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本发明公开了一种锂离子电池电极片涂敷装置，主要包括电极片厚度控制装置和增大电极片表面积的轧辊装置，厚度控制装置是由转动轴两边的厚度杆控制的，通过转动厚度杆使两侧轧辊之间距离发生改变，从而控制所涂敷的电极片厚度。本发明在接触电极材料一侧轧辊表面设计了一种网格状凹凸结构，选取表面积最大的正四面体作为每一个凹凸结构的形状单元，整个轧辊曲面由无数细小均匀正四面体铺满，以实现超大表面积的电极片设计、制备。本发明以增大锂离子电池电极片表面积增加电极片与电解液的接触面积，从而提高了电极材料中锂离子输运效率，缩短了离子的运输路径，增大了活性物质的利用率，有利于电极的电化学性能释放和电池的循环使用寿命的提升。
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本发明公开了一种SAL1460铝锂合金TIG/MIG焊丝，制造时所使用的原料包括以下重量百分数的各组分：Li1.5～2.5%、Cu3.0～4.0%、Zr0.1～0.25%、Sr0.1～0.2%，其余为Al。本发明的SAL1460铝锂合金TIG/MIG焊丝的制备方法，按以下步骤进行：a、将Li、Cu、Zr、Sr和Al采用真空感应炉熔炼，熔炼温度630℃～660℃，真空度1.35×10－3Pa，熔炼后在氩气的保护下进行浇铸，氩气流量为8～10ml∕s；b、去除铸锭上的杂物后在500～550℃温度下连续挤压制得合金盘条；c、将合金盘条经过粗、中、精拉丝后，再进行刮削清洗得所述焊丝。本发明制备的铝锂合金TIG/MIG焊丝的烧伤率低，不易断裂，力学性能好。
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本发明本发明公开了一种从草酸镍钴中除锂的方法，括以下操作步骤，用镍钴锰正极材料制备低锰浸出液，低锰浸出液升温至60‑90℃，缓慢加入草酸固体，加入量为沉镍钴理论所需质量的1.4‑1.7倍，反应1‑2小时过滤得草酸镍钴固体与沉镍钴后液，沉镍钴后液中镍含量小于0.2g/L，钴含量小于0.4g/L,锰含量小于0.01g/L；所得草酸镍钴固体在600‑650℃下煅烧，停留时间为20‑40min，得氧化镍钴固体经两次水洗，除去其中氧化锂等其他杂质；配制体积分数为40‑50％的稀硫酸溶液，加入S3中氧化镍钴固体，在加热下溶解至中性，过滤得纯净的硫酸镍钴盐溶液。本发明便于分离废旧电池中的镍钴锂。
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本发明公开了一种锂电材料中金属异物的SEM‑EDS联用测试方法，属于锂离子电池材料领域，解决了现有SEM检测方法存在的检测结果准确度较差的问题。本发明包括以下步骤：将高纯水和锂离子正极材料加入测试瓶，测试瓶中放入磁场强度为5000GS～6000GS的磁铁，混匀；倒掉浆料，取出磁铁，用高纯水冲洗磁铁上粘附的物料，超声波仪超声洗涤，取下磁铁，洗涤后干燥；将磁铁上的磁性异物粘附于导电胶带上；通过SEM甄别磁性异物颗粒的形貌、粒径大小，通过能谱分析确定异物颗粒的化学组成、种类，最后根据确定的含金属异物颗粒的种类、数量和粒径大小进行磁性异物含量统计。本发明可准确分析痕量金属异物颗粒。
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本发明公开了一种废旧动力锂离子电池精细化拆解回收方法；其包括：（1）废旧锂电池拆解；（2）将步骤（1）中产出的电芯置进行电解液脱氟处理；（3）将步骤（2）中产出的脱氟电芯进行除磷处理；（4）将步骤（3）中产出的去磷后电芯进行负极材料剥离；（5）将步骤（4）中产出的负极剥离机中的正极片、铜箔和隔膜的混合物进行隔膜分离；（6）将步骤（5）中产出的负极材料和负极剥离液的混合液进行过滤处理；（7）将步骤（5）中产出正极片和铜箔的混合物进行溶铝处理；（8）将步骤（7）中产出的正极材料用洗涤塔进行洗涤、干燥处理，形成正极粉材料。本发明可以解决现有废旧锂电池回收工艺成本高、回收不环保、材料回收不精细的问题。
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本发明公开了一种超亲电解液锂电池隔膜的制备方法，是将无机纳米粒子超声分散在去离子水中得悬浮液；将粘结剂分散于有机溶剂中得粘结剂溶液；将粘结剂溶液添加到无机纳米粒子悬浮液中，搅拌、超声形成均匀浆料；然后采用浸涂法将浆料均匀涂覆于锂电池基底隔膜的两面，垂直悬挂干燥后经热固化得到。本发明制备的超亲电解液锂电池隔膜具有优异的电解液润湿性、电解液吸液率和保留率。由该隔膜组装的锂电池具有良好的倍率性能、循环稳定性和安全性。此外，由于无机纳米粒子的包覆机制，该隔膜同时具有良好的热稳定性。同时，该发明的工艺过程绿色环保、成本低廉，且易于规模化生产。
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本实用新型公开了一种带有充放电低温补偿的锂电池装置，其特征在于：包括电池盒体（1）和上盖（8），上盖（8）设置于电池盒体（1）上部并与电池盒体（1）扣接；所述电池盒体（1）内设置有若干电池仓（2），每个电池仓（2）内分别设置有一个单体锂电池（3），所有电池仓（2）内的单体锂电池（3）串联为一个电池组；所述电池盒（1）的内部两侧设置有两个平行设置的感温腔体（4），电池仓（2）设置于两个感温腔体（4）之间，两个感温腔体（4）内分别设置有一个感温棒（5）。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种铝塑膜包装圆柱形锂离子电池，它包括圆柱形电芯、铝塑膜袋、正极耳、负极耳，正极耳或者负极耳其中一个极耳上设有两个极耳胶，即第一极耳胶、第二极耳胶，另一个极耳上设有一个极耳胶，即第三极耳胶，第二极耳胶、第三极耳胶分别与铝塑膜袋热熔后形成两个端部封边，第一极耳胶与其中一个端部封边之间设有气囊。本发明采用了两个极耳胶的极耳，使正负极极耳分别位于电芯两端的同时又使气囊位于电芯的一个端部，极大提高了铝塑膜包装圆柱形锂离子电池设计与制作的灵活性；提高了电解液注入电芯的速度；减少了铝塑膜冲坑工序，节约了生产成本，避免了冲坑带来的铝塑膜漏气的风险。
本发明涉及一种锂电负极材料氧化锰‑小尺寸微扩层天然石墨的制备方法，该方法是指将天然鳞片石墨加入硫酸溶液中搅拌，然后加入高锰酸钾，依次于20~40℃反应2~4h，40~60℃反应1~3h，60~80℃反应0.5~3h；反应结束后，经抽滤清洗至pH=7，即得氧化刻蚀处理的天然石墨；所述氧化刻蚀处理的天然石墨经干燥后进行退火处理，即得。本发明工艺简单、成本低廉，所得的氧化锰‑小尺寸微扩层天然石墨锂电负极产品，倍率性能优异，并且可以实现规模化制备的生产工艺，有望作为天然石墨产品类高附加值得锂电负极材料产品应用。
本发明公开了一种利用液相法回收的废旧锂离子电池中镍钴锰制备三元氢氧化物的方法，属于冶金回收有价金属的技术领域，以解决日益凸显的废旧锂离子电池回收的问题。本发明以废旧锂离子电池为原料，主要生产步骤包括：拆解破碎、浆化、浸出、萃取法除铜、沉淀法除铁铝、制备镍钴锰三元氢氧化物。本发明将整电池破碎后处理，回收制备的全过程无有害气体产生，从根源上实现绿色回收，最终制备的产物镍钴锰三元氢氧化物也符合制备镍钴锰三元电池所需的原料要求，整个生产过程操作更加便捷，产物更加纯净，适于产业化。
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本发明提供了一种六氟磷酸锂的制备方法，本发明提供的制备方法采用氟化钙作为氟源，同时采用有机溶剂作为溶剂，制备过程中避免使用氢氟酸，使制备过程以及产物更加安全。并且，得到六氟磷酸锂直接冷冻结晶干燥即可得到高纯度的六氟磷酸锂，不需要借助任何溶剂。本方法制备过程中不排放气体、液体，干燥时产生的气体经冷冻回收循环使用，唯一副产物为固体氯化钙，经提纯后为大规模常规化学品，实现了无污染的绿色制备。
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本发明公开了一种高性能镁锂合金焊丝及其制备方法和应用,按重量百分比计，由以下组份组成：Mg：86～88％，Al：3.0～5.0％、Zn：0.002～0.005％、Ca：0.001～0.004％、Cu：0.001～0.003％、Ag：0.002～0.006％，余量为Li。密度为1.4‑1.62g/cm3的超轻镁锂合金。将上述组份进行真空熔炼成铸锭，通过模具进行逐步挤压成φ9.5mm的棒材，实现了高速、连续化生产，在拉拔过程中不会出现断丝现象，降低了氧化夹杂含量，提高了合金的强度和塑性，能够满足焊丝的高速自动化焊接需要。采用直流氩弧焊机进行单面成形焊接，将焊丝和母材焊后的焊接接头放入XL‑1中温箱式电阻炉中在170。C下保温20h进行人工时效处理，增加焊接接头强度。与母材抗拉强度、延伸率达相比，都有所提高、焊接性能稳定。
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本发明涉及一种由高锰酸钾锰废渣制备锰酸锂正极材料的方法，所述方法包括如下步骤：（1）将高锰酸钾锰废渣经离子反应得到碳酸锰；（2）将所得碳酸锰与锂源混合，进行高温固相反应，制备锰酸锂正极材料。本发明提供了一种新颖的处理高锰酸钾锰废渣的新途径，能够变废为宝，解决了高锰酸钾锰废渣对环境的污染问题，提高了高锰酸钾锰废渣的利用率和附加值。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液高效加注装置，属于锂电池电解液加注装置领域，包括机箱，所述机箱内部连接有输送装置，还包括：加注组件，连接于机箱内部，所述加注组件包括驱动机构和注料机构，所述驱动机构与注料机构相配合；其中，驱动机构包括电机、转轴，限位轮、第一偏心轮、第二偏心轮和卡轮，所述第一偏心轮与注料组件相配合；储料组件，连接于机箱内部；闭合组件，连接于机箱内部，所述闭合组件与储料组件和注料组件相配合；本实用新型加注效率高，可持续进行电解液的加注，不停机工作，联动性强，大大缩小了生产成本，提高了工作效率，自动化程度高，提高了加注效率，节省人力，实用性强。
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本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，提供了一种回收废旧锂离子电池正极活性物质的方法。该方法包括：(1)将正极片热处理至得到脱落的混合物，将混合物冷却；再向混合物中加入二甲基亚砜和乙醇形成的混合溶液反应；接着依次冷却、过滤、洗涤、分离得到第一固体；(2)将第一固体再次进行热处理得到活性物质粉末；(3)向活性物质中加入HCl反应；再加入NaOH；接着依次过滤、分离得到第二固体；向第二固体中再加入锂源并反应；接着依次冷却、过滤、分离得到第三固体。该方法设计巧妙，废弃正极片的利用率高，活性物质的回收效率高，能够连续化进行是生产，适用于工业化大规模生产。
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一种单晶镍钴铝酸锂正极材料的制备及掺杂改性方法，其步骤为：（1）在N2保护气体中，将可溶性镍盐、钴盐、铝盐、氢氧化钠和氨水混合液在反应釜中进行恒温共沉淀反应，对釜液经陈化、固液分离、过滤、洗涤、干燥得到镍钴铝酸锂三元前驱体；（2）前驱体经预烧处理后，加入助熔剂和锂源进行一段煅烧；（3）一段煅烧结束后，再加入氟源进行二段煅烧，对单晶材料进行掺杂改性；（4）球磨破碎后，经洗涤，再烧结，最终得到掺杂改性的单晶镍钴铝酸锂三元正极材料。
本发明涉及一种适用于废弃锂电池材料浸取分离的溶剂组成及溶剂回收的方法，所述主浸取溶剂组成包括单一组份的碳氢化合物R134a、R124a、R123a、R406a，同时包括所述化合物按任意比例混溶后形成的混合溶液。本发明涉及的适用于废弃锂电池中电解液回收的浸取溶剂，尤其适用于浸取回收锂电池电解液的方法。本发明涉及的浸取分离锂电池中粘结剂的溶剂组成和回收残留溶剂的方法，尤其适用于R134a、R124a、R123a、R406a溶剂中添加辅助溶剂NMP、DMAC、DMF、DMSO中的任意一种所组成的混合溶剂，特别是适用于分离回收辅助溶剂的方法。利用浸取溶剂的无毒、不燃特性，有效缓解传统方法存在的溶剂损耗大、能耗高、环保、消防隐患大的状况。
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本实用新型涉及废弃锂电池处理装置技术领域，用于提高废弃锂电池正极材料中锂元素的回收率，具体涉及一种废弃锂电池正极材料回收反应装置，包括酸浸反应罐，酸浸反应罐内连接有搅拌结构，酸浸反应罐顶部设置有进料口，底部连接有出料管，出料管上连接有控制阀，出料管连接有过滤结构，过滤结构下方连接萃取罐，萃取罐下方连接出料管，萃取罐顶部连接有萃取液进料管，萃取液进料管连接萃取液制备结构，萃取罐内连接有PH检测器，萃取罐连接有酸度调节结构；该装置使整个反应实现自动化进行的效果，减少了工作人员的工作量，同时还提高了工作效率，而且自动化控制的反应条件更好，实现了锂元素的高回收率的效果。
本发明提供了一种三维多孔硅-银复合材料，属于锂离子电池领域。本发明以三维多孔硅为原材料，通过化学氧化法制得的三维多孔硅-纳米银复合材料中，纳米银均匀附着在三维多孔硅的表面和孔道内，从体积效应与导电性双方面改进了三维多孔硅的具有储锂活性，从而大大该改善了三维多孔硅的电化学循环性能。实验表明，以三维多孔硅-纳米银复合材料为负极材料制作的锂离子电池，首次放电比容量在2000mAh/g左右，而且经50次充放电测试后，比容量仍然保持有755mAh/g，具有很好的电化学循环性能，在实际应用中具有很好的前景。
本发明提供一种基于核孔膜的具有耐高温、高热导性的锂离子电池隔膜及其制备方法。制备方法包括：利用加速的高能重离子对聚酰亚胺薄膜垂直表面进行辐照，利用次氯酸盐溶液对辐照过的聚酰亚胺薄膜进行刻蚀在聚酰亚胺薄膜上得到互相平行的直通孔，在PI核孔膜上涂覆高导热率陶瓷纳米颗粒。聚酰亚胺核孔膜具有孔径一致，大小可控，孔密度方便可调的优点，可为锂离子提供有效的通行孔道。聚酰亚胺表面涂覆的高热导率的纳米陶瓷颗粒，不仅进一步增加隔膜的机械强度、热稳定性和耐热性，而且在电池中对局部产生的热进行及时疏导，采用了一种“疏”的策略防止热的聚集，避免在电池中发生热失控，从而保证使本发明制备的锂离子电池隔膜提高锂离子电池的安全性。
本发明公开了一种镍钴锰复合氧化物锂离子电池负极材料，该材料为镍钴锰复合氧化物或包覆碳的镍钴锰复合氧化物，镍钴锰复合氧化物的分子式为NixMnyCozO4±δ，其中，镍：钴：锰摩尔数为0.025≤x≤0.95、0.025≤y≤0.95、0.025≤z≤1.2，0≤δ≤1。该材料具有倍率性能好、安全性高的优点。本发明还公开了该镍钴锰复合氧化物锂离子电池负极材料的制备方法及其应用。
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本实用新型提供了一种锂电池生产用料浆搅拌装置，包括料仓，所述料仓的顶部设有进料口、内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的侧部由上至下设有若干搅拌叶片，且搅拌叶片的半径依次由小至大，所述料仓的底部设有Y型出料管，所述出料管内设有若干挡板和一个辊筒，所述若干挡板与出料管内壁之间的夹角为70‑80度，所述出料管的下方设有出料口，且二者呈连通状态。本实用新型能够将锂电池隔膜改性涂布用浆料进一步研磨，形成细度更小的石墨颗粒，令粘结剂更好地分散在石墨颗粒之间、石墨颗粒与集流体之间，使涂布浆料具有更好的流变性和稳定性，以提高极片导电质量，避免搅拌过程中产生的气泡导致针孔缺陷问题。
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本实用新型公开了一种锂液过滤装置，包括过滤装置本体、进液管和排水管，所述过滤装置本体顶部与进液管连通，底部与排水管连通，所述过滤装置本体内底部设置有集水箱，中间设置有过滤抽屉，顶部中心设置有分散器，所述分散器对应进液管。本实用新型连接耳是伸缩结构，可以安装不同宽度的过滤抽屉；过滤装置本体内设置有不同宽度的过滤抽屉，当上层的过滤抽屉装满滤渣后，可流入到下一层过滤抽屉，不会出现堵塞的情况；而且过滤抽屉与过滤装置本体是可拆卸连接，可以直接将滤渣转移到烘干炉进行烘干，不影响过滤装置本体继续生产，而且锂液经过多次过滤，过滤更彻底，回收率更高。
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本实用新型公开了一种运动装置动力锂电池管理系统，其包括充电器、充电电流检测模块、动力锂电池、放电电流检测模块、运动装置、电池管理模块、行进距离检测模块；充电器的输出端经充电电流检测模块连接动力锂电池，充电电流检测模块输出充电电流数值至电池管理模块，动力锂电池的输出经放电电流检测模块连接运动装置为其供电，放电电流检测模块输出放电电流至电池管理模块；运动装置通过距离检测模块检测运动装置行进的距离，距离数值输出至电池管理模块。本实用新型建立一种综合循环充电次数、充电/放电程度、距离等因素的电池管理系统，自动调整电池低电压报警阈值，并发出相应报警信息。安全可靠、使用方便。
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本发明提供了一种高效连续电子级氟化锂生产工艺，包括以下步骤：（1）碳化过滤；（2）离子交换；（3）重结晶；（4）高纯碳化；（5）合成；（6）干燥；（7）冷却包装。本发明生产工艺有效降低了产品中杂质的含量，保证了氟化锂产品的品质；提升了氟化锂的产能，满足六氟磷酸锂生产原料指标与原料供应，同时降低了生产的人工成本；工艺过程为循环体系，原料利用率高，并且环保。
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本实用新型公开了一种锂电池充放电测试用可调托盘，属于锂电池检测设备领域，包括盘体，还包括：固定组件，连接于盘体顶壁，其中，固定组件包括支撑板、滑动架、弹簧和夹持板，支撑板固定连接于盘体顶壁，滑动架滑动连接于支撑板侧壁，弹簧设置有两组，两个弹簧均套接于滑动架外壁，夹持板固定连接于滑动架靠近盘体的侧壁；检测组件，固定连接于夹持板顶壁；散热组件，连接于盘体底壁；本实用新型安全性高，可在测试过程中对锂电池进行固定，操作简单，测试效率高，电池正负极与电流板始终固定接触，避免了在检测时导致电池端子过热而对电池造成损坏，适用于各种型号的锂电池的检测，实用性强。
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本实用新型公开了一种便于清洗的锂电池盛放托盘，属于锂电池盛放装置技术领域，包括围框，还包括：放置架，与围框可拆卸相连接，且所述放置架由若干组放置板组合形成，每组放置板上均设置有用于盛放锂电池的半圆通孔，相邻两组放置板上的半圆通孔形成用于放置锂电池的孔道；连接限位组件，转动连接于相邻两组放置板之间，用于对相邻两组放置板进行连接限位；固定组件，设置于围框上，用于对放置架和围框之间的固定；本实用新型结构简单、使用方便，能够方便彻底的对托盘进行全面的清洗，保证托盘的洁净度。
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本发明公开了一种石墨烯锂电池复合材料及其制备方法，所述锂电池复合材料各组分的重量份数比为：锂电极材料20‑40份、石墨烯30‑50份、稀土混合物1‑3份、三氧化钨2‑8份、二氧化锗1‑5份、溶剂80‑200份、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚3‑8份、丙三醇硼酸酯脂肪酸酯2‑6份和十甲基环五硅氧烷2‑5份。本发明提供的电池具有电容量大、导电性能优异、使用寿命长、充电放电过程中不发热等优点，制备工艺简单、容易实现工业化生产，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池负极材料中回收铜箔和石墨的方法，属于电极材料的回收技术领域。该方法将废旧锂离子电池放电、人工拆解后裁剪，得到负极片，然后置于1.0‑3.0mol/L、温度为30‑60℃的硫酸溶液中浸泡1‑3min，使铜箔与石墨完全分离；捞出铜箔用水冲洗、晾干，得到铜箔产品；含石墨的溶液用布什漏斗过滤，滤渣洗涤、干燥、筛分后得到石墨，具有一定酸度的滤液作为浸泡负极片的酸液循环使用。本发明解决了废旧锂离子电池负极材料回收中，铜箔与石墨无法高效、彻底分离的难题，得到的铜箔产品纯度高，可直接再利用；其工艺简单，流程短，回收成本低，易于大规模工业生产，回收过程不产生二次污染，对环境友好。
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