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本实用新型公开了一种锂矿加工废液无害化处理装置，属于冶金技术领域，以解决锂矿加工母液中含有三价砷离子排放危害环境的问题。装置包括前后依次相连接的一次母液槽，三效蒸发器、一次过滤器、除砷槽、压滤机、二效蒸发器、二次过滤器，一次过滤器中设有第一滤布，二次过滤器中设有第二滤布。本实用新型利用碳酸锂在较高温度下溶解度反而小的特性，将母液经三效蒸发器加热蒸发浓缩过滤，提取母液中的碳酸锂粗品，在二次母液中加入双氧水将其氧化，沉淀出来的含五价砷的除杂渣收集，经二效蒸发器蒸发，钾钠混盐析出，蒸发出的水蒸气回收作为洗矿用水；不仅解决了母液外排时三价砷对环境的危害，还将具有经济价值的原料充分回收，值得推广。
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微波裂解离子液体法制备碳包覆磷酸铁锂的方法，将铁源、锂源、磷源、离子液体和掺杂离子化合物高速球磨形成均匀混合的浆料；浆料经干燥得到磷酸铁锂前驱体；前驱体在惰性气体保护下在微波炉中煅烧得到碳包覆的磷酸铁锂粉体。本发明利用铁源和离子液体的吸波特性对磷酸铁锂前驱体进行加热，同时利用离子液体在微波场下的裂解产物对磷酸铁锂进行碳包覆。制备的碳包覆磷酸铁锂0.5C倍率放电比容量达到145mAh/g。
本发明公开了一种除去电池级碳酸锂中钙、镁、铁、钠、钾阳离子杂质的方法，首先往含有工业碳酸锂和二次蒸馏水的混合体系中通入含量高于99.5%的二氧化碳气体，待碳酸锂固体溶解后，加入欲除去阳离子杂质总含量1-3倍摩尔量的含锂氨酸螯合剂并搅拌反应，数分钟后加热该溶液使LiHCO3分解生成Li2CO3而析出，过滤后灼烧即可得到电池级碳酸锂。本发明的优点在于：螯合剂中不含Na、K等能引起二次污染的杂质离子并可反复使用；制备的电池级Li2CO3中各种阳离子杂质含量均低于电池级碳酸锂标准；除杂后由LiHCO3分解生成的Li2CO3可不经洗涤或洗涤1-2次后直接灼烧，从而减少了因多次洗涤产品而造成的锂损失，除杂过程中Li的回收率可达95%以上。
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废旧锂离子电池回收电解液制备氟代草酸磷酸盐的方法，其步骤为：以六氟磷酸锂基废旧锂离子电池回收电解液为原料，通过向回收电解液引入一定量的预处理剂，使回收电解液中的HF和H2O与预处理剂形成固相产物，经过滤得到回收电解液的滤液，再向其中加入不同比例的硅烷草酸化合物，在不同的反应温度下，经搅拌充分反应后再次过滤，滤液经萃取、蒸馏浓缩和重结晶，得到氟代草酸磷酸盐产品。
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本实用新型提供了一种溴化锂制冷机组热稳定系统，包括热水槽，所述热水槽通过管路与溴化锂机组相连通，且二者之间的管道上依次设有第一压力变送器、第二压力变送器、第一调节阀和热水泵，所述溴化锂机组的侧部设有氯乙烯转化器，且二者通过第一出口管路相连通，所述溴化锂机组和氯乙烯转化器之间设有第一温度变送器，所述氯乙烯转化器和第二调节阀之间设有第二温度变送器，所述氯乙烯转化器和热水槽通过管路相连通。本实用新型提供一套溴化锂机组的热稳定系统，使用时应接入溴化锂制冷机组，利用压力、温度联锁，实现溴化锂机组出口热水温度的恒定。
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双草酸硼酸锂的制备方法，涉及用作锂离子电池等电化学装置电解质的双草酸硼酸锂的制备方法，其步骤为：(1)按化学计量比，先将锂盐及草酸混合均匀，然后于40℃～70℃下加热1～4h，最后再向混合物中加入硼源，并将各种物料彻底混合均匀；(2)将混合物于0.1MPa～10MPa压力下干压成型，加热反应，即得到双草酸硼酸锂产品。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂动态烧结设备，包括底座、烧结室和连接杆，所述底座的顶端两侧分别安装有烧结室和回收室，所述烧结室和回收室的顶端通过通管相连通，所述回收室的顶端设置有出气管，所述连接杆贯穿烧结室延伸至回收室的内部。本实用新型通过设置有转座和固定杆，可以使烧结室内部的气体充分与磷酸铁锂发生接触，增加惰性气体与磷酸铁锂的反应，增加了烧结的效率，使用方便，回收室和出气管可以对排出的气体上的热量进行回收，可以对热量进行再次利用，使用方便。
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手机USB直充锂电池，是在手机锂电池的某个部位设置一个与手机直充充电器接口相匹配的USB插口，从而使得手机备用电池在不需要放入手机中时，也能使用手机原配直充充电器对手机备用锂电池直接进行充电，也不必使用万能充电器给备用电池充电，这就大大地方便了使用。
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本发明公开了一种锡掺杂的磷酸钛锂，包括磷酸钛锂基体，所述磷酸钛锂基体中掺杂有锡元素，所述锡元素的掺杂量以控制锡掺杂的磷酸钛锂的分子式为LiSnxTi2‑x(PO4)3为准，其中x为0.1‑0.3。本发明还提供一种上述锡掺杂的磷酸钛锂的制备方法及其应用。本发明的锡掺杂的磷酸钛锂利用锡元素掺杂磷酸钛锂，通过制备方法的优化，有利于提高磷酸钛锂的容量保持率和循环稳定性。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池回收有价金属的方法，将电池拆解、放电、破碎后的废旧镍钴锰锂离子浸入一定浓度的硫酸中，加还原剂进行正负极片剥离和有价金属镍、钴、锰、锂浸出。浸出液铁粉置换除铜，水解除铁铝，除杂后溶液经配液合成铝包覆镍、钴、锰三元正极材料前驱体，合成后的溶液蒸发浓缩，加碳酸盐或通二氧化碳回收锂。本方法剥离与浸出同步完成，化学沉淀除铜、铁、铝，渣量少，渣过滤性能良好，除杂后液合成铝包覆镍钴锰三元前驱体，提高了有价金属的回收率，整个过程镍、钴、锰的回收率96%以上，锂的总回收率90%以上，工艺流程短，操作简单，设备少，成本低。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池热封口机用封头，该热封口机用封头用于热压封口的端面（1）具有多个缺口（2）。采用本实用新型制作的软包装锂离子电池，可以使化成时容纳卷芯的腔体均匀地膨胀，从而提高负极SEI膜形成的均匀性，提高软包装锂离子电池的电性能；采用本实用新型制作的软包装锂离子电池，可以减少抽气封口时电解液的损失，最大限度地保持电解液的原始浓度，从而提高软包装锂离子电池的电性能。
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本发明公开了一种SAL2090铝锂合金TIG/MIG焊丝,制造时所使用的原料包括以下重量百分数的各组分:Li 2.0～3.0%、Cu 2.0～3.0%、Zr 0.1～0.25%、Sr 0.1～0.2%,其余为Al。本发明的SAL2090铝锂合金TIG/MIG焊丝的制备方法,按以下步骤进行:a、将Li、Cu、Zr、Sr和Al采用真空感应炉熔炼,熔炼温度630℃～660℃,真空度1.35×10-3Pa,熔炼后在氩气的保护下进行浇铸,氩气流量为8～10ml∕s;b、去除铸锭上的杂物后在500～550℃温度下连续挤压制得合金盘条;c、将合金盘条经过粗、中、精拉丝后,再进行刮削清洗得所述焊丝。本发明制备的铝锂合金TIG/MIG焊丝的烧伤率低,不易断裂,力学性能好。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种避免前进过程中误操作的锂电池电动汽车档位机构，包括外壳，所述外壳的顶部活动连接有档位杆，所述档位杆底部的内部活动连接有固定盘。该避免前进过程中误操作的锂电池电动汽车档位机构，车辆在正常行驶中，因为限位杆和固定杆卡住限位块，使得限位块右侧的顶部无法向左运动，所以此时限位块会卡住限位槽，使得档位杆无法向右运动，从而达到了避免车辆在快速行驶过程中误操作变换档位损坏车辆的效果。踩下脚刹，此时钢丝绳带动限位块的底部向左运动，进一步使得限位块右侧的顶部从限位槽内部运动出去，此时档位杆可以左右扳动，从而达到了方便快速切换档位的效果。
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本实用新型公开的一种液流电池和锂电池混合的储能系统，属于储能技术领域。包括DC‑AC模块、混合电池管理系统、DC‑DC模块、锂电池模块和液流电池模块。每个锂电池模块和液流电池模块均分别对应连接一个DC‑DC模块，所有DC‑DC模块并联后与混合电池管理系统连接，混合电池管理系统与DC‑AC模块连接，DC‑AC模块与外部电网连接。本实用新型能够充分发挥锂离子电池快速大倍率放电和液流电池长循环性能、安全性高以及放电深度较大的优势，两者之间优势互补，提高储能系统的安全性和充放电性能。
本发明涉及废料回收利用领域，公开了一种氧化亚镍回收料用于合成锂电正极材料前躯体原料的方法，所述方法包括如下步骤：（1）氧化亚镍回收料机械活化；（2）机械活化后的氧化亚镍回收料用硫酸进行浸出；（3）浸出液中加入易溶于硫酸的含镍、钴、锰的物料消耗步骤（2）中的硫酸，加入双氧水至pH值4以上，固液分离后得镍浸出液；（4）取步骤（3）耗酸后的镍浸出液按镍、钴、锰锂电正极材料比例要求配入硫酸盐晶体配制成锂电正极材料前躯体溶液。本发明流程短，简单易行，氧化亚镍回收率高，成本低，投资少，易于实现工业化，经济社会效益明显。
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本发明公开了一种四氧化三钴、钴酸锂中银的快速测定方法，四氧化三钴、钴酸锂样品在用盐酸分解后，加入内标115In标准溶液消除钴基体干扰后，直接以电感耦合等离子体质谱法检测原理进行快速测定。该测定方法准确可靠，检出限为0.051μg/L，测定下限为0.17μg/L，测定样品的相对偏差在4.48%～26.1%之间，加标回收率在96.0%～113.3%之间，测定范围为0.1µg/g～2.5µg/g。该方法快速、准确，能满足钴酸锂、四氧化三钴中0.1µg/g～2.5µg/g中银的测定。
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本发明提供了一种无机电解质锂盐含量的检测方法，包括：将包含无机电解质锂盐的待测样品溶液恒温静置后，测试其电导率，根据无机电解质锂盐标准溶液的电导率曲线得到待测样品溶液中无机电解质锂盐的含量。与现有技术相比，本发明通利用无机电解质锂盐在有机溶剂体系中的浓度不同且与溶液体系的电导率存在对应关系，从而可以快速检测溶液中无机电解质锂盐的浓度，该方法操作简单，且检测费用极低，仅需3～5min即可完成检测，完全满足生产过程中质量控制需求，同时检测结果也具有较好的重复性。
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一种多孔磷酸铁锂粉体的制备方法，将三价铁盐溶于水配成溶液，沸腾状态下加入碱液得到Fe(OH)3纳米颗粒，Fe(OH)3纳米颗粒经洗涤后分散在水中，强烈搅拌下形成三氧化二铁胶体；在三氧化二铁胶体中加入水溶性锂源、磷源、碳源和掺杂离子化合物，强烈搅拌形成分子级均匀混合的胶体状混合浆料；浆料经喷雾干燥得到平均粒径D50=2-3μm球形磷酸铁锂前驱体；前驱体在惰性气氛中经一段300-500℃煅烧2-10小时再经二段500-800℃煅烧2-12小时得到平均粒径D50=2-3μm的碳包覆的球形多孔磷酸铁锂粉体。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极物料回收的方法，该方法包括以下步骤：⑴将废旧磷酸铁锂电池正极粉料加水，制成浆料，该浆料预热后添加98%的硫酸进行浸出，浸出完成后经固液分离，分别得到浸出液和浸出渣；⑵浸出液调节pH值后，加入铁粉置换除铜，继续调节pH值，经沉淀除铝、固液分离，即得除杂后溶液；⑶补加磷酸钠调节铁磷的质量比；⑷将双氧水通入底液的液面以下，同时用喷洒设备喷洒加入碱液和除杂后溶液，并调节pH，待溶液中的铁完全氧化且沉淀后陈化5~7h，经固液分离分别得到磷酸铁沉淀和含锂溶液；⑸含锂溶液调pH值，经蒸发浓缩、固液分离，得到滤液；该滤液通入二氧化碳，即得沉淀锂。本发明简单高效，易于批量工业化生产。
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本发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池及其加工系统与加工方法。方法包括以下步骤：步骤一：将两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间，左右移动两个电极柱调整两个电极柱的位置；步骤二：切刀向前移动可以将两个电极柱的上部多余部分切掉；步骤三：两个导料滑槽件分别向电池盒的左部分填充钴酸锂，向电池盒右部分填充石墨；步骤四：两个电解液管一层一层地向电池盒内加入有机电解液；锂电池的结构为：电池盒的中部设置有隔膜，电池盒的左右两个部分均插接有电极柱，电池盒的左部分填充有钴酸锂，电池盒的右部分填充有石墨，电池盒的左右两部分均加入有机电解液，电池盒的上侧固定连接有铝盖。
本发明属于有机聚合物锂离子电池领域，公开了一种具有高倍率性能的D‑A型苝基共轭聚合物锂离子电池正极材料，以三(4‑氨基苯基)胺作为电子给体(D)单元，3,4,9,10‑苝四羧酸二酐作为电子受体(A)单元。本发明材料作为锂离子电池正极工作时，有较好的电子传导特性，表现出优异的倍率性能，电流密度减小五倍，比容量仅变化了5％；其放电过程为自由基的形成且与锂离子的配位，具有较快的反应动力学，在高倍率储能器件方面具有广阔的应用前景。
本发明属于废旧电池回收技术领域，公开一种利用超声强化萃取法分离回收废旧动力锂电池中电解液的方法。其特征步骤包括：（1）将废旧动力锂电池在惰性气体保护、密闭状态下进行拆解、破碎得到废旧电池碎料。（2）将废旧锂电池碎料进入萃取设备中，通过超声强化萃取实现电解液的萃取分离。（3）萃取后电解液、主萃取剂、辅助萃取剂通过蒸发、冷凝的方式进行分离回收，回收后循环利用于萃取工序。有益效果：本发明适用范围广，高效萃取、分离动力锂离子电池中的电解液，同时将主萃取剂、辅助萃取剂通过蒸发、冷凝后回收循环再利用。整个过程没有污染性气体、液体和固态废弃物产生，真正实现三废零排放，对环境友好，易实现大规模工业应用。
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本发明公开了一种锂硫电池二硫化钼隔膜及其制备方法，属于锂硫电池领域。该发明利用二硫化钼薄膜具有很高的导锂性能，同时能够抑制多硫化物在正负极间的迁移，以提高锂硫电池的循环寿命，且利用二硫化钼的耐高温性能提高隔膜整体的耐温性；并通过真空抽滤方式使二硫化钼纳米片沉积在锂硫电池隔膜表层，二硫化钼薄膜表面漏斗孔径相对位置处在真空抽滤作用下厚度较小，可以起到很好的透气作用，不致于影响电池容量。本发明制备好的MoS2/Celgard应用于锂硫电池中，其电化学阻抗谱结果显示，MoS2/Celgard隔膜的锂离子传导率约为2.0×10‑1mS·cm‑1，从而大幅提高了锂硫电池的循环寿命。整个制备方法工艺流程短，条件简单，成本低廉，且对环境不构成污染，达到了清洁生产的要求。
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本发明公开了一种制备超疏水/超亲电解液锂电池隔膜的方法，是将纳米粒子与有机硅烷超声分散在醇‑水混合体系中，加入酸或碱作为催化剂使纳米粒子与有机硅烷进行水解缩合反应，得到有机硅烷聚合物/纳米粒子复合悬浮液；离心收集沉淀，干燥，得超疏水纳米粒子；再将超疏水纳米粒子与导电碳材料混合研磨后与粘结剂一起加入到分散剂中，搅拌、超声得到均匀浆料；最后将浆料喷涂在锂电池基底隔膜表面，干燥后经热固化得到超疏水/超亲电解液锂电池隔膜。本发明首次将仿生超浸润表明引入到锂电池隔膜的设计中，制备的超疏水/超亲电解液锂电池隔膜具有优异的电解液润湿性、高吸液率和保留率和极低的回潮率，显著提升了锂电池的综合性能。
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本发明公开的一种飞轮储能和锂电池复合的储能系统及其工作方法，属于储能技术领域。包括DC‑AC模块、联合储能管理系统、DC‑DC模块、锂离子电池储能单元和飞轮储能单元。锂离子电池储能单元和飞轮储能单元分别对应连接一个DC‑DC模块，所有DC‑DC模块并联后与联合储能管理系统连接，联合储能管理系统与DC‑AC模块连接，DC‑AC模块与外部电网连接。本发明能够充分发挥飞轮储能和锂电池的优势，优化飞轮储能和锂离子电池储能在不同应用场景下所承担的部分，合理高效地配合，充分发挥复合储能系统的性能优势，极大地提升储能系统在复杂条件下调峰调频的能力，解决单一储能系统的不足。
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从镍钴锰酸锂废电池中回收金属的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废镍钴锰酸锂粉末；将废镍钴锰酸锂粉末与硫酸氢钾按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，补充碳酸盐调整滤渣中Li、Ni、Co、Mn的比例后将其球磨、压紧、焙烧，重新获得镍钴锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分并进行结晶处理后获得的硫酸氢钾能够被再次利用。
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本发明提供了一种电池级单水氢氧化锂提纯工艺，主要包括如下工艺步骤：A、球磨：将碳酸锂原矿进行粉碎和球磨；B、苛化：将碳酸锂浆料加入熟石灰进行苛化反应；C、过滤；D、离子交换；E、蒸发结晶；F、固液分离洗涤；G、干燥：将步骤F得到的单水氢氧化锂含湿晶体烘干和筛分，即得电池级单水氢氧化锂。本发明电池级单水氢氧化锂提纯工艺采用将澄清的氢氧化锂溶液经过离子交换纯化后得到纯化液，具有杂质含量低、溶液纯度高的特点，而后经过一次蒸发浓缩结晶即可得到纯度高的产品；与传统多次重结晶工艺比，具有流程短、产品质量稳定的特点。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属分离回收方法。其包括放电破碎剥离浸出、除铜铁铝、萃取镍钴锰、沉淀锂、固液分离洗涤等步骤。本发明的方法对废旧锂离子电池中有价金属镍、钴、锰、锂浸出率均大于99%，得到的硫酸镍、钴、锰混合液可用于合成镍钴锰三元前驱体，本发明的方法工艺流程短，镍钴锰的总回收率98%以上，锂总回收率90%以上，达到废旧镍钴锰三元锂离子电池中有价金属镍、钴、锰、锂简单有效回收的目的。
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一种降低锂电池正极材料表面碱含量的方法，包括：一、在共沉淀反应结束后投入氢氧化钠，调节pH并陈化，压滤脱去母液；二、对前驱体进行循环水洗，并控制水份；三、在陈化釜中加入纯水，开启搅拌并将前驱体加入到陈化釜中，加入酸调节pH，加入柠檬酸并陈化；四、将陈化釜内的浆料压滤脱去母液，进行循环碱洗，并控制水份；五、对获得的前驱体进行循环水洗，并控制水份；六、对获得的前驱体进行干燥、过筛、除铁后得到前驱体产品，然后与锂源混合均匀，经煅烧得到锂电池正极材料。相比现有技术而言，本发明可有效降低材料表面碱含量，同时保证正极材料的倍率和循环性能，且方法更为简单，适合大规模应用，同时成本更低。
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