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本发明涉及一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用，属于冶金技术领域。本发明处理方法具体如下：(1)将工业铜渣、自粉化镁渣按质量比为(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后细磨至200目以下，混匀、压制成饼状，获得饼状混合渣；(2)将饼状混合渣置于马弗炉内，在空气氛围中升温至1100～1300℃后恒温焙烧1～3h，焙烧结束后，取出试样，利用压缩空气冷却，然后细磨、磁选，获得富铁精矿和富硅酸盐相尾矿。本发明磁选产物可分别用于保温耐火材料和建筑材料。经本发明改质后混合渣磁选产率由原来的38.71％提高至69％；回收率由原来的52.07％提升至81.14％，混合渣磁选精矿的产率和回收率均大幅提升。
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本发明提供了一种金属液自动取样设备，涉及冶金、熔炼设备技术领域。金属液自动取样设备设置在安装平台上，安装平台下方预设有装载金属液的水包通行的空间，其包括支撑立柱、采样装置及驱动装置；支撑立柱安装在安装平台上；采样装置设置在支撑立柱上，采样装置用于对水包内的金属液进行测温和取样；驱动装置设置在支撑立柱上，驱动装置包括第一驱动机构、第二驱动机构及升降机构，第一驱动机构和第二驱动机构均可通过升降机构驱动采样装置向靠近或远离水包的直线方向运动。本发明相比传动的人工取样方式，方便快捷，安全高效，避免人工取样作假，保证取样质量，有效的避免了采样装置与水包的碰撞，确保人身和设备安全。
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本发明涉及一种金属镁冶炼还原罐盖拔取、封装的冶金专用设备，包括叉车1、电瓶2、高温电磁铁3、电磁铁导向杆压缩弹簧4、电磁铁导向轴5、电磁铁导向螺杆固定板6、活动机架连接板部件7、活动机架部件8、固定机架9、液压旋转油缸10组成。本发明的有益效果是：提供一种金属镁冶炼行业的金属镁还原罐罐盖的封启的专用机械装备，减少金属镁还原工序炉前工的劳动用工数量，降低生产成本；彻底消除人工开盖、关盖时，常出现金属镁爆燃烧伤工人面部等身体部位的安全生产事故；批量作业一次可封启拔取7个还原罐罐盖，大大缩短了出装炉时间。
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一种多晶硅离心定向凝固提纯方法与装置，采用旋转离心定向凝固原理，即通过一中间腔体通有循环冷媒的冷却体以一定转速插入熔融硅液中，由于冷却体与熔融硅液存在较大温度梯度，硅液会在冷却体上凝固一层纯度高的结晶体，间隔一段时间后将冷却体与结晶体一同上升并借助外力分离，达到快速高效提纯的目的。本发明重点以2‑4N级工业硅为原料制备纯度为6‑7N级多晶硅的方法，提供一种冶金法太阳能级多晶硅的定向凝固提纯装置与定向凝固方法，该装置具有单炉产能大、除杂效果好、连续化生产，工序时间短、运行能耗低的特点，适合于规模化生产。
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本发明带有液压弹簧回路的矫直机涉及冶金行业液压控制技术领域，特别涉及一种运用液压弹簧回路的矫直机；含有液压弹簧回路，由矫直机、滑动梁、快开缸、平衡缸、蓄能器、直动式插装溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、P1压力油源回路、压力表、P2压力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路组成；本发明有效消除了平衡缸被快开缸拉下瞬间产生的较大压力和液压冲击，可大幅提高快开矫直机的工作压力和矫直辊的矫直力,提高了平衡缸拉起滑动梁的速度，改善快开矫直机工作环境，提高了相关液压元件的寿命，提高液压站得产品档次，提高快开矫直机的工作效率。
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本发明涉及一种轧辊生产方法，包括，S1：在芯轴外设置具有气口的包套，并在设置时向包套内装入合金粉末；S2：通过从包套上的气口处抽取气以对包套内的合金粉末进行脱气处理；S3：将气口处密封,以形成过渡件；S4：将内部含有芯轴的包套整体进行热等静压处理，使合金粉末烧结形成辊套；S5：拆除包套并进行机加工，以形成符合要求的尺寸和表面质量的轧辊。采用本发明的轧辊生产方法得到的轧辊，芯轴与辊套的结合处为冶金结合界面，结合紧密，并且结合处无碳化物析出，辊套中的非金属夹杂物的含量低。辊套处的组织无偏析，成分分布更均匀，同时使辊套表面硬度均匀，产品表面质量大幅提高。最终极大地提高了轧辊的使用寿命。
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本发明涉及一种单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）将装好硅片的夹具放入等离子体刻蚀机腔体，硅片数量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反应气体CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作压力达到200-220psig；（4）辉光放电，气体反应；（5）再次抽真空，然后恢复常压；（6）打开腔体门，取出夹具，卸片即可。本发明提供了一种物理冶金法单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺，适用于125×125mm物理冶金法单晶硅太阳能电池，采用该工艺可以去除扩散后硅片边缘的短路环，使刻蚀后的硅片符合工艺要求，杜绝过刻或刻不透。
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本发明涉及煤矿、冶金等行业中物料输送的技术领域，提供了一种刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；驱动部与传动部连接，用于带动传动部运动；传动部位于溜槽内，多个第一刮板间隔设置在传动部上；溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，盛料板的两端分别与相对设置的侧板连接；第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙，且第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大。上述结构，可以完全消除第一刮板与溜槽之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时还可以使第一刮板和侧板之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室，料封泵的扩散室包括扩压管1、喉管2、收缩管3组成，其特征在于扩压管的锥度是1:15。所述的收缩管3的锥度是1:20。本发明的优势主要体现在：利用罗茨风机的低压在扩散管内形成高速射流气流。
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本发明涉及一种冶金行业的预压机的推头螺旋磨耗限度的测量装置，测量装置包括电流互感器1、电流变送器2、PLC模块3、PLC程序4、报警装置5组成，本发明的优势主要体现在：根据电流值准确地判定推头螺旋是否需要更换，无需依赖人工经验。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的封料泵，封料泵包括扩散室1、泵体2、喷嘴3、活动风管4、执行机构5组成，其特征在于低压空气经过所述的活动风管4、泵体2，进入扩散室1形成高速气流。高速气流通过所述的喷嘴3进入扩散室1的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压。本发明的优势主要体现在：具有体积小，风压低、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点；使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统，自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23组成，本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，摆脱了受操作人员的责任心和技术水平的限制和制约的状态。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的喷嘴，料封泵的喷嘴包括扩散管1、轴承2、喷嘴体3、进气管4组成，其特征在于喷嘴体3通过轴承2与扩散管1配合连接。本发明的优势主要体现在：采用轴承连接，更换维修方便。
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本发明涉及一种冶金行业的料封泵的扒渣系统，系统包括罗茨风机1、罗茨风机管道2、料封泵3、料仓4、执行机构5、安全阀6、消音器7、弹性接头8、行走机架9、中央除尘站10、车载除尘罩11、除尘管道快速连接装置12、除尘主管道13、电气控制系统14、机架运行轨道15、扒渣机构16、装料机构17组成，其特征在于料封泵3通过罗茨风机管道2与罗茨风机1连接。本发明的优势主要体现在：结构简单，维修量低，投资小；装料时炉料球团破碎率低。
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本发明涉及一种处理物理冶金法单晶硅返工片的方法。其特点是，包括如下步骤：（1）在1#预清洗槽内加入双氧水溶液并且浸没过返工片，溶液中双氧水质量浓度为4%—6%，同时配合超声清洗返工片，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间300s—550s；（2）在2#预清洗槽内加入纯水并且浸没过返工片，控制温度为55℃—65℃，同时配合超声对返工片进行漂洗，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间250s—300s。经过试用证明，采用本发明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等脏污经过清洗后完全洗净，降低硅片的报废比例30%以上。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的加强型自动控制系统，加强型自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23、主机变频器24、预压机变频器输入电缆25、预压机变频器输出电缆26组成。本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，将压球系统主机也进行控制，自动化程度更高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料设备，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括混料桶，混料桶上侧装设有伸缩组件，混料桶内转动配合有第一搅拌轴，第一搅拌轴上侧装设有传动杆，传动杆周侧套设有第二搅拌轴，伸缩组件底面连接有L型板。本实用新型通过第一电机带动两端面齿轮相对反向转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴相对反向转动，进而使第二搅拌轴混料桶上部带动原料、第一搅拌轴带动混料桶下部的原料在混料桶中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴同步上下运动，进而调节第一搅拌轴、第二搅拌轴混料的位置，进一步提高混料效果。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统的液压集成块的液压集成块，液压集成块包括底板及供油块1、顶盖2、测压块3、中间块4、溢流阀5、电磁换向阀6组成，本发明的优势主要体现在：结构紧凑，安装方便，装配周期短，组装方便迅速；元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声，配置灵活，外观整齐，维护保养容易；标准化、通用化和集成化度高。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构。其包括料仓盖和转移料仓，所述转移料仓内部设置有堵头装置，所述转移料仓一体成型有焊接在所述堵头装置的支撑横杆，所述堵头杆内部设置有若干内螺纹，所述堵头装置的上端设置有长体螺杆，所述长体螺杆的外部开设有若干外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合使用所述料仓盖的圆心位置开设有通孔。该防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构，通过设置的料仓盖实现封闭式下料到下料仓内，从而使得下料时产生的扬尘小，对环境的污染小，通过旋转长体螺杆，让堵头下降，从而倾倒料仓内的矿石，倾倒完成后再旋转长体螺杆使料斗封闭。
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本实用新型涉及一种冶金机械设备用自动化控制柜，包括控制柜、电气件和底座，所述控制柜内部设置有清灰装置，所述清灰装置包括固定安装于控制柜左侧的电机，电机输出轴处固定安装有旋转组件，旋转组件上螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块均于固定块固定连接，所述固定块后表面固定连接有电动推杆，连接管的前表面固定连接有吸尘扇，所述连接管的后表面固定连接有吸灰头。该冶金机械设备用自动化控制柜，通过设置了清灰装置，使其使用者通过驱动电机，使其带动旋转组件进行旋转，通过固定块的限制，使其螺纹块带动固定块和连接管进行上下移动清灰，通过吸尘扇，可以成功地将灰尘送到收集箱内部，达到了快速清理灰尘的效果。
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本发明涉及冶金级单晶硅太阳能电池片制造中的镀膜工艺，尤其是一种冶金级单晶硅太阳能电池双层减反膜镀膜工艺。其特点是，包括如下步骤：镀膜机反应腔体内抽真空；通入氨气和硅烷，时间15s～20s，控制氨气流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次镀膜；反应腔体抽真空，再通入氨气和硅烷，时间为15s～20s，控制氨气流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次镀膜；将反应腔体抽真空，然后冲入N2直到常压即可完成。经过试用证明，本发明工艺结合了氮化硅薄膜各方面的优势，达到了优势最大化。
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本实用新型公开了一种用于冶金球团生产过程的数据采集系统，属于冶金设备技术领域，包括至少一个检测单元、至少一个单片机、至少一个A/D模数转换器、至少一个DCS模块和至少一个数据采集装置，所述检测单元与单片机电性连接，所述单片机与A/D模数转换器电性连接，所述A/D模数转换器与DCS模块电性连接，所述DCS模块与数据采集装置电性连接；便于工作人员实时查看重点设备的各项参数情况，以便根据冶金球团的生产情况来调整工艺，提高产品的成型率与产量，本系统用于冶金球团生产过程中的数据采集，同时具备有线无线传输和数据储存功能，拆装方便简单，便于不同身高的工作人员使用，可调效果好，便于对防尘网进行清理工作。
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本实用新型涉及起重机技术领域，且公开了一种冶金行业的双梁桥式起重机，包括主梁，所述主梁的顶部设置有第一移动块，所述第一移动块内壁的两侧均活动连接有第一转动机构，所述第一转动机构的底部贯穿至主梁的内部，所述第一移动块的表面套设有滑套，所述滑套的数量为两个，所述滑套的内壁固定连接有第二转动机构，所述第二转动机构靠近第一移动块的一侧贯穿至第一移动块的内部，所述滑套的顶部固定连接有第二移动块。该冶金行业的双梁桥式起重机，解决了现有的双梁桥式起重机在吊起冶金炉后需要经常进行移动，才能对多个运输车进行倒入液体，增长了工作时间，减少了工作效率，不方便使用者使用的问题。
本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造三类轴承保 持架的方法，材料的组分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量为Fe，工艺流程经混 料→压制→烧结→整形→后加工→喷砂后制得成 品。本发明配方合理，用粉末冶金材料代替了价格昂 贵、资源少的铸铜材料来制三类轴承保持架，产品完 全符合三类轴承保持架要求的强度高、耐磨，并有一 定抗冲击的韧性，且最后的喷砂工序使工件外表光 滑、美观。
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本发明涉及物理冶金级硅太阳能电池制造过程中的扩散工艺，尤其是一种能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）低温进舟、初步升温；（2）通源扩散；（3）恒温推进；（4）降温、退舟。本发明的有益效果是：1.采用喷淋式扩散可节省磷源，同时提高扩散结深的均匀性，并且适合做高方阻；2.针对物理冶金硅的特性，采用双面磷吸杂，增强吸杂效果，提升硅片少子寿命；3.通过温度与时间的协调，有效改善扩散工艺；4.控制通氧与通源量的比例，减少由于直接扩散引起的缺陷，改善PN结结深，也可改善表面钝化效果，提高短路电流与开路电压，进而提升冶金硅太阳能电池转换效率及成品率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
