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本发明公开了一种含砷废渣解毒用复合胶凝剂及其制备方法和应用。所述复合胶凝剂由富含硅、铁、钙、铝、锰等元素的浸出渣经碱性水热、焙烧、球磨工艺制备，能够提供与砷结合的碱性金属离子，提供与砷配位吸附的基团，能产生高强度和低渗透的硅铁铝酸盐水化物提供微观包裹，以降低砷的迁移率，从而达到含砷废渣胶凝解毒目的。本发明复合胶凝剂制备原料广泛，工艺简单、成本低、周期短，相比传统水泥固化，处理效果稳定、增容比小，易于工业化应用，含砷废渣处理后各项指标均能够稳定达到《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598‑2019）规定的限值要求，可进行安全填埋处置。
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本发明涉及一种餐饮废物综合利用技术,现有餐饮废物垃圾泛滥成灾,严重影响城市环境卫生,污染水质空气,危害人们身心健康。本发明是综合利用餐饮废料,它将餐饮废料送入储槽后,再送入分离机进行分离,分离成固体物与液体,固体物混合加工成饲料,液体进行油水分离,油水进入反应釜内进行蒸馏后,油、水分离,废水经废水池生化处理后排出,油分离为植物油与动物油作燃油和工业用油。它采用集中式、封闭式、自动化生产流程管理,无任何废气、废水排出,采用综合利用变废为宝,利国利民。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗酸性废液清洁处置及资源循环利用的方法，该方法是将耐酸性吸附树脂进行活化预处理后用于吸附不锈钢酸洗混酸废液中金属离子，得到负载金属离子的树脂和再生混合酸液，负载金属离子的树脂采用硫酸溶液进行洗脱实现树脂再生，将洗脱液或洗脱液与不锈钢酸洗硫酸废液混合后，通过三效蒸发至临界饱和溶液或近饱和溶液后，再加入浓硫酸促进金属硫酸盐结晶沉降，上层硫酸溶液返回酸洗过程，沉降底流经过离心分离，得到金属硫酸盐。该方法实现了不锈钢酸洗酸性废液中金属的回收和酸液的循环利用，杜绝了大量金属中和污泥或酸性废气的产生和排放，达到了大宗危害工业废液的绿色、低碳、经济治理与资源循环的目标。
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本发明公开了一种有机固废热解处理的组分复配预处理方法，主要用于待热解处理的生活垃圾与竹制品边角料等低危害工业有机固废的组分复配调节，实现不同组分有机固废的组分配比和协同处理。主要步骤包括生活垃圾分选、破碎和成分分析，竹制品边角料破碎，并按照比例添加完成混合均匀，以此调节生活垃圾中的组分数量，降低生活垃圾的复杂度并实现生活垃圾与工业有机固废的协同处置。本发明可广泛应用于生活垃圾热解处理的前端预处理，可实现待裂解有机固废的物相调节，提高有机固废的处理效率。
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本发明提供了一种贵金属冶炼废水中砷镉分离资源回用的处理方法，包含以下步骤：向废水中加入活化剂进行活化，再向活化后的废水中加入硫化剂除砷并过滤，最后向过滤后的废水中再次加入硫化剂除镉，其中，活化剂为硫酸、二氧化硫和亚硫酸中的一种或多种，活化剂还可以为亚硫酸盐，硫化剂为硫化氢或硫化钠。本发明解决了传统工艺处理方法中，危废渣的处理成本高和废水中的有价资源难以回收利用的问题，使废水中的有价金属资源得以有效富集回用，本发明所提供的方法工艺简单，各步骤易于控制，实现了渣量减量化和对高砷高镉废水的有效处理。
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本实用新型公开了一种用于XPS挤塑板生产线的废气收集装置，挤塑机本体，挤塑机本体上设有出料口，出料口一端与排气罩连接，排气罩上端设有风机，排气罩一端与抽取机连接，抽取机连通废气处理箱，废气处理箱一侧设有第一过滤网，第一过滤网下端抵设在第二过滤网上，第二过滤网上安装有固定座，固定座上固定安装有传动杆，传动杆与安装块可转动连接，安装块上开设有容置槽，废气处理箱远离排气罩的一侧与清洗箱的箱体连通，箱体一侧开设有通孔与废气处理箱连通，箱体内设有吸附盒，吸附盒上方设有筛板，筛板上设有水箱。本实用新型结构简单，能有效吸收挤塑生产过程中产生的有机废气，避免有机废气对使用人员的身体健康产生危害。
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本发明公开了一种电能表报废处置专用工具，其结构包括控制器、电能表报废处置箱、对称合页、箱门、全制动脚轮，电能表报废处置箱的底面四个角部位上均机械连接有全制动脚轮，全制动脚轮安装有四个，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电能表报废处置专用工具通过电能表敲击机构、敲击电能表主动力机构的结合设置，能够对电能表进行前期规律性报废操作，通过电能表粉碎机构、粉碎电能表主动力机构的结合设置，能够对经过报废锤报废后的电能表再通过粉碎辊进行二次粉碎报废操作，将报废的电能表放置在箱体内，并通过电能表夹紧机构对电能表进行夹紧再进行报废处理，能够防止报废时发生危险，此报废操安全性高。
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本发明提供一种废气吸附处理装置。所述废气吸附处理装置包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。本发明还提供一种基于所述废气吸附处理装置的处理方法。与相关技术相比，本发明的废气吸附处理装置节约空间并能降低爆炸事故危害。
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一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液，同时使铜得到初步富集；得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出，控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液，铅转化为氯化铅进入浸出渣，浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解，浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属，实现了这些杂质金属的分离回收，采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
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本发明提供了一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法，包括以下步骤：步骤1，净化；步骤2，混合升温；步骤3，电解硫酸钠；步骤4，电解制备双氧水。本发明的工艺采用循环供液的方式运行，生产效率高，生产成本低；电解硫酸钠废液的过程中采用阴离子、阳离子的双膜进行电解，得到的硫酸、氢氧化钠纯净无杂质，产品浓度高；且无任何废水、废气、废渣的排放，绿色环保；采用全新的电解工艺进行双氧水的生产，产出的双氧水产品纯度高，品相好，且生产过程中不会引起氢气和氧气的直接接触，几乎不会发生燃烧的危险；整个工艺过程中既能保证硫酸钠废液的有效处理，同时能产出双氧水以及硫酸和氢氧化钠溶液，收益高。
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本发明提供一种水泥窑协同处置电解铝工业废渣联产双快水泥的系统和方法，其中系统包括：依次连接的废渣预处理系统、转化反应系统、碱金属盐提取系统以及水泥窑并联生产双快水泥系统；系统内的所有设备均为密封连接，并设置抽吸机用于形成微负压。方法包括废渣预处理；转化反应；碱金属盐的提取及水泥窑并联生产双快水泥四个步骤。本发明可一次将电解铝工业废渣集中统一处理，消除其毒性危害，实现电解铝废渣无害化、资源化和终极化处置。本发明还低能耗、低成本生产特种双快水泥，且无三废排放，不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种高温废气处理装置，包括冷却机构，所述冷却机构的左端固接有第一管道，所述第一管道的左侧固接有连接口，所述冷却机构的右侧固接有连接管，所述连接管的右侧固接有净化机构，所述净化机构的右侧固接有排气组件，所述冷却机构和净化机构的外侧固接有底座。该高温废气处理装置，通过第一外壳、第一凹槽、进水口和出水口的连接配合，使废气过高的温度可以进行水冷降温，降低废气的温度，减少对环境的危害，解决了现在的废气处理不能对温度过高的废气进行降温的问题，通过活性炭板、盖板、螺栓、过滤网和排气管的连接配合，解决了吸收废气中异味细菌的活性炭板不方便得到更换维修的问题。
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一种用于报废汽车拆解回收设备，包括依次连接的危险物拆卸工位、缓冲工位、废油液抽取工位、缓冲工位、发动机变速箱拆卸工位、缓冲工位、零部件拆卸工位、出料工位，上述工位的一侧布置有精细化拆卸平台，在上述工位和平台的两侧安装有导轨，导轨上安装有龙门吊，在废油液抽取工位和发动机变速箱拆卸工位分别安装有液压升降平台和液压翻转平台，平台底座配有废油液防漏槽，由钢板折弯制造，上面铺设钢格板，平台地基基础也做有防渗漏的沟槽，在发动机变速箱拆卸工位还安装有单梁悬臂吊。本实用新型运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
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本发明公开了一种利用含砷废渣制备含砷固化玻璃的方法。通过将含砷废渣、铜冶炼废渣、硅基材料以及硼酸按照一定质量比混合球磨、过筛，将混合料放置在耐火模具中，在一定温度条件下固相反应，然后在高温状态取出冷却，得到色泽均匀、硬度高、表面光滑的固化玻璃，所得固化玻璃满足一般工业用无机玻璃材质的要求。该方法利用工业中废弃的铜渣和危险废物含砷废渣定向调控转化为有工业利用价值的固化玻璃。不但实现了铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路和环境污染问题，而且实现了含砷废渣无害化处置的目标，变废为宝，为铜冶炼行业铜渣及砷污染的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明提供了一种等离子体熔融烟灰洗脱废水中多金属的分离方法，包括步骤：S1，将磁性晶种和氨气混入所述洗脱废水中进行沉淀反应，得待分离液；通过外加磁场对所述待分离液进行固液分离，得待处理沉淀物和含锌分离液；其中，所述沉淀反应的反应pH维持在5~6；S2，将所述待处理沉淀物与氨水‑氯化铵混合溶液进行纯化反应，并在所述纯化反应结束后通过外加磁场进行固液分离，得待回收沉淀物和含锌分离液。本发明可以实现从等离子体熔融烟灰洗脱废水中进行锌的有效分离，还能避免二次危废对环境的危害，并提高资源的利用率。
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本发明属于废旧锂离子电池组分回收技术领域，特别涉及一种废旧锂离子电池电解液回收再利用方法。方法具体包括：将废旧电解液在氮气氛围下进行减压蒸馏，获得蒸馏组分与剩余组分；向所述剩余组分加入过量的碳酸钠固体粉末，搅拌20‑30min后，抽滤获得固体碳酸锂；采用气相色谱法测定所述蒸馏组分的成分及成分比例；并根据锂离子电解液的溶剂与溶质的组成比例，向所述蒸馏组分添加溶质和溶剂，获得新配置电解液；将所述新配置电解液，组装成纽扣电池，并测试电池的电化学性能。提供一种操作简单、危害性小，不产生危害气体，成本低的回收利用方法，可以实现废旧电解液溶剂与溶质的分离回收以及回收成分的利用。
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本发明涉及一种用于处理含铍废渣的稳定化药剂及其制备方法和应用，属于危险废物处理技术领域。本发明的用于处理含铍废渣的稳定化药剂，包括按照质量份数计的如下组分：调理剂15~25份、添加剂5~15份、固化剂60~80份，所述调理剂为粉煤灰、海泡石或给水厂残泥，所述添加剂为磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫化钠或氧化钙。本发明的用于含铍废渣稳定化处理药剂能够显著稳定化固化含铍废渣中的铍、氟，极大程度的降低了含铍废渣中铍、氟的浸出浓度，被固化率达到99%以上，铍的浸出浓度低于浸出毒性鉴别标准值，实现了该含铍废渣由危险废物向一般固体废物的转变；该稳定化药剂成本低、制备方法和使用方法简单，利于推广应用。
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一种自动加样仪的废液收集装置，用于自动加样仪上的废液收集，包括支架，和固定在支架上的泵送装置，其中，泵送装置通过连接管与自动加样的输液管路可连通或切断的设置；还包括设置在支架上，与泵送装置电性连接的控制开关；以此，通过废液的泵送装置为自动加样仪所产生的废液提供收集的动力，从而有效避免了现有技术中纯靠管道中废液重力驱动，在管道堵塞，或者管道违反重力从高至低的放置，导致废液的泄漏，从而有效地避免了由于废液泄漏导致的污染危害，特别是生物医药相关的生物试剂废液引起的污染危害，与此同时，也很好的保障了相关实验操作人员的身体健康。
一种以氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,将废铬钴催化剂直接放入焙烧炉中加热焙烧,或者将废铬钴催化剂添加(NH4)2SO4后加热焙烧,焙烧炉加热温度为150℃～1300℃,使废铬钴催化剂全部转化为氧化铬氧化钴混合物;氧化铬氧化钴混合物直接作为陶瓷色料或玻璃色料应用,或者氧化铬氧化钴作为合成陶瓷色料或玻璃色料的原料应用;尾气通入石灰石水中,进行无害化处理。本发明应用氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,不仅消除了铬、钴的危害,而且开辟了新的用途,达到环境保护与资源再利用的目的。
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一种煤化工焦化废水水资源和盐回收工艺，包括如下步骤：对废水除氟化学处理，同时进行碳酸钠软化沉淀处理，采用高级氧化法进行TOC降解，进行多介质和活性炭过滤器过滤分离，进行超滤，进行纳滤膜分离，将钙镁离子分离，纳滤产水钙镁离子低于2mg/L以下，很难形成CaF2结晶结垢，得到纳滤通过液和纳滤浓盐水，然后对纳滤通过液和纳滤浓盐水分别进行处理。本发明将废水中氟离子、硬度、有机碳去除，将多价盐与一价盐的分离、盐的浓缩与蒸发结晶，回收水资源98%以上，回收95%以上的盐资源，没有产生二次危废，降低系统运行成本，最终解决资源回收和环境问题。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本发明公开了一种用于高浓度含砷废渣稳定固化的药剂及应用，药剂由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和矿渣水泥组成，该药剂组成简单，原料来源广，且该药剂用于处理高浓度含砷废渣，能使高浓度难处理含砷废渣得到稳定化和固化，处理后的含砷废渣达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB?18598‐2001)，满足环保要求。
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一种用于报废汽车拆解回收方法及设备，首先在危险废物拆卸工位拆卸危险废物，然后将拆卸危险废物后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；其次是在废油液抽取工位抽取废油液，然后将抽取废油液后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；第三是在发动机变速箱拆卸工位拆卸发动机变速箱，然后将拆卸发动机变速箱后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件，然后将报废汽车车身送入出料工位。本发明运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
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一种HW06类有机溶剂废物处理方法，属于危险废物处理技术领域，所述方法包括步骤：S1：在负压操作室内，使用柱塞式抽桶泵将200L桶装HW06类有机溶剂危险废物分包入分包包装物内；S2：使用辊道提升机将分包包装物输送至回转窑内，对HW06类有机溶剂危险废物进行焚烧处理；S3：污染物分别经过干法脱硫段和湿法脱硫段，进行净化处理；S4：根据运行工况与尾气排放数据，调整所述辊道提升机的进料频次，以确保所有的HW06类有机溶剂危险废物在预设时间内得到处理。本处理方法在保证安全与职业健康的条件下进行处理操作，减少人工接触危险废物的可能性与有害影响，保证焚烧系统的热负荷与污染物负荷稳定性，在严格工艺控制的基础上，实现危险废物的无害化处置。
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本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡,将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀,并加入石膏渣,得到混合物置于模具中,再放入加热炉中,140-150℃加热,并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状,20-40min后取出模具,压实、冷却后脱模,得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害,将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材,不仅达到工业重金属废渣的无害化处理,而且实现了重金属废渣的资源化,提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种含钛废酸液和酸性废水的处理方法，包括在含钛废酸液中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸液，在含钛酸性废水中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸性废水；满足配酸要求的酸液进行配酸后，循环用于钛材酸洗工序；不满足配酸要求的酸液和酸性废水送入中和反应槽中，加入碱液中和、Na2S除重金属，分离得到底泥和上清液；上清液通过反渗透膜浓缩，得到淡水和浓水，淡水回用于清洗工序，浓水经MVR蒸发系统蒸发，得到冷凝水和杂盐。本发明充分回收利用废水中的钛、氢氟酸、硝酸等有用成份，危废渣减量70%以上，减少处理成本并产生部分收益，处理水完全回用于钛材清洗工艺，废水零排放。
本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
本发明涉及一种制造有机生物肥的新工艺,随着国民经济的快速发展,工农业有机废弃物不断增多,造成了自然环境的恶化,影响生态平衡和危及人类的身体健康。本发明的目的,就是利用这些有机废弃物,采取先造粒、后发酵、免烘干的新工艺,制造有机生物肥。这种新工艺改变了传统工艺的制备方法,工艺简单,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有机肥料生产领域的一次重大技术革命。
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