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本发明提供了一种含油污泥的处理方法，该处理方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa。由本发明方法处理后的含油污泥，其含油率大幅度降低，含油污泥体积成倍减小，实现了部分原油的回收利用，符合危险废物处理的资源化和减量化的原则，生化处理后的中水可回用，极大地降低了含油污泥的处理成本。
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本发明公开一种制备高纯石英砂的方法，包括以下步骤：(1)将氧化还原活性物与弱酸混合成活性混合物，在活性混合物中加入清水，配置成活性混合物质量含量为8～15％的清洗液；(2)将石英砂浸入步骤(1)得到的清洗液中，再在清洗液中加入促进剂得到混合液，所得混合液中促进剂浓度达到0.8～2.5％；将石英砂在混合液中浸泡4～15小时；(3)将浸泡后的石英砂取出，过滤，用自来水洗涤后，再用去离子水洗涤；(4)将洗涤后的石英砂晾干，即得到表面纯净的石英砂。本发明采用环保型材料，对环境没有污染，反应产生的滤液可以直接拌在农家肥中作为复合肥使用，克服了其它多种除铁方法产生的废液对环境所造成的危害。
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一种利用TGIC副产物制备高效减水剂方法，涉及一种制备高效减水剂方法，以 100 重量份的 TGIC 副产物，加热并搅拌；向原料中加入 0‑46 重量份的甲醛水溶液；加热条件下搅拌、回流；调节 pH 为 2‑6，加热回流后，改为减压蒸馏，将反应产物冷却至即得 50℃后放料，得到高效减水剂；将所得产品以不同比例与水混合，再将所得溶液与比例为 3:1 的水泥和沙子混合。本发明利用了化工废弃物，减少了对环境的危害，降低了生产成本；制备的减水剂减水率高、流动性好，可明显的改善混凝土的可塑性，终凝后早强效果显著，能极大地提高混凝土在各龄期的抗折和抗压强度，工作性能优良，适用于各类混凝土，具有很好的经济效益和环境效益。
一种高效复合絮凝剂，包括有机高分子破乳剂、无机絮凝剂、有机速效助凝剂、无机微粉吸油剂。一种污水处理方法，污水与高效复合絮凝剂在絮凝反应装置中充分搅拌、反应。充分反应后的待处理液通过板框压滤机压滤，压滤后的滤饼以危险废物交由有资质的单位处理，滤液经过臭氧氧化、消杀处理，再经过精密过滤、活性炭过滤处理后，达标排放。通过以上污水处理工艺处理后的污水，CODcr去除率即可达到的95％以上，而且破乳絮凝过程均在絮凝反应装置中一次投药完成，反应时间只需30分钟，高效、快捷。投药之后的污水再经臭氧化、活化处理活性碳过滤，出水即能达标排放。
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本发明公开一种2,3,5-三氯吡啶的制备方法，包括以下步骤：A将三氯吡啶醇钠溶于氢氧化钠溶液，通过加氢催化剂加氢脱氯；B将步骤A制得的混合物酸化，结晶过滤，制得3,5-二氯吡啶醇；C.将步骤B制得的3,5-二氯吡啶醇与氯化剂反应。本发明通过向三氯吡啶醇钠催化加氢制备3,5-二氯吡啶醇钠，进而制备2,3,5-三氯吡啶，合成成本低，产率较高；直接通过加氢催化剂将2，3,5-三氯吡啶醇钠加氢脱氯，避免了四氯吡啶和五氯吡啶锌粉还原中的大量的含锌废水问题，降低了对环境造成的危害；氢气的压力在0.1～3Mpa之间，对设备的要求较低；在反应过程中不会产生大量的热量，反应温度易于控制。
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本发明涉及一种污水处理剂、制备方法及其应用，所述污水处理剂由氧化镁、沸石、硫酸盐、碱化剂和高分子凝集剂组成。应用本发明污水处理剂处理污水，对水中污染物尤其是超微粒分子进行物理吸附同时，通过其他组分对水中其他污染物进行分化处理，尤其是酸性污染物能够得到充分分解转化，通过硫酸盐等絮凝作用处理悬浮物，利用超微粒子间的吸引力和排斥力作用进行包覆有害物质、凝集铬等重金属，从而使有害物质不溶出，而且，絮凝颗粒大、沉淀时间短、污泥较少，进而实现彻底的污水处理，处理率能够达95％以上，保障处理后的再生水源无危害，处理后所得水不仅能够达排放标准而且还利于回收利用，适于在生活及工业废水综合治理相关领域推广应用。
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本发明涉及一种热膨胀裂石剂，属于材料科学与新能源交叉领域。按照配方称取粒径为1～100μm的固体粉末，混合均匀，得到混合粉；向混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈软硬适中的面团状；经过造粒后得到粒状热膨胀裂石剂。制备的裂石剂为颗粒状，便于钻孔中填充，无需用风镐、冲击钻等专用工具捣实便能达到裂石的填充密度要求，裂石声音小、速度快、效率高，且无需使用水作为反应原料，避免了水资源浪费及地表污染，使用过程清洁，使用操作简单、安全方便；所得产品质量好，贮存安全稳定；生产过程无“三废”排放，对人体和环境无危害，清洁环保无污染；使用过程无水环保、所需原料来源广，经济成本低。
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本发明涉及危险废弃物处理技术领域，具体是一种风冷式灰渣冷却装置。包括上壳体、下壳体，上壳体和下壳体通过焊接连为一体，上壳体的入料处安装有导料板，下壳体出料处安装有破碎装置，下壳体内安装有冷却进风管和支架，支架上安装有冷却板，冷却板上方安装有置于导料板下方的输送装置，输送装置上安装有搅料棒。本发明采用风冷式灰渣冷却代替传统的水冷灰渣冷却，有效降低灰渣中含水量，减少填埋体积，结构简单，安装方便，能够对灰渣进行导流，防止半固体状灰渣在输送装置上堆积导致凝固黏板的现象。
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乏燃料电站就是将宇宙射线核电池是一种利用宇宙射线中和太阳大磁暴产生的伽马射线和伦琴射线发电的新型核电池，它通过纳米氪铅合金吸收宇宙射线中的伽马射线以及太阳大磁暴产生的伽马射线以及伦琴射线，再经过纳米硅或纳米硒把光能转化为电能，这种新型核电池由中国科学院纳米科技研究发展中心研制，它可以储存的最高电压是一千万亿伏，是发电效率最高的超级电池，这一项技术与乏燃料结合起来制造的乏燃料电站，这项技术属于乏燃料——核废料处理领域，是将对人类有着永久危害的核素辐射化为为人类提供永久的电能，是将腐朽化神奇的一项举措。
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本发明涉及一种除磷净水剂及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：粒径小于0.15mm的给水厂铝污泥50份至60份，粒径小于0.15mm污水厂剩余活性污泥35份至45份，粘结剂粘土5份；将上述原料按照配比称量后混合均匀，混合过程中加入水分，湿基含水率控制在18%至25%，混合后得到混合料；将上述混合料制成粒径为0.5mm至1.5mm的污泥颗粒，然后将污泥颗粒干燥，干燥温度为100℃至110℃，干燥后得到干燥污泥颗粒；将上述干燥污泥颗粒在300℃至900℃下烘焙10min至60min，最终得到除磷的改性污泥；避免污泥处理方式对环境造成的危害，节省水厂废弃物处理的成本，成本低、操作简单、环保。
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本发明涉及夹层玻璃生产方法的技术领域，公开了夹层玻璃一次成型连续生产方法，包括以下生产步骤：1)、利用一定温度及去离子度的去离子水清洗待合片玻璃，输送至合片室；2)、于有温湿度控制的万级洁净室合片，形成玻璃+胶膜+玻璃结构，输送至层压机；3)、分三段层压处理，第一段，加热高真空度，第二段，恒温加热，第三段，降温，降温结束后出层压机，形成夹层玻璃。夹层玻璃一次成型连续生产方法，减少了辊压、辊压卸片、上釜架以及进高压釜等等加工环节，缩短夹层玻璃的生产周期，提高生产效率，实现一次成型连续化生产，无需高压，降低了生产夹层玻璃的危险性，减掉辊压以及高压釜的生产环节，降低生产成本，提高夹层玻璃的质量，降低废品率。
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本发明涉及编织工艺品用材料改性处理领域，具体涉及一种秸秆编织材料增韧阻燃用浸泡液及其使用方法，其组成原料的重量份为：植物油酸1-2、椰油基葡糖苷4-5、亚硫酸钠1-3、水杨酸10-12、乳酸锌0.5-1、硼砂10-12、水280-300、助剂4-5；本发明制备的浸泡液原料均为环保成分，不危害使用环境，亚硫酸钠、乳酸锌、硼砂等成分能够快速渗入秸秆中，有效的软化秸秆，改善材质的力学性能，提高韧性，赋予材料阻燃性能，并能防护秸秆本身的色泽，防止秸秆霉化发白；本发明浸泡液制备方法及使用方法简单，化学性能稳定，废液回收处理简单，处理后的秸秆编织材料不易折断，易加工成型，阻燃安全，产品不易霉化吸潮，色泽明亮持久，美观又实用。
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本发明公开了一种拦截泥石流的梭型堤坝的建设方法，在上游泥石流源固体废物堆场（6）与下游拦截大坝（1）之间的山脊两岸依次来回建设梭型堤坝，所述的梭型堤坝的一端与山体接壤，梭型堤坝的坝头超过泥石流的主流道位置；按照每座梭型堤坝的调节能力不大于1/3，设计梭型堤坝的合理个数；对受泥石流冲刷的坝头、坝面进行石块或袋装细粒土石保护。建设的梭型堤坝用以控制泥石流的固体物质和径流，削弱泥石流的流量、下泄量和能量，以减少泥石流对大坝的冲刷、撞击和淤埋等危害；由于梭型堤坝对泥石流进行消量、消能、改变流经路线的作用，泥石流的运动轨迹变为曲折，迹长增长，增大了泥石流沉积几率，改变了泥石流性质，减小了泥石流对最终泥石流拦截大坝被冲击破坏的可能性，起到了保护拦截泥石流大坝、提高其安全等级的作用。
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我国城市人均生活垃圾的年产量达480多公斤,且每年以8%至10%的速度增长。至2009年止,我国城市生活垃圾年产量将达1.8亿吨。长期以来绝大部分城市采用露天堆放和自然填沟填坑的原始方式消纳城市生活垃圾,这对土琅、地下水、大气等造成极大的影响和潜在的危害,大型先进的现代化垃圾处理设备,若没有可综合利用的配套工业,这价格昂贵的先进设备就“英雄无用武之地”,有钱也使不上,许多城市在为垃圾烦忧。鉴于垃圾泛滥,如何及时有效的处理垃圾已成为刻不容缓的难题,许多城市渴望有实用、经济的小型垃圾消化设备,为此,本设计标新立异采用震动式消化炉,以木屑、树叶、禾杆、杂草助燃,以煴火把垃圾焦化,将生活垃圾消化为钾、磷肥料,同时蒸汽充分利用变废为宝造福人类。
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本发明涉及氟化学技术领域，提供一种六氟丙烯氧化物的合成方法，制备全氟聚醚过氧化物合成方法原料成本低，无需使用任何化学引发剂，产物中不含能够对电子行业带来危害的元素；反应器结构简单，容易工业化放大；可以回收反应尾气进行反应，系统闭环，原料损失降低到最低，三废量大大减少。通过简单的工艺条件控制，可以实现对产物分子量的调控。
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本发明公开了一种环保业务分析系统，该系统包括输入单元，所述输入单元包括约束性条件模块以及数据库；所述约束性条件模块用于供用户输入环保业务指标数据以及管理层级数据；所述数据库用于存储工厂内各生产线、生产线内部分设备的相关数据以及危废相关的排出数据；中间处理单元，所述中间处理单元包括相连的分析处理模块以及信息组织模块；所述约束性条件模块以及所述数据库均与所述分析处理模块相连。该系统可以充分挖掘采集环保数据价值，提供未来趋势、实时预警、异常定位以及异常归因等功能，通过对模型结果进行语义解释，并将解释结果填充进模板，可自动生成现状统计和管理建议。
本发明公开了一种提取电炉除尘灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法，以大宗危废电炉除尘灰作为原料，草酸作为浸出剂，在低温常压的反应条件下进行络合反应，进而达到梯级分离铁、锌资源的目的。在草酸浓度5～30％、液固比10:1～50:1、反应温度30～90℃、反应时间0.5～4h的条件下，电炉除尘灰中Fe浸出率能够达到92％以上，浸出渣中Zn含量(以ZnO计)可以达到36％以上，最终得到草酸亚铁的纯度可以达到97％以上。所述方法工艺简单，能耗低，反应成本少；得到的草酸亚铁、富锌渣具有更高附加值的同时，对环境的影响更小，具有良好的市场应用前景。
本发明公开一种兼具防污、抗菌功能的超亲水油水分离网膜及其制备与应用。本发明所述的网膜具有特殊的三层式结构，由水敏剂底层、交联剂中间层以及超亲水三元聚合物表层构成。最外层的超亲水三元聚合物，由HEA、SPP和DMHB三种单体通过水溶液聚合得到，所采用的原材料，以及反应体系(水)对环境友好，不会造成二次污染，也不会危及到操作者的健康。超亲水三元聚合物中既有DMHB的长碳链季铵盐基团，可以有效的杀灭细菌，也有同时具备正负电荷的SPP甜菜碱基团，可以有效地防止蛋白等分子吸附。本发明所述的网膜膜层结构稳定，能更好地保持超亲水性和防污、抗菌性能，可以应用于含油废水的处理。
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本发明公开一种飞灰固氯与重金属稳定化的方法，属于危险废物治理技术领域。所述方法包括以下步骤：S1.将飞灰、赤泥、钢渣粉、粉煤灰和石灰石混合后进行球磨，加水后进行密封陈化，得到陈化混合物；S2.将步骤S1得到的陈化混合物进行分段焙烧，具体操作如下：在103～110℃下恒温30～120min，然后快速升温至650℃以上，继续缓慢升温至700～900℃，恒温1～3h后冷却至室温，得到焙烧混合物；S3.向步骤S2得到的焙烧混合物中加入水，成型养护后得到飞灰固化体。本发明的方法可以将可溶性氯盐转化为多种不溶性复盐，降低了可溶盐含量，同时生成的固氯产物Kuzel’s盐Ca4[Al(OH)6]2Cl(SO4)0.5·6H2O可促进重金属的固化稳定化，实现了飞灰中可溶盐和重金属的高效稳定。
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一种具有消毒杀菌功能的垃圾桶，涉及危废处理技术领域，包括：桶体，其上设置有翻转桶盖；消毒组件，设置在桶盖内侧，用于向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子或活性雾离子；翻搅组件，设置在桶体底部，当消毒组件向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子时，翻搅组件用于翻搅垃圾；翻搅组件包括：动力件、传动件、底座和搅拌件，底座设置在桶体底部，搅拌件转动设置在底座上，动力件通过传动件带动底座和搅拌件沿底座轴线旋转，以及带动搅拌件自转，其中，搅拌件为曲形杆件。在消毒组件和翻搅组件的配合作用下，消毒液或活性雾离子或活性雾离子可以进入垃圾之间的缝隙从而对垃圾进行全方位的消毒，消毒液或活性雾离子的喷洒也更加均匀，提升了消毒效果。
本发明公开了一种循环回收复用型厌氧渗透密封胶组合物及其制备方法，本发明通过控制渗透密封胶主剂部分的配方，在不影响渗透密封胶原有清洗性能和密封有效性能的前提下，使渗透密封胶混合于清洗水中后，能在配用分离剂作用下形成破乳分层效果，利用密度差自动形成两相，使清洗水与渗透密封胶可循环回收使用。循环回收使用不仅减少了被渗透密封胶污染的清洗水，减少了有机物废水排放量，还使原本随清洗水排放的渗透密封胶重新回收利用，节省了成本。本发明通过过氧化物引发体系，可在低温下发生厌氧自固化，避免了现行渗透密封胶固化环节的高温热水长时间加热，防止工件表面出现氧化、变色、腐蚀等质量问题，排除了生产环境中的高温危险源。
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本申请公开一种同时制备迷迭香水溶性和脂溶性抗氧化剂的方法，包括以下步骤：获取干燥的迷迭香的茎和叶作为原材料；采用乙醇水作为提取溶剂浸泡所述原材料成为固液混合物；采用层析柱将所述固液混合物洗脱出混合提取液；采用旋转蒸发法分离所述混合提取液中的水溶性成分和脂溶性成分；所述水溶性成分含有迷迭香水溶性抗氧化剂；所述脂溶性成分含有迷迭香脂溶性抗氧化剂。本申请的制备方法工艺过程简单、高效，提取率高，产量大，易于实现工业化和批量生产，产品安全性好，制备过程中使用的溶剂可回收利用，生产成本低，产生危废少，对环境污染小。
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本发明公开了一种去除内壁气泡的橡胶管挤出机，包括一端开口的送料筒，所述送料筒左端下侧设置有挤出橡胶管的除气清洁装置，所述除气清洁装置包括左右两段为圆柱状，中间为锥状的安装杆，所述安装杆中开设有两个上下对称的开口向左的气槽，两个所述安装杆的右侧壁连通设置有开口向右的出气道，通过所述探测块以及所述翻转板的设置，使得当所述探测块的上部有气泡产生时，所述探测块向外侧伸出，使得气泡中的气体通过所述排气槽进入到所述出气道中，再通过上侧所述气槽排出进行处理，防止气泡影响橡胶管的物理性质，同时避免废气对工作者健康造成危害。
本发明公开了一种高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统及回收方法，所述均匀给料系统与第一皮带输送线进料端连接，所述第一皮带输送线与破碎系统的进料端连接，所述破碎系统的出料端与黑粉收集系统连接，所述黑粉收集系统与低温挥发炉及高温回转窑连接，所述低温挥发炉与铜铝粒收集系统连接，所述黑粉收集系统、铜铝粒收集系统均与隔膜收集系统和尾气处理系统连接。该高效的磷酸铁锂锂电池自动拆解回收系统，粉尘外泄可能性低，电解液无泄漏，确保生产线环境，提高生产线安全系数；尾气处理系统处理后的尘气可以达到当地危险废物焚烧污染控制标准的排放标准，无需额外增加尾气处理设备。
本发明提供一种去除1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚粗品中不饱和杂质的方法，通过使用柱层析这一种物理方法使1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚和1,1,2,3,3‑五氟丙烯氢氟醚或1,2,3,3,3‑五氟丙烯氢氟醚杂质能够很好的分离，制备纯度在99％以上的1,1,2,3,3,3‑六氟丙基氢氟醚产物。本发明方法不使用危险化学，极大的提高了操作的安全性，同时不产生对环境有害的废弃物，吸附剂硅胶柱能够再生重复使用，减少了成本，节约了资源。
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本发明公开了一种锂电池回收碾压破碎装置，涉及机械设备技术领域。本发明包括锂电池粉碎机外壳，锂电池粉碎机外壳的内壁上端焊接连接有第一碾压转轴，锂电池粉碎机外壳的内部第一碾压转轴的正下方焊接有两个第二碾压转轴，在第二碾压转轴的上方和第一碾压转轴的下方焊接有两个二次碾压分离挡板，一侧的二次碾压分离挡板上方安装有酸液输送管道。本发明可以有效地处理废弃的锂电池，更好地进行碾压，不会再碾压的过程中产生环境污染，破碎方式也比较方便容易操作，本发明可以更好地回收粉碎后的产物，设置了固液两种收集装置，上方的盖板还可以防止锂电池在第一次碾压是过程中产生飞溅，有效的保证了工人的安危。
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一种合成烯胺酮类化合物的方法，所述方法为：将底物(I)、光敏剂、氮源、碳源、溶剂混合，在惰性气体保护，温度为15～40℃，蓝色LED光照的条件下反应20～36h，之后反应液经后处理，得到烯胺酮类化合物(II)；本发明安全环保，不产生废气，操作危险性低；底物适应性好，各种取代基都可以实现氧化芳构化；反应条件温和；该反应具有一定的创新性，原子经济性高，采用光催化的方式来替代传统加热的模式，减少了能耗，更加符合现代绿色化学的理念；
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