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本发明针对煤化工废水回用过程中反渗透单元产生的浓盐水，提出一种高效的组合处理工艺，属于污水处理和环境功能材料领域。所涉及的处理工艺包括除氨单元、催化过氧化氢氧化单元、浓缩结晶单元和淡水回用单元四个操作单元。该工艺将除氨技术与催化湿式过氧化氢氧化技术耦合，可高效处理反渗透单元产生的浓盐水中残留的酚类等有机化合物以及氨氮等污染类物质，保证经浓缩结晶蒸发后生成的固体盐呈白色，淡水可回用。该工艺效率高，方法简单易行，成本低廉，实用性强，且无二次污染，具有重要的科学及应用意义。
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一种废气净化器，包括外壳、进气口、出气口以及吸附床，所述外壳为箱体结构，底部侧面开设进气口，在顶部开设出气口；在外壳的中部横向安装带有透气孔的隔板；在隔板下方链接安装多层平行的吸附床；所述吸附床为打孔钢制直角波纹板体结构，且从下层至上层的孔径逐渐缩小；在隔板上方安装风机；在外壳上方安装过滤箱，所述过滤箱为箱体结构，底部与外壳出气口通过导气管连接，顶部接通排气管；在过滤箱内部从上至下安装水平状过滤层，所述过滤层采用多孔设计并附有固体吸附剂；在外壳的底部安装轮式支脚。本实用新型具有过滤效果好、成本低、拆装维修方便等优点。
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本实用新型公开了一种用于苏打粒子清洗后废水处理的紧凑式油水分离装置，涉及工业清洗技术领域。本实用新型包括壳体；壳体内壁分别设置有第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板；壳体内部以第一挡板组、第二挡板、第三挡板和溢流板为分隔从左至右依次设置有除渣腔、油水分离腔、过滤沉淀腔和排水腔；除渣腔内壁嵌有气动推杆。本实用新型带有PLC智能控制管理系统，对清洗后的水溶液采用重力、斜板、气浮等多种物理分离方法进行油水分离，能够显著提升油水分离效果，且通过液位传感，对处理的水量、油量和固体残渣分别进行计量统计，同时使用分层流体等效连通原理间接监测油位及水位，维护工作量小，工作可靠性高。
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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。
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本发明公开了一种养猪废水厌氧出水高效脱氮除碳的方法，首先利用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝在混凝沉淀系统中脱除来水所含悬浮固体；利用厌氧水解池将来水中有机物再次强化转化为有机酸，作为后续异养反硝化的有效碳源，同时降低COD，保证后继亚硝化、厌氧氨氧化与反硝化反应合适的C/N比；利用SNAD系统脱除来水中大部分氨氮、总氮和COD，通过限制反应器曝气量来保证反应器内存在一定浓度游离氨以保持对亚硝酸盐氧化菌的抑制效果，令更多氨氮转化为亚硝酸盐并被最终转化为氮气；最后在短程硫自养反硝化—厌氧氨氧化反应器中维持厌氧环境以确保氨氮不被氧化，并控制硫磺投加量，以达到降低硫磺投加量及节省药剂消耗的目的。
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一种工业废气双重过滤系统，包括进气管、排气管、导气管、固体净化箱以及气体净化箱，所述进气管与固体净化箱接通，所述固体净化箱中注入净水，进气管的管口处于净水液面之下；在固体净化箱与气体净化箱之间通过导气管接通；在气体净化箱内注入净水，导气管一端插入气体净化箱内的净水液面之下；排气管接通在气体净化箱的顶部或顶侧部。本发明具有结构精巧、使用便利等优点。
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本发明属于建筑材料领域，涉及一种废弃混凝土低温分离的方法。其特征是利用混凝土各相热膨胀系数不同的特点，采用低温加热和颗粒整形的叠加工艺使骨料与硬化水泥石分离，并对其进行筛分处理，将粒径为5~26.5mm作为再生粗骨料，0.315~5mm作为再生细骨料，小于0.315mm作为再生混合材。本发明以废弃混凝土固体“零排放”为基础，实现了再生骨料和再生混合材的完全再利用。分离工艺中低温加热为200℃，相对现有的高温分离，节约能源。本发明得到的再生掺合料在5%范围内替代水泥后，胶砂强度和流动性均不影响，再生粗骨料60%替代天然粗骨料后，混凝土的强度和流动性均不影响。
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本发明涉及一种废水中钙镁离子检测方法，属于分析化学领域，所述方法包括如下步骤：①将废水除去固体杂质；②向步骤①所得溶液中加入酸、锶盐；③通过火焰原子吸收光谱法检测步骤②所得溶液中钙镁离子浓度，本发明有益效果为操作简单快捷。
将食用菌采收后产生的废弃菇渣去袋破碎，配以 粉碎的农作物秸秆，用自然水润湿，接种2％～8％的产酶复合 微生物菌剂，在一定温度下发酵3天～15天，物料全部转化为 半固体时，检测微生物生物量(活菌总数≥3.0× 1010CFU/g)和酶活力(纤维素酶 FPA活力≥400U/g；蛋白酶活力≥180U/g；脂肪酶活力≥ 240U/g；淀粉酶活力≥200U/g)达到指标，即完成以废弃菇渣为 主要原料生产反刍动物饲用复合微生态酶制剂。
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本发明提供了一种煤气脱氨与脱硫废液及硫磺处理相结合的工艺方法，将焦炉煤气湿式催化氧化脱硫工艺的副产物硫磺和/或氨法脱硫废液经预处理后送至焚烧炉，产生含二氧化硫的工艺气；所述的工艺气送入二氧化硫吸收塔，与碱性亚硫酸铵溶液反应，生成酸性亚硫酸氢铵溶液；将其送入氨吸收塔，与焦炉煤气中的氨反应，转化为碱性亚硫酸铵溶液；将所述的部分碱性亚硫酸铵溶液送入氧化塔，氧化成硫酸铵溶液；将所述的硫酸铵溶液经结晶、离心分离、干燥，制得固体硫酸铵；剩余的碱性亚硫酸铵溶液送入二氧化硫吸收塔，吸收二氧化硫。该方法可缩短原有制酸—脱氨工艺流程，降低了工艺复杂性，是充分利用焦炉煤气脱硫、脱氨工艺特点并对其进行结合应用的新工艺。
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本实用新型公开了一种废气治理用可燃气体探测器，具体涉及气体探测设备技术领域，包括箱体，其所述箱体的右侧表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的另一端穿设于驱动箱并固定连接有转环，所述转轴的表面固定套接有凸轮，所述驱动箱的内壁滑动连接有滑板。本实用新型通过转环带动转轴的转动，转轴带动凸轮的转动，凸轮推动滑板滑动，滑板推动了连接杆滑动，连接杆推动安装板滑动，安装板带动拉杆拉动，拉杆带动密封塞板滑动，抽气管对废气抽取，滤网对废气中的固体颗粒进行过滤，其中一个滤网被堵时，气体同样可以通过连接管输送到箱体内部，避免了抽气管被堵，无法抽气探测的问题。
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一种针对工业废水进行深度处理的装置，包括废水池、自清洗过滤器、臭氧催化氧化塔、臭氧分解塔、气浮分离机、MBR反应器和清水池；流化床式臭氧催化氧化反应器的出水口与气浮分离机的进水口连通，气浮分离机的液体排放口与MBR反应器相连通；气浮分离机底部的固体排放口连接有射流器，臭氧分解塔内设有回流，射流器设于回流循环泵的出口管路与臭氧催化氧化塔的进水口之间。本实用新型在降解COD和氨氮的同时，能够实现脱色、除味和杀菌的目的，能够保证出水全面达标；“动态流化床+水固两相循环”结构，大大提高了臭氧的利用效率，降低了吨水的臭氧投加量，降低了吨水投资与运行成本，同时处理过程清洁温和，几乎不会产生二次污染和危险废物。
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本发明公开了一种由聚烯烃废塑料直接制备航空汽油及航空煤油的方法，属于资源循环利用技术领域。即以高分子聚烯烃废塑料为原料，采用由贵金属和无机固体酸所组合的双功能催化剂，实现了将具有高分子量的聚烯烃塑料加氢降解与异构反应的耦合，一步法连续实现了聚烯烃塑料制备高价值油品，转化率达到99％左右，其中航空油品高达80％。本方法反应条件温和，催化剂制备工艺简单，具有较高的活性，选择性及良好的稳定性，适用于工业化生产。通过该方法不但可以实现资源的循环利用，还可以减轻目前环境污染问题。
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本发明公开一种用贝壳作发泡剂的泡沫玻璃及其制备方法。经预处理的贝壳和废玻璃按照一定比例与适量的添加剂均匀混合，依靠贝壳加热分解和释放气体而烧结形成泡沫玻璃。该方法生产的泡沫玻璃具有质量轻、孔径均匀、强度高、保温隔热性能好、产品质量稳定和成本低廉等优点，可以广泛用作房屋建筑的保温隔热材料。本发明所涉及的泡沫玻璃原材料来源广泛，制备工艺简单，设备操作方便，实现了固体废弃物的有效回收和再利用，变废为宝，具有显著的经济和社会效益。
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本发明公开一种用蛋壳作发泡剂的多孔材料及其制备方法。经预处理的蛋壳和废玻璃按照一定比例与适量的添加剂均匀混合，蛋壳因受热分解和释放气体，从而烧结形成多孔材料。该方法生产的多孔材料具有质量轻、孔径均匀、强度高、保温隔热性能好、产品质量稳定和成本低廉等优点，可以广泛用作房屋建筑的保温隔热材料。本发明所涉及的多孔材料原材料来源广泛，制备工艺简单，设备操作方便，实现了固体废弃物的有效回收和再利用，变废为宝，具有显著的经济和社会效益。
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本发明提供一种高速混溶废气治理装置，包括：入口管、高压风机、高压氨水喷雾射流装置、伯努利结构、混溶槽、冷却槽、激流槽、沉淀槽、收集槽和固液分离器；通过超声波氢氧化钠溶液雾化器将氢氧化钠溶液高速射于文丘里管内，使其与废气空化且多面接触产生化学反应，超声波氢氧化钠溶液射头设置在文丘里管首节喉箍处，使废气进一步混容；通过高压氨水喷雾射流装置实现氨氮更优化其反应，在文丘里管的第二节开始接受其喷出的高压氨水喷雾射流；气液高速混溶后流体进入罗茨风机后正压分配进入伯努利结构，然后进入混溶槽、冷却槽、激流槽、沉淀槽和收集槽，最终通过固液分离器将生成的固体排出，余下的液体循环工作。
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本发明公开了一种废塑料处理的工艺方法，热熔：将废塑料在200-6000C的温度下热熔为低分子流体物；去杂：去除非塑料杂质；裂解：将所得的低分子流体物在裂解釜中进一步加热裂解，裂解温度也因废塑料种类不同各异，一般为600-8000C；分馏：分馏是利用分馏器来进行的，裂解蒸出物经分馏、冷凝后可得到液体溶剂或固体蜡。本发明工艺简单，成本低，处理废塑料所获得的产品用途广，因而具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种以有机废弃物为原料的混凝土基耐火材料，属于建筑材料领域。本发明提供的以有机废弃物为原料的混凝土基耐火材料，所述耐火材料按重量份，由下述固体原料制得：耐火粘土20～30，水泥20～40，有机粉末10～30，矿渣粉10～30，水100～260，其中，所述耐火粘土、矿渣粉的平均粒度为10～100微米；所述有机粉末的平均粒度为1～20微米；所述有机粉末为含有纤维素的天然植物烧制后的到的固体灰。该耐火材料可以满足一般家庭用耐火墙体材料的需求，同时所用原料多为天然植物原料，环保等级较高。
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本发明公开了一种含硫含盐有机废液焚烧节能环保排放系统。将废液雾化后从焚烧锅炉顶部喷入进行焚烧，两支燃烧器错列布置在焚烧锅炉上部左右两侧，所述废液在焚烧锅炉中实现蒸发、干燥、有机物的裂解与燃尽过程。焚烧后烟气的热量被焚烧锅炉后面的冷却室及D型锅炉进行余热回收。焚烧锅炉底部设置熔融炉，在熔融炉中，利用熔盐的强蓄热能力，既可以将固态盐加热成液态，又能够通过炉内的补燃燃烧器将未达到熔融状态的盐类再加热熔化后从熔融炉底部流出，经双轴冷却器冷却后落入水冷刮板除渣机并运输至车间处理。该系统中的设备都选用耐酸耐腐蚀材质，占地面积小，安装工作量小且维护方便，运行简单可靠，并可回收固体高纯度盐。
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本发明属于废弃白土无害化处理领域，具体涉及一种废旧白土处理工艺及其处理系统，向白土塔顶部充入温度为240‑250℃，压力为3.0‑3.5MPa的高温高压蒸汽进行蒸煮，蒸煮完成后，向白土塔内充入氮气。白土经过高温高压蒸汽蒸煮后，在高压氮气条件下，通过温度的冷热巨变及高流速环境，将白土微孔内存有的附着在白土微孔上的杂质，经过降温、干燥、剥离等一系列步骤，随N2脱除带走。使得经过处理后的报废白土，无任何杂质，满足普通固体废弃物标准。
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本发明为一种复印机废弃墨粉处理工艺,将废弃复印墨粉放入到裂解反应釜内,开始加热升温,将温度控制在350～450℃范围内,并使裂解反应釜处于缺氧或无氧状态,有机气体冷凝为液体,然后经过管路流入贮存罐中;冷却水的温度控制在25℃以下;部分不凝性有机气体贮存或引至炉膛内燃烧利用;每釜反应时间36～40小时。裂解反应后得到的液体经过分析、检测,主要为低分子量的烷基链状化合物和少量环状有机化合物,其热值为9500大卡左右,各种物理性质与工业燃油极为相近,可以作为燃油加以利用。反应釜内的固状渣为氧化铁和少量碳化物,可作为水泥生产添加剂在水泥生产过程中得以利用。
一种利用烟气脱硫废料制备环保型羧酸钙镁盐融雪剂的方法，属于烟气脱硫废料处理和环保型羧酸钙镁盐生产的技术领域。将烟气脱硫废弃物放入反应器中，加入羧酸，在温度为60～110℃条件下反应半小时以上，得到含有少量固体不溶物的溶液，过滤，收集滤液；向上述所得滤液中加入活性炭脱色，脱色后的滤液在温度为70～120℃进行浓缩，即得到羧酸钙镁盐融雪剂。本发明有效地处理了烟气脱硫废料，并以此为原料生产羧酸钙镁盐融雪剂，从而降低羧酸钙镁盐融雪剂的生产成本。
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本实用新型提供一种废液焚烧贵金属回收装置，属于贵金属回收技术领域，该一种废液焚烧贵金属回收装置包括固定底座，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有分离箱，分离箱一侧内壁通过铰链连接有箱门，箱门一侧外壁通过螺栓连接有把手；本实用新型通过设置有分离箱，焚烧后的液体，气化后进入分离箱内，气体中会夹杂较固体，其中就包含有贵金属，这些气体进入分离箱内，固体经过过滤板被过滤，在分离箱内设置有第二固定块、电动推杆、第一固定块和固定刷，电动推杆运动带动第一固定块上下运动，从而带动固定刷上下运动，将过滤板上的固体扫到过滤板底部，由于过滤板设置为“J”状，在防止过滤板堵塞的同时，起到收集固体的作用。
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本实用新型涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本实用新型所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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本实用新型公开了一种高浓度含盐有机废液回收化学中间体及余热利用锅炉体系，包括：焚烧锅炉、一级除尘装置、二次燃烧装置、余热锅炉和二级除尘装置；焚烧锅炉废气出口通过管路连通有一级除尘装置；除尘装置出口通过管路连通有二次燃烧装置；二次燃烧装置出口通过管路连接有余热锅炉；余热锅炉出口通过管路连通有二级除尘装置；二级除尘装置废气通过引风机引入烟囱排出；本实用新型，燃烧方式采用层燃和室燃相结合；在一次燃烧室内进行喷雾干燥、干馏、蒸发、化合反应，并采用了喷雾干燥技术，突破了单一焚烧处理废弃物的处理方式和一元化的废弃物处理模式，实现了液体、气体、固体多元化废弃物同时高效多次焚烧处理，还产生宝贵的化学中间体原材料。
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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。
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水产品加工废水处理工艺，其属于废水处理技术领域。工艺如下：废水-格栅拦截-固体悬浮物分离-除油装置-鹅卵石和贝壳混合吸附-过滤-调节pH值-絮凝沉淀-过滤-氧化絮凝沉淀-贝壳碎片二次过滤--达标水。所述鹅卵石和贝壳混合的装置内的鹅卵石和贝壳的体积比为1:1至1:3。采用该工艺鹅卵石、贝壳可就地取材，原料充足，生产过程中完成对于贝壳的加工，进行二次利用、成本比传统工艺降低成本15%。且处理废水效果显著高于传统工艺。
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本发明公开了危险废物水泥窑协同处置预处理配伍系统，具体涉及环境工程固体废物处理领域，包括机架，所述机架的顶端分别设有主料仓和预处理室，所述机架的底部设有检测室，所述检测室的内部有水平输送机和检测组件，且检测室的底部设有移送架，所述移送架的内侧设有多个分料仓，多个所述分料仓的出料端均设有称重器，所述移送架的底部设有配伍罐，所述预处理室的顶端设有滤筒除尘机，所述滤筒除尘机的顶端设有风机，且滤筒除尘机的一侧设有活性炭废弃处理装置；本系统可以将要进行水泥窑协同处置入窑的危险废物进行预处理配伍产出符合固定标准要求的配伍料，对水泥生产有着很大的协助效果。
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本发明公开一种废气净化系统，包括缩径装置，高速混溶装置，容积风机，流体分配装置，曝气反应装置，聚流装置，固液分离器，功能循环装置和终极净化装置；废气经过缩径装置进入高速混溶装置，此装置内设有多个高速液体喷射头，装有废气循环管；容积风机将混溶后的流体再次混溶后导入流体分配装置，流体经过均匀分配到各个曝气反应装置里；曝气反应装置里设有曝气管，曝气反应装置上部设有气体循环管；曝气反应的流体进入聚流装置后再进入固液分离器把固体收集后将液体送到功能循环装置；功能循环装置有将液体送入高速混溶装置有将原液与流体反应的作用，终极净化装置是将功能循环装置上部的流体做出终极废气处理，使本系统达到最终无废气排放。
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