有色金属电冶金技术理论与应用

铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 902     

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本发明提供了一种铁基粉末冶金摩擦材料，该铁基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比计，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；该铁基粉末冶金摩擦材料由铁基粉末和有机碳源粉末压制烧结而成。本发明还相应提供了该铁基粉末冶金摩擦材料的制备方法，本发明的方法无需添加有机粘合预混粉末，采用有机碳源粉末代替传统粉末冶金工艺中添加的石墨，由该方法制备得到的铁基粉末冶金摩擦材料具备优良的耐磨性、较好的塑形及较高的强度，满足工业需求。

3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法 970     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体的制备方法，以高岭土、氧化铝粉为原料，经球磨、抽滤、混炼制备供3D打印设备使用铝硅质打印泥料，通过3D打印技术制备冶金烟气脱硝催化剂载体素坯，经干燥、烧成后获得冶金烟气脱硝催化剂载体成品。本发明所涉及的3D打印铝硅质冶金烟气脱硝催化剂载体具有催化剂载体制品表面积可控的特点，可以处理排放量巨大的冶金高温烟气，催化效果好；同时素坯通过高温烧成，催化剂载体常温强度大，结构致密度高；催化剂载体采用铝硅质耐火材料，具有热稳定性强的优点。

粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法 1131     

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本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。

粉末冶金压机 802     

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本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12,模台9设置在上模板11及下模板5之间,上模板驱动油缸12设置在框架2内,一端固定在顶板13的底面上,另一端则与上模板11相连接,其一侧面与上横梁固定连接,另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙;下模板驱动油缸8设置在框架2内,一端固定在底板14的顶面上,另一端则与下模板5相连接,下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低,模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面,使压机的结构更紧凑,减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的,在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。

熔融冶金样品分析熔剂及其制备和使用方法 937     

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本发明公开了一种熔融冶金样品的分析熔剂及其制备和使用方法,是由主熔剂和辅助熔剂制备而成,其中:无水碳酸钠和硼酸的含量为85.80%～100%,辅助熔剂硝酸铵或硝酸钾的含量为0～14.20%;本发明可用于熔融分解钒钛磁铁矿、钒钛高炉渣,高钛渣,冶金辅料,耐火材料,钒渣,有色金属矿等冶金样品;本发明的熔剂具有用料少;制备方法简单且成本低;操作简便,熔融时间短,熔融分解效果好,熔融后的样品具有酸易浸取,好分解,应用范围广,使用方便等优点。

粉末冶金斜齿轮的温压成形方法 1066     

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本发明涉及一种高度为45～60mm的粉末冶金斜 齿轮的温压成形方法, 其特征在于在粉末冶金合金粉末配粉时 加入0.1～0.2%(质量)的阿克腊润滑剂, 并在混合均匀后在氮气 保护下加热到120～140℃, 然后在斜齿轮模具预热到130～150 ℃后, 采用高压雾化方法将浓度为5～8%的聚四氟乙烯乳化液或者浓度为5～10%的MoS2乳化液喷涂于模腔内壁上, 最后温压成形。本法解决了制造高度为45～60mm的粉末冶金斜齿轮的难题, 使斜齿轮齿部和本体、端部和中间部位密度差小, 从而保证了工件质量, 本法操作简便, 成形力和脱模力较低, 成品率较高。

粉末冶金供料设备 906     

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本实用新型公开了一种粉末冶金供料设备，涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金供料设备包括上部开口且具有斜坡下料面的料仓、设在料仓底部出料口的定速出料棘轮、与定速出料棘轮传动连接的驱动装置、设在定速出料棘轮下方的承接斜槽，以及位于承接斜槽出料侧的气动夹钳，气动夹钳连接有放料机械臂。本实用新型的粉末冶金供料设备通过上部开口的料仓可以对接粉末冶金成型机，用于承接粉末冶金毛坯件，然后通过料仓底部出料口的定速出料棘轮将仓内的粉末冶金毛坯件有序转移出，并有序落在承接斜槽中，最后通过连接有放料机械臂的气动夹钳将有序输出的粉末冶金毛坯件供料至下游加工设备，尤其适合规格统一的小微型粉末冶金毛坯件的快速有序供料。

冶金废渣环保处理再利用辅助设备 904     

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本实用新型公开了一种冶金废渣环保处理再利用辅助设备，涉及冶金废渣处理装置技术领域，包括：顶部设有研磨斗的底座，转动机构，设于研磨斗内，转动机构包括驱动部件、限位部件、驱动柱轮、转动套和随动杆。该冶金废渣环保处理再利用辅助设备，通过转动机构的使用，可以使研磨机构在研磨斗内部做往复运动，能够有效地进行研磨，同时，结构简单，使用方便，并且，研磨斗弧形设计，可以在研磨过程中自行翻动，该冶金废渣环保处理再利用辅助设备，通过研磨机构的使用，可以对较大的冶金废渣进行研磨，使其成为粉末或较小的块状，更加容易进行后期的处理利用，降低冶金废渣对环境的影响，同时提高其使用率，回收率。

用于冶金转炉的活动加料溜槽机构 1049     

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本实用新型涉及冶金转炉加料技术，用于解决冶金转炉加料时烟气排出至外界环境中污染环境、烟尘进入冶金转炉内部影响产品品质的问题，具体为一种用于冶金转炉的活动加料溜槽机构，包括支架，所述支架内部连接有活动溜槽轨道，所述支架内部靠近所述活动溜槽轨道上方连接有固定溜槽；本实用新型通过驱动齿轮与嵌合齿槽之间的相互嵌合带动传动齿轮转动，并通过传动带带动排风扇转动，阻止烟气从固定溜槽和活动溜槽位置处排出至外界环境中，造成环境的污染，通过动滑动框架跟随向下滑动，对固定溜槽内壁上的烟尘进行清理，并将烟尘推动至接尘箱内部进行收集，减少进入冶金转炉内部的烟尘量，防止对冶金转炉内部产品品质造成较大的影响。

湿法冶金沉淀炭块解块设备 863     

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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本实用新型首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。

冶金容器倾翻机构 876     

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本实用新型公开了一种冶金容器倾翻机构，属于冶金技术领域。一种冶金容器倾翻机构，包括安装框，安装框下部顶面固设有支柱，支柱后方设有冶金槽，冶金槽侧面顶部固设有连接柱，冶金槽后方设有液压杆，液压杆下方设有滑块，安装框下部顶面开设有滑槽，安装框上部呈对称结构开设有安装槽。本实用新型通过设计支柱对冶金槽前部进行固定，是冶金槽在倾倒时前部会保持在一定范围，同时后方设计的液压杆也会跟随冶金槽转动而移动，保证了冶金槽倾倒的稳定性。本实用新型设计新颖合理，避免了现有技术倾倒口不能在一定范围内定向移动的问题，易于倾倒物收集。

冰箱压缩机粉末冶金连杆的孔隙处理方法 823     

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本发明提出了一种冰箱压缩机粉末冶金连杆的孔隙处理方法，包括以下步骤：对粉末冶金连杆的毛坯进行干式切削；对粉末冶金连杆表面涂抹活性炭粉末；浸入润滑油中放置不少于7天；对加热粉末冶金连杆加热，使粉末冶金连杆内的孔隙中含有空气排空；对粉末冶金连杆进行自然冷却，将粉末冶金连杆再次浸入润滑油中，并对粉末冶金连杆进行风冷，然后浸油2‑4天；然后对粉末冶金连杆进行精加工处理；精加工处理完成之后，再进行油洗，过油，浸油2‑4天，使零件表面形成油膜，然后可将零件装配到压缩机中。本发明确保了压缩机长时间放置后能够正常开启，避免启动卡死或者难以启动现象，从而保证了冰箱压缩机的使用寿命和可靠性。

粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极 1149     

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本发明涉及发电机用爪极，具体说是粉末冶金法制备发电机爪极的方法及用该方法生产的爪极，其方法包括混料、压制成型、烧结、复压复烧、精整、热处理。本发明的爪极零件采用粉末冶金法制备，能压制成最终尺寸的压坯，产品精度高，爪部精度均可达0.03mm，而不需要或很少需要随后的机械加工，能大大节约金属，降低产品成本。另外，爪极是电机的重要零件之一，用量大。粉末冶金工艺在生产同一形状而数量多的产品方面，具有极大优势，能大大降低生产成本。所以本发明特别适合于批量生产。同时，通过本方法生产的爪极零件具有高的最大磁导率、爪极零件的铁损低、爪极零件密度均匀、饱和磁化强度高。

工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺 755     

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本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。

粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法 982     

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本发明公开了一种粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的设备有振动筛分机、粉末冶金压制成型机、催化脱脂炉和粉末冶金烧结炉，所述该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法所需要的材料有含钼奥氏体不锈钢预合金粉。该粉末冶金提高SUS316不锈钢强度工艺方法，采用新的工艺流程设计，对传统压制成型、催化脱脂和高温烧结的工艺流程进行优化，特别是对高温烧结步骤中不同阶段的温度、持续时间、通入气体种类、通入气体流速和压力数值进行控制，令得到的SUS316不锈钢硬度较传统SUS316不锈钢硬度增加了29％以上，大大提高了SUS316不锈钢的结构强度，使SUS316不锈钢制成的零部件结构强度也大大提高，在使用过程中不易变形。

铜基粉末冶金零件的制备方法 858     

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本发明涉及一种铜基粉末冶金零件的制备方法，该方法结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，通过使用不同结构的挤压凸模，可以在烧结后挤压制作各种形状复杂的零件，而现有技术中制备形状复杂的零件需要使用价格昂贵的CNC压机，本发明的制备方法制备成本更低；由于在挤压过程中，随着凸模的移动，材料发生流动，从而提升了粉末冶金零件部分区域的密度，使所制备的粉末冶金零件具有较高的精度及强度，拓展了粉末冶金的应用领域；由于采用粉末冶金工艺成形的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，在一定程度上延长了模具的寿命较长；同时，本发明的制备方法简单，生产效率高。

入炉冶金焦大型高温反应炉及实验方法 1055     

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本发明公开了入炉冶金焦大型高温反应炉及实 验方法。特征是反应炉由反应室、加热室、炉体铁件、出料装 置组成; 反应室由圆形炉甑和炉顶盖砖、炉底砖构成, 并位于反 应炉的中间, 加热室位于反应室周围, 加热元件等距离垂直悬挂 在加热室周围, 炉墙包围加热室圆周。特点是模拟冶金焦炭在高炉的软熔带和滴落带受CO2侵蚀的反应环境, 测定入炉冶金焦炭在高温状态的反应性及反应后强度, 反应试样量大, 最多可达15Kg, 焦炭块度大(与入炉焦相同), 反应温度高。

粉末冶金的混料装置 1057     

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本实用新型公开了一种粉末冶金的混料装置，包括搅拌腔和底座，所述搅拌腔上部设有电动磨盘，所述电动磨盘内部设有磨口且磨口与搅拌腔连接，所述搅拌腔顶部设有过滤网，所述过滤网通过振动棒与搅拌腔顶部两侧连接，本实用新型通过电动磨盘可将粉末冶金进行粉碎，且通过过滤网可对粉碎后的粉末冶金进行过滤，保证了粉末冶金的大小，且保证了粉末冶金搅拌的均匀，可将粉末冶金表面的水渍进行收集，通过排水管排出搅拌腔的外部，保证了粉末冶金内部的干净，避免粉末冶金内部的潮湿，通过温度调节器可对加热片的温度进行控制，从而可改变粉末冶金的温度，对粉末冶金的进一步加工起到预热的效果，使粉末冶金的加工效果更佳。

气动扳手用粉末冶金前端板 725     

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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金前端板，其特征在于：它由粉末冶金前端板本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金轴套固定设在粉末冶金前端板本体的底板面上，并成为一个整体，在粉末冶金前端板本体的中心设有中心轴孔，在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金前端板本体底板面上分别设有定位盲孔和通气孔，定位盲孔位于粉末冶金轴套腔内，中心轴孔、通气孔和定位盲孔的圆心在同一直线上，在通气孔和中心轴孔圆心连线的两侧的粉末冶金前端板本体的顶面板上对称设有两个通气槽。该气动扳手用粉末冶金前端板，由于采用粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。

用于蜗杆传动的铁基粉末冶金轴套结构 791     

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本实用新型涉及机械零部件技术领域，特别涉及一种用于蜗杆传动的铁基粉末冶金轴套，包括铁基粉末冶金轴套和蜗杆，所述铁基粉末冶金轴套为一端设有圆柱孔的圆柱体，所述圆柱孔的底面包括内球面，所述内球面与圆柱孔同轴设置，所述蜗杆包括蜗杆轴，所述蜗杆轴的端面为外球面，所述铁基粉末冶金轴套套设在蜗杆轴上，所述圆柱孔的内球面与蜗杆轴的外球面相贴合；所述圆柱孔的直径大于蜗杆轴的直径。本实用新型提供的一种用于蜗杆传动的铁基粉末冶金轴套，可以对蜗杆进行轴向和径向的定位，并且可以通过后期更换轴套来对轴向间隙进行调整，而不需要更换整根蜗杆，降低蜗杆长度加工控制精度要求，节约成本。

冶金用加料设备 818     

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本实用新型公开了一种冶金用加料设备，包括壳体，壳体内设有冶金炉，冶金炉上设有管道口，壳体内壁焊接设有底板，底板上设有电机支座，电机支座上面四周处设有排料口，电机支座上设有电机一，电机一的输出轴连接设有转杆二，转杆二套接设有套筒，壳体内设有下滑板，套筒另一端固定设于下滑板的下面，下滑板上设有通孔，下滑板中间设有固定块一，壳体上端设有上顶板，上顶板中间设有插入壳体的丝杠一，上顶板上设有进料切割结构，壳体内的另一侧设有清扫结构。本实用新型相对于现有技术，对于发生结块的粉末状用料，可以进行充分的研磨，并自动加入到冶金炉中，使冶金效率更高。

粉末冶金产品陶瓷治具去除装置 953     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品陶瓷治具去除装置，粉末冶金陶瓷产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；粉末冶金产品陶瓷治具去除装置包括机台、承载组件和治具去除机构。采用上述结构的粉末冶金产品陶瓷治具去除装置，通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。

带有真空保温层的冶金炉 691     

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本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。

冶金结合铜铝复合板制作的铜板画 968     

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一种冶金结合铜铝复合板制作的铜板画，包括铜箔和基板，所述的基板为铝板，铜箔冶金结合在基板上，所述铜箔上具有铜版画。由于采用冶金结合铜铝复合板制作铜板画，有效降低了单位体积的总量，同时大大降低了生产成本，且冶金结合不会出现分层、脱离的现象，结合强度≥100Mpa，满足了铜板画的制作过程中腐蚀液腐蚀或直接用针或刀刻的工艺要求，所制成的冶金结合铜铝复合板铜板画力学性能好，折弯时铜铝不分层、不脱离，180度折弯不裂边，产品质量稳定，板画制作效果等同于纯铜板制作的铜版画，利于长久保存。

用于冶金的粉末充分搅拌设备 817     

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本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种用于冶金的粉末充分搅拌设备。技术问题为：提供一种可以方便换料、且具有控制出料功能的用于冶金的粉末充分搅拌设备。本发明的技术方案是：一种用于冶金的粉末充分搅拌设备，包括有：外壳，外壳右部上下两侧对称开有通孔；搅拌桶，外壳内部中间设有搅拌桶；搅拌杆，搅拌桶内侧转动式设有两个搅拌杆，搅拌杆之间转动式连接；收集框，外壳内部下侧中间放置有收集框。本发明通过滑动门向外移动，带动第一连杆和挡料板向外移动，使得挡料板不再挡住搅拌桶，在第四弹簧的作用，带动挡料板和第一连杆向内移动，使得挡料板挡住搅拌桶不会继续下料，起到了间歇性下料的效果。

基于深度视觉的冶金库区全局三维重建方法及装置 857     

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本发明提供了一种基于深度视觉的冶金库区全局三维重建方法及装置，涉及智能仓储物流技术领域。包括：以相机采集的原始图像及深度图像作为输入，通过匹配相邻图像间的特征点结合深度信息计算出帧间位姿转换关系，从而将不同位置采集的局部空间三维信息进行拼接的全局三维重建系统。本发明通过使用融合深度视觉的冶金库区全局三维重建系统及方法，可以使用空间三维信息拼接的方式获取冶金库区全局的空间三维信息，从而对垛堆进行更完全的测量。

利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法 894     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.5～2.2份；以及由纳米碳酸钙粉0.1～4份、冷轧废乳化液0.5～20份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和水搅拌均匀，在加入减水剂和水之前或者同时加入经分散处理后的纳米碳酸钙粉。该混凝土具有有害气孔少、强度高、抗渗、吸收氯离子、耐腐蚀等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

冶金制品生产工艺及其生产设备 1165     

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本发明公开了一种冶金制品生产工艺及其生产设备,包括上料机构和混料机构，混料机构的顶部设置有上料机构，混料机构的底部设置有送料机构，且混料机构的侧边设置有压制机构，送料机构与压制机构连接，压制机构的侧边设置有烧结机构，且烧结机构顶部安装有冷却机构，压制机构和烧结机构之间设置有机械手，混料机构包括混料箱、混料轴和混料电机，混料箱的顶端成长方体结构，且混料箱的低端成圆柱形结构，混料箱内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴，且混料轴的外侧等距安装有混料叶片，混料箱侧壁安装有混料电机，此冶金制品生产设备整体结构紧凑，操作连贯，自动化程度高，大大提高了对冶金制品的生产效率。

处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑 945     

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本发明涉及一种处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑，属于有色冶金工业设备的结构设计和应用领域，所述的处理氧化铅锌矿的高效冶金回转窑包括回转窑体、进料口、鼓风设备、进风管、热交换器、热风加入口、出料口、烟气出口、回转窑体支撑辊、回转窑体机械传动组件、热风管；本发明在还原区外部增加热交换器，热交换器将鼓风设备产出的空气加热至500℃左右，加热窑内物料的同时，提供窑内反应所需的空气，从而保证还原区温度达到1200?1300℃，确保反应正常进行；并且，在回转窑窑头部位设有燃气喷嘴，若还原区温度达不到1200?1300℃时，可点燃燃气喷嘴进行加热，从而确保还原区的温度，保证物料在还原区有效挥发反应，同时减少窑内物料结窑，延长回转窑的生产周期。

纳米线或纳米器件与纳米金属电极冶金连接的方法 887     

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本发明提供了一种纳米线或纳米器件与纳米金属电极冶金连接的方法，其包括以下步骤：在衬底上设置至少两个纳米金属材质的电极和待焊纳米器件或纳米线，所述待焊纳米器件或纳米线设置在两个电极之间，所述电极之间的间距小于待焊纳米器件或纳米线的两端的距离；将设置好电极和待焊纳米器件或纳米线的衬底进行烧结，烧结过程中，引入红外光源或激光光源照射在连接部位上，即实现纳米器件与纳米金属电极的冶金连接。采用本发明的技术方案，利用红外光源或激光光源诱导纳米器件与电极中纳米颗粒之间形成局部的等离子共振，促进接触界面产生辅助加热效果，在低温实现纳米器件与印刷纳米金属电极的冶金连接，连接后具有更好的力学及电学性能。