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本发明的目的在于公开一种机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法，它包括如下步骤：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，活化后分离球和粉料，得到机械活化的硫化镍精矿；(2)浸出：将步骤(1)得到的硫化镍精矿在含氧化剂的硫酸浸出体系中浸出，待反应结束后过滤得到滤渣和滤液；与现有技术相比，采用机械化学活化强化硫化镍精矿常压浸出以提高其中的有价金属元素的提取效率，克服了传统加压氧浸的特点；通过机械力化学可以破坏硫化镍精矿的结构，从而提高其浸出性能，显著提高了常压条件下的有价金属浸出效率，实现本发明的目的。
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本发明公开了一种无水稀土氯化物的制备方法，包括步骤：S1、将七水稀土氯化物于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水稀土氯化物粗品；S2、将三水稀土氯化物粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水稀土氯化物粗品；S3、将一水稀土氯化物粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水稀土氯化物；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水稀土氯化物的制备方法，通过将七水稀土氯化物进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水稀土氯化物在脱水至无水稀土氯化物过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水稀土氯化物的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。
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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水氯化铈的方法，包括步骤：S1、将七水氯化铈配制成浓度不低于200g/L的氯化铈溶液；S2、将氯化铈溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水氯化铈；S3、将三水氯化铈进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为850℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水氯化铈。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水氯化铈制备无水氯化铈，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。
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本发明公开了一种高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法，包括：原料预处理以及焙烧两大步骤，其中，原料预处理为将破碎后的矿石、还原煤、硫酸钠按比例投入到球磨机中完成物料的干燥、磨矿和混合,获得粉状原料，粉状原料再压制成块使用。本发明的有益之处在于：采用氮气作为热交换剂，物料通过球磨机完成原料的混合与干燥后，经过压块工序后进入回转窑系统，本发明的方法改变以往一段干燥、二段还原的回转窑焙烧方法，克服回转窑操作难控制、热效率低、热回收率低的缺点，实现了高效选择性还原高镁贫镍矿中的镍、铁，可提高后续工序的金属回收率，并实现工业化应用。
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本发明公开了一种从锂电池中萃取金属离子的方法，该方法采用双酮类化合物和有机膦化合物协同分步萃取锂电池浸出液中的各金属离子，分别获得负载各金属离子的负载有机相，然后对各负载有机相分别进行反萃，分别得到富含各金属离子的反萃液。本发明提供的方法仅采用一种萃取有机相就可实现对锂电池正极材料浸出液中多种金属离子的高效回收，简化了工艺设备及流程；同时，各金属离子的回收率均在97％以上，废旧锂电池回收的经济性得到大大提升。
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本发明公开了一种从高含硫热滤渣中回收贵金属的高效、低成本清洁工艺，其通过在加热的条件下促使碱与热滤渣中的硫单质充分反应，最终使硫单质转变为水溶性较好的硫化钠、硫代硫酸钠和亚硫酸钠。化学性质较为稳定的金属以单质的形式存在，另外一部分金属则会与体系中的硫离子发生反应，生成难溶于水的金属硫化物富集在固相中，实现贵金属回收。反应后液相中硫化钠烘干后可作为浮选用硫化剂，并在Cu‑Mo分离浮选过程中具有比硫化钠更佳的脱药效果，使反应的副产物得到了很好的应用，避免了副产物对环境危害。更为重要的是，本发明是在较为简单的反应条件和较短的反应时间基础上，使贵金属得到回收，工艺更为简化，成本更低。
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本发明提供了一种硫化镍精矿的机械活化‑微气泡浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素。该工艺采用机械活化预处理硫化镍精矿，从而破坏了硫化镍精矿的矿物结构，提高了硫化镍精矿的反应活性，并在此基础上引入微气泡强化氧化控制浸出过程中铁的浸出和沉淀，实现了常压条件下硫化镍精矿的选择性浸出，具有反应条件温和、设备投资小、能耗低、环境危害低以及浸出效率高的特点。
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本发明公开了一种从废旧三元锂电池中综合回收有价金属的方法及系统。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的镍离子、钴离子和锰离子沉淀析出，实现有价金属的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明公开了一种从废旧锰酸锂电池中回收锂和锰的方法及系统。所述方法包括：从废旧锰酸锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括锰离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的锰离子沉淀析出，实现锂和锰的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明提供了一种超细磨‑氧压浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿与溶剂混合调浆，以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆；将所述硫化镍精矿料浆进行球磨，形成超细磨硫化镍精矿；将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液，向所述浸取液中通入预定压力的氧气，以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。所述工艺通过对硫化镍精矿进行细磨预处理，减少了硫化镍精矿的颗粒粒度，提高了比表面积，从而提高了硫化镍精矿的反应活性，有利于在浸出过程中降低氧压浸出温度和氧压浸出能耗，从而实现了硫化镍精矿的常压选择性高效浸出。
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本发明公开了一种逆向制备铝掺杂三元前驱体的方法及系统。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集；以及，采用锂沉淀剂使锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使镍离子、钴离子、锰离子和铝离子共沉淀析出，得到铝掺杂镍钴锰三元前驱体。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，利用酸化浸出液中含有的微量铝元素，直接沉淀合成铝掺杂三元前驱体，具有工艺简单环保、有价元素综合回收利用等特点。
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本发明公开了一种制备镍钴锰三元前驱体的方法、系统及应用。所述方法包括：从废旧三元锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出有价金属元素，获得酸化浸出液；采用膜分离技术对酸化浸出液进行分离处理，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，得到富锂溶液和低锂富镍钴锰混合溶液；在保护性气氛中，向所述低锂富镍钴锰混合溶液中加入碱性物质、络合剂，使镍离子、钴离子和锰离子共沉淀析出，得到镍钴锰三元前驱体。本发明利用低锂富镍钴锰溶液直接共沉淀法制备三元前驱体，避免了原有的镍、钴、锰硫酸盐的精制提纯以及锂的去除等繁琐工艺步骤，实现短流程再生制备三元前驱体，工艺简单、绿色环保。
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本发明公开了一种从废旧钴酸锂电池中回收锂和钴的方法及系统。所述方法包括：从废旧钴酸锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括钴离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的钴离子沉淀析出，实现锂和钴的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明涉及一种微生物浸矿技术,具体地说是涉及一种从湖北铜山口铜矿土样中分离得到一株氧化硫硫杆菌,用于低品位磷矿微生物浸出方法。所述方法包括如下步骤:1)取样;2)菌株的富集分离及驯化;3)磷的浸出方法;本发明筛选和驯化得到的菌株比起现有报道中出现的浸磷率高出30%以上,本发明以黄铁矿为助浸剂,减少了培养基中大量而又昂贵的磷化合物和单体硫的加入,有利于磷矿中伴生资源的循环和高效利用,降低环境污染,减小投资成本,生产的成本更低,可实现资源开发和环境保护的持续发展。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法及系统。所述方法包括：从废旧磷酸铁锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括铁离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的铁离子沉淀析出，实现锂的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明公开了一种从边角废料和次品中回收制备复合正极材料的方法及系统。所述方法包括：对废旧边角废料和次品进行分类、破碎，得到正极片；去除所获正极片中的粘结剂，再经冷淬、烘干、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含所述正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行球磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明以干法分离优先剥离正极粉体和箔片，该分离过程为物理过程，绿色环保；然后将正极粉体经过焙烧去除碳粉和有机质，然后再修饰烧结得到修复后的复合正极粉体，可直接回用于电池生产。本发明的方法工艺流程简单，回收率高，得到的产品一致性好，性能稳定，有很强的应用潜力。
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本发明公开了一种耐酸性纳滤膜、其制备方法与应用。所述制备方法包括：对支撑膜进行活化处理；先在所述支撑膜表面进行一次交联反应形成解离层；再进行二次交联反应，形成功能层；最后对所述功能层进行解离处理，使所述功能层中的油相单体解离，获得耐酸性纳滤膜。本发明提供的制备方法针对废旧锂电酸浸液及同类溶液领域的特征，针对性地采用支撑膜活化、两次交联和酸浸解离处理工艺制备得到具有良好分离性能和耐酸性能的复合型纳滤膜，所制得的纳滤膜对酸性溶液中一价和多价离子有很好的分离性能并具有较高的水通量；拓展了现有耐酸性纳滤膜的制备工艺，通用性强，推动了耐酸性纳滤膜在废旧锂电酸浸液离子分离领域及同类溶液离子分离领域的应用。
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本发明公开了一种从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统。所述方法包括：对废旧三元锂电池中的电解液进行回收；去除所获正极片、负极片中的粘结剂，再经冷淬、磁选、筛分分离出正极片，之后进行焙烧处理，获得正极粉体；对包含正极粉体、锂盐和包覆原料的混合物进行研磨和烧结处理，获得修复的复合正极材料。本发明将锂电池各组成部分分类回收，优先回收电解液，精确拆解和分离正负极材料，严格筛分工艺条件，使金属碎屑与正极粉体彻底分离，再与先进的修饰技术相结合，其工艺过程中基本为干法回收过程，避免了传统湿法冶金回收工艺中酸碱浸出和萃取回收带来的二次污染等问题，回收并修复再生的正极材料可直接用于锂电池的生产。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种提高复杂有色重金属资源综合利用的方法，运用湿法冶金、溶液化学、有机溶剂萃取化学及冶金物理化学多学科交叉综合方法，对含黝铜矿的铜铅锌银复杂多金属矿，分析其浸出过程，确立冶炼过程的工艺参数并进行优化，建立综合回收铜、铅、锌、银工艺。本发明采用常规湿法冶金技术和强化浸出手段对矿石进行浸出，利用现有成熟的湿法冶炼技术进行金属回收，整个工艺过程为全湿法过程，砷等有害成分不进入空气中，对空气环境不造成污染；本发明建立了铜铅锌银复杂多金属矿的浸出过程动力学理论；建立了铜铅锌银复杂多金属矿的综合冶炼回收工艺；铜、铅、锌、银的浸出率≥95％，能为实际的生产提供依据。
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本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。
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2025年03月25日 ~ 27日 
