本实用新型公开了一种互锁检测电路、高压配电系统、压缩机和车辆,互锁检测电路包括分压检测单元和吸收单元,分压检测单元包括第一分压采样点和第二分压采样点,第一分压采样点与高压连接器的第一互锁端子相连,第二分压采样点与高压连接器的第二互锁端子相连,吸收单元包括串联连接的吸收电阻和吸收电容,串联连接的吸收电阻和吸收电容连接在第一分压采样点和第二分压采样点之间,以对干扰噪声进行吸收,分压检测单元通过对第一分压采样点和第二分压采样点进行电压采样,以根据第一分压采样点的采样电压和第二分压采样点的采样电压对高压连接器的互锁功能进行异常检测。该电路可以避免因电容短路失效或电路故障造成的误判。
本实用新型公开了一种具备在线检测功能的量子随机数发生器,随机数发生器包括量子随机源和检测模块,量子随机源的输出端连接检测模块,所述检测模块包括用于熵源失效性检测的随机源检测单元和用于对输出的随机序列进行随机性检测的随机性检测单元;本实用新型的优点在于:增加了在线检测模块,确保随机数发生器输出的是满足随机性测试标准的随机数。
本实用新型公开了一种管式加热炉底装火焰检测器保护装置,属于锅炉火焰检测领域。本实用新型包括火焰检测器,还包括连接套管和防护组件,所述连接套管与管式加热炉的内部连通,所述连接套管上设有鼓吹气口、内壁上安装有光学透光镜片和热电阻,所述防护组件包括安装座和支架,所述安装座安装在火焰检测器上,所述安装座与连接套管远离管式加热炉的一端可拆卸连接,所述支架为中空结构设置,所述支架上设有夹紧单元,所述支架通过夹紧单元与安装座柔性连接,保护火焰检测器不收火焰高温辐射影响,同时可以固定火焰检测器的角度,不因振动或者人为碰撞造成火焰检测器失效。
本实用新型公开了一种光学甲烷检测仪,包括检测筒和净化筒,检测筒侧壁上安装有光学甲烷检测仪本体,检测筒的上侧固定连接有示数表,检测筒的下侧还固定嵌设有两个连接管,连接管的自由端均转动连接有一号连接头,净化筒的上侧固定嵌设有排气嘴和储药斗,储药斗的端部外侧螺纹套设有橡胶封盖,本实用新型一种光学甲烷检测仪,净化筒内能够存储足量的净化药剂,且多个净化筒能够相互连通设置,从而使得待检测气体内的水分和干扰气体能够被分步骤吸收,为避免手动拆卸更换检测药剂的麻烦,可转动手柄,从而带动螺旋叶挤压药剂前移,使得失效药剂能够存储在废药斗内,从而使得光学甲烷检测仪的检测数据更加精准。
本发明公开了一种管式加热炉底装火焰检测器保护装置及实施方法,属于锅炉火焰检测领域。本发明包括火焰检测器,还包括连接套管和防护组件,所述连接套管与管式加热炉的内部连通,所述连接套管上设有鼓吹气口、内壁上安装有光学透光镜片和热电阻,所述防护组件包括安装座和支架,所述安装座安装在火焰检测器上,所述安装座与连接套管远离管式加热炉的一端可拆卸连接,所述支架为中空结构设置,所述支架上设有夹紧单元,所述支架通过夹紧单元与安装座柔性连接,保护火焰检测器不收火焰高温辐射影响,同时可以固定火焰检测器的角度,不因振动或者人为碰撞造成火焰检测器失效。
本实用新型公开了一种车身车门内间隙检测工具,包括一检测杆,所述检测杆两端分别设宽度与车门焊接内间隙标准值相同的检测块;该车身车门内间隙检测工具,在检测杆两端分别设检测块,检测块宽度根据车门内间隙标准尺寸及公差值来确定;这样只需要将检测块两侧的端点沿车门内间隙钣金处进行顺滑移动,当检具端点与内间隙钣金贴合时,表示内间隙符合要求,反之,当检具端点与内间隙钣金进行顺滑移动时不贴合,表示内间隙不符合。该检测工具,不仅检测快速方便,且检测的为门缝钣金面与面间的间隙,检测准确度高;其能够避免车身内间隙过大或偏小导致的失效问题;同时,该检测工具使用方便,不需要专业知识,能够极大程度降低检测的局限性。
本实用新型公开了一种硅通孔检测电路和集成电路芯片,涉及集成电路技术领域。该硅通孔检测电路包括第一硅通孔、第二硅通孔和鉴相器;第一硅通孔的第一端与预定信号输出端连接,第一硅通孔的第二端与第二硅通孔的第一端连接;第二硅通孔的第二端与鉴相器的第一输入端连接;鉴相器的第二输入端与预定信号输出端连接;其中,鉴相器用于确定鉴相器的第一输入端的信号与第二输入端的信号之间的相位差。本公开可以检测出失效硅通孔,以便基于硅通孔冗余的方式屏蔽失效硅通孔,进而有助于集成电路芯片内各信号的有效传输。
本实用新型公开了一种双质量飞轮的性能检测装置,包括:飞轮固定架,用于固定双质量飞轮的初级质量块;飞轮法兰盘,用于与双质量飞轮的次级质量块相连,飞轮法兰盘中心设有连接孔;固定夹板,用于固定在飞轮固定架上,固定夹板对应飞轮法兰盘中心设有通孔;指针法兰盘,指针法兰盘设在固定夹板的通孔中,指针法兰盘包括角度盘、指针以及套筒,指针设在套筒上,角度盘空套在套筒上固定在固定夹板上,套筒内端通过通孔与飞轮法兰盘中心的连接孔相连。其可对双质量飞轮的扭转弹簧性能进行检测,确保其性能在要求的范围之内,为双质量飞轮是否失效输出有效依据;有效减少双质量飞轮的失效情况,降低发动机出现故障的情况;并且结构简单,检测操作简便。
本发明公开了一种风道散热异常的检测方法、装置、系统及可读存储介质,检测方法包括:获取任意一发热模块进风端的温度T1,以及出风端的温度T2,得出任意一发热模块进风端与出风端的实测温差ΔT;在ΔTa<ΔT≤ΔTb时,提示发热模块为散热异常模块;在ΔT>ΔTb时,警告发热模块为散热失效模块;ΔTa为发热模块自身对应的温差安全阈值;ΔTb为发热模块自身对应的温差报警阈值;散热异常模块的总数记为M,散热失效模块总数记为N,通过待检测风道进行散热的发热模块的总数为Z,若N>0,或(M+N)/Z>i,则判定待检测风道散热异常。本发明能够及时发现风道的散热问题,以保证工作人员及时对存在散热异常的风道进行清理。
本公开实施例提供一种存储单元的检测方法及设备,该方法包括:向存储单元中写入第一数据;对存储单元进行第一读取,以调整存储电容的第一极板的第一电压;对存储单元进行第二读取,以获取调整后的第一电压对应的第二数据;根据第二数据和第一数据是否一致,确定存储单元的存储电容是否失效。本公开在进行第二读取之前,先进行第一读取,第一读取的目的并不是读取数据,而是为了通过第一读取降低位线回存给第一极板的电压,从而使后续进行第二读取时读取错误率较高,进而可以检测出来更多失效的存储电容。这样,就可以将漏电更小的离群存储电容检测出来。
本发明公开了一种硅通孔检测电路及方法、集成电路芯片,涉及集成电路技术领域。该硅通孔检测电路包括第一硅通孔、第二硅通孔和鉴相器;第一硅通孔的第一端与预定信号输出端连接,第一硅通孔的第二端与第二硅通孔的第一端连接;第二硅通孔的第二端与鉴相器的第一输入端连接;鉴相器的第二输入端与预定信号输出端连接;其中,鉴相器用于确定鉴相器的第一输入端的信号与第二输入端的信号之间的相位差。本公开可以检测出失效硅通孔,以便基于硅通孔冗余的方式屏蔽失效硅通孔,进而有助于集成电路芯片内各信号的有效传输。
本申请提供了电机驱动器的输出电流检测装置及电机驱动器,该装置分别采用三个电流采样模块采集三相输出电流,并对采样得到的信号对应的电压幅值调整至相应的电压范围,将第一相采样信号对应的电压幅值调整至第一电压范围,第二相采样信号对应的电压幅值调整至第二电压范围,第三相采样信号对应的电压幅值可以调整至第一电压范围、第二电压范围或第三电压范围,从而消除由于采样模块的失效引起的共因失效。而且,三个采样模块至少采用两个独立的供电电源供电,从而消除由于供电电源的失效引起的共因失效。进而能够对采样获得的输出电流进行合理性校验,通过合理性校验检测采样信号是否准确有效,最终能够避免电机驱动器输出扭矩不可控的风险。
本发明公开了一种应用于机动车电子机械制动器系统中检测与控制车辆状态的方法,在所述机动车的电子控制单元中设有加速度传感器和横摆角速度传感器,所述电子控制单元通过所述加速度传感器来判断车辆当前的行驶状态、估算车速等信息;所述电子控制单元通过所述横摆角速度传感器来判断车辆是否发生甩尾、侧倾等信息。本发明能够有效解决现有电子机械制动器(EMB)系统依靠轮速信号作为唯一输入信号,一旦轮速传感器出现故障以后,EMB将无法判断车辆运行状态,进而导致系统失效,无法对车辆进行控制,严重时将酿成事故等技术问题,本发明提供的技术方案检测与控制精准、快速,所涉及的零部件工作稳定,成本低,使用寿命长。
本发明公开了一种用于开关电源的互感器电流检测电路,包括互感器、前处理电路和PWM控制电路,该检测电路采用双互感器,两互感器各自连接其前处理电路,两路前处理电路分别处理两路互感器电压反馈信号,在两路前处理电路和所述PWM控制电路之间连接一线与失效判断电路;所述互感器、前处理电路、线与失效判断电路和PWM控制电路顺序电连接。本发明提高了电源系统的可靠性,以某月产200台的品牌电焊机为例:以前使用传统单互感器进行信号采集,1年后由于采集回路失效造成的返修率为7.6%,采用本发明进行设计后,1年后由于采集回路失效造成的返修率为1.4%。系统可靠性好,返修率低。
本发明提供一种变流器、撬棒电路及其状态检测方法和控制方法,通过变流器的控制器在判断应答信号的值为1时,输出表征短路或者驱动副边欠压的故障停机信号;并在应答信号的值不为1时,判断各个开关管的通断命令与相应电压转换板的检测信号的值是否相同;其中,通断命令的值为1时表征控制器使能相应开关管导通,而检测信号的值为1时表征相应开关管导通;若各个开关管的通断命令与相应电压转换板的检测信号的值并不一一对应相同,则说明存在至少一个开关管发生导通或者关断异常情况,其中包括开路失效的情况;此时,控制器将会输出相应开关管的异常告警信号,以将相应的问题进行上报,使相应开关管得到及时维修或更换,进而实现对于开关管的开路失效保护。
本发明实施例提供一种结构光相机行偏差检测方法及装置。其中,该方法包括:获取彩色图、结构光相机的散斑图;获取散斑图对应的坐标系下彩色图的目标深度值区域;根据彩色图和散斑图之间的对应关系,获取所述散斑图中的目标散斑区域;基于目标深度值区域和目标散斑区域,定位彩色图中恢复深度值的目标物体区域及其深度值失效率;根据深度值失效率对结构光相机进行偏差判断,输出结构光相机行偏差判定结果。本发明实施例通过彩色图与散斑图及深度图的结合,得到当前视频帧具有深度值的物体区域,根据深度值失效率实现对结构光相机的行偏差检测,从而及时有效的提醒用户重新进行校准或标定,提高结构光相机的可靠性。
本发明公开了一种电解电容可靠性的检测方法,步骤1,将待检测电容的检测区域的温度设置为待检测电容对应的上限类别温度;对待检测电容进行通电试验;步骤2,持续预设时间后,判断待检测电容状态。将执行步骤1方案作为第一方案;在所述步骤1中所述检测区域内通入含氯的腐蚀性气体的方案作为第二方案,采用任意顺序执行两种方案持续其对应的预设时间至少一次,再判断待检测电容状态。本发明通过不同实验方案组合可以快速有效筛选电解电容密封不良导致氯离子入侵内部的早期失效不良。提高电解电容重大早期失效质量缺陷的筛选不良检出率,降低产线封存返包及售后投诉故障率。且能有效筛选密封不良现象,能够在短期内进行评估产品可靠性。
本发明涉及新能源汽车安全保护领域,具体涉及一种新能源汽车高压部件的高压互锁检测系统,所述检测系统连接在新能源汽车高压线路中,高压线路包括高压部件,该系统包括:与所述高压部件一一对应连接的高压连接器,高压互锁检测部件,低压检测线束,以及防失效电阻;所述低压检测线束将所有所述高压连接器与防失效电阻进行串联,其中,不同高压连接器之间通过低压检测线束串联;所述低压检测线束的起始端、结束端均与所述高压互锁检测部件连接,所述高压互锁检测部件通过所述低压检测线束检测所述高压互锁检测部件、所有高压连接器、以及所述低压检测线束与所述高压连接器连接的状态。利用本发明可以增强高压互锁检测电路的有效性和鲁棒性。
本发明涉及一种基于光电联合检测技术的电磁继电器寿命评估方法,包括搭建继电器控制电路获取被测继电器理论动作次数和提供继电器动作激励信号,搭建触点检测电路获取继电器有效闭合次数,搭建振动检测光路,使用光纤光栅应变传感器监测继电器动作时的微小振动变化判断继电器实际动作次数,综合各参数对继电器完成寿命评估及寿命影响因素推测。本发明解决了单一接触电阻参数判断继电器失效的方法中存在的弊端,通过振动检测系统和触点检测电路对继电器的动作情况和触点的有效闭合情况进行同时监测,在准确评估继电器寿命的同时,可判断影响继电器寿命的失效因素。
本实用新型公开了紫外线消毒灯管检测系统,包括:多个紫外线强度检测终端,每一个紫外线强度检测终端设置于一个紫外线消毒灯管上,用于对紫外线消毒灯管发射的紫外线强度进行检测;多个组网路由器,每一个组网路由器用于接收多个紫外线强度检测终端发出的紫外线强度信息,并寻找最佳路由将紫外线强度信息发送至组网协调器;组网协调器,用于在紫外线强度检测终端接入网络时分配ID,还用于接收紫外线强度信息并转发至服务器;服务器,用于接收组网协调器发送的紫外线强度信息,并根据紫外线强度信息判断对应的紫外线灯管是否失效,若紫外线灯管失效,则发出失效告警。本实用新型检测结果可以量化,误差小,精确度高,节约人力和物力。
本实用新型公开了一种光电检测方式的负压测试水密性装置,包括机箱、水槽:机箱内安装有一真空罐,真空罐上安装有液位开关和泄压阀,真空罐通过管路连接到真空泵,真空泵连接到时间继电器,管路上安装有单向阀,真空罐连接有放水管,放水管伸出机箱并伸入水槽中,放水管上安装有放水阀;水槽内放置有被测件,被测件连接到测试引管,测试引管连接到U型管路,U型管路连接到管路电极,测试引管和U型管路之间设置有截止阀、直通阀和旁路阀,U型管路连回到真空罐,U型管路上还连接有压力监控器;机箱内安装有控制电路板。本实用新型能有效防止因试验不充分导致的接插件防水失效模式及减少对合格品的误判。
本发明公开了一种具备开关状态检测功能的冰箱电动风门,涉及冰箱制冷技术领域。在本发明中:风门盖板上配置有一永磁体,风门基座上配置有一干簧管接近开关,干簧管接近开关的位置与伴随风门盖板转动的永磁体的移动路径相配合。本发明在现有电动风门技术方案上,增加了磁控接近开关,在风门实际打开或关闭时,进行准确的位置状态输出,给控制系统提供风门关闭的状态信号,并与控制系统的反复风门驱动动作指令信号进行对比分析,判定电动风门是否发生异常,进而启动故障运行程序或者通知冰箱控制系统进行故障报警,从而防止出现长时间制冷不正常造成存储功能失效的情况。
本发明公开了一种三坐标测轮廓的检测方法,该方法包括:测量步骤,固定待测零件以通过三坐标测量所述待测零件的轮廓;绘制步骤,绘制所述轮廓的上偏差和下偏差以得到轮廓标准区间;比较步骤,判断所述轮廓是否在所述轮廓标准区间之内,当所述轮廓在所述轮廓标准区间之内时,则判断所述轮廓正确;当所述轮廓在所述轮廓标准区间之外,则判断所测轮廓失效。该三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中轮廓检测精度不高和难以检测转换的问题,实现了高精度三坐标轮廓的检测。
本发明公开一种火灾烟气下板级BGA封装可靠性检测方法,包括:连接BGA封装中焊点,通过引出不同测试点将BGA封装设计成不同待测样品;将待测样品置于复合烟气腐蚀箱内,多通道电流测试装置位于复合烟气腐蚀箱外,通过测试引线连接待测样品和多通道电流测试装置上的接线端子;开启多通道电流测试装置,测得待测样品的初始电流值;开启复合烟气腐蚀箱,提供复合烟气环境,同时利用多通道电流测试装置在线同步测量烟气中不同待测样品的电流值;分析BAG封装电流值在火灾烟气下的变化趋势,得到板级BGA封装失效规律,评估板级BGA封装可靠性。本发明可提供有关板级BGA封装的初步缺陷信息,能方便快捷地判断封装是否可靠,为灾后烟气对电路的损伤影响认识与处理提供理论指导。
本实用新型公开了一种锂电池电芯内短电流的检测装置,包括针刺试验机以及用于控制针刺试验机的控制台,针刺试验机包括有箱体,箱体的内腔底部安装有用于固定待测电芯的定位板,定位板的上方设有可升降与待测电芯分离或刺入的钢针,所述钢针上连接有电流导线的一端,电流导线的另一端穿过箱体绕在电流传感器上后穿过箱体连接在待测电芯的正极上,电流传感器通过传感器传输线连接有电流采集仪。本锂电池电芯内短电流的检测装置,可以采集到电芯针刺过程中的内部短路电流,可对电芯失效分析提供有利帮助;由欧姆定律,可预估建立电压与电流的关系,推算电压变化趋势,对电芯研发更换材料提供有利帮助。
一种润滑油油质在线检测仪,涉及机械用检测仪,包括系统控制电路、传感器及处理模块,其特征在于:所述系统控制电路连接传感器,传感器与处理模块连接,用于进行信息的传递,在所述处理模块中包括系统数据处理软件,设置有油液质量标准值,可以进行数据存储,还设有一显示终端及报警设备。所述的传感器采用一流体特性传感器,可对油液的黏度、磨损颗粒浓度及透明度同步监测,还可与控制室中的二次仪表或控制器相连,对润滑油中大于1μm的铁氧性磨损颗粒量的变化实时动态在线监测,本实用新型的有益效果是:由于采用智能化的数据采集与分析系统,利用高灵敏度的流体特性传感器,能够在线实时监测,减少油液维护的盲目性,有针对性的维护和修理,系统装置简单,能应用于各种大型机械润滑系统摩擦失效监测预警。
本发明公开了一种软件开发过程可靠性预检测方法。包括如下步骤:步骤一,可靠性数据收集,在软件可靠性数据收集前需要建立软件错误报告、分析与纠正措施,在进行软件测试过程中准确记录软件测试过程、编写软件错误报告、软件可靠性数据收集;步骤二,通过软件可靠性预测模型进行软件可靠性预测。本发明通过对软件开发过程进行可靠性检测,预防软件开发过程中出现缺陷,提高软件系统数据传递和转换的准确性,提高软件开发的准确性,降低开发周期,以及降低软件后期运行错误而导致服务失效率。
本公开是关于一种异常检测方法及装置、电子设备以及计算机可读存储介质,涉及半导体生产测试技术领域,可以应用于确定晶圆测试过程中异常产生原因的场景。该方法包括:获取测试主体的测试数据;确定测试数据对应的至少一测试指标;测试指标包括良率参数、阻值参数以及失效位元区域的一种或多种;确定测试主体在各测试指标下的异常判定结果;根据确定出的异常判定结果确定测试主体出现异常的异常原因类型。本公开通过分析多维度下的晶圆测试结果,快速分析出测试表现异常的原因,并及时预警。
本发明公开了一种具有自检功能的打火检测装置,属于微波系统技术领域,包括弧光检测组件、上电自检组件、光电转换组件、故障判断电路、多级故障信号输出接口组;所述弧光检测组件、上电自检组件均通过所述光电转换组件与所述故障判断电路的输入端连接,所述故障判断电路的输出端与所述多级故障信号输出接口组连接。本发明设置有上电自检功能,实现开机检查打火检测装置功能状态,利于及时发现装置功能失效,为装置保持良好的功能提供检测措施,为有效监测到波导打火状态提供保障;设置有多种输出接口,可响应各种保护连锁要求,提高了装置的通用性、合理性,值得被推广使用。
本实用新型公开了一种磁感应式PCB检测装置,利用待测PCB产生磁场的原理,采用设置在主体上的若干个磁传感器、信号选择模块、模数转换模块、单片机、接口模块、固定电阻及电源模块构成磁感应式PCB检测硬件,当待测PCB某位置的磁场不为零,磁敏电阻发生变化,磁传感器通过输出与外磁场呈线性关系变化的电压信号经由信号选择模块、模数转换模块传递至单片机,单片机将该信号通过接口模块输出至上位机或显示屏上,以便分析待测PCB正常与否。本实用新型为寻找PCB产品生产过程的改进提供技术支撑,从而在PCB产品开发中,可以明显缩短研发周期、提高效率、尤其是简化了PCB检测过程,进而提高后续失效分析效率及准确性。
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