一种电容器压力感应式安全装置,它包括了盖板、连接片、插片端子和防爆板,其中部带有定位筋的铆钉定位于连接片上,铆钉上端与插片端子焊牢,铆钉下端穿过防爆板的U形槽状安装孔,端部焊有铜箔片,当电容器失效时,内部产生气体使盖板上鼓,导致铆钉下端与防爆板间位移,受防爆板的阻挡,铜箔片与铆钉下端被拉断开,切断电路,保证了电容器防爆的可靠性和灵敏性,又保证了大容量电容正常工作或测试时,大电流能安全通过。本装置结构简单,一致性好,适于大批量生产,可广泛用作交流电容器的安全装置。
本实用新型公开了一种智能液压截污装置,包括底座和控制柜,所述底座的下部设有通道,所述底座上固接有储液罐,所述储液罐中设有液压杆,所述液压杆一端位于储液罐中,另一端连接闸板,所述闸板位于底座的下部并与通道相适配;所述控制柜内设有液压泵,所述液压泵通过油管与储液罐相连,所述控制柜信号连接液位计和雨量计,所述液位计用于监测井内液位高度,所述雨量计用于监测井外降雨量。本结构的液压截污装置,通过液位计和雨量计监控井内液位高度和井外降雨量,从而通过控制柜的液压泵控制闸板的启闭。本实用新型实现截污装置的远程控制和自动运行,有效的解决了污水管道中进入大量雨水导致整个截流合流式排水系统失效的问题。
本发明涉及电机伺服控制技术领域,具体公开了一种飞轮用永磁电机自适应带速充电控制方法,其包括获取当前电机转速、获取脉冲电压信号、电机转速持续监测、角位置自动修正和运行闭环五个步骤;本发明采用基于同电气频率生成器、角位置生成器、角位置阶梯增量等建立开环启动条件,并采用基于自修正观测器、角位置阶梯补偿量等对电机角位置进行实时估计,在转速估计误差低于阈值后切换至闭环控制,解决了电机输入电流为零时无法采用传统方法进行角位置估计的缺陷,实现飞轮电机在任意转速待机情况下的自适应快速启动和加速充电控制,也解决了无传感器控制中的电动与发电模式切换时的电流过零而引入的模型失效问题。
本实用新型公开了一种智能液压截污装置,包括底座和控制柜,所述底座的下部设有通道,所述底座上固接有储液罐,所述储液罐中设有液压杆,所述液压杆一端位于储液罐中,另一端连接闸板,所述闸板位于底座的下部并与通道相适配;所述控制柜内设有液压泵,所述液压泵通过油管与储液罐相连,所述控制柜信号连接液位计和雨量计,所述液位计用于监测井内液位高度,所述雨量计用于监测井外降雨量。本结构的液压截污装置,通过液位计和雨量计监控井内液位高度和井外降雨量,从而通过控制柜的液压泵控制闸板的启闭。本实用新型实现截污装置的远程控制和自动运行,有效的解决了污水管道中进入大量雨水导致整个截流合流式排水系统失效的问题。
本发明涉及电机伺服控制技术领域,具体公开了一种飞轮用永磁电机自适应带速充电控制方法,其包括获取当前电机转速、获取脉冲电压信号、电机转速持续监测、角位置自动修正和运行闭环五个步骤;本发明采用基于同电气频率生成器、角位置生成器、角位置阶梯增量等建立开环启动条件,并采用基于自修正观测器、角位置阶梯补偿量等对电机角位置进行实时估计,在转速估计误差低于阈值后切换至闭环控制,解决了电机输入电流为零时无法采用传统方法进行角位置估计的缺陷,实现飞轮电机在任意转速待机情况下的自适应快速启动和加速充电控制,也解决了无传感器控制中的电动与发电模式切换时的电流过零而引入的模型失效问题。
本发明公开了保证双密封的高性能蝶阀,包括阀体、蝶板和阀轴,阀轴分为上阀轴和下阀轴,它还包括复合轴承、调节压板,所述蝶板两侧靠近阀体密封面处设置有第一密封圈,所述调节压板上设置有调节螺钉孔,调节压板上设置有调节螺钉,所述调节螺钉孔靠近调节螺钉的螺帽处设置有第二密封圈,蝶板表面靠近调节压板远离第一密封圈的端部处设置有位于调节压板与蝶板之间的第三密封圈。采用复合轴承支撑阀轴,蝶板与阀轴采用平键连接传动,传递扭矩大且便于拆卸检修,第一密封圈与较宽的阀体密封面接触,蝶板启闭时能有效降低阀门的扭矩,同时延长阀门使用寿命,调节压板能够实现阀门的反向密封、防止蝶板关闭时在介质压力下密封失效。
本实用新型公开了一种电容器防爆端盖检测装置,包括检测台[5]、设置在检测台上的气筒[1]、压力表[6]和检测开关[7];气筒[1]有管道[9、8]与气源及压力表[6]相通,上端口与所测电容器防爆端盖[3]下缘匹配;压盖[2]与气筒[1]螺纹连接,压盖[2]的中间开有孔,在工作状态下压盖[2]将电容器防爆端盖[3]固定在气筒[1]开口端,防爆端盖的两个电极由压盖的孔中露出,以便与检测电路连接。本实用新型模拟电容器在破坏失效的气体压力拉断防爆端盖内外电极之间的连接电路来检测防爆结构的防爆效果,不但检测简单,检测装置成本低,而且检测稳定。
本发明公开了一种印制电路板失效区域样品的制备方法,包括以下步骤:切片取样:经过电性能检测确定印制电路板样品取样区域并作好标记,裁切出所需切片尺寸的样品;将环氧树脂胶液、固化剂、催化剂均匀混合后倒入放置有切片样品的金相切片专用模内,静置固化,固化完成后,从模内取出待研磨抛光样品;研磨抛光:监测待测区域表面至研磨抛光样品表面的距离,该距离高度即为研磨的厚度,研磨至预设厚度时,停止研磨,抛光,即得印制电路板失效区域样品。本发明采用自动化程度高的切片取样机进行精准取样,提高了检测效率以及检测结果的准确性和可靠性。
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