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本实用新型公开了一种污粪处理装置，包括粪便输入斗、液体发酵室、固体发酵室、保温层等。本实用新型公开的一种污粪处理装置，通过设置U型分离槽、螺旋叶片、传动轴、固液过滤层等，较为高效的将粪便进行固液分离，使固体粪便和液体粪便分别进入不同的发酵室进行发酵，提高了沼气发酵的效率，降低了后续处理的难度，通过设置搅拌箱、保温层等，有效的解决了固态粪便结壳硬化的问题，并且对发酵过后的固体粪便废渣可通过出料口收集用于对植物进行施肥，提高了污粪的利用率，对发酵过后的液体废水可通过出料口排入市政污水处理厂进行处理，保护了养殖场的生态环境。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种金属锆生产用真空蒸馏炉，括炉体，炉体的底部插接有抽气管，抽气管远离炉体的一端与外部抽气泵连接，抽气管上设置有真空阀，炉体的上端开口处焊接有支架，支架位于炉体的正上方，支架为U型，支架的中部贯穿设置有液压缸，炉体的上端开口处盖有顶盖，液压缸的动力杆与顶盖连接，顶盖的外壁固定连接有冷凝器，冷凝器上插接有一对水管，其中一根水管与外部的冷水源连通，另一根水管与废水集中处理槽连通，冷凝器的底部垂直连接有一对第二连接杆，该金属锆生产用真空蒸馏炉无需由人力开启炉盖并取出金属锆，对比现有人工打开顶盖并取出金属锆的方式更加的安全、快捷，节省了人力。
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本实用新型公开了一种多功能不锈钢燃气组合灶，包括组合灶本体，所述组合灶本体设有第一结构和第二结构，所述第一结构设有液化石油气储存箱和玻璃柜存储箱，所述第一结构的侧壁设有挂钩组件和插座，所述玻璃柜存储箱结构的上部为操作平台，所述第二结构底部设有金属网架，所述金属网架上放置废水收集箱和菜盆，所述第二结构包括第一部分和第二部分，所述第一部分设有第一碗柜和第二碗柜，所述第一碗柜的上方设有灶台支撑面，所述灶台支撑面的上方设有油烟机，所述第二部分设有洗菜池、热水龙头、冷水龙头、杂物柜和食物存储柜。本实用新型通过将灶台和其他的功能装置汇集在一个装置内部，节约了厨房物品的占用空间。
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本实用新型公开了一种中水回用中水处理一体化设备，包括：所述废水处理设备包括壳体，所述壳体为圆柱状，所述壳体的内部设置有所述进水口、生物活性过滤池、污水加热热蒸发池、污水氧化反应池、悬浮池、除污池、消毒池、水流量计和水箱组成，所述进水口、生物活性过滤池、污水加热热蒸发池、污水氧化反应池、悬浮池、除污池、消毒池、水流量计和水箱通过管路依次连接，污水加热热蒸发池底部设置有加热电阻丝；所述生物活性过滤池包括活性炭包，所述活性炭包包括活性炭颗粒；所述壳体的内部设置有导轨，所述导轨的中心轴与所述壳体的中心轴平行；且所述悬浮池、所述除污池的中心位于所述导轨上。
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本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，包括低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器、活性炭吸附床和自动吸附‑蒸汽再生控制系统；所述低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器和活性炭吸附床依次相连，所述碱洗塔、水洗塔塔底安装有循环泵。在循环利用碱液和水的同时提高了尾气的吸收率；所述活性炭吸附床加装有自动吸附‑蒸汽再生控制系统，能有效延长活性炭吸附床的使用寿命。本实用新型装置尾气处理量大，尾气处理效果好，循环系统可节约用水，减少废水生成量，装置整体结构简单，运转成本低。
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本实用新型属于化工电镀废水处理技术领域，涉及一种化学清洗药箱自动添加浓酸装置。要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的化学清洗药箱浓酸添加装置。本实用新型提供了一种化学清洗药箱自动添加浓酸装置，包括有酸槽、提升泵、化学清洗药箱系统、电磁阀、液位传感器和PLC控制系统，酸槽通过提升泵与化学清洗药箱系统连接，化学清洗药箱系统中的各个化学清洗药箱与提升泵之间都设有电磁阀，在酸槽和化学清洗药箱系统中的各个化学清洗药箱上都设有液位传感器，提升泵、各个电磁阀和各个液位传感器都与PLC控制系统。实现了向化学清洗药箱中添加浓酸时省时省力、安全性好、无浪费、自动运行的效果。
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一种IC厌氧反应器加热装置，包括IC厌氧反应器，IC厌氧反应器产生沼气利用上部沼气收集管进行收集，沼气经过防回火器，再进行脱硫、脱水处理，然后加压通过压力变送器调整压力，经过阻火器输送到沼气热水锅炉燃烧产生热水，输送到IC厌氧反应器下部加热盘管给处理的废水进行加热。具有结构简单可靠、操作方便、新能源综合利用、节能环保的特点。
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本实用新型公开了一种稀土钕铁硼废液废料回收装置，包括底座，所述底座的顶部设置有反应釜，所述反应釜的顶部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部通过联轴器安装有搅拌轴，且搅拌轴贯穿反应釜的顶部，所述搅拌轴的外壁插接有搅拌叶片，所述反应釜的左侧壁插接有进液管，且进液管上安装有液体流量计，所述反应釜的底部左右两侧分别插接有药剂管和氮气管，且反应釜的内腔安装有过滤网，所述反应釜的内腔底部安装有加热装置，该稀土钕铁硼废液废料回收装置，结构简单，便于操作，废液中的稀土钕铁硼物料通过中和与磁选的作用收集起来，避免了资源的浪费，另外废水得到一定程度的处理，减少了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种制备高纯碳酸锂的三合一系统装置，包括矿石制备装置、卤水制备装置、废料制备装置，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种制备高纯碳酸锂的三合一系统装置，不仅将炉石法、卤水法以及废弃锂提取法三种制备途径精简的融合在一起，还将窑炉产生的热量通过热气管道进行收集，传给各个耗能装置，将卤水法中的废水过滤后，通过输水管道收集，送给各个用水的装置，并将三种制备途径中产生的废料，进行收集和反应，作为新的原材料使用，三中制备途径的结合更加紧密，能源利用率和生产效率均大幅度提高。
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本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种设有清洗装置的梳棉机，包括机箱，所述机箱顶部的左侧穿插有与其固定连接的供棉通道，所述供棉通道的底部延伸至机箱的内部，所述机箱的内部转动连接有输送带，所述输送镰位于供棉通道的底部，所述机箱的内部转动连接有两个送料辊，两个所述送料辊均位于输送镰的右侧，所述机箱的内部固定连接有废水箱，所述机箱的内部转动连接有刺辊，所述刺辊位于送料辊的右侧，所述机箱的内部转动连接有锡林，所述锡林位于刺辊的右侧。该实用新型，解决了刺辊表面杂质对后续的棉纤维造成污染，人工清理消耗大量的人力物力，且清洗效果较差，钢刺易对造成伤害，道夫上灰尘不易清理的问题。
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本实用新型涉及HDI板生产技术领域，特别涉及一种HDI板激光钻孔后清洗装置，包括外壳，外壳的顶部设置有进料孔，进料孔的内侧壁上固定安装有进料箱，进料箱上设置有平移滑轨，平移滑轨的内侧壁上固定安装有密封垫，外壳的顶部固定安装有防护箱、水泵箱和水箱，外壳内设置有清洗腔，清洗腔内固定安装有传输装置，外壳一端的内侧壁上固定安装有初级过滤网，初级过滤网的一端设置在传输装置一端的顶部，外壳底部的内侧壁上固定安装有次级过滤网，外壳的底部固定安装有回收箱，回收箱与外壳的连接区域设置有通孔，初级过滤网和次级过滤网分别过滤出的清洁液和废水均可流进回收箱内，便于使用者对其进行集中处理，避免乱排乱放造成污染。
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本实用新型涉及稀土氧化物技术领域，具体为一种稀土氧化物生产用水循环装置，包括：净化桶，净化桶顶端中心贯穿连接有废水排入管，净化桶内固定连接有多根净化管，净化管顶端延伸至净化桶上表面，净化管内部插接有多根插接杆，插接杆顶端焊接有密封盖，密封盖顶端固定连接有把手，插接杆还设有多组净化机构，净化桶底部还贯穿设有出水管，本实用新型在可减少过滤槽的清理次数，以及可对过滤槽进行快速清理。
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本实用新型公开了一种反渗透净水机，它包括三级预处理滤芯，增压泵，反渗透膜组，背压调节器,后置活性炭，净水龙头和压力桶，其特征在于，它还设有智能纯水反冲洗节水系统和废水处理系统；智能水质监测器设置在三级预处理滤芯的进水管中；进水电磁阀设置在三级预处理滤芯与增压泵之间；第一智能阀设置在反渗透膜组的浓缩水出口处；纯水出口分成连通的两路与压力桶和后置活性炭连通，压力桶通过高压开关、第二智能阀与纯水出口连通形成反冲洗通道，另一路通过逆止阀与后置活性炭的进口连通。本实用新型能实现净化水与浓缩水的比例为1：1；同时，延长RO膜的寿命。
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一种矿山井下避险设施用液体排泄装置，它由井下避险设施1、液体排泄装置2组成，其特征是：在井下避险设施1的过渡舱内部A设置液体排泄装置2；所述液体排泄装置2由溶液器3、螺钉5、球阀8、直通接头9、直角弯头一10、橡胶管11、单向阀12、钢管13和直角弯头二14组成；所述溶液器3由密封盖4、入液箱6、集液箱7组成；避难人员通过液体排泄装置2可以方便地将尿液、废水排至井下避险设施1的外部C，并且液体排泄装置2的单向阀12和橡胶管11的折弯结构可以有效隔绝井下避险设施1外部C的有毒有害气体。
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本实用新型涉及一种粘胶纤维吹气式除酸装置，包括位于箱体内依次排布的进丝导向轮、下导向轮、吹气筒和出丝导向轮；进丝导向轮和出丝导向轮位于箱体的两侧，进丝导向轮和吹气筒均位于下导向轮的上方，且分别位于下导向轮的两侧，吹气筒倾斜设置，且吹气筒位于出丝导向轮的下方，吹气筒的内表面设有吹气孔，吹气孔不少于三个，吹气孔沿吹气筒的径向等间距布置，吹气孔位于吹气筒的同一横截面上，吹气筒通过调压阀与高压气源连接；箱体的底部设有酸液回收盘。该装置摩擦系数小、纤维损伤小、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能有效降低粘胶纤维中强酸含量，减少后续工艺用水洗量与酸性废水的排放量，降低了环保压力。
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本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，包括沉降池、吸附罐、中和搅拌罐、立式石灰粉贮罐和过滤器；所述沉降池通过废酸泵与吸附罐相连，所述吸附罐底部与中和搅拌罐顶部相连，所述中和搅拌罐顶部与立式石灰粉贮罐相连，底部通过混液泵与过滤器相连；所述立式石灰粉贮罐与中和搅拌罐之间安装有自动投料机；所述吸附罐与中和搅拌罐内部安装有锚式搅拌器。本装置有机物去除率高，所得硫酸钙副产品品质好，废水中COD含量低，降低了污水站的处理负荷；所用石灰粉自动投料，无粉尘逸出，在改善作业环境的同时解放了劳动力。
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本实用新型公开了一种柠檬酸生产用混合装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体顶部的中心处固定连接有电机罩，所述电机罩内腔的顶部与电机的顶部固定连接，所述电机的输出轴传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿并延伸至混合罐本体的内部，所述搅拌轴的周壁处固定连接有搅拌架，所述搅拌架的两端均固定连接有刮壁刷，所述混合罐本体的底部开设有储液槽，所述储液槽的顶部固定连接有滤网，所述储液槽的内部位于滤网的下方设置有单向止回阀。该柠檬酸生产用混合装置，在搅拌物料的同时对混合罐的内壁进行清洁，利用活性炭层对废水进行回收处理，减少了设备产生的污水排放量，保护了生态环境，提高了该设备的实用性。
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本实用新型公开了一种生物质燃料气化装置，包包括进水口、除尘盒、漏斗、污水口、蓄水箱、储存盒、收集器、旋转杆、第一马达、污水箱、搅拌棒、水管、水泵、支撑柱、过滤网、排水口、沉淀箱、导轨、滑轨、排气管、电机、导块和滑块，所述污水箱固定在蓄水箱的内壁一侧，所述第一马达对应污水箱固定在蓄水箱的内壁另一侧，所述旋转杆固定在第一马达上，且在旋转杆的两侧对应安装有若干搅拌棒，所述支撑柱固定在蓄水箱的内壁一侧，该气化装置，通过除尘装置对气化燃料进行除尘，除杂，干燥，通过净水处理，对产生的废水进行除硫，沉淀，除去污染物，降低对环境的污染，通过改变管道结构和增加电机对管道进行清理。
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本实用新型公开了一种用镍废料生产水淬镍豆的系统，其包括熔炼炉和电弧炉，电弧炉设置在熔炼炉后面，熔炼炉设有原料进口，熔炼渣排口和粗镍出口，熔炼渣排口的下端设有炉渣水淬槽，粗镍出口的下端设有模具，电弧炉设有粗镍进口、电弧渣排口和精镍出口，模具通过人工的方式连接到粗镍进口，电弧渣排口通过人工的方式返回到熔炼炉的原料进口，精镍出口的下端设有镍豆水淬槽，熔炼炉和电弧炉连接到中央控制器，熔炼炉上设有温度控制器和液位感应器。本实用新型的优点如下：金属回收率高，不产生废水和废渣，流程短，设备简单，污染较小，加工费用低，经济效益好，有较好的发展前景；熔炼炉自动出渣和出料；炉内为密闭操作，减少无组织废气的排放量。
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本实用新型公开了一种吡啶氯化反应装置，包括液氯气化装置、吡啶气化装置、催化氯化装置、分液装置及循环套用装置。氯气化装置包括第一加热器和带有氯气流量计的液氯储罐；吡啶气化装置包括第二加热器和带有吡啶流量计的吡啶储罐；催化氯化装置为含有内置催化剂的带有倒“V”字型的管道；分液装置为带有进料口和出料口的底部为“V”字型的分液设备；循环套用装置为带有输料泵的管道。本实用新型通过利用倒“V”字型的管道的特点提高底物转化率、增加单批次氯化产能，同时，“V”字型分液设备有利于油水两相的充分分离，减少被水相带走的吡啶氯化物。实现了水在反应系统内循环，减少催化剂的流失量及氯化反应废水的产生量，减少催化剂的用量、降低生产成本。
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一种利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法，其特征是方法步骤为：（1）第一步将泔水油在原料预处理车间进行预处理；（2）将全部脂肪酸进行酯化反应经二级冷凝将甲醇回收，再进行减压蒸馏得到生物柴油。本发明的技术效果是：该方法将质量参差不齐的原料处理成统一规格的原料，保证了后续工艺参数的一致性；减少了甲醇精馏量（即减少损耗）；降低能耗；减少了废水排放量。
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本发明公开了一种添加钪和锰元素的铝合金铸棒，包括以下质量百分比的组分：Zn：10.95～11.55％、Mg：2.1～2.3％、Mn：0.45～0.55％、Sc：0.1～0.2％、Cu：1.5～2.5％、Ti：0.014～0.016％、B：0.014～0.016％、Be：0.003～0.004％、Zr：0.07～0.09％，余量为Al，铝合金铸棒缺陷少，材料性能得到提升，满足航空领域、船舶领域对铝合金的机械性能和耐腐蚀性的要求；并且在配比中添加稀土钪元素，提升铝合金棒的强度、硬度、焊接性能、耐腐蚀性能；本发明还公开了该铝合金铸棒的熔炼方法，能够提高铝合金中各组成成分之间的均匀程度，提高生产出来的铝棒的稳定性和致密性，除去多余的杂质；本发明还公开了该铝合金铸棒的铸造方法，能够提高铸造效率、降低能耗、减少废水的产生。
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本发明公开了一种2-烷基-4,7二氢-1,3二氧七环的制备方法，其中，该制备方法包括：（1）在带水剂和氢型阳离子交换树脂存在的条件下，将通式为RCHO的醛与顺-2丁烯-1,4-二醇进行加热回流，得到含式Ⅰ所示化合物的混合物，其中，R为C2-C4的烷基；（2）将步骤（1）得到的混合物进行固液分离，将得到的液相进行蒸馏，以分离得到2-烷基-4,7二氢-1,3二氧七环。本发明的制备方法采用氢型阳离子交换树脂作催化剂，减少了副反应的发生，提高了产物的收率，简化了工艺，并且不会产生酸废水，对环境友好。此外，优选采用毒性较低的带水剂，降低了对操作人员健康的危害。
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本发明公开了一种白钨矿碱煮渣的高效利用方法，以白钨矿碱煮渣为原料，通过混酸浸出剂浸出，弱碱性大孔阴树脂吸附回收钨，弱碱性大孔阴树脂吸附后的贫液经过转型再生，返回浸出环节，实现白钨矿中钨的高效提取，同时大量的降低了利用过程中废水的产生，并将钙制成了副产品高纯钙盐。
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本发明公开了一种电竞笔电键盘电路板及其制备方法，要解决的是现有电竞笔电键盘电路板制作成本高的问题。本产品包括基材，所述基材的上表面和下表面均铺设有导电层，基材上设置有导电孔并且导电孔的两侧分别延伸至两个导电层的端部，基材上表面的导电层和基材下表面的导电层均铺设有阻焊层，两个阻焊层的外侧均铺设有字符层，阻焊层采用聚酰亚胺膜材料制作，利用聚酰亚胺膜材料的固态且绝缘特性搭配激光普遍应用于制造企业做精确切割的技术成熟性，可以实现在硬板阻焊工艺中采用聚酰亚胺膜达成精确开窗阻焊的目的，实现成本降低及做法环保的要求。本产品在不死折的情况下，可保证产品的电气性能，制作工序较少，且不产生有机废水及废气。
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本发明公开了一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法，其特征在于以锌碱液为原料，以硫化钠为除铅剂，分离沉淀锌碱液中少量的余铅，加入锌碱液中铅质量3~9倍的硫化钠，在30~100℃下，反应1~5h；液固分离，得到澄清的净化液及硫化铅渣；将所述澄清的净化液经过旋流电解装置电积产出超细电解锌粉，电解在20~100℃，2.9~3.4V槽电压恒压电解0.5~5h，当电流密度降至100~1000A/m2时，停止电解；电解结束时，电解液中锌的浓度降至1~3g/L，液固分离，得到澄清的脱锌液和超细电解锌粉。本发明能够脱掉锌碱液中低浓度的锌离子，最大程度回收有价金属，制备出的超细锌粉，纯度高，市场价值大，脱锌率高，操作简单，劳动强度低，整个生产过程没有废水排放，环境友好。
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一种丙烯酸弱酸性阳离子交换树脂的水解工艺，包括两部分的水解反应，分别为碱水解反应以及酸水解反应，碱水解反应位于不锈钢反应釜中，而酸水解反应位于搪玻璃反应釜中，同时，保持碱水解NaOH过量10%，酸水解H2SO4过量30%；并采取关闭反应釜排气阀的方法提高反应釜内气压，随物料温度的上升，釜内压力也上升。本发明可有效降低相关产品的生产成本，提高生产效率，同时，可大大减少废酸，废碱产生的废水处理成本。
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一种四氧化三钴生产过程中循环利用碳酸氢铵的新工艺，利用处理含氨氮废水产生的稀氨水去吸收碳酸钴煅烧四氧化三钴过程中产生的二氧化碳气体来合成碳酸氢铵溶液，并将此碳酸氢铵溶液再循环使用到碳酸钴合成过程中。本发明所述的工艺可有效实现碳酸氢铵的资源再利用，降低了生产成本，节能环保的同时可有效降低相关作业工人劳动强度，提高了劳动效率，具有较佳的社会效益和经济效益。
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本发明公开一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺，各工艺步骤包括浸出，铅粉脱铜，电积脱铅—铸锭，硫化钠除铅，除砷锑和电积锌粉，其特征在于：先对冶炼烟灰进行化学成分分析，将氢氧化钠液浸出剂与冶炼烟灰进行浸出反应；在浸出液中加入电解铅粉脱铜；脱铜液经过电积产出电解铅粉；以硫化钠为除铅剂，分离沉淀脱铅液中的余铅；除去除铅后液中的砷锑；经过除砷锑后的净化液再经过电积产出锌粉，电解废液返回浸出工序中作碱浸出剂或进入净化工序中除去废液中杂质离子后再返回浸出工序作碱浸出剂循环使用。能够处理不同类型的含锌粉尘废料；操作简单，设备投资少；且锌、铅回收率高；整个工艺过程闭路循环，没有废水排放，环境友好。
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