罐，集水罐一侧的设备基板的顶端表面安装有本体架台，本体架台的顶端表面安装有净化池，净化池的顶端表面安装有移动轨道，移动轨道的内壁活动安装有移动块，移动块的外侧表面安装有加料机构。本实用新型通过万向轮可将设备基板移动至合适的位置处，然后将待处理的喷涂废水导入净化池内部，通过加料机构向净化池内部加入絮凝剂，然后通过扩散机构使得絮凝剂能够快速与喷涂废水接触，提高了絮凝沉淀的效率，保证了沉淀效果，处理后的喷涂废水通过导出管道导出至集水罐内。
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本实用新型公开了蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化废水二次蒸氨设备,包括北酚水池、蒸氨塔、换热器、氨气冷凝冷却器,其特征在于:所述的氨气冷凝冷却器通过管道与油水分离器连接,油水分离器通过脱醚塔进料泵连接脱醚塔,脱醚塔的塔顶通过管道依次接入脱醚塔冷却器和脱醚塔回流槽,脱醚塔的塔底通过塔釜泵连接预处理废水使用槽,脱醚塔回流槽一根管道接入脱醚塔内,另一根管道依次接第二蒸氨废水冷却器和洗油浓氨水槽。该焦化废水二次蒸氨设备,由于蒸氨塔内不再打蒸氨回流,而是采用氨水与废水中的油进行分离,再用泵打入脱醚塔加温蒸馏,从而实现了蒸氨塔塔顶温度的单一控制,不仅使温度容易控制,而且提高了焦化废水二次蒸氨处理的效果。
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