一种大尺寸磨削晶圆表面腐蚀装置,属于半导体制造设备技术领域,其结构简单,操作方便。包括:支脚、回收槽、吸盘支架、吸盘、液体承载部分。回收槽上设有导轨、真空控制开关、废液排放口;吸盘支架内设抽真空管道;液体承载部分包括:滑块、支柱、横梁、导轨梁、移动板、酸液盛放槽、清水盛放槽、排液控制阀门、液体盛放槽固定螺栓。本发明可对磨削晶圆表面任意位置精确定位和进行腐蚀,与人工手动操作相比,较为方便高效,同时避免了人工手工操作受到腐蚀的危险。
本发明涉及起爆器材领域,公开一种漏斗式起爆药装药结构的电雷管,包括管壳及埋设壳内的猛炸药、起爆结构、延期药和药头,药头连接脚线引出管壳,其特征在于:所述起爆结构由起爆药和非金属塞组成,所述起爆药事先压制在非金属塞内,所述非金属塞的形状为中空的旋转体状,所述中空旋转体上部分为圆柱形,下部分为锥形,所述上部分圆柱形高度与锥形高度之比约为3:2,所述圆柱形的直径约为3㎜,所述锥形切面的角度约为45°;本发明通过非金属塞的设计,减少了起爆药的用量,提高了雷管的安全性,降低了雷管的生产成本,减少了雷管在生产过程中产生的有毒副产物和大量的工业废水,降低了对生产工人和环境的危害。
本发明涉及一种有色金属尾矿的再选利用方法,其特征在于:所述的有色金属陈旧性尾矿再选利用方法包括以下步骤:a.将陈旧性尾矿从尾矿坝中取出,然后在调浆池内注水搅拌成矿浆;b.将矿浆进行分级处理,分级后的溢流部分进行浮选处理,粗粒级部分进行重选;c.将分级后得到的粗精矿泡沫和重选后得到中矿进行再一次分级和细磨;d.将再次分级和细磨后的溢流部分进行浮选处理,逐级富集后得到精矿产品。使用时本发明的离析处理能去除尾矿中的废水,减少药物污染和泥化物的危害,在分级和重选过程中能大量处理120目-300目的矿粒,适应范围较广,然后对于粗精矿泡沫和中矿进行再一次分级和细磨,使单体解离,使富集比增高,并实现高回收率。
本发明涉及一种惰性气体保护电弧等离子体石墨电极抗氧化烧蚀损耗的技术。如摘要附图所示,圆柱形导电石墨电极(1)中心开同心惰性气体输气通道(2),高压惰性气体储气站(3)经气体节流控制阀(4)控制气体流量,由输气管道(5)输入石墨电极(1),流进输气通道(2),并从石墨电极放电端(6)流出,包围处于电弧等离子体区(7)的电极放电端。惰性气体不仅保护电极,减弱电极的氧化烧蚀损耗,而且作为等离子体的工作气体,降低等离子体的启动电压及工作电压。本发明属于等离子体发生技术领域,可广泛应用于等离子体处置危险废物、等离子体冶炼及等离子体硅提纯等行业。
可再生医疗垃圾全自动处理设备。医疗垃圾中含有多种有害物质、污染环境、危害人类健康,如何高效又环保地处理医疗垃圾成为各种医疗机构亟待解决的问题。本发明的组成包括:升降机(1),所述的升降机里面安装垃圾车(2),所述的升降机连接皮带输送机(1),皮带运输机上具有投料口(2),所述的皮带输送机上安装分辨发射器(3),所述的分辨发射器的一侧连接废料输送管道(4),所述的皮带输送机连接粉碎机(5),所述的粉碎机连接清洗箱(6),所述的清洗箱通过升降机(7)连接烘干室(8),所述的烘干室连接热融室(9),所述的热融室通过管道(10)连接造粒机(11)。本产品用于处理医疗垃圾。
本发明公开了一种4,4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯的制备方法,其步骤为:以含水量<0.2Wt.%的频哪酮、氢化钠和碳酸二甲酯为原料,含水量<0.2Wt.%的甲苯为溶剂,在55-60℃下,搅拌反应后冷却,在pH=4~5时,静置分层,除净溶剂后减压蒸馏提取4,4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯。本发明公开的制备方法原材料消耗相对较少,废水处理量少;反应过程使用60~62Wt.%的氢化钠,在加料过程中反应相对比较温和,减少了危险系数。
本发明提供一种生物可降解材料,包括聚乳酸,重量百分比为70%~90%;聚丁二酸丁二醇酯,重量百分比为5%~20%;聚碳酸丙撑酯,重量百分比为1%~10%;以及无机填料,重量百分比为1%~10%。本发明提供的生物可降解材料,环保且具有较强的韧性,适于制成汽车零部件成型品。采用上述生物可降解材料的成型品,在使用废弃堆埋之后,通过生物降解可以实现完全降解的效果,减少对环境造成的危害,这不仅有利于对人类的生态环境保护,而且可缓解石油化工原料的短缺。
一种显象管专用多功能清洗剂,由下列物质按照如下重量配比混合配制:ABS 10-15份、Oμ-10 2-10份、二乙醇胺 3-5份、乙二醇丁醚 4-8份、异丙醇 5-10份、环氯丙烷 2-7份、尿素 5-15份水余量。本发明的优点是:1.常温下配制即可,具有强化除油效果。2.无公害、无毒、无腐蚀性,不含有危害人类环境的ODS物质,不含磷酸、硝酸盐等。3.洗净工件不喊有电子行业最忌讳的四大怕离子的残留物,无损作业人员身体健康。4.清洗废液不需经过处理可以直接排放,安全可靠。5.适用范围广。6.可反复使用,不受限制。
本专利涉及一种改进的有机硫脱硫剂及其用于高炉气脱硫的使用方法,属于节能、环保领域。本发明该脱硫剂采用氧化铁和二氧化硅水凝胶原料,做成硅‑氧‑铁骨架结构,硅‑氧‑铁骨架表面上载摩尔比0.1%~5%氧化钠‑氧化钾,脱硫剂加热到150~280℃,使用高炉气脱水后作为还原剂,一氧化碳还原氧化铁成为氧化亚铁,直到高炉气中进出口一氧化碳浓度基本不变,活化即算完成;冷却脱硫剂,在100~150℃用于高炉气有机硫转化吸收,氧化钠‑氧化钾作为有机硫水解转化活性中心,氧化亚铁作为硫化氢吸收剂,这种脱硫剂具有水解转化及硫化氢吸收的能力,该脱硫剂廉价,在脱硫剂吸收饱和后可以直接用于硅铁球团烧结,不会产生危险废弃物。
本发明提供一种阳极炭渣的回收利用方法,属于铝电解固体危险废弃物处置利用技术领域,包括:S1、将待处理的阳极炭渣进行破碎研磨,可选的加入添加剂进行混合;S2、将步骤S1得到的物料在750℃‑950℃高温下进行强化分离,所述强化分离在施加强化力场条件下进行;S3、将步骤S2强化分离后得到的物料进行冷却,冷却后的物料中上层为炭粉,下层为氟化盐固体。本发明利用强化力场的方法促进高温下炭渣和熔融态氟化盐分离,可高效分离其中的炭和氟化盐,分别得到纯度较高的炭粉和氟化盐块,炭粉可作为生产铝用阳极等炭素材料的原料,氟化盐可作为电解质返回电解槽使用。处理时间短、分离效果好,炭的损失少,过程中基本不排放二氧化碳。
本发明涉及液晶单体及药物中间体制备技术领域,具体涉及一种连续流微反应器合成4‑丙基环己酮的方法,通过使用连续流工艺,较使用传统釜式微反应器的间歇式工艺,该方法具危险性小、贵金属催化剂使用量低、后处理废水少、能耗及人工成本低,项目总成本低,产能提升的特点。
本发明公开了一种通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法,具体方法步骤如下:步骤一、采集原始菌种;步骤二、制备含有菌株的培养液;步骤三、将培养液转入反应釜内,并在培养液中加入废旧的锂离子电池正极材料,正极材料在培养液中充分反应、浸出,得到浸出液;步骤四、将浸出液流入沉淀釜中,加入沉淀剂,使培养液中的金属离子析出。该方法通过微生物浸出金属离子,替代了传统湿法冶金过程中酸的作用,将大大降低酸对周围环境的污染和危害,且投资小,易操作,绿色安全,经济高效。
本发明公开了一种基于直接循环与萃取回收双策略循环TEMPO的CNFs生产工艺,步骤包括:TEMPO介导催化氧化,固液分离分离氧化纤维素和反应液,均质纳米纤维化得到CNFs;直接循环部分滤液,剩余滤液通过萃取回收TEMPO,并进行蒸馏处理浓缩,用于下一批次循环反应。本发明通过直接再利用部分滤液,降低了钠盐的不利影响,保证多次循环反应获得的CNFs质量。此外,本发明通过萃取蒸馏回收滤液中的TEMPO,用于新一批的纤维素催化氧化反应,所得CNFs产品羧基含量和纤维形貌保持稳定。该方法简易、高效地循环利用价格昂贵的有毒化学品TEMPO,降低环境危害,并避免了进一步的废水处理操作,节约生产成本,有利于实际生产过程,是一种低成本的绿色可持续工艺,促进CNFs产品市场化。
本发明提供了一种用于果实膨大期的微生物菌肥,包括下述重量份数的组分:餐厨垃圾70‑80份、硅酸盐细菌发酵液5‑15份、酵母菌菌粉10‑20份、木霉菌菌粉4‑8份、米曲霉发酵液10‑20份。该微生物菌肥可将餐厨垃圾及土壤中的有机氮进行分解,使菌肥中富含易于植物吸收的氮、磷、钾元素;还可以提供大量的抗菌物质,避免土壤中的有害病毒对果树产生危害;通过使用本发明提供的微生物菌肥,可以变废为宝,为果实膨大期提供足够的氮、钙、钾及微量元素,提高果实在膨大期的表面着色度、果实的直径及果实的重量。
本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法,包括:将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A;将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨,然后干燥得到物料B,然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷,使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法,在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料,大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本,助力碳中和碳达峰目标的实现。
本发明涉及光伏组件技术领域,尤其是一种具有双向护角结构的光伏组件边框,包括组件、上边框,所述上边框左侧安装有第一圆形防护板,所述第一圆形防护板的一侧安装有左边框,所述上边框右侧安装有第二圆形防护板,所述第二圆形防护板的一侧安装有右边框,所述左边框的一端安装有下边框,所述下边框的一端与右边框连接,所述右边框、左边框、下边框、上边框的一侧均安装有连接板,所述左边框、上边框转角处开设有凹槽,使其在光伏组件在安装时,能够快捷方便的安装,减少对操作人员的危害,并且不同方向的护角结构了能够有效的在使用过程中即使受到碰撞,也能保持稳定性,避免光伏组件的提前报废。
本发明公开了一种多级水冷隔板锌钠烟气粉尘收集装置及其处理方法,属于冶金绿色生产领域。本发明的收集装置,包括收集箱体,收集箱体的两端分别设有进烟气管和出烟气管;收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板,多组水冷隔板依次上下交错设置,形成供烟气变向通过的流通通道,收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明的目的在于克服现有技术中高浓度锌烟气收集处理难度较大、影响生产效率的不足,本发明的收集装置能够高效收集高浓度含锌烟气粉尘,保障高作业率连续运行,并满足含锌污泥脱锌大生产,及协同烟气超净排放精处理需求,提升快速增长的钢铁冶金绿色制造危废“不出厂”的大生产需求。
本发明公开了一种1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇的氧化方法,包括以下步骤:将1‑(4‑氯苯基)吡唑烷‑3‑酮、无机碱和水混合进行反应,得到吡唑酮钾盐溶液,将吡唑酮钾盐溶液、双氧水分别连续地通入管式反应器中,在UVA光源的催化下进行氧化反应,经酸化析晶、过滤和干燥,得到1‑(4‑氯苯基)‑3‑吡唑醇。本发明改变了传统的釜式反应法,采用管式光照催化氧化,大大降低了反应温度和反应时间,降低了双氧水氧化反应的危险性,同时减少了副反应,提高了反应转化率。本发明实现了反应条件温和、工艺简单可靠、吡唑醇质量好、收率高、废水少等效果,具有很好的工业应用前景。
本发明公开了一种硫化砷渣湿法矿化解毒处理方法,包括如下步骤:将硫化砷渣加入水中,获得含砷浆料,在搅拌下加入复合氧化剂,第一次反应,然后继续于搅拌下加入矿化剂,第二次反应,将反应后所得解毒渣养护,获得矿化渣。本发明利用复合氧化剂将硫化砷渣中砷进行有效的高价态转化,再与矿化剂反应生成低溶度积的含砷矿物,并通过强力的配位吸附作用,将硫化砷渣中游离的、非专性吸附形态的砷转化为能够长期稳定存在的复合矿物形态,从而实现硫化砷渣的高效解毒。本方法工艺简单、周期短、效果稳定、增容比小、处理成本低,硫化砷渣经矿化解毒处理后,各项指标均能够达到《危险废物填埋污染控制标准》中限值,可进行安全填埋处置。
本发明属于动物多肽提取技术领域,尤其为一种多肽精制处理装置,包括处理箱与装置箱,所述处理箱的内部设置有处理机构,所述处理机构包括进料管、堵帽、进液管、吸风机、吸风管与储气罐;本装置通过设置有处理机构,便于对动物组织进行预处理,把含蛋白质物质动物组织通过进料管放入处理箱的内部,通过破碎电机带动破碎刀对动物组织进行破碎处理,然后通过进液管加入处理液,对动物组织进行水解处理,通过破碎电机带动破碎刀反转对动物组织进行搅拌,使动物组织的水解更加的充分,通过吸风机与吸风管对分解时产生的废气进行吸收,然后通过储气罐进行收集,防止毒气挥发对工作人员造成危害。
本发明属于水处理技术领域,提供了一种冷轧高盐浓缩液资源化处理方法和系统。所述处理方法包括如下步骤:冷轧高盐浓缩液进入改性树脂吸附塔,改性树脂吸附塔内置自制的改性树脂填料;经过改性树脂吸附后的冷轧高盐浓缩液进入电渗析装置,电渗析装置膜堆含有阴膜和阳膜,阴膜和阳膜间隔排列,电渗析脱盐率为62~69%,产水回收率为80~84%;冷轧高盐浓缩液电渗析浓液再进入双极膜电渗析装置,双极膜电渗析装置产的酸进入酸罐,产的碱进入碱罐,直接应用于工业生产,不产生杂盐和危险废物,实现了资源化和无害化的处理。
本发明公开了一种微波破碎部分隧道衬砌的设备及方法,包括破碎装置、机车动力装置和回收装置;机车动力装置配置有行车系统、PLC控制室、供电设备、供水设备;破碎装置通过机械臂连接在机车动力装置上,回收装置连接在机车动力装置尾部并于破碎装置下方;破碎装置设有微波发生装置、喷淋设备和击打装置;回收装置设有废料室和水循环设备;PLC控制室分别控制破碎装置和回收装置对隧道衬砌进行微波加热、击打、水雾喷射和破碎物收集。本发明可以将破损的隧道衬砌混凝土破碎与收集一体化,工作效率高,有效的解决了目前隧道衬砌破碎难度大,危险系数高的现状。
本发明属于危险废固处理领域,尤其涉及一种含油污泥干化方法及其所采用的装置,按如下步骤实施:将含油污泥粉碎松解调浆后,再依次进行气浮脱油、压滤脱水、滤饼破碎干燥。在粉碎松解调浆过程中,分别加入稀释油、溶剂及水;稀释油与含油污泥的质量比为2~25:100;溶剂与含油污泥的质量比为0.1~10:100;水与含油污泥的质量比为25~75:100。溶剂由1~20%无机碱、0.02~20%多聚磷酸钠、0.0001~2%十二烷基硫酸钠、0.0001~4%聚氧乙烯壬基苯酚醚及0.01~40%无机盐复配而成。本发明操作条件缓和、能耗低、干燥时间短、油回收率与水脱除率高,可实现溶剂回收与工艺水循环使用。
一种合成三氟乙氧基烯碘类化合物的方法,所述方法为:将底物(I)、碘源、添加剂、溶剂三氟乙醇混合,于30~70℃下反应2~5h,之后反应液经后处理,得到三氟乙氧基烯碘类化合物(II);本发明安全环保,不产生废气,操作危险性低;底物适应性好,各种取代基都可以实现双官能化;反应条件温和;该反应具有一定的创新性,原子经济性高,更加符合现代绿色化学的理念;
一种铱光催化合成9‑乙酰氧基‑9,10‑二氢菲类化合物的方法,所述方法为:将底物(I)、光敏剂、碱性物质、溶剂混合,在蓝色LED光照、温度15~40℃、惰性气体保护的条件下反应20~36h,之后反应液经后处理,得到9‑乙酰氧基‑9,10‑二氢菲类化合物(II);本发明安全环保,不产生废气,操作危险性低;底物适应性好,各种取代基都可以实现环化;反应条件温和;同时,该反应具有一定的创新性,原子经济性高,采用光催化的方式来替代传统加热的模式,减少了能耗,更加符合现代绿色化学的理念;
本发明公开一种酸性粘稠状物料的处置方法,包括以下步骤:S01.将酸性粘稠状物料与碱性介质在70~100℃下进行中和,使其pH达到4~6;S02.将中和后的物料在‑20~‑5℃下冷冻,使其充分固化;S03.对固化后的物料进行物理破碎,得到碎渣状物料;S04.将碎渣状物料与相容性物料在一料坑内进行充分混合,得到混合物料,并将得到的混合物料置于回转窑中进行焚烧处理。经过低温中和、冷冻固化、破碎处理的酸性粘稠状物料,与相容性物料混合后,能够有效降低酸性粘稠状物料的酸性,避免直接焚烧产生污染环境的酸性腐蚀气体,提高焚烧效率,保护环境和延长回转窑的使用寿命,为酸性粘稠状危废物料的处置提供参考。
一种微波诱导城市生活垃圾气化装置,它由给料排料装置、气化炉体、微波发生装置、冷却装置、检测装置及其附属设备组成。给料排料装置包括料仓、螺旋给料器、布料板、布风板、螺旋排料器、灰渣斗及风机;气化炉体包括保温材料、微波诱导材料、内腔组成;微波发生装置由微波电源、磁控管;冷却装置包括换热盘管、冷却水箱、水管管路;检测装置包括热电偶、料位传感器。利用本发明装置,可以强化微波效果,提高裂解气化反应效率,能够高效、快速地分解多种液相、气相污染物,尤其对难降解有机物表现出更优越的处理效果。本发明可以实现了城市生活垃圾高效裂解、气化处理,产生可燃性气体。该装置处理灵活,对具有危害的固体废弃物具有良好的适应性。
β‑胡萝卜素的合成方法,由维生素A醇或其衍生物制备得到有机膦盐,在钒化合物催化剂和分子筛存在下,于氧气氛围中,发生分子间氧化偶联反应,得β‑胡萝卜素。采用清洁环保、经济易得、便捷安全的含氧气体作为氧化剂,对环境没有危害,成本低,利于工业化生产。采用钒化合物做催化剂,显著降低偶联反应时间;采用分子筛做助催化剂,降低催化剂使用量,提高催化氧化效果,减少含金属离子废水的排放。加入聚醚类相转移催化剂可引发非均相反应体系中底物间的反应;固态碱性化合物与其形成络合物而被溶解于有机相中参与反应,有效控制有机相中碱的溶解度,促进反应进行的同时抑制副产物的产生,增加种产物的产量,从而达到提高收率的目的。
本发明涉及电解铝废弃物处理设备技术领域,具体为一种铝电解槽大修渣的湿法粉磨系统,包括基座,基座上设有湿式球磨机和负压机,基座固定连接支柱,支柱固定连接管箱,管箱左侧壁固定连接衬套,湿式球磨机的出口端法兰连接圆直筒,圆直筒伸入管箱并与衬套旋转配合,管箱右侧壁固定连接直硬管,直硬管内设有滤网,直硬管固定连接负压软管道,负压软管道与负压机的进口端固定连接,负压机的出口端与尾气回收管道固定连接。有益效果为:本发明采用湿式球磨机对铝电解大修渣进行湿法粉磨,有效避免了粉磨过程中的粉尘危害,并通过负压机在湿式球磨机的一端形成负压,避免了有毒气体在粉磨设备腔体的富集。
本发明公开了一种利用芳烃硝化副产物合成苯并恶唑类化合物的方法及应用。其主要过程可表述为:将2,4‑二硝基氯化苯生产企业的硝化副产物,经分步结晶的方式,得到2,4‑二硝基氯化苯、2,6‑二硝基氯化苯(I)及少量残留物。其中2,6‑二硝基氯化苯(I)为主要起始原料,经过水解、选择性催化加氢还原、环合、卤代及碳碳偶联等过程合成苯并恶唑类化合物;再以上述过程得到的化合物为主要原料,合成一系列具有重要用途的化工中间体,如邻氨基苯酚、2‑氨基‑4‑硝基苯酚、2‑氨基‑5‑硝基苯酚及其盐酸盐等。该公开方法将工业副产转化为高附加值的芳香族氨基酚类产品,减少了2,4‑二硝基氯化苯生产企业工业危废、拓展了企业展品范围、增加了企业经济效益。
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