本实用新型公开了一种利用工业废液和石灰窑二氧化碳生产碳酸氢铵的设备,包括石灰窑、CO2净化分离器和空压机构成,在石灰窑的顶部加密封盖,在密封盖上加设烟气管道,其特征在于:空压机的CO2输气总管通过分支管分别与一、二号放热反应塔底部相连通;在一、二号放热反应塔的上部分别接入工业废液输入分管,其下部分别接入冷却水输入管,其上中部接冷却水回水管;经CO2和工业废液在一、二号放热反应塔中轮流反应,生产碳酸氢铵悬浮液,再经沉淀、分离制得碳酸氢铵。该设备解决了石灰窑CO2排放无污染;达到了CO2与工业废水的综合利用;且设备简单、容易装配、节约能源、密封生产。可广泛用于冶金工业发达地区的石灰窑生产。
本实用新型涉及一种一体化废水处理设备,其特征在于包括:沉降池、料泵、结晶釜、过滤器、富马酸储罐、一级冷凝器、气液分离器、二级冷凝器和洗涤水槽,沉淀池出料口通过管道连接料泵,料泵连接结晶釜的进料口,结晶釜下端通过管道连接过滤器,过滤器下端连接富马酸储罐,结晶釜上端气相出口、一级冷凝器、气液分离器和二级冷凝器通过管路依次连接,二级冷凝器下端连接洗涤水槽。该设备有效解决了尾气塔堵塞问题;减压蒸馏处理后得到大量蒸馏水可作为尾气吸收用水和顺酐精制洗釜用水,达到循环利用的目的;增加了工业富马酸回收量;并且达到了苯酐和顺酐生产过程中废水零排放。
本实用新型涉一种基于MBBR工艺的制药废水生化处理池,属于工业污水生化处理领域,其包括相互衔接结构完全相同的两个平行组池,每一平行组池包括MBBR缺氧区、MBBR好氧区、污泥好氧区和污泥回流区,其中,MBBR缺氧区通过溢流隔墙顶部的长方形溢流口与MBBR好氧区相连通,MBBR缺氧区内边墙上设置有搅拌器,沿MBBR缺氧区的整个横截面上设置有两道MBBR工艺用悬浮载体拦截筛网;MBBR好氧区通过一道沿MBBR好氧区的整个横截面设置的拦截筛网与污泥好氧区相通;污泥好氧区的一侧设置有溢流出水渠;两个平行组池中部外墙壁有孔洞与污泥回流区相通。本实用新型能够对于碳氮比较低的制药废水进行深度脱氮处理,使出水水质稳定达标。
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,尤其是一种基于生物酶的废水处理装置,包括消毒初滤罐、酶反应处理池、初滤网、细滤网、加压水泵、进水管、排渣管、消毒装置、初滤出水管、处理池进水管、加酶管、挡板、净水排出管,所述消毒初滤罐底部设有排渣管,排渣管上设有排渣阀门,消毒初滤罐内部设有初滤网,消毒初滤罐内设有消毒装置,左侧设有进水管,右侧设有初滤出水管,初滤出水管通过加压水泵连接处理池进水管,处理池进水管连接酶反应处理池,酶反应处理池内设有一挡板,挡板左侧设有加酶管,挡板右侧设有细滤网,酶反应处理池右侧底部设有净水排出管。本实用新型结构设计合理,成本低廉,净化处理效率高,降低了环保成本。
本实用新型提供一种用于水吸收处理工业废气的处理一体机,包括工业废气处理机箱,水吸收层,机盖,进气管,对接头,搅拌电机,搅拌轴,安装管,搅拌杆,控制开关,出气管接头,排气管,废气处理吸附排放箱结构,水循环废气处理泵结构和废水处理防污过滤箱结构,所述的工业废气处理机箱内部填充有水吸收层;所述的工业废气处理机箱上端螺纹连接有机盖。本实用新型循环管,防堵箱,防堵网,清理盖,回流管和循环泵的设置,有利于水循环,以保证水吸收废气处理效果;处理箱,箱盖,排气扇,防污吸附芯,吸收块和进气头的设置,有利于对水吸收泛出的气体进行收集过滤吸附处理,以保证处理效果,避免环境污染。
本实用新型公开了一种用于处理重金属废水及回收重金属处理剂的装置,包括水质调节池、反应槽、污水沉淀槽、浓缩槽、污泥酸化槽以及重金属处理剂沉淀槽,水质调节池的输出端与反应槽的输入端相连,反应槽的输出端与污水沉淀槽的输入端相连,污水沉淀槽的其中一个输出端与浓缩槽的输入端相连,浓缩槽的输出端与污泥酸化槽的输入端相连;污泥酸化槽的输出端与重金属处理剂沉淀槽相连;还包括重金属处理剂清洗槽,重金属处理剂清洗槽的输入端与重金属处理剂沉淀槽的输出端相连。本实用新型结构简单,能实现重金属废水的处理,以及重金属处理剂和重金属的双重回收。装置较小时可模拟各种工艺过程,降低工业试验的消耗,缩短重金属处理剂研发周期。
本实用新型涉及一种用于聚合物多元醇生产过程中的废水废气处理装置,包括有往复式真空泵、脱臭装置、真空冷却缓冲罐、循环水泵和生产装置,采用往复式真空泵代替水环真空泵,在POP生产管线上增加一个真空冷却缓冲罐,将排出的水进行循环利用,不再有废水,利用活性炭对废气处理,节约了水资源,改善了空气,质量产品质量也因此得到提高和改进。
本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域,具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料,经进料系统进入热裂解主机,在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应,并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣);裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油);由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统,处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用,并实现废气达标排放和废水、废渣零排放,同时获得可观的经济效益。
本实用新型提供一种工业自动化水处理设备,属于工业水处理技术领域,包括处理罐、进水管、吊杆和支撑杆,进水管贯穿连接于处理罐上端的一侧,支撑杆设置有多根,且多根支撑杆均设置于处理罐的内部,吊杆设置于支撑杆的中部上端,且吊杆的顶部与处理罐固定连接,处理罐的内部设置有多个连接板,且多根支撑杆的一端均与连接板固定连接,处理罐的内部设有支杆,支杆的左右两侧均固定连接有两根拌动轴,处理罐的内部固定连接有滤网,且滤网位于支杆的底部。该种工业自动化水处理设备可加快工业废水中渣物的流动而提升其过滤速率,同时,在将渣物排出时,亦能避免其将排水管道堵塞,提升了排渣的顺畅性,实用性强。
本发明涉及对氯苯甲醛生产技术领域,特别涉及一种从对氯苯甲酸钠废水中提取对氯苯甲醛和对氯苯甲酸的工艺,包括以下步骤:(1)萃取:对氯苯甲酸钠废水在储罐中暂存,根据储罐的容量计算出所需二氯甲烷,加二氯甲烷,再开泵打循环,静止两个小时后开始分为上层和下层,下层去蒸馏釜回收二氯甲烷和对氯苯甲醛;(2)氧化:将步骤(1)中上层水溶液加氢氧化钠升温至125℃、搅拌、沉淀后得上层清液和下层沉淀,下层沉淀抽滤后得氯化钠;步骤(2)中的上层清液去酸化釜滴加盐酸,滴加盐酸分为三个阶段;(4)离心(5)烘干。本发明提供的技术方案带来的有益效果是:工艺路线简单可靠,无危险工艺;成本低、可实现污水处理连续性、工业化。
本发明属于废水处理领域,具体涉及一种多巴类生产过程中,含L(+)‑2,3‑二羟基丁二酸钠的废水中,回收制备L(+)‑2,3‑二羟基丁二酸的方法。本发明操作简单,易于控制,所得产品纯度高,回收率高,实现了生产废液的综合回收利用,实现了循环经济,降低了生产成本,该工艺稳定,适合工业化生产要求。
本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案,该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒,该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成,其中水渣的重量占78-82%,其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份,与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步,将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球,在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直径在3-5mm;第三步,将经第二步造出的成球,放进养护箱中进行养护,直到筒压强度大于5MPa;第四步,对经养护后的颗粒球进行筛分,得成品。
本发明属于环境工程技术领域,具体涉及一种丝状产油藻黄丝藻(tribonema)在环境中对工业酚类污染物的去除与降解中的应用。具体为丝状产油藻在环境中对处理工业酚污染中的应用。本发明所采用的丝状藻类相比于单细胞藻类具有易采收、抗逆性强等优势,无需添加絮凝剂就可以直接经过滤布过滤和低速离心等方式可以实现高效的采收,杜绝水体的二次污染;同时黄丝藻具有优良的对苯酚及其衍生物的吸收与降解能力,能够连续地从含200‑800mg/L浓度的酚类污水中将酚类浓度降低到1‑2mg/L,酚类污染物去除率可达到99%,且获得藻类生物质含油量可达40‑50%,完全可以满足生物油提取需要。该方法为工业化含酚废水的资源化利用提供了一种高效的、低成本的途径。
本实用新型属蒸汽压缩式水源热泵机组领域,它提供的一种对高温废水余热回收的螺杆式高温型水源热泵机组,它由气液分离器、压力维持阀、外置油分离器、手阀、单向阀、视油镜、电磁阀、引射泵、盘管壳式冷凝器、满液式蒸发器、电子膨胀阀、干燥过滤器、高温膨胀阀、经济器、带浮动中压高温双螺杆压缩机、流量开关、油过滤器、压差开关、油冷却器、储液器、电控柜、远程监控器等部分组成。一种对高温废水余热回收的螺杆式高温型水源热泵机组以废弃的高温生活热水、工业热水、地热尾水、油田回注水等为热源,可持续为集体供暖、化工电镀、冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业提供高温热水应用,既充分利用了自然资源,实现了能量的回收利用,又取代了传统锅炉制热,低碳环保,节能减排。
一种脂肪酸水解废水余热利用系统,它包括水解塔,水解塔是脂肪酸水解工艺的主要场合,其特征在于,还包括换热水箱、污水处理装置和储水罐,水解塔底部的废热水出口通过管道连接到换热水箱,换热水箱换热后的废水再进入污水处理装置,然后进入储水罐进行暂时存储,以备使用。本实用新型结构简单,通过度废热水的再次热交换利用,提高利用的效率,变废为宝,理论上可以为工业生产中的任何需要温水的场合提供温水,符合键能减排的需要。
本实用新型属于污水处理装置领域,具体涉及一种处理工业、企业生产过程中所产生的含酚废水的高浓度含酚废水处理装置。其特征在于包括好氧反应器,好氧反应器分别与进水管、沉淀池、营养液储罐、氢氧化钠储罐、鼓风机连接。本实用新型具有处理量相对较大、处理流程简单合理,运行操作方便,处理效果好,处理成本低、无二次污染,且其硬件设施和工艺流程均成熟可靠的优点。
本实用新型公开了一种利用工业余热采暖的开式系统加压泵站,包括顺序连接的工业余热水罐、供水管道、用户热力站、回水管道、废水池,在供水管道上并联设置供水除污器及旁通阀一,所述供水管道上加设两个加压水泵,支路包括自入口管道至出口管道依次连接的入口阀二、加压水泵、止回阀及出口阀二,所述回水管道上加设回水除污器及旁通阀二,所述调节阀组由三条并联连接的支路组成。本实用新型利用本区域内的工业余热进行供热采暖,这样可以提高能源利用率,并提高其热经济性,将工业余热用之于民,在有工业余热的地区,满足了居民的供热要求,极大程度的利用了工业余热的热量,大大的节约了能源,产生很大的社会效益和环境效益。
本发明公开了一种用于废水处理的催化剂及其制备方法,其结构包括复合球体,所述复合球体包括铝粉、铁粉、铜粉、活性炭粉和粘接剂,其中,所述铝粉的重量百分比含量20‑30%,所述铁粉的重量百分比含量为20‑30%,所述铜粉的重量百分比含量20‑30%,所述活性炭粉的重量百分比含量20‑30%,所述粘结剂的重量比分比含量2‑5%。本发明制备方法简单,催化剂处理废水的范围大,成本低,催化剂中合金结构比表面积高,活性更好,催化效果好,便于大规模工业化生产。
本发明公开一种基于MBBR工艺的制药废水处理方法,属于工业污水生化处理领域,其包括相互衔接结构完全相同的两个平行组池,每一平行组池包括MBBR缺氧区、MBBR好氧区、污泥好氧区和污泥回流区,其中,MBBR缺氧区通过溢流隔墙顶部的长方形溢流口与MBBR好氧区相连通,MBBR缺氧区内边墙上设置有搅拌器,沿MBBR缺氧区的整个横截面上设置有两道MBBR工艺用悬浮载体拦截筛网;MBBR好氧区通过一道沿MBBR好氧区的整个横截面设置的拦截筛网与污泥好氧区相通;污泥好氧区的一侧设置有溢流出水渠;两个平行组池中部外墙壁有孔洞与污泥回流区相通。本发明能够对于碳氮比较低的制药废水进行深度脱氮处理,使出水水质稳定达标。
本发明公开了一种处理高盐废水中染料的光催化剂及其制备方法,属于光催化领域。本发明的光催化剂以多孔石墨相碳化氮纳米片为载体,多孔石墨相碳化氮纳米片载体上负载碳酸氧铋纳米颗粒。本发明所得催化剂可在可见光下催化处理高盐废水中的染料,具有可见光下响应,成本低、降解率高的优点。催化剂的制备过程中,采用水热处理后的石墨相碳化氮,直接与硝酸铋研磨、焙烧,可使碳酸氧铋颗粒原位生成于碳化氮载体表面,利用两者强烈相互作用力,提高了光催化剂的催化反应稳定性。此外在制备过程中未引入任何有机溶剂,环保、工艺简单,有利于工业化生产。
本发明涉及一种利用工业废盐制备复合改性氯氧镁水泥的方法,包括以下步骤:(1)将氯化镁和水于搅拌槽中,制得氯化镁溶液;(2)将轻烧氧化镁粉与步骤(1)中的氯化镁溶液混合,搅拌,制得氯氧镁水泥;(3)工业废盐不需要经过预处理,将工业废盐按一定比例与步骤(2)中的氯氧镁水泥混合,搅拌,制得复合改性氯氧镁水泥。本发明利用在氯氧镁水泥制备过程中掺入一定比例的工业废盐,一方面旨在实现工业废盐的固定化处理,另一方面以提高氯氧镁水泥的耐水性;本发明流程简单,工业可操作性强;本发明方法具有流程简单、操作方便、能耗低、成本低等优点,且工业过程易于实现;本发明方法无废渣、废气、废水排放,过程清洁,不会污染环境。
本实用新型公开了一种再生炉工业窑炉尾气除臭装置,包括生化好氧池和设于生化好氧池一侧的曝气器,曝气器通过文丘里管与生化好氧池连通,曝气器包括输送废水的废水泵,废水泵的出水端与文丘里管的进水端连通,文丘里管的进气端连通有臭气进管,文丘里管的出水端连通延伸至生化好氧池内的出水管,出水管上均匀开设有若干出水孔,出水孔处连通有分水支管,分水支管上均匀开设有若干沿分水支管径向设置的布水孔。本实用新型具有设计合理、结构简单和使用方便等特点,节省了生物除臭装置的投资及运行成本,减少投入和维护成本,尾气通过曝气的方式通到污水处理厂生化好氧池的底部,这样达到了极好的生物除臭效果,提高了除臭效率和加强了除臭效果。
本发明公开了一种基于G盐废水的萘系减水剂的合成方法,包括以下步骤:(1)将工业萘升温熔化,继续升温至120~135℃,开始缓慢滴加浓硫酸,然后在温度为160℃~165℃之间保温反应,反应终点控制料液酸度在15~35%。(2)将所述磺化料降温至115~125℃,向磺化料内添加G盐废水,并控制温度在115~120℃之间水解0.5~1.5h。(3)缩合反应:在水解料液温度为95~105℃时开始缓慢滴加甲醛溶液,升温至110~115℃保温缩合3.5~4.5h,得缩合料。(4)将缩合料转入中和装置中,在60~80℃下加入碱液进行中和反应至pH值为7.5~9,反应结束即得液体萘系减水剂。
本发明公开一种海水养殖废水处理和微藻培养采收的三折流板反应器,每级流化床反应器设置有圆弧底板和曝气板,曝气板为倒“Y”形结构,曝气板包括固定连接的主板和两个侧板,两个侧板与圆弧底板固定连接,主板的最高点低于隔离板的最高点;主板的升水侧面以及两个侧板的送水侧面上设置有曝气孔,两个侧板上开设有通孔;前两级圆弧底板与流化床反应器的底板固定连接,最后一级圆弧底板与流化床反应器的底板之间设置有富集腔,最后一级中的主板背离隔离板的一侧设置有中空纤维膜组件。本发明在处理海水养殖废水的基础上,解决了微藻培养效率低、采收困难等问题,实现同步处理和采收的目的。
本发明涉及一种具有选择吸附性的纳米纤维素微球的制备方法及对染料废水的吸附应用,属于生物基材料制备领域。所述的制备方法包括:将CNF悬浮液加入到HCl溶液,形成CNF微球;将CNF微球与硅烷偶联剂于70℃~80℃下混合均匀,再加入石蜡和Span‑85在惰性气体保护下于80℃~90℃下反应,洗涤、冻干,得到冻干样品;将冻干样品与离子液体进行回流,洗涤、干燥,得到具有选择吸附性的纳米纤维素微球。通过改变染料溶液pH调节改性CNF微球的吸附选择性,CNF改性微球与染料废水固液比为5‑20mg:50mL。f)通过离心分离回收CNF微球并进行回用。本发明制备的制备方法简单、操作方便、实用性强、易回收、环保性强,可改善当今社会水污染问题。
本实用新型涉及一种SBR工艺煤化工高氨氮废水处理系统,属于工业废水处理的技术领域。包括缓冲池、调节池、SBR池组、中间水池、接触氧化池、絮凝沉淀池、蓄水池和排放池。所述缓冲池与调节池相连;所述调节池与SBR池组相连;所述SBR池组与中间水池相连;所述中间水池与接触氧化池相连;所述接触氧化池与絮凝沉淀池相连;所述絮凝沉淀池与蓄水池相连;所述蓄水池与排放池相连;所述蓄水池通过回流管与调节池相连,回流管上设有回流泵;上述相邻的池之间设有阀门。本实用新型具有抗负荷冲击能力强、氨氮脱除效率高,运行成本低的优点。
一种处理硫化碱废水的方法,包括以下步骤:将硫化碱废水、工业废硫磺及催化剂混合,然后通入空气进行氧化反应;氧化反应完成后过滤,并将滤液进行浓缩、降温结晶,再经过滤后得到硫代硫酸钠晶体和结晶母液,硫代硫酸钠晶体经干燥得到五水硫代硫酸钠。通过本技术方案,取得的有益效果是:1)在较低的温度和压力下进行氧化反应,降低了生产运营成本,反应过程的安全性大大提高;2)使用空气作为氧化源,成本大大降低;3)反应后得到单一的产物,且含量大于98.5%,具有一定的经济效益。4)循环母液可以一直循环使用,废液零排放,是一种绿色工艺。
本发明提供了一种有色冶金酸性废水中回用水的钙硬度降低方法,其包括酸性废水用石灰乳中和沉淀后,清液首先进行pH调节,再通入二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙沉淀,以除去钙离子,为进一步降低回用水钙含量,继续通入二氧化碳,使碳酸钙沉淀在氢离子作用下反溶生成碳酸氢钙,此时向溶液内加入氢氧化钠,迅速再次产生大量沉淀,过滤后清液作为生产回用,此时钙离子含量可降低至20mg/L~35mg/L,完全达到工业回用水标准。该方法工艺简单,pH值易控,有效降低回用水钙硬度,节约成本,经济环保。
本发明属于絮凝剂技术领域,具体的涉及一种处理染料废水用复合絮凝剂及其制备方法和应用。以重量份数计,由以下原料组成:阳离子聚丙烯酰胺0.5‑0.8份、氯化聚2‑羟丙基‑1,1‑N‑二甲基铵7‑9份、十六烷基三甲基溴化铵3‑5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3‑4.5份、聚乙烯亚胺0.8‑1.5份、硫酸亚铁5‑7份、硅酸钠2‑2.5份、聚合硫酸铝铁8‑10份、聚丙烯酸0.05‑0.1份。本发明所述的复合絮凝剂对分散染料、硫化染料和活性染料均具有较好的去除效果;本发明所述的处理染料废水用复合絮凝剂的制备方法,工艺简单,易于实现工业化生产,采用该方法制备得到的絮凝剂效果稳定,使用范围广泛。
本实用新型公开了一种工业污水预处理一体化装置,包括底座,底座的顶端从左至右依次固定安装有沉淀筒、第一反应筒和第二反应筒,沉淀筒一侧的顶部开设有进液口,进液口的内部穿插连接有进液管,沉淀筒一侧的中部固定安装有废料粉碎箱,废料粉碎箱的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有转轴,两个转轴的表面均套设有粉碎辊。本实用新型一种工业污水预处理一体化装置,通过沉淀筒内部安装的过滤网对废水中的杂物进行过滤和沉淀,将过滤的杂物通过电动液压缸推动至废料粉碎箱中,进行粉碎处理,通过第一反应筒内部安装的若干个活性炭板对废水的杂质和异味进行吸附处理。
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