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本实用新型公开了一种锂电池负极石墨粉体用冷却装置，包括支撑架，两个所述支撑架的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且两个滑块的外侧壁均通过连接板连接混料箱，所述连接板下方设有气缸，所述混料箱的下方设有冷却水槽，所述混料箱的顶部安装有电动机，所述电动机下方设有伸入混料箱内部的转动轴，所述转动轴的侧壁自上而下均匀环绕的设有混料杆。本锂电池负极石墨粉体用冷却装置，当混料箱内部温度过高时，可启动气缸带动滑块在滑槽内左上下移动，使混料箱可实现上下移动，进而可把混料箱放入冷却水槽内部进行冷却处理，从而来降低石墨粉体的温度，提高了石墨粉体材料的性能。
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本实用新型公开了一种锂液杂质去除装置，包括反应釜、过滤箱、出渣管、第一管道、第二管道、第三管道，所述反应釜内设置有加热搅拌机构，该反应釜的顶部设有进料口和控制设备，底部设置有出渣管，所述反应釜上部、下部和底部分别通过第三管道、第二管道、第一管道与过滤箱连通，所述第三管道、第二管道、第一管道与反应釜连通的这端设置有过滤网和电磁阀，该电磁阀与控制设备电性连接。本实用新型结构简单，操作方便，可多次循环去杂质，通过不同的方法，可以完成回收锂电池的不同工序，适用性强。
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本实用新型公开了一种制备钛酸锂前驱体的反应装置，包括反应釜，反应釜的顶部设有进料管，反应釜的底部设有出料管，反应釜的顶部的中心处设有电机，电机传动连接有搅拌部件；反应釜的内部设有壳体，电机的输出轴伸入到壳体的内部，输出轴的外周设有若干搅拌桨叶，搅拌桨叶位于壳体的内部；输出轴上设有一个驱动轮，驱动轮位于反应釜和壳体之间，驱动轮传动连接有一根传送带，且通过该传送带传动连接有两个从动轮，两个从动轮分别位于壳体的两侧，从动轮同轴设置有一根转轴，该制备钛酸锂前驱体的反应装置中，搅拌部件能够对壳体内壁处的原料进行扰动，提高了搅拌的均匀性，进而提高了装置的实用性，本实用新型设计合理，适合推广使用。
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本发明公开了一种纳米尖晶体高镍三元锂正极功能梯度陶瓷材料及其制备方法，所述高镍三元锂的结构式为Li[(NiaAbBc)1‑x‑yCox(MndDeHf)y]O2‑zEz，其中0.01≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.25，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A为Zn、Sc、Nb或Cu中的一种或几种，B为Be、La、Lu、Cr中的一种或几种，D为K、Na、Mg或Ca中的一种或几种，H为Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一种或几种，E为F、S或Cl中的一种或几种。通过阳离子、阴离子掺杂以及惰性介质材料包覆，有效提高了本陶瓷材料制作的电极的放电比容量、高能量密度和循环性能。
本发明公开了一种用于锂‑硫电池的氧化钨/黏土矿物纳米材料改性隔膜的制备方法，本发明以氧化钨/黏土矿物纳米材料、导电剂和粘结剂混合、球磨后，加入溶剂调节浆料的粘度至700~1300 mPa•s，并搅拌均匀得浆料；然后采用辊涂方法将上述浆料涂覆于商业隔膜单侧，经热固化，得到的改性隔膜中，氧化钨/黏土矿物纳米材料具有强电催化活性和高吸附性能，能有效加速聚硫化物的催化转化反应；高电子导电性的碳材料有助于催化转化过程中电子的快速传递。制备的改性隔膜能有效抑制锂‑硫电池中聚硫化物穿梭造成的电池低容量、低活性物质利用、缓慢的动力学、较差的倍率性能和循环稳定的问题，从而显著提高电池的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种高电压钴酸锂用大颗粒碳酸钴的生产方法，通过核生长和粒子生长工序来制造大颗粒碳酸钴的连续合成方法；所述核生长工序是在晶核生成釜内进行反应，以在线测定的pH值为6.8~8.5的方式控制核生成的工序；所述粒子生长工序是在初级反应釜内进行核初级生长，在优化反应釜内进行优化生长，改善粒子粒度分布及形貌，分别以在线测定的pH为6.8~8.0的方式控制含有该核生长工序中形成的核的粒子生长溶液。本发明能够使所生成的大颗粒碳酸钴的粒度分布更窄且更均质，形成形状和尺寸整齐均一的粒子。
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本发明公开了一种湿法加压包覆涂层制备锂离子电池石墨负极材料的方法，属于电池石墨负极材料领域，以解决现有方法存在的包覆不均匀，炭化、石墨化后有结块现象的问题。该方法包括如下步骤：将石墨粉粗精磨使其球化分级，球化整形后，与复合包覆涂层材料在递增式加压包覆釜中加压包覆涂层，使包覆涂层材料与石墨颗粒充分浸润融合、填充嵌合，形成完整的包覆层；之后进行炭化，得到石墨负极材料；所述复合包覆涂层材料由液态沥青、有机物稀释剂和表面活性剂组成；混合包覆涂层作业中穿插采用递增式P1‑P2‑P3‑P4加压包覆涂层。本发明方法有利于获得最均匀的牢固的致密的不粘连的包覆涂层效果，工艺简单，成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池测试用卡具装置，包括主控模块、充电模块、放电模块、数据记录模块及测试卡具，所述充电模块、放电模块、数据记录模块均连接于主控模块上；所述测试卡具为可调式结构，用于装夹不同长度和不同直径的锂电池；测试卡具的顶部设有若干正极触脚，底部设有若干负极触脚。本实用新型的测试卡具长度和宽度均可调，便于对不同规格的电池进行测试，提高设备的通用性，调节简单方便，易于操作，便于对电池开展测试作业。
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本发明公开了一种尖晶石镍锰酸锂正极陶瓷材料及其制备方法，所述镍锰酸锂的分子结构式为Li[(NiaAbBc)x(MndDeHf)2‑x]O4‑yEy，其中0.1≤x≤0.5，0.01≤y≤0.1，0.01≤a≤1，0.00≤b≤1，0.00≤c≤1，0.00≤d≤1，0.00≤e≤1，0.00≤f≤1，a+b+c＝1，d+e+f＝1；A为Zn、Sc、Nb或Cu中的一种或几种，B为Be、La、Lu、Co、Cr中的一种或几种，D为K、Na、Mg或Ca中的一种或几种，H为Al、Fe、Ti、Mo或Ba中的一种或几种，E为F、S或Cl中的一种或几种。通过掺杂与包覆技术有效提高了所述陶瓷材料的电化学性能。
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本发明涉及一种锂电池用石墨烯复合导电浆料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴分别将石墨烯粉、碳纳米管与导电炭黑进行干燥处理，分别得到水分含量≤0.01wt%的干燥碳纳米管、干燥石墨烯与干燥导电炭黑；⑵将所述干燥碳纳米管进行粗磨，得到粗磨料；⑶将所述粗磨料与分散剂、溶剂进行预混，得到第一预混料；⑷将所述干燥石墨烯粉与所述干燥导电炭黑混合均匀，得到第二预混料；⑸将所述第一预混料、所述第二预混料加入到均质研磨分散机进行细磨分散，即得复合导电浆料。本发明制备方法简单、易于实施，所得石墨烯复合导电浆料的导电性能佳，可作为电极导电剂广泛应用在锂离子电池中。
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一种锂聚合物蓄电池智能自适应充电管理装置及控制系统,主要包括可编程充电控制芯片、蓄电池及温度采集模块、电池参数模型库等;当充放电时,可编程充电控制芯片实时检测蓄电池的电流、电压、温度等数据后,将此数据送入其中的充电管理控制单元经计算得出一输出信号,该输出信号与电池参数模型库中所预存的标准值进行比对,比对结果送入充电管理控制单元经计算,得出对应的充电电流电压值,而启动充电控制模块对蓄电池进行充电管理,达到自适应充电的目的,完全克服了过充电的现象,也从根本上杜绝了热失控的发生;而且本发明的装置不仅解决了现有充电器充电模式单一的弊端,而且使镍镉电池和锂离子电池充电装置能通用。
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草酸二氟硼酸锂的制备方法,先用氟源、硼源以及浓硫酸或发烟硫酸制备BF3,生成的BF3通过H2O20.1%~0.2%,H2O2%~10%和H2SO490%~98%的吸收液,加热将净化后的BF3解析出来,浓硫酸与硼源混合温度为120℃～150℃,反应后冷却到室温至40℃;然后将BF3通入混有Li2C2O4的新鲜极性溶剂中,BF3通入速率小于1.0ml/分·每克草酸锂,在55℃～85℃的密闭干燥条件下反应6～14小时,并浓缩、降温析晶,固液分离后即可得到LiODFB粗产品;最后粗产品经重结晶、干燥,得到纯度较高的LiODFB产品;多次重复上述纯化过程,进一步提高产品纯度。?
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本发明公开了一种锂电池电解液的称量灌装装置，涉及锂电池电解液的称量灌装技术领域；具体包括U型支架、支撑板和L型支板，所述U型支架底部一侧外壁设置有垫板，且垫板的顶部外壁设置有机箱，U型支架与支撑板相对一侧转动连接有第一导轴，机箱内设置有间歇旋转机构，间歇旋转机构的输出端和第一导轴设置有导辊，且两个导辊的圆周外壁套接有同一个传输带，间歇旋转机构的驱动端设置有定量灌装机构，且定量灌装机构的灌装端设置有灌装头。本发明保证了灌装瓶在运输过程中同步进行定量灌装，不仅提高了电解液的灌装效率，而且促进了灌装瓶灌装的流畅度，且起到了对电解液的控料作用。
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本实用新型公开了锂电池生产用夹具，包括作业台、夹具、装置区，所述作业台上表面中部设置有夹具，所述作业台上表面两侧均开设有装置区，所述固定板内壁中滑动连接有齿形槽；本实用新型通过在作业台上表面两侧开设有装置区，圆形长杆活动贯穿连接于两个装置区内腔中，夹具套接于圆形长杆外围中部，通过液压装置带动伸缩杆伸缩，使得伸缩杆正面端固定连接的连接块带动滑块在固定板一侧开设的活动槽内壁中滑动，滑块上表面一侧开设的齿形槽与圆形齿轮外沿啮合，从而使得圆形齿轮带动圆形长杆在滑块上表面转动，从而实现了夹具在作业台中部翻转，使得夹具中夹取的锂电池在生产加工过程中可以转动不同角度进行检测操作。
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本实用新型公开了一种用于锂矿浆的真空带滤机冲洗除杂装置，属于冶金技术领域，以解决真空带滤机去除锂矿浆中可溶性盐不完全的问题。装置包括设在真空带滤机两侧的洗矿架、一级冲洗装置、二级冲洗装置，一级冲洗装置包括依次连接的苛化渣滤余水槽、加热槽、一级冲洗管，一级冲洗管设在真空带滤机前端的洗矿架上，二级冲洗装置包括互相连接的冷凝水槽和二级冲洗管，二级冲洗管设在真空带滤机后端的洗矿架上。本实用新型结构简单、加工安装方便，操作简便，能大大去除滤饼中的可溶性离子，为后端除杂工艺减少负荷，经济效果显著。
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本实用新型属于锂离子电池辅助设备技术领域，具体涉及一种锂离子扣式电池小型涂布辅助装置，包括底板、辅助装置、集流体和涂布刮棒，辅助装置由第一夹具和第二夹具组成，第一夹具和第二夹具分别平行设在底板同一面的两端处，第一夹具固定在底板上，第二夹具相对于第一夹具可活动连接，第一夹具一端固定有集流体的一端，集流体绷直后将另一端固定在第二夹具上；涂布刮棒连接在底板上并可沿着集流体的表面来回滑动，涂布刮棒与集流体之间具有间隙，采用本实用新型制备的极片涂层均匀、极片平整，消除了通常制片时集流体容易褶皱的现象，不仅保证了极片制作的质量，又提升了极片制作的工作效率，排除了因制片导致的后续成品电池的质量下降问题。
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本实用新型提供了一种锂离子电池裁片用放卷装置，包括支架，所述支架支撑面的两端分别固定有支撑座，支撑座的顶端开有支撑卷轴一端的弧形凹槽，每一弧形凹槽两侧中的任一侧至少设有一对支撑卷轴用的滚轮。本实用新型避免了一装置专用的弊端；采用该装置不仅能存放和移动锂离子电池涂布用的铜、铝箔，避免铜、铝箔的损伤，最主要的是可以轻松高效的完成涂布后对箔体进行裁剪，提高工作效率、结构简单，随时移动，随时稳固停放，对涂布完成后的箔体也能进行轻松裁剪，操作简便，省力高效，非常适合实验室和中小型锂离子电池厂家使用。
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高电压钴酸锂用大颗粒球形窄分布四氧化三钴的制备方法。其包括大颗粒球形窄分布碳酸钴连续生产阶段和大颗粒球形窄分布碳酸钴煅烧阶段。本发明在碳酸钴湿法合成阶段通过连续离心提高固含量和连续生产方法制得的大颗粒碳酸钴前驱体较致密，粒度分布窄，球形度好。
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本实用新型公开一种锂电池生产用烘干设备，包括箱体，箱体正面通过铰链连接有密封门，箱体外部两侧分别设置有第一风机和控制器；第一风机的一端与空滤装置固定连接，另一端通过送风管与箱体内部的烘干嘴固定连接；烘干嘴上方设置有第一安装板，第一安装板上固定有旋转电机，旋转电机与滑动装置固定连接，滑动装置通过电动伸缩杆与烘干嘴固定连接，烘干嘴下方设置有第二安装板，第二安装板上间隔平行设置有多个托辊支架，相邻两托辊支架之间贯穿设有出风槽，托辊支架上固定有用于放置锂电池的托辊组，托辊组两侧设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接；箱体底部设置有用于抽出水蒸气的第二风机；同时设备结构简单，烘干效率高，实用性好。
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本发明涉及一种铁电β相聚偏氟乙烯增强的锂硫电池正极的制备方法，该方法是指将乙炔黑、聚偏氟乙烯（PVDF）和升华硫在N‑甲基吡咯烷酮中研磨成均匀黑色浆料，并通过传统刮涂法制备成C/S正极片；然后将所述C/S正极片放在高压极化装置内，在1~2 kV的高压范围内进行热辅助极化，即得铁电β相聚偏氟乙烯增强的锂硫电池正极（P‑C/S）。本发明方法简单、操作方便，在商业化PVDF粘结剂的基础上进行改性，易于大规模推广和应用，所得产品具有优异的电化学性能和循环稳定性。
本发明提供了一种作为锂离子电池正极材料的镍钴锰三元材料前驱体的制备，是将Ni2+，Co2+，Mn2+混合盐溶液与氨水溶液混合均匀后用碱溶液调pH值至8~11，在氮气或惰性气体保护下，于50℃~70℃反应6~12h；反应结束后陈化24~48h，得前驱体沉淀，减压抽滤，用去离子水充分洗涤到pH值为7~8，干燥，得到花瓣层状镍钴锰三元材料前驱体。将该花瓣层状前驱体与LiOH球磨后，煅烧，得到的三元材料作为锂电池正极材料，具有较高的容量和电化学性能。
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高压锂离子电池正极材料及其制备方法，正极材料由橄榄石型LiCoPO4和碳组成，按重量百分百计，其组分为：其中碳含量为1～20wt%，其余为LiCoPO4；其方法是：将锂盐、钴盐、磷酸盐以及碳源配制成前驱体溶液，前驱体溶液经雾化器雾化由载气带入管式炉内瞬间完成反应合成粉体，再经旋风收尘器和一级布袋收尘器分离回收，反应废气进入淋洗吸收塔回收利用。所得粉体经真空干燥后，在气氛保护条件下进行热处理。
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由微硅粉制备掺杂硅酸亚铁锂正极材料的方法，用微硅粉、碳源、锂源及铁源，在惰性气氛下经固相反应制备金属离子掺杂型的Li2FeSiO4/C复合正极材料，在固相反应过程中，微硅粉中三价Fe还原为二价Fe，本发明使用的微硅粉为硅铁企业生产时的废弃物，是一种廉价硅源，粒径为50～500nm，本身又含有掺杂多种金属离子和一定量的碳，因此是制备价廉物美的掺杂型Li2FeSiO4正极材料的理想硅源，具有广阔的应用前景。
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一种二氟磷酸锂反应装置，包括可上下翻转的罐体，罐体内水平设有滤网，罐体中部还竖直设有隔板，滤网和隔板将罐体内的空腔分隔为位于上层且左右分布的第一空腔、第二空腔，以及位于下层且左右分布的第三空腔和第四空腔；罐体内设有可水平移动的挡板，隔板上开有用于挡板通过的开口，以使挡板与隔板左侧的滤网配合，并在挡板移动后与隔板右侧的滤网配合；第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔分别设有第一加料口、第二加料口、第三加料口、第四加料口；罐体内设有加热装置，罐体侧壁上设有泄压阀。本实用新型可同时进行二氟磷酸锂合成反应、过滤和干燥，可省去过滤、干燥设备及反应完成后的人工转移工序，降低工人劳动强度，提高生产效率。
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一种低磁性球形高纯碳酸锂制备方法，包括以下步骤：碳酸氢化、管道除铁器除磁性异物、树脂净化除杂、除硅、喷雾干燥造粒、除铁器除磁性物质、获得低磁性球形高纯碳酸锂。本发明工艺简单，产品优良，操作过程稳定，生产周期短，设备投资较小，制备的碳酸锂纯度高，磁性物质含量少，锂的综合回收率达到99.2%，生产成本低，适于产业化生产。
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一种改善磷酸铁锂正极材料低温性能的方法，其步骤为：（1）按20:1~10:1的质量比称量纯相的磷酸铁锂和碳源，将其溶于有机溶剂，在60~100℃持续超声搅拌3~6 h，之后移至高温高压反应釜中在160℃~200℃恒温3~6 h，然后将反应后的液体在真空箱中于80~120℃干燥10~14 h，最后在惰性气体氛围下煅烧，冷却至室温；（2）将有机磷源溶于有机溶剂中，配置有机磷源溶液，然后称量1~4 g碳包覆的磷酸铁锂材料，加入有机磷源溶液中，在60~120℃持续搅拌蒸发有机溶剂后，将其在80~120℃干燥10~14 h，然后置于惰性气体氛围中进行热处理，冷却至室温后即可。
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本发明公开了一种利用裂解法回收废旧动力锂电池中活性粉料的方法，具体是：将废旧动力锂电池在惰性气体保护的环境下带电破碎，得到电池碎料、隔膜及外壳；将得到的电池碎料、隔膜及外壳经过分选、磁选后得到电池碎料；将得到的电池碎料以及电池碎料中夹带的电解液和粘接剂进行裂解，电解液和粘接剂挥发去除，电池碎料裂解得到电极粉料及铜铝箔；将得到的电极粉料及铜铝箔进行水冷分选，回收电极粉料；将得到的裂解烟气二次高温燃烧，得到二氧化碳和水。本发明从根本上解决了废旧动力锂电池预处理工序电解液和含氟有机废气的环保无害化处理，使含氟有机废气的达标排放，真正实现了环境保护和经济发展的双赢，具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种由电解锰渣制备锰酸锂正极材料的方法，所述方法包括如下步骤：（1）酸浸电解锰渣，提取二氧化锰作为锰源；（2）将所得锰源与锂源混合，进行高温固相法反应，制备锰酸锂正极材料。本发明提供了一种新颖的处理电解锰渣的新途径，能够变废为宝，解决了电解锰渣对环境的污染问题，提高了电解锰渣的利用率和附加值。
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本实用新型公开了一种制备高纯度碳酸锂用多级脱碳系统，包括多个脱碳罐，所述脱碳罐包括罐体，所述罐体的顶部设有进液口和排气管，罐体底部设有出液口，罐体的外周设有保温夹层，所述保温夹层内设有加热盘管；最前一级脱碳罐的进液口连接有进液管，最后一级脱碳罐的出液口连接有排液管，所述排液管上连接有过滤装置；相邻两脱碳罐之间通过输料管相连通，且所述输料管的一端连接上一级脱碳罐的出液口、另一端连接下一级脱碳罐的进液口，所述输料管上前后依次设有过滤装置和输送泵。本实用新型通过连用多个脱碳罐，形成多级脱碳系统，使得脱碳时间大幅度缩短，不仅提高了产品的脱碳产率，还提高了产品的脱碳效果，得到了纯度较高的碳酸锂，有利于高效节能生产。
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