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一种可抑制二噁英生成的危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室、余热锅炉、脱硝部件，二燃室包括外炉体、内炉体，内炉体同轴套装于外炉体内，内炉体内壁与外炉体的内壁形成环形预热腔，缓冲罐的出口通过管道与内炉体、外炉体之间的环形预热腔的底部连通，余热锅炉的入口通过管道与内炉体内腔的底部连通，脱硝部件包括尿素搅拌罐、循环泵、尿素溶液储罐、计量泵、尿素雾化喷嘴，尿素雾化喷嘴以将雾化后的尿素溶液喷入余热锅炉的炉膛，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧形成烟气，烟气温度达到1200℃，烟气停留时间大于2s，能够抑制二噁英类物质的生成。
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一种适用于多个沸腾炉的危险废炭节能活化再生系统：包括两个废炭再生单元、尾气处理单元，每一个废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述尾气处理单元包括缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、隔板，在罐体内设有隔板，所述隔板以将罐体的内腔分割为左缓冲室、右缓冲室，所述罐体包括两个尾气入口，两个尾气入口的一端分别与左缓冲室、右缓冲室连通，两个尾气入口的另一端分别与负压风机的出口连接，两个负压风机排出的尾气分别进入左缓冲室、右缓冲室，然后再并流，相比没有隔板的缓冲罐，可避免两个负压风机排出的尾气对吹而造成排气干涉，影响负压风机排出的尾气排出。
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本发明公开了一种利用危险废弃物生产的工业型煤及其制备方法，其包括下述原料：危险废弃物、煤粉、兰炭和水。本发明的有益效果为：本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤中的兰炭可以吸附异味、防止有害气体及异味的扩散且灰分、磷、硫含量比较低，膨润土作为一种成型剂可将各原料粘附在一起，复合硅酸盐水泥具有平衡产品热值的功效，即本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将热值高、灰分低的环保功能指标符合使用要求的工业型煤。本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将危险废弃物得到很好的利用，解决了其破坏生态环境、影响人类健康、制约可持续发展的难题，解决了我国日益紧缺的煤炭资源的问题。
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一种适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统，包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体、分级环、打散组件、进风分布器，危险废炭进入闪蒸干燥本体内，在打散叶片的作用下，危险废炭在受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状危险废炭被粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，采用闪蒸干燥机集干燥和破碎于一体，实现了膏状、滤饼状不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥过程中的传热传质时间短，干燥强度大，热效率高，得到的干粉料粒度、湿度可控。
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本发明提供一种精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，涉及危险废弃物检测技术领域。该精蒸馏残渣类危险废弃物检测装置，包括第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱的数量均为两个，两个所述第一立柱的顶部之间固定连接有滑轨，两个所述第二立柱的顶部之间固定连接有第一调节装置。本发明，通过第一调节装置、第二调节装置、取样装置与检测机构等结构之间的配合，可以快速的对残渣进行取样，然后送到检测机构进行检测，无需人工对不同位置的残渣一一取样，大大降低了人工的劳动强度，且通过该方式大大减少了检测所需要的时间，在一定程度上提高了危险废弃物的检测效率，有效的节约了时间成本以及人力成本。
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一种负压封闭式危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元，废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，闪蒸干燥机与旋风除尘器连接，旋风除尘器与第二金属膜袋过滤器连接，负压风机与第二金属膜袋过滤器连接，旋风除尘器与动态再生炉连接，第二金属膜袋过滤器与动态再生炉连接，动态再生炉与第一金属膜袋过滤器连接，第一金属膜袋过滤器与闪蒸干燥机连接，本发明中，第一金属膜袋过滤器耐高温，再生的活性炭与尾气采用第一金属膜袋过滤器直接气固分离，危险废炭干燥充分利用动态活化炉活化尾气余热直接干燥，大大降低了干燥危险废炭的热能消耗。
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本实用新型提供一种含硅锰渣、氟石膏的路基材料拌合系统，固废资源化技术领域，系统包括:调质剂储罐、氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐、预混合罐及拌合装置，调质剂储罐用于存储调质剂，调质剂储罐的出料端设置有调质剂泵。氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐的进料端连接调质剂泵的出口，预混合罐的进料端分别连接氟石膏调质罐、硅锰渣预活化罐的出料端，不同来源的氟石膏经调质后，pH值稳定，各组分含量波动降低，从而有效降低不同来源氟石膏对路基材料混合料的影响。经过预活化的硅锰渣，玻璃体的活性被显著激发，能够有效提升路基材料混合料的力学性能和使用性能，降低不同来源的硅锰渣中玻璃体含量不同对路基材料混合料的综合性能的影响。
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本发明涉及一种利用电石炉尾气粉尘挤压合成电石冶炼原料的方法，该工艺为将电石炉尾气粉尘与煤焦油按照80～85%：20～15%的重量配比混合，充分搅拌，挤压成型即可。本发明的方法直接用电石炉尾气粉尘挤压合成电石冶炼原料，使得电石炉尾气粉尘能够在电石炉冶炼中充分利用，达到固废利用率高，降低成本、节约资源和保护环境的目的，同时本发明生产工艺简单，技术要求低，耗能少，成本低廉，经济效益显著。
本发明涉及一种生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，特别是一种用生产硝基胍的废弃稀硫酸生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，该方法包括生产硝基胍的废弃稀硫酸过滤处理、N‑甲基‑N′‑硝基胍的制备和过滤、干燥等工艺。本发明的技术方案是将生产硝基胍后的稀硫酸用于生产N‑甲基‑N′‑硝基胍产品，一方面解决了硝基胍生产过程中产生的大量稀硫酸的出路问题，另一方面可有效消除浓缩处理对环境和高能耗等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的稀硫酸可重复利用，过滤后产生的硫酸铵可作为产品销售，基本做到了废物利用，且无固废和废水的排放。
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本发明公开了一种煤矸石自燃的防治方法，包括以下步骤：1.清除煤矸石内的可燃物；2.煤矸石+粉煤灰+电石渣+自主研发高效粉煤灰激发剂，按照比例进行混合；3.搅拌均匀进行放置，制作成煤矸石混凝土；4.进行模板的搭建，搭建完成后用煤矸石混凝土进行浇筑；5.根据需要进行分层浇筑，每层之间安插钢筋进行各层之间的固定；6.铺设土工布进行加固墙体；7.对搭建的建筑进行外形美化，如造型和绿化。本发明与现有技术相比的优点在于：强度高，防酸碱侵蚀，能有效隔绝空气，雨水等煤矸石自燃的必要条件，彻底解决煤矸石的自燃，扬尘等问题，真正做到以工业固废治理工业固废，对我国矿山环境治理有着重大意义。
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一种利用铝电解槽废阴极炭块提取铜转炉渣中铜钴的方法，涉及一种利用铝电解工业固废物铝电解槽废阴极炭块，提取铜转炉渣中铜钴的铝工业固废资源化利用和冶炼方法。其特征在于其提取过程是以废阴极炭块为还原剂，高硫高铁铜精矿为硫化剂，还原硫化熔炼铜转炉渣回收铜钴。本发明的方法，以铝电解废阴极炭块代替传统的还原硫化法中的焦炭、块煤等还原剂，既利用了废阴极炭块中的炭作为还原剂，同时废阴极炭块中所含氟化盐改善了高温铜转炉渣的流动性，有利于铜钴的分离，提高了铜钴的回收率。废阴极炭块中的氰化物高温下分解，氟化物与石灰石反应生成炉渣，解决了氰化物和氟化物的污染问题，具有良好的经济环境效益。
本发明涉及一种生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，特别是一种用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法，该方法包括氢氧化钙浆液的制备、硫酸钙晶须的制备、硫酸钙的制备。本发明的技术方案是将双氰胺生产过程中废弃的白灰粉和生产硝基胍后的含酸废水进行充分利用，用于生产硫酸钙晶须和高品质的硫酸钙，解决了双氰胺生产过程中的固废和硝基胍生产过程中产生的大量含酸废水对环境的影响等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的废弃物可用于石灰的消解，做到了废物利用，且无固废和废水的排放。
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本实用新型公开了一种简便安装的隔油池，属于废水处理技术领域，针对了现有的餐厅用隔油池在使用时，杂质容易将过滤板堵塞，需要人力定时清理，费时费力和隔油池内的隔板难以拆出，难以将隔油池内部完全清洁，影响清洁效率的问题，一种简便安装的隔油池，包括隔油池本体，隔油池本体内开设有过滤室和隔油室，过滤板的顶端侧面上设置有与伺服电机的输出端传动连接的清理机构，隔油室的内侧壁上设置有安装机构，本实用新型通过清理机构将过滤板顶端侧面上的固体杂质进行往复推动清理，确保过滤板的高效过滤效率，节省人力，通过安装机构直接将隔板a和隔板b从隔油室内抽出，对隔板a、隔板b和隔油池本体内部进行快速清洗，提高清洗的效率。
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本发明属于有机化学合成领域，具体涉及一种N,N‑二甲基甘氨酸制备方法。包括以下步骤：S1：向质量浓度20%~30%为氯乙酸溶液中搅拌加入粉末状氧化钙，反应后过滤除去固体杂质；S2：将步骤S1所得滤液滴加入二甲胺，并且保温反应；S3：向步骤S2所得产物加入氢氧化钾排出过量二甲胺，排胺毕降至预定温度；S4：向步骤S3所得产物滴加酸性溶液，过滤，得滤液，调节滤液的PH至6~8；S5：将步骤S4最终所得滤液除去氯化钾后，经浓缩结晶、分离得二甲基甘氨酸。整个工艺反应条件温和，无废料产生，安全环保，并且通过母液套用提升了整体收率，通过副产物的销售提高了整体经济效益。
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一种用氰氨渣和金属镁渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良和修复剂领域。该土壤调理剂的主要成分包括氰氨渣和金属镁渣，充分利用氰氨渣和金属镁渣本身所含的钙、硅、铁、镁、有机碳及残留的双氰氨、单氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
一种3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制备方法，反应器进行氮气置换后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼为原料，溶剂为醇类有机溶剂，将氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶剂中搅拌溶解后，在25?28℃条件下，缓慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩尔比为1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小时，之后升温至65?70℃，在回流条件下，反应2?3小时，通过一步反应制备合成类白色固体，经核磁确认为目标产物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通过一步反应制备合成目标产物，原料成本低，不产生污染环境的含碘废水，操作步骤简单，且产物纯度能达到98％以上，具有很好的商业应用前景，值得大范围推广。
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一种用氰氨渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良和修复剂领域。该土壤调理剂充分利用氰氨渣本身所含的钙、硅、铁、镁、有机碳及残留的双氰氨、单氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
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本发明提出一种乙醇可连续回收式乙基麦芽酚制备系统，包括升华装置、结晶装置、乙醇母液回收装置，所述升华装置包括升华釜、精馏塔、产品槽，所述结晶装置包括结晶器、离心机，所述乙醇母液回收装置包括粗品乙醇槽、乙醇进料泵、蒸馏塔、塔底再沸器、废液槽、塔顶冷凝器、馏分槽、回收乙醇成品槽，本发明中，乙基麦芽酚粗品需加入适量乙醇在结晶釜中结晶后，通过离心机进行离心，离心所得固体为乙基麦芽酚，所得液体为含乙基麦芽酚的乙醇母液，乙醇母液经过蒸馏回收乙醇，蒸馏后得到的乙醇还可以再添加到结晶器与乙基麦芽酚粗品结晶用，进行重复使用。蒸馏残液还可以返回升华工段再加工，从而回收乙基麦芽酚。
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一种用金属镁渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良领域。该土壤调理剂充分利用金属镁渣本身所含的钙、硅、铁、镁及植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
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本发明公开了一种煤矸石基型煤固硫剂，包括以下重量份数的原料：碳酸钙50～60份，氢氧化钙20～30份，改性陶瓷粉5～10份；所述改性陶瓷粉为负载零价铁的陶瓷粉。改性陶瓷粉的制备方法为：废弃陶瓷粉碎、过筛后将其浸泡于酸液或碱液中，超声波分散处理后用去离子水清洗并干燥得到陶瓷粉；将陶瓷粉和FeSO4·7H2O置于乙醇溶液中，氮气保护下进行搅拌；再滴加NaBH4溶液，氮气保护下继续搅拌得分散液，分散液过滤后得到的固体洗涤并干燥，得到负载零价铁的陶瓷粉。本发明的高温固硫率(1100℃)可达75％以上，效果显著；同时还能提高型煤的冷机械强度和粘结性。
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本发明涉及一种混合型二次铝灰综合回收利用的方法，其特征在于其回收利用过程的步骤包括：(1)将混合型二次铝灰，加入水进行催化脱铵反应，氮化铝分解生成氨气逸出，反应后固液分离得到滤液和高铝固体料；(2)在催化脱氨步骤中，二次铝灰中氮化铝完全分解生成氨气，逸出的氨气通入硫酸溶液中，进行逸出氨气收集，得到硫酸铵溶液；(3)将固液分离得到滤液，采用蒸发结晶器进行分级蒸发结晶，一级蒸发结晶得到NaF、KF混合物，二级蒸发结晶得到NaCl、KCl混合物。本发明的方法，不仅充分实现了二次铝灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同时整个工艺流程无任何二次废物产生，实现了铝二次资源的绿色循环再生。
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本发明涉及化学品制备领域，具体是一种胍基牛磺酸的制备方法，即将牛磺酸置于碱性介质中加热至60℃再与单氰胺在相转移催化剂的作用下反应制得高纯度胍基牛磺酸，本发明工艺路线简短，提高产量，生产过程中无废气和固体残渣，根本上解决了旧工艺中的安全和环保问题，母液经过处理也可循环套用，无废液即可降低生产成本，反应条件温和，操作安全，所生产出来的产品质量稳定，纯度高，适用于大规模工业生产。
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本发明涉及冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法，属于多晶硅冷氢化处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本且可实现废水零排放的冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法。该方法将冷氢化渣浆干粉与水混合，40～110℃反应，得到含羟基的水解物；在加压下将含羟基的水解物升温至150～250℃，闪蒸，然后固液分离，所得固体为硅粉，所得液体为液体净水剂。本发明方法制备可得到高效液体净水剂和纯度90％以上的硅粉，该高效液体净水剂可广泛应用在电厂废水净化、化工厂废水处理等领域，能有效去除水中的悬浮质，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作为产品直接销售，从而实现了多晶硅渣浆零排放，降低了冷氢化渣浆干粉回收成本，其方法简单，成本低廉，绿色环保。
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本实用新型公开了一种炭化室，包括主体，所述主体的内部从上至下分别设置有炭化仓和燃烧仓，该种炭化室，设置有电子阀、输气管、洗气箱、进水管、排气管和活性碳层，当使用者在使用该种装置时，可先通过进水管向洗气箱中添加自来水，当水添加完成后，使用者可通过工作面板打开电子阀，使煤饼炭化时产生的废气可通过输气管进入洗气箱中，以此使洗气箱中的自来水对废气中的有害物质和固体颗粒物进行洗气净化，当气体通过洗气箱净化后可进入至排气管中，并通过排气管中的活性碳层对气体进行再次吸附过滤，以此使吸附过滤后的气体通过排气管排出，从而避免气体中的有害物质和固体颗粒物随着气体直接排放，而对空气环境造成污染。
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本申请涉及一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，分离单元包括依次相连的第一化盐池、结晶分离模组和第一冷冻离心机，精馏塔与第一化盐池相连，结晶分离模组的液体出口与第一冷冻离心机相连，精制单元包括依次相连的第二化盐池和除杂池，结晶分离模组的固体出口与第二化盐池相连，喷淋塔的出口与除杂池相连，且除杂池连接有氯化钠回收管道。回收利用含氯尾气以及废盐碱渣，避免直接排放造成环境污染以及资源浪费，且含氯尾气用于处理废盐碱渣（提纯氯化钠粗盐），以使含氯尾气以及废盐碱渣得到综合处理，提高处理效率以及利用率较高，对含氯尾气以及废盐碱渣的综合利用率高，且处理工艺简单，同时能够回收得到纯度较高的氯化钠和碳酸钠。
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本发明涉及双氰胺废渣中氰胺含量的回收、利用技术领域，且公开了一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下：本发明依托原有投料和碳化脱钙系统，将碳化脱钙后的浆液物料送至密闭式真空带滤机过滤，滤后的固体废渣(含水率40～45％，总氮含量2.4～3.4％，单氰胺含量1.0～1.2％)，通过计量式密闭胶带输送机送至带加热、搅拌装置的溶解槽中(溶解槽中预先按比例注入高温水)，溶解、搅拌30min，洗渣结束，开启打料泵，将溶解后的废渣料液打入高压隔膜压滤机，高压压滤后的废渣中，含水率降至18～20％，总氮含量降至0.9～1.5％，单氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中双氰胺含量0.98％，单氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中双氰胺含量1.29％，单氰胺含量0.45％。
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本发明涉及一种利用固体废弃物生产多元复合料的方法。其特征在于用工业废弃物,代替生产传统多元合金所必需的原料—硅石、钢屑。通过破碎、干燥，烧结等工序，将各种粉状原料，配入适量的燃料和熔剂，发生一系列物理化学变化，自主研发生产出一种新产品---多元复合料。本产品含有多种金属元素，既可作为成品出售，也可通过二次添加其他金属热兑融化后，生产出符合客户要求的多元合金，如图1所示。用本产品冶炼合金每吨产品可降低电耗2000-3500度电，年节能量12498.5吨标煤，处置各项废渣粉16000吨。降低了生产成本，节约了资源，提高了产品附加值，使大量工业废渣得到综合利用，达到节能降耗的目的。
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本实用新型公开了一种活性炭生产废气净化器，它涉及活性炭生产用设备技术领域。它的净化器本体的内底部设有集油管，集油管的一端连接气体入口，集油管的底部连接排污口，集油管的顶部连接气体通道，气体通道的上方设有浸透分隔区，浸透分隔区与集油管之间为液体收集区，液体收集区的一侧设有排液口二，浸透分隔区的一侧设有排液口一，浸透分隔区的上方设有喷淋装置，喷淋装置设在净化器本体的内上方，净化器本体的顶部连接气体出口。本实用新型有益效果为：它将喷淋和浸透的方式相结合，可以处理含固体悬浮物的物料，可过滤尾气中的焦油，处理效果好，分离效率高，操作弹性大，具有广泛的市场推广价值。
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