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本发明涉及一种含锌电炉灰制取锌粉的装置及工艺流程，属于冶金技术领域。该流程包括如下步骤：将电炉灰与兰炭或焦粉混合、压块；然后通入真空回转窑进行还原反应；将还原反应产生的烟气依次通过真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器进行降温冷却；将冷却形成的锌粉收集在真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器的灰斗中并打包密封作为成品锌；将回转窑中的窑渣取出作为水泥原料。其解决含锌电炉灰污染环境的技术问题，实现了锌元素的回收利用。
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本发明涉及一种移动气封挡板及一种设置有移动气封挡板的观察窗，属于冶金设备领域。具体涉及一种移动气封挡板，包括滑道、驱动单元及用于遮挡观察窗的挡板本体；挡板本体上设置有遮挡体及气封口，遮挡体及气封口沿滑道的延伸方向设置；气封口上设置有与气源连通的若干喷嘴。还涉及一种设置有移动气封挡板的观察窗，包括设置在防尘隔烟密闭结构上的观察窗，还包括如上所述的移动气封挡板，移动气封挡板的滑道设置在防尘隔烟密闭结构上。本发明实现了观察口的启闭：观察口开启时，气封口与观察口对中，喷嘴中喷出气体以形成气封，降低观察口热辐射和减少观察口外溢烟尘量；观察口关闭时，挡板本体的遮挡体封堵观察口。
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本发明涉及一种高磷低品位菱锰矿脱磷及制备碳酸锰的方法，属于锰矿冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对高磷低品位菱锰矿采用焙烧处理，得到含MnO的锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的含MnO的锰矿在氨性溶液中进行氨浸，并固液分离。3)将步骤2)得到的浸出液进行加热蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,除磷除杂效果好，浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明公开了一种板型控制辊组及板带轧机，属于冶金机械设计制造技术领域，本板型控制辊组包括上控制辊和下控制辊，上控制辊设置在板带轧机的上辊上方，其两端均设有与板带轧机的上横梁连接的上控制油缸，下控制辊设置在板带轧机的下辊下方，其两端均设有与板带轧机的下横梁连接的下控制油缸，由上控制油缸向上控制辊提供作用于上辊的控制压力及位置，由下控制油缸向下控制辊提供作用于下辊的控制压力及位置。本发明通过分别调整上、下控制辊压力与位置，实现直接调整上、下支撑辊及上、下工作辊辊缝形状，控制板带轧机轧辊变形及轧制板型目的。
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本发明涉及高强余热成型机，属于冶金装备技术领域，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和固定在上传动轴上的上辊型套，上支撑座连接有上升降装置以使上支撑座能够相对于机架升降；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和固定在下传动轴上的下辊型套，下支撑座设置在机架上；下辊型套与上辊型套形成成型孔型；上传动轴和下传动轴之间设有弯辊装置以控制成型孔型的变化。本发明通过设置弯辊装置，不仅能够控制成型孔型尺寸，还充当了支撑装置的作用，能够减小上传动轴和下传动轴的变形，解决了现有技术中由于传动轴易变形导致的成型孔型变形的问题。
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本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统及控制方法，本控制方法包括：对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本发明建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种模块化独立传动轧机及其机组，属于冶金轧制装备领域，该模块化独立传动轧机包括模块轧机、齿轮箱和电机，轧机包含有安装于箱体中两个相互独立的机架，齿轮箱包含有两个相互独立的齿轮系，模块轧机上的两个机架分别通过齿轮箱上的两个齿轮系连接有两个相互独立的电机。该机组包括一个或多个所述的模块化独立传动轧机，其中单个或多个模块轧机的各机架能够基于各自对应电机的速度变化来调整两者之间的延伸系数。本发明能够解决单个模块轧机中两机架间速比不能灵活调节的问题，并解决现有技术中设备结构复杂及空载功耗高等问题。
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本发明提供了一种无钎焊剂用的焊料及焊接方法，包括锡基材质的中间焊接体，在中间焊接体表面或表面设置的孔内或凹坑内，涂覆或埋置有直径在1‑1000nm范围的活性纳米颗粒的镍粉、钴粉、锡粉、钛粉、铜粉中的任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或五种混合的粉末。本发明焊料的活性纳米颗粒，通过超声发生装置产生的振荡活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，达到去膜的效果，降低了焊接助焊剂产生的气体污染，焊接污染少、接头质量高；焊接时温度低，采用活性纳米颗粒，通过超声发生装置的振荡生热，促使焊料或纳米颗粒与母材发生冶金反应，实现无铅焊料全固相或半固态的低温互连，焊接温度较传统液相互连低30℃以上。
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本发明提供了一种粉末回收装置及喷涂设备粉末回收系统，涉及工业冶金的技术领域，该粉末回收装置，包括回收隔离单元、滤芯和保证所述滤芯正常工作的维护组件；所述滤芯和所述维护组件设置于所述回收隔离单元内；所述维护组件作用在所述滤芯上，以保证所述滤芯的透气性，使得所述滤芯具有良好过滤性能，解决了现有技术中存在的在对砖体进行静电喷涂时产生的带有粉尘的废气无法回收的技术问题。
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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。
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本发明公开了一种超细晶/纳米晶Cr涂层的复合制备工艺，首先利用电子束对基体材料表面进行表面改性和表面形貌改善，并利用电子束的净化作用对材料表面进行清洁，并在材料表层产生位错形成原子扩散通道；然后形成的位错层表面利用电刷镀技术，刷镀上耐磨、耐热、抗腐蚀性能较好的Cr层，Cr层厚度为10μm~100μm；再对形成的电镀层进行退火处理，再结晶为超细晶/纳米晶，促进沉积元素扩散，形成扩散层，使基体和涂层的机械结合转化为冶金结合，增强涂层和基体的结合力。本发明涂层表面耐磨、耐腐蚀性优良，同时也能够实现在基体材料表面上大面积喷涂且涂层厚度较厚的目的。
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本发明公开了一种转炉渣资源利用设备及其工艺，属于冶金技术领域，其设备包括用于热装并转运转炉渣的转炉渣罐和依次相连的炉渣调质窑、澄清窑、锡槽，所述炉渣调质窑内设置的补热装置和底吹搅拌装置，还包括用于对炉渣调质窑内加入辅料的辅料加料装置和用于转运转炉渣罐的转运装置，工艺包括用转炉渣罐热装高温转炉渣，在炉渣调质窑内将高温转炉渣、碳饱和铁水、辅料混合，经加热、搅拌后，灌入澄清窑均化，最后进入锡槽冷却，进行最终产品的后期处理。直接利用高温转炉渣自身携带的物理热只需较少能耗即可生产微晶玻璃等高附加值产品，大大降低微晶玻璃的生产成本，从根本上改善转炉渣的利用效率和质量。
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本发明公开了一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法，属于冶金技术领域，装置包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的摆弧式挡料密封门，所述摆弧式挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通。方法为采用上述加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。本发明使得电弧炉生产更加节能、环保；并且设备简单，便于维护，拥有巨大的投资及建设的优势；同时，本发明不仅适用于旧电弧炉改造，也适用于新建电弧炉项目，其适应性广泛。
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本发明涉及冶金制造领域，具体是一种在高炉炼铁中将废木材制粒后作为高炉喷煤助燃剂喷吹进入高炉内的工艺方法。本发明解决了废木材再利用的问题，针对废木材在燃烧性能方面的特点，将废木材经过分拣、清洗、干燥、破碎后作为高炉喷吹的辅助燃料，实现固体废弃物集中高效再利用，也避免了固体废弃物处理过程中造成的二次污染问题。
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本发明提供了一种含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置和方法，该含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置结构较为简单，简化了提钛处理工艺操作流程，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理方法，在实现对熔融液态的含钛高炉渣粒化加工的同时，利用含钛高炉渣的余热进行甲烷碳化并实现对含钛高炉渣的提钛处理，有效回收、利用高温液态含钛高炉渣的余热作为化学热，大幅减少了额外能耗的消耗，降低了对含钛高炉渣干法粒提钛处理的能耗和成本，很好的解决了现有技术中含钛高炉渣提钛处理工艺程序复杂、能耗和成本高的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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本发明提供了一种无机盐净水剂，其配比(重量比)：漂白粉：50-200，次氯酸钠和／或亚硫酸氢钠：20～70，三氯化钾和／或亚硫酸氢钾：20-70。无毒、无嗅、无色、无腐蚀，性能可靠，使用方便，净水成本低，处理效果佳，处理后的水pH=7～8。适用范围广，不但适用干生活饮用水的净化处理，而且适用干轻化工、冶金、矿山、造纸、印染、医药等工业用水的净化处理。
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本发明涉及包装印刷设备中的零部件，特别是烫金机中的电化铝跳步驱动牵引辊。包括辊筒和与辊筒两端固定联接的辊轴，所述辊筒一端封闭，另一端开启，与辊筒开启端联接的辊轴开设有将辊筒内腔与外界连通的轴向孔，所述辊筒由粉末冶金多孔材料制成。该牵引辊在保证电化铝走铝和跳步过程不打滑的前提下，可避免对牵引辊经常性的清理维护，确保牵引辊长期稳定运行。
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本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑，提锌回转窑包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，增强高温段内燃烧气体的燃烧，防止热量局部集中，缓解结窑发生。通过大筒体上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种高炉远距离输送煤粉的方法及高炉喷煤系统，远距离高炉喷煤系统包括顺次通过管道串接的煤粉仓、下料阀、中间罐、缓冲仓、加煤阀、喷吹罐；所述喷吹罐通过喷煤主管与高炉风口连通；所述缓冲仓安装在高炉旁；所述中间罐与缓冲仓之间通过输粉管道连通，所述输粉管道上设有助吹阀，所述煤粉仓中的煤粉经中间罐后，通过助吹阀引入的高速气流携带输送至缓冲仓中存储，在喷吹罐与煤粉仓之间设置缓冲仓，先将煤粉从煤粉仓输送至缓冲仓中暂储，当高炉需要喷煤时，在由喷吹罐将缓冲仓中的煤粉喷入高炉中。通过在高炉附近设置煤粉缓冲仓间接性的缩短了喷煤距离，有效缓解因喷吹管线过长，输送动力损失的问题。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。本发明中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定，能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致，为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑，对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。
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本发明涉及一种弧形振动薄带连铸机，属于冶金领域，包括弧形振动结晶器、压下驱动装置和薄带连铸坯导向装置。弧形振动结晶器包括内弧振动单元和外弧振动单元，两个振动单元呈对称布置，两个振动单元之间的腔体用于盛接钢水，并进行冷却。内振动单元和外弧振动单元在振动驱动装置的驱动下分别沿各自的支撑轴作弧形振动，向下同步振动，具有铸轧的功能，有利于薄带连铸坯的生成，向上同步振动，有利于薄带连铸坯与铜板之间脱模和润滑剂的加入，防止薄带连铸坯与铜板粘接。压下驱动装置布置在弧形振动结晶器下方，对薄带连铸坯进行夹紧和驱动，并可进行一定量的压下，提升薄带连铸坯的内部质量。薄带连铸坯导向装置对薄带连铸坯进行支撑和导向。
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本发明涉及一种轻量化吐丝头及一种单轴承支撑吐丝机，属于冶金装备技术领域。吐丝头包括共轴设置的线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块，线导板、吐丝盘支撑及吐丝盘固定块依次连接，吐丝盘固定块上可拆卸设置有后配重块，后配重块到吐丝盘固定块轴线的距离大于吐丝盘支撑的半径。吐丝机包括轻量化转子，轻量化转子包括空心轴及如上的轻量化吐丝头，轻量化吐丝头的吐丝盘固定块共轴连接在空心轴的大端上，轻量化转子仅在空心轴的大端配置1个转动轴承进行径向支撑。本发明取消转子空心轴大端小轴承和相应的氮气弹簧减振机构，只需采用一个轴承支撑即可保证转子的平稳运转，结构更加简单，维护方便，有效降低设备成本。
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本发明属于钢铁冶金配料技术领域，涉及一种矿石集中筛分混配系统，包括物料输入系统、粉矿输出装置，以及并排设于所述物料输入系统与粉矿输出装置之间的用于将粉状矿料进行配矿处理的粉矿多品种混匀配料系统、用于将块状矿料进行筛分处理的块矿分级在线筛分系统、用于收集物料输入系统上残留粉矿的撒料处理系统、用于将除尘收集的粉状矿料集中进行配矿处理的除尘灰混配系统。本发明将物料输入系统、粉矿多品种混匀配料系统、块矿分级在线筛分系统、撒料处理系统、除尘灰混配系统、物料输出装置、物料匀化处理系统、除尘抑尘系统集中一体化布置，布置紧凑，占地少；与现有钢铁企业混匀配料和块矿筛分系统生产流程相比，流程简化，生产效率提高。
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本发明公开了一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法及系统，属于钢铁冶金工业螺纹钢棒材轧制技术领域，本生产方法包括将轧件依次经过粗轧、中轧、精轧切分轧制后，由多段分级的冷却压缩空气实施控冷回复，再送入冷床并收集打捆。本生产方法改变了传统轧制前后快速水冷+空冷回复的冷却方式，而是采用多段分级高压压缩空气+回复冷却方式，实现准确控制冷却速度和冷却路径，利于细化晶粒，且不会造成过冷产生有害的低温贝氏体甚至马氏体组织，冷却后棒材表面无残留水，无氧化铁皮产生，棒材表面质量好。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种连铸设备及其工艺，所述工艺包括生成坯壳及变形导向；通过冷却结晶系统生成圆形或椭圆形坯壳，而后通过铸坯变形导向系统将坯壳压成带有平直面的多面体；所述连铸设备包括冷却结晶器系统及铸坯变形导向系统，所述冷却结晶系统通过圆形或椭圆形的结晶器内腔产生圆形或椭圆形坯壳；所述铸坯变形导向系统通过至少三个压辊对坯壳施加径向力，将坯壳压成带有平直面的多面体。本发明可以在不增加设备复杂程度的前提下，将圆坯或椭圆坯结晶器便于生成均匀坯壳和高质量铸坯的优点与方坯便于运输的优点结合在一起，达到生产高质量且便于运输的铸坯的目的。
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本发明公开了一种提高混铁炉铁水温度的感应加热方法及系统，属于冶金工业领域，该感应加热方法包括：将感应线圈增设在混铁炉炉壁内；利用中频电流经感应线圈在混铁炉炉内产生电涡流对铁水升温。该感应加热系统包括：混铁炉；感应线圈，设置在混铁炉的炉壳与隔热层之间的夹层内；外部供电设施，与感应线圈电连接，用于向感应线圈提供中频电流。本发明通过在炉壳与隔热层之间安装由水冷的铜管、铝管等制成的感应线圈，并向感应线圈提供中频电流，以在炉内产生电涡流，而释放大量热量用于炉内的废钢熔化或铁水升温。同时，产生向上的洛伦兹力，带动熔融金属液体向上运动，起到搅拌作用。
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本发明公开了一种物料离线热烟气预热装置及其预热方法，属于冶金技术领域，装置包括预热室、加料装置和受料装置，所述预热室与电弧炉隔离、且与水平面呈最小夹角为30°设置。方法包括加料、离线预热及回收过程。由于本发明的预热室与电弧炉是隔离设置，无需改变炉体结构、原有的生产流程和冶炼模式，只需与电弧炉通过管道连通即可实现余热回收；该结构简单、改造小、投资少、回收成本快；通过对烟气的控制，其安全裕度和机动性高，适应能力强。
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本发明属于冶金连铸设备领域结晶器的部件，特别是关于连铸机结晶器机械式在线热调宽装置，其特征是：它由四个单独驱动的伸缩臂(1)，运动丝杠(2)，与伸缩臂联接在一起的双螺母(3)，电动驱动装置(4)，结晶器窄边(5)连接构成，结晶器两侧的窄边(5)对称连接有两个单独驱动的伸缩臂(1)，伸缩臂(1)内套有运动丝杠(2)，伸缩臂(1)的一端固定有双螺母(3)，双螺母(3)与运动丝杠(2)配合连接，运动丝杠(2)一端与电动驱动装置(4)传动连接。这种结晶器机械式在线热调宽装置，它占用空间小，结构简单而且不会产生锥度的漂移，使用方便。
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本发明公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本发明换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本发明不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。
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