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本实用新型公开了一种用硅粉直接合成硅酸甲酯生产中合成反应渣浆的处理装置，分离釜中部出口与蒸发釜顶部进口通过管道相连，分离釜底部出口与干燥机顶部进口通过管道相连，蒸发釜底部出口与干燥机顶部进口通过管道相连，干燥机顶部出口与蒸发釜顶部出口通过管道与冷凝器气相进口相连，冷凝器气相出口与真空泵进口通过管道相连，冷凝器设置气相和液相出口，干燥机底部设置固体残渣排出口该实用新型能够实现固液的完全分离，提高了硅粉直接合成硅酸甲酯生产中原料的利用率和产品的回收率，过程中无废水产生，减轻了环保压力。
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本实用新型涉及一种两仓式重力分离除渣雨水口，包括两个并排设置的竖直仓体，分别为A仓和B仓，二者之前的中间隔墙上设置有上下布置的过渣孔和过水孔；A仓顶部设置有收水箅子，内部的过渣孔下方设置有A仓除渣箅子；B仓顶部设置有闭盖板，内部的过水孔上方设置有B仓除渣箅子，侧壁的B仓除渣箅子下方设置有雨水管。本实用新型可有效的去除雨水径流中的固体渣粒、树叶及其他垃圾，避免雨水口及管网堵塞；通过废渣收集，可以方便快捷的清理渣粒、树叶树枝和垃圾，同时沉砂区可以将颗粒更加微小的砂粒、泥土进行沉淀分离，对雨水进行了初级沉淀处理，可以缓解下游雨水管网淤积，同时也减少了河流污染。
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本实用新型公开了天然气回收的分仓卧式脱硫吸附塔，包括罐体，所述罐体设有开口，所述开口滑动连接有吸附机构，所述罐体固定连接有限位机构，所述吸附机构包括盖板、吸附件和限位槽，所述吸附件和盖板固定连接，所述吸附件靠近限位机构一端开有限位槽，所述吸附件包括过固定架、滤网和吸附盒，所述吸附盒和滤网均和固定架固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，设计科学合理，通过设置可抽提的卧式脱硫吸附塔，有效方便工作人员对吸附塔的安装和搬运，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，同时便于人们拆卸和更换固体吸附剂及其废料，节省人力物力资源，影响经济效益。
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本实用新型涉及排水技术领域，且公开了一种用于海绵城市的道路排水装置，包括排水设备，所述排水设备中间设置有过滤机构，所述过滤机构底部固定连接有清理机构，所述清理机构底部设置有搅拌机构，所述排水设备右侧底部开设有出水口，所述出水口右侧固定连接有水阀，所述水阀底部固定连接有延伸板。该用于海绵城市的道路排水装置，通过第一滑动块驱动过滤网沿竖直方向向上移动，在第一弹簧的作用下，第二滑动块沿竖直方向向上移动，当过滤网移动到一定位置后，可以方便的将固体垃圾取出，方便了对垃圾进行收集，避免了将垃圾直接排出，而污染环境，对环境起到了很好的保护作用，同时能将垃圾“变废为宝”。
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本实用新型一种基于浸没式超滤的油田污水处理装置涉及工业水处理技术领域，具体涉及到一种基于浸没式超滤的油田污水处理装置，包括原水箱和产水箱，其特征在于，所述原水箱上连接有一沉降系统，所述沉降系统通过沉降池产水管连接有浸没式超滤膜池，所述浸没式超滤膜池通过产水泵与产水箱相连；本实用新型流程简单，操作方便，容易控制，操作弹性较大，运行成本较低。利用浸没式超滤膜池对预处理后的水进行二次处理，使得产出的水符合油田注水水质的要求，悬浮物，粒径中值和含油量指标达到标准要求。并且浸没式超滤膜池与压滤装置相连，压滤装置处理后的水回流至浸没式超滤膜池中，节约水资源，减少了固体废弃物的排放。
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本实用新型属于固液分离领域，公开了一种基于旋流高位槽的固液分离系统，包括旋流高位槽、表面过滤器、原液池、渣浆池以及清液池；旋流高位槽包括进液管、筒体以及与筒体顶端连接的高位塔；筒体内部设置支撑板，支撑板与筒体内壁固定连接，支撑板上设置折流板和两端开口的锥形腔，折流板套设在锥形腔一端且与锥形腔之间预留预设距离，锥形腔另一端穿过支撑板与筒体底端连通；进液管一端通过进液泵连接原液池，另一端位于锥形腔内部；筒体上的高位槽出液口与表面过滤器的进液口连接，表面过滤器的清液口连接清液池。装置工艺简单，处理效率高，占地面积小，同时利用重力沉降、离心分离及膜过滤技术，有效的对废水中固体颗粒物质进行固液分离。
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本发明公开一种热解气补燃提高脱硝烟温的方法和系统，一种热解气补燃提高脱硝烟温的方法包括以下步骤：收集固废并送入热解炉进行热解，得到可燃热解产物，将所述可燃热解产物送入焚烧炉焚烧，得到高温烟气，若电厂锅炉的脱硝反应器的脱硝反应温度低于所述脱硝催化剂的需求温度，则将所述高温烟气送入所述脱硝反应器，若所述脱硝反应器的脱硝反应温度大于等于所述脱硝催化剂的需求温度，则将所述高温烟气送入所述电厂锅炉的炉膛。本发明提供的一种热解气补燃提高脱硝烟温的方法具备提高脱硝反应器温度、充分利用固废、保护环境的优点。
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本实用新型公开了一种煤矿采空区干法充填系统，包括设置于地面的储料仓和井巷，储料仓的出料口通过设置在井巷中的管状皮带输送机与设置于采煤工作面端头的转载机连接；采煤工作面布置有充填支架，充填支架上设置有刮板输送机，刮板输送机设置于充填支架底座上的工作平台上，刮板输送机与转载机进行搭接，刮板输送机的刮板槽内设有卸料口。本实用新型充填系统实现了采煤与充填平行作业，且固体废弃物处理能力强，运输距离长，充填工作面产量大。
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一种利用宜君砂尾矿制备微晶青釉的方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却即可；制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒；利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源，所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果，是一项利国利民利企业、有广泛应用前景的陶瓷生产高技术。
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本实用新型公开了一种从毛喉鞘蕊花根中提取和分离弗斯可林装置，包括提取箱和分离箱，所述提取箱的上表面位于中心点呈对称状设置固定连接有两个液压气缸，且两个所述液压气缸的输出端贯穿延伸至提取箱内，两个所述液压气缸位于提取箱内的一端共同固定连接有一个挤压板，本实用有益是：将预先处理毛喉鞘蕊花根通过入料口，进入提取箱内，驱动液压气缸，将挤压板向下移动，并将所需材料放入提取箱内，带提取完成后，将提取液通过水泵抽至分离箱内，经过过滤板的逐级过滤，再将所需的材料放置在分离箱内，等待分离，待完成后，转动第一密封盖，将静置板取出即可，将反应后的固体废料进行回收，减少对资源的消耗，减少对环境的破坏。
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本实用新型公开了一种回转窑与等离子炉实时协同处理装置。所公开的装置包括回转窖，回转窖的出渣口下设有残渣回收与处理系统，所述残渣回收与处理系统包括可移动平台、等离子炉和捞渣机，其中等离子炉和捞渣机设置在移动平台上，通过可移动平台的移动使得等离子炉或捞渣机位于回转窖出渣口处。本实用新型的装置中回转窑残渣不经水冷直接进入等离子炉，可降低等离子炉能耗，降低处置费用，飞灰经造粒后送入等离子炉，可通过一套系统彻底解决固体危险废弃物，实现无害化处置。
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一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法，将岩棉炉底渣球磨处理为细岩棉颗粒和岩棉纤维，然后将所述岩棉纤维和细岩棉颗粒与建筑固废再生砂、水泥、生石灰、减水剂按配合比搅拌均匀，经制砖机机械压制成型，养护后得到成品实心砖，其中，各成分按照如下重量百分比取用：岩棉纤维25％～45％、细岩棉颗粒20％～35％、建筑固废再生砂20％～30％、水泥6％～12％、水6％～10％、生石灰0.5％～1.0％、减水剂0.03％～0.06％。本发明在充分利用建筑垃圾的同时，有效降低了实心砖的生产成本，制备的成品砖不仅具有较好的保温效果且强度高，能够被广泛应用于众多领域。
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本实用新型涉及全自动烟气处理装置，包括机壳、微波紫外区、填料层、集烟区和水吸收循环处理系统。水吸收循环处理系统是将水吸收液池中的水吸收液输送至机壳顶端后均匀通过微波紫外区和填料层流入水吸收液池。集烟区中进入的烟气向上移动，与水吸收液接触并经过填料层，烟气中的部分物质等被水吸收液淋洗后进入微波紫外区，剩余的有机有害物质被光氧化降解，净化后的气体排放到大气中；水吸收液中的有机污染物在循环中也会被光氧化降解。本实用新型装置可处理烟气中的固体颗粒雾、油滴、VOCs和其他气体成分，同时可以消除自身产生的多余臭氧，具有非常高的净化能力和良好的适应性，并且可简单改造后用于废水处理，具有广泛的市场前景。
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本实用新型公开了一种自动溢流的连续内循环硝化装置，包括装置本体；所述装置本体一侧设置有进水槽，所述进水槽内部设置有过滤栅栏，所述过滤栅栏一侧与固体废料箱连接，所述进水槽底端设置有导管，所述销环反应池底端设置有锥形罩，所述锥形罩一端与抽淤管连接，所述销环反应池一侧设置有充气泵，所述充气泵一侧设置有充气管，所充气管位于硝化反应池内部，所述充气管上侧设置有多个旋转喷头，所述硝化反应池上侧设置有透镜，所述硝化反应池一侧设置有溢水槽，所述溢水槽内部设置有隔板。本实用新型，上隔板和下隔板上侧均设置有锥形孔，上隔板可以通过物理方法对水进行一定的压缩，使得水中的杂质重力增加，不易上浮。
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本实用新型涉及一种封闭储煤场内排水沟的自洁设施，所述设施包括排水沟内的压力喷管、初级沉淀池、二级沉淀池和回用水池；压力喷管架设在排水沟侧壁，排水沟出口接入初级沉淀池，初级沉淀池依次接入二级沉淀池和回用水池，回用水池通过压力水管接入压力喷管，压力喷管上间隔设置有喷头。本实用新型的设施可有效的去除封闭煤场排水沟内的固体渣粒、煤粉，避免排水沟及后续管网堵塞。通过压力喷管，可以方便快捷的清理沟内杂质，防止在装卸作业时粉尘在沟内聚集，同时定期开启可有效避免煤泥在沟内板结，大大减轻排水沟日常维护的工作量，同时处理后废水的再次利用也大大节省了水资源，实现了节能减排的目标。
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一种双锥体回转式超导垃圾裂解炉，由双锥体超导等温回转炉体、回转炉体驱动器、加热器及进料机四部分组成，其特征是双锥体超导等温回转炉体由同心的金属内管和金属外管构成一两头小中间粗的双锥体复合管等温超导回转炉体，炉体中粗部位是超导工质加热池，加热池外周是装有换热片的环周加热区。加热器用垃圾裂解炉自产气在炉体外加热炉体，产生的辐射热通过环周加热区、加热池及双锥体复合管超导回转炉体迅速均匀传导给回转炉中垃圾，使其快速高效裂解气化。该裂解炉避免了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险，避免了烟气的产生，屏蔽了裂解物质释放的有害物对环境的污染，有效遏止了二噁英排放，保护了环境；裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料，综合经济效益明显。
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本实用新型公开了能有效解决水基钻屑和油基钻屑干燥分离的钻屑甩干机，包括甩干机本体和进料口，所述进料口开设在甩干机本体顶部，所述进料口上方导通连接有料斗，所述料斗顶口处通过铰链转动连接有盖板，所述盖板表面开设有下料口，所述下料口内侧固定连接有锥形块，所述料斗外侧对称安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有传动轴，且传动轴延伸至料斗内侧，所述传动轴端部焊接有圆形金属板，所述圆形金属板表面边缘处安装有轴承，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：避免直接排料导致进料口出堵塞，而且筛网会筛除物料中夹杂的大块固体废料，省去了人工疏通的繁琐操作，可有效的提高甩干机的工作效率。
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本实用新型涉及一种适用于造纸制浆黑液治理进程中的造纸黑液滚筒表面蒸发干燥机。主要技术思想是利用干燥的气体,实现黑液连续加热蒸发干燥。其结构特征在于:在支架上安装滚筒组件,滚筒组件的两端设计有气道进出孔A、B;滚筒组件的下方安装料槽,一侧安装刮刀装置和螺旋导料槽。本实用新型相比现有技术的优点在于:利用表面蒸发干燥,有效提取利用黑液中有机物,达到综合治理造纸黑液目的。由于是对形成的黑液薄膜进行连续加热使其水分快速蒸发,形成固体干燥物。所以干燥速率大,热效率高,产品干燥质量稳定供热介质可利用废气。
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本实用新型一种内设气体扰流装置的等离子气化炉涉及固体废弃物处理设备领域，具体涉及一种内设气体扰流装置的等离子气化炉，包括筒状等离子气化炉炉壁，所述等离子气化炉炉壁围成的内部区域为等离子气化炉炉腔，等离子气化炉炉腔内设置有若干个气体扰流装置，所述气体扰流装置与等离子气化炉炉壁固定相连。本实用新型结构简单，通过设置在等离子气化炉腔内的气体扰流装置，改善了等离子气化炉内部的气流场和温度场分布，提高了炉料燃烧的均匀度，减少了气化过程时间，提高了炉料使用率，降低了气化过程热能损耗。
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本实用新型公开了一种改良三格化粪池，包括化粪池主体，预过滤装置和沉积污泥高度显示装置，所述化粪池主体包括池体、进水管、第一挡墙、第二挡墙、第一过粪管、第二过粪管、出水管和第一排气管，所述预过滤装置包括挡板和收集器，所述沉积污泥高度提示装置包括第一连通器和第二连通器，其中，第一连通器内有第一空心小球、第二空心小球和第一细杆，侧端装有第二排气管，第二连通器内有第三空心小球、第四空心小球和第二细杆，侧端装有第三排气管，本实用新型能够直观显示沉积污泥高度，方便用户及时清掏，避免化粪池堵塞，粪液溢出，污染环境，并且能对非可降解物或者固体废弃物进行预过滤，提高化粪池的工作效率。
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本发明公开了一种以金矿尾矿粉为全集料的新型混凝土及其制备方法，其中，该新型混凝土由主料和外加剂两部分组成，主料由1.0重量份胶凝材料、0.5‑7.0重量份金矿尾矿粉和0.25‑1.50重量份水组成，外加剂由高效减水剂、改性密结剂和扩散催化剂组成，三者的用量分别为胶凝材料重量的0.5％‑1.5％、0.25‰‑0.6‰和0.05‰‑1‰。本发明的有益之处在于：1、采用金矿尾矿粉为混凝土的全集料，通过原料选择和配比设计，使得水泥浆体与金矿尾矿粉集料的界面结合性得到优化、金矿尾矿粉之间的堆积密度得到增加，从而使得硬化混凝土28d抗压强度最低可以达到18Mpa、最高可以达到65Mpa，可以满足一觙建筑工程的強度要求；2、实现了固废规模化利用，既保护了环境，又节约了资源。
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一种步进式褐煤低温干馏装置，分为干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段，通过气体热载体，在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～300℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水和部分含氧官能团，使煤发热组分富集；继续将煤炭加热到550℃～600℃，形成固体半焦，析出的挥发分物质通过净化回收出煤焦油和煤气产品，高温半焦经余热回收和冷却至60℃进行收集，所得半焦具有热值高、稳定性好、不复吸水等优点；本实用新型工艺简单、能耗低，不需要工业用水，不产生废水，也无有害气体排放，各部件采用模块化设计，可根据产能要求进行匹配，是一种处理大宗煤料的高自动化煤炭加工系统。
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本实用新型公开了一种用于含油污水污泥分离净化一体装置，包括主体组件和连接组件，所述主体组件包括主控制设备、污泥存储罐、反应釜、储油罐、冷却设备、固液分离设备、废水回收罐和集泥槽，所述主控制设备的一侧设有污泥存储罐，所述污泥存储罐的一侧设有反应釜，所述反应釜的一侧设有储油罐；本实用新型通过反应釜、锅炉和冷却设备的设置，配合有机絮凝剂等药剂的使用，提高了油和水的回收率，配合固化剂和压滤机的使用，能够将污泥压缩成泥饼，处理成有利用价值的固体物，实现了污泥处理不出厂，操作条件简单，处理效果稳定，最终实现减量化、资源化和无害化，从而达到经济、高效和环保的效果。
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耦合煤热解与空气气化的联合循环发电系统，下行床反应器内煤高温快速热解和换热裂解装置内煤热解半焦换热及焦油裂解以及气化炉内煤焦气化耦合，利用气化炉气化所得的高温低热值燃气首先加热半焦、在半焦上裂解焦油，生成的中温低热值燃气再预热原煤，使气化炉生成的热量被充分利用，提高了煤炭转化为燃气的热效率；利用固体热载体快速热解生成的高热值燃气和气化炉气化所得低热值燃气分别进入燃气轮机和锅炉逐级发电，本实用新型最大程度地将原煤变为燃气，即便产生的少量焦油也在高温半焦上裂解生成了小分子燃气，不产生焦油和废水，有利于燃气净化和环境。本实用新型具有对热量进行了梯级利用、能量转化效率高、无污染排放的优点。
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本实用新型涉及一种全新的环保型自行式多功能智能破碎机。我国当前生产的破碎机仍然采用传统的纯机械结构,存在着设备笨重、安装场地大、污染环境和运输不便、功能单一等缺点。本实用新型的目的是研制一种全新的环保型自行式多功能智能破碎机,它集破碎、筛分、去除杂质、自动除铁、扬尘抑制和自行走等功能于同一设备上。结构是由驱动轮和履带组成的行走系统以及机架上的固体物料储存、喂料、破碎、筛分、除铁、除尘和传送等机构组成,机架上还安装有动力装置和智能控制系统。优点是机动高效,智能环保。不仅适合铁路、公路、水利建设用石料的生产,而且适用城市建筑垃圾的循环回收以及矿石废弃物、旧道路沥青混合料再生利用。
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本实用新型一种混盐的资源化无害化处理系统涉及化工固体废弃物处理的技术领域，具体涉及到煤化工，天然气化工或者炼油化工装置水处理零排放产生的一种混盐的资源化无害化处理系统，包括盐水均质池，所述盐水均质池上依次连接有高密池、纳滤装置、深度除硬装置、除碳器、浓缩装置、蒸发系统、氯化钠分离装置及母液处理装置；本实用新型通过高密池、纳滤装置、有机物脱除装置、深度除硬装置、除碳器的逐级预处理，将杂质和结垢性离子，有机物和杂盐进行了深度处理，得到了主要成分为硫酸钠和氯化钠的盐溶液，经过浓缩蒸发后得到纯度较高的硫酸钠和氯化钠。本实用新型具有操作简单、处理效果好、运行成本低等优点。
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一种烟气脱硫装置，属于有色金属生产领域，尤其涉及铜生产中含硫废气处理领域。针对目前脱硫方法不能很好处理烟气波动较大的含硫烟气问题，提供一种更高的适应烟气波动性能且能有效脱硫的装置。该烟气脱硫装置由硫酸尾气吸收塔、烟气吸收塔、加药部分、分离部分组成，硫酸尾气吸收塔底部液体出口外接清液池，清液池出口连通管道反应器，反应器入口设有加药装置，管道反应器出口外接串联的动力反应器和固液分离器，固液分离器固体出口外接压滤设备，固液分离器液体出口外接烟气吸收塔的喷淋泵入口，烟气吸收塔附属的喷淋泵出口还与硫酸尾气吸收塔附属的喷淋泵入口相连接，烟气吸收塔连通所述清液池。采用该装置，脱硫产物易处理，具有更高的适应烟气波动性能。
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本发明公开了一种烟气吸附剂及其制备方法，按照以下重量份数的原料制成：粉煤灰、偏高岭土、秸秆、硫酸盐、氢氧化镁及电石渣。将秸秆依次进行烘干、炭化；将粉煤灰、偏高岭土、电石渣、炭化秸秆分别进行干燥和破碎处理后，添加到行星式球磨机中研磨，得到混合样品；将混合样品与硫酸盐混合并搅拌，得到混合浆料；将混合浆料与氢氧化镁混合并进行搅拌后，过滤保留滤饼，对滤饼进行真空干燥，得到吸附剂粉末。四种原料均为工业固体废弃物，原料来源广且量多，能降低原料成本，也解决了农作物秸秆堆放处理所带来的污染问题。
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